Устройство доменной печи и принцип ее работы

Доменная печь: принцип работы и ее устройство

Вот уже на протяжении нескольких столетий домны являются основными агрегатами для обработки железорудных материалов и, несмотря, что их использовали еще в Древнем Китае, они актуальны и сегодня. Доменные печи – крупные металлоплавильные агрегаты шахтного типа, предназначенные для выплавки чугунов и ферросплавов. Принцип работы основан на противотоке движущихся вверх раскаленных восстановительных газов и загружаемой шихты, а ключевой особенностью является непрерывность плавочного процесса.

Конечно, с годами их конструкция претерпевала различные изменения. Домны модернизировались, совершенствовались и изготавливались с применением разных материалов, тем не менее их принцип работы был, есть и остается неизменным. И, несмотря на высокий уровень современных технологий, в ближайшие десятилетия доменный процесс все еще будет оставаться одним из основных способов производства в черной металлургии.

История появления доменной печи

Железо (Fe) является четвертым элементом по степени распространенности на Земле. Но на нашей планете оно не встречается в чистой элементарной форме, ну разве что в составе упавших метеоритов. Поэтому люди стали получать его методом восстановления из железосодержащих руд, представляющих собой окиси и углекислые соли закиси Fe. И так как элементарная связь между Fe и O₂ довольно прочная, первым изобретателям пришлось методом проб и ошибок создавать первые и, возможно, не совсем эффективные плавильные агрегаты и использовать для получения высоких температур древесный уголь, который в древности был единственным источником энергии.

Учитывая уровень современных технологий, тяжело понять, как можно было пользоваться доменной печью при отсутствии мощных скиповых подъемников, многочисленных приборов и датчиков, без природного газа и пылеугольного топлива. Тем не менее, по всему миру сохранилось довольно большое количество доменных печей, построенных еще в XVII-XIX веках. Большинство из них представляют собой объекты исторического наследия и являются экспонатами музеев под открытым небом. Но самые первые домны были созданы в Китае, о чем свидетельствуют чугунные изделия, изготовление которых датируется еще V веком до нашей эры.

Китай

Многочисленные чугунные артефакты, найденные в разные годы в Китае, и ранние тибетские писания позволяют говорить о том, что именно на территории современной КНР впервые был изобретен и освоен доменный процесс. Причем зарождение домны и начало производства чугуна в Китае связывают с культурой царства Шанг Шунг.

Сегодня нельзя доподлинно установить, какое было устройство доменной печи в древнем Китае. Известно лишь, что ранние конструкции имели глиняные стены, а их домница имела форму двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями. Малая мощность воздуходувных средств ограничивала возможное увеличение шахты печи по высоте, поэтому печи были высотой от 2 метров. Останки самых крупных и достигавших почти 10 метров в высоту агрегатов были найдены в провинциях Гуандун и Сыньчуан. Также из некоторых источников известно, что:

в 500 г. до н. э. местные умельцы научились доводить температуру воздействия на шихту до 1130°С;
к 300 г. до н. э. доменный чугун начинает широко использоваться в Поднебесной для изготовления оружия, инструментов и сельскохозяйственных орудий;
в XI веке из-за возрастающих объемов выплавки чугуна в империи Сун началась массовая вырубка деревьев. И древесный уголь, единственное топливо для домны тех времен, начинают заменять на битуминозный каменный.

Средневековая Европа

В XII и XIII веке на территории Штирии (нынешняя Австрия) для получения черных металлов за счет химического восстановления железа из руды использовалась сыродутная печь (штукофен). Она функционировала почти так же, как работает доменная печь, что позволяет считать ее если не прототипом, то предшественником таковой.

Ближе к XV веку домны возводятся в Швейцарии, Швеции, Вестфалии и Англии. Высота их достигает 5 метров, а при обслуживании уже используются разнообразные механизированные средства. И хотя подача воздуха осуществлялась клинчатыми мехами, управляемыми гидроприводом, все же это не могло обеспечить высокую интенсивность плавки, и суточная производительность домны на то время в лучшем случае составляла 1,0…1,2 тонны.

Существует несколько гипотез о том, как доменное производство появилось в Европе. По одной из версий технология могла быть украдена у китайцев, по другой – перенята у народов, заселявших территории к югу от Каспийского моря. Зато все историки сходятся во мнении, что существенный вклад в развитие доменного производства в Европе внесли цистерцианцы. Монахи этого католического ордена активно занимались хозяйственной деятельностью и были лучшими металлургами в средневековье. Даже в примитивных доменных печах того времени цистерцианцы смогли добиться высокой эффективности в переплавке руды на чугун, о чем свидетельствуют найденные при раскопках остатки шлака с очень низким содержанием железа.

Современный этап

Дальнейшее становление и развитие доменного производства уже относится к XVIII-XX векам. И значительную роль в этом сыграли крупные научно-технические достижения. Среди них:

получение в 1735 году младшим А. Дерби патента на коксование каменного угля;
создание Д. Уайттом в 1784 универсального парового двигателя;
разработка в 1828 году Д. Нельсоном технологии нагрева дутья перед подачей в домну;
изобретение в 1850 году для загрузки шихты засыпного устройства типа «воронка-конус»;
получение в период 1867…1871 Г. Бессемером патентов на плавку чугуна с высоким давлением внутри печи и на технологию работы домны на обогащенном кислородном дутье.

Паросиловые установки и агрегаты стали широко использоваться для нагрева и подачи дутья в домну, а также позволили значительно сократить использование угля и заменять его антрацитом. Но все же, несмотря на многочисленные инновации, основным топливом для доменной печи был и остается кокс. Именно его использование стало для металлургии ключевым фактором и основой для индустриальной революции XIX века, а коксовые домны работают по сей день.

Доменные печи также использовались для выплавки цинка. В отличие от печей, выплавляющих железо, они несколько ниже, не имеют огнеупорной футеровки в боковых стенах и абсолютно герметичны. Но из-за высокой себестоимости цинковые доменные печи почти не применяются.

В результате многочисленных разработок и внедренных идей доменное производство претерпело громадные качественные изменения, а увеличение объемов производства чугуна и стали привело к созданию высокопроизводительных доменных печей.

Схема доменной печи

А теперь пробуем более детально разобраться, что такое доменная печь. Ведь интересно, что же скрыто за мощной футеровкой и многочисленными техническими площадками, которые опоясывают домменую печь по всему периметру.

Домна – это плавильный агрегат шахтного типа и непрерывного действия, в котором все теплообменные, плавильные и восстановительные процессы осуществляются в потоке движущихся навстречу друг другу кусковых материалов шихты и восстановительных газов. Агрегаты могут отличаться объемами рабочего пространства, уровнем производительности и размерами, но в целом у них всех идентичная конструкция. А типовая схема доменной печи включает такие элементы как колошник, шахту, распар, заплечики, горн и лещадь.

Колошник

Это цилиндрическая часть расположена вверху печи. Через нее осуществляется загрузка и распределение шихты, поэтому колошник испытывает ударные и абразивные воздействия от ссыпающихся с большого конуса железорудных материалов, кокса и флюса. А как устройство он имеет сложную многоэтажную конструкцию, в которую входит загрузочное устройство, система газоотводов с клапанами, минициклоны и трубопроводная система выравнивания давления.

Шахта

Это самая большая по объему и наименее стойкая часть печи, имеющая форму усеченного конуса. Именно в шахте происходят основные физико-химические процессы взаимодействия между твердыми шихтовыми материалами и газами. И ее значительная высота обусловлена тем, что при движении материалов должно произойти наибольшее косвенное восстановление оксидов железа, а это достигается длительным пребыванием материалов в шахте. Если высота недостаточна, материалы переходят в нижнюю часть печи слабо восстановленными, а чтобы обеспечить высокую газопроницаемость столба шихты на протяжении всего плавильного процесса, шахта расширяется сверху вниз.

Распар

Цилиндрическая часть печи, имеющая наибольший диаметр и обеспечивающая плавный переход шахты в заплечики. В профиле домны распар расположен в соответствии с началом этапа шлакообразования. За счет его широких габаритов снижается скорость движения газов в зоне шлакообразования и предупреждается подвисание шихты, так как в момент перехода железорудных материалов в тестообразные массы снижается проницаемость слоя шихты и возрастает гидродинамическое сопротивление.

Заплечики

Эта часть печи имеет форму перевернутого усеченного конуса. Это позволяет направить газовые потоки из зоны горения в «рудный гребень» и замедляет темп движения шихтового столба вниз.

Горн

Он представляет собой нижнюю цилиндрическую часть домны и состоит из двух частей: фурменной зоны и металлоприемника. В фурменной зоне находятся фурменные отверстия и приборы, посредством которых в домну под давлением подается нагретое воздушное дутье. А в металлоприемнике, собирающем жидкий чугун и шлак, расположены отверстия для их выпуска.

Лещадь

Это подина металлоприемника. Учитывая массогабаритные параметры и принцип работы доменной печи, лещадь является одним из ее наиболее ответственных элементов. Она испытывает значительное гидростатическое давление и температурные напряжения и поэтому выполняется из углеродистого и высокоглиноземистого материала и имеет особый вид охлаждения.

Фундамент

Доменная печь представляет собой уникальное сооружение, имеющее колоссальную массу. Иногда на 1 м³ ее полезного объема может доходить до 12…15 тонн весовой нагрузки, создаваемой конструкцией самой печи, загруженной шихтой и расплавом. Чтобы передать такую нагрузку на грунт равномерно, минимизировать осадку и термическое старение, фундамент доменной печи возводится двухслойным: нижняя часть представляет собой массивную подошву, верхняя – пень.

Подошва выполняется из бетона марки не ниже 400 и гравийного наполнителя. Консольные части ее армируются сталью. Пень выполняется из более огнеупорных материалов и заключается в цилиндрический кожух, поверх которого создается стакан из шамотного огнеупора.

Конструктивные размеры типовых доменных печей

Размеры профиля	Полезный объем печи, м³
Размеры профиля	1033	1513	2000	2700	3000	5000
Высота, мм
полная (H_п)	28700	30750	32358	33650	34950	36100
полезная (H₀)	26000	28000	29400	31200	32200	33500
горна (h_г)	3200	3200	3600	3900	3900	4400
заплечиков (h_з)	3000	3200	3000	3400	3200	3700
распара (h_p)	2000	1800	1700	2200	2000	1700
шахты (h_ш)	15000	17300	18200	18700	20100	20700
колошника (h_к)	2800	2500	2900	3000	3000	3000
«мертвого слоя»	600	766	1101	1699	1740	1113
Диаметр, мм
горна (d_г)	7200	8600	9750	11000	11600	14700
распара (D)	8200	9600	10900	12300	12800	16100
колошника (d_к)	5800	6600	7300	8100	8400	10800
большого конуса	4200	4800	5400	6200	6500	-
Колошниковый зазор, мм	800	900	950	950	950	-
Отношение H₀:D	3,18	2,92	2,70	2,64	2,51	2,24
Отношение d_к:D	0,71	0,69	0,67	0,66	0,656	0,67
Отношение D:d_г	1,14	1,12	1,12	1,12	1,12	1,095
Количество воздушных фурм	16	18	20	20	28	36
Количество чугунных/шлаковых леток	1/2	1/2	1(2)/2	2/2	3/1	4/1

Принцип работы домны

Доменный процесс протекает довольно сложно и требует соблюдения технологии и строгого контроля за уровнем многочисленных физических параметров. Но попробуем упрощенно рассмотреть, как доменная печь работает.

Скиповым подъемником шихтовые материалы (железорудное сырье, кокс, флюсы) поднимаются на высоту колошникового устройства и засыпаются в печь. При этом засыпка шихтовых материалов осуществляется таким образом, чтобы слои кокса чередовались с железосодержащими материалами. Снизу, благодаря работе фурменных устройств, идет нагнетание внутрь домны мощного потока горячего воздуха, который содержит необходимый для реакции кислород. Поднимаясь вверх, он движется в противотоке с опускающимися вниз слоями шихтового столба и интенсивно пронизывает их за счет наличия межкусковых пространств, вызывая горение кокса и разложение компонентов шихты. Представим доменный процесс схематически.

Описание процессов в доменной печи

Процесс	Химические реакции
Вдуваемый посредством фурм кислород взаимодействует с углеродом кокса	O₂ + C = CO₂
В зоне домны, расположенной несколько выше фурм, кислород уже израсходован и происходит взаимодействие двуокиси углерода с углеродом кокса. Такая реакция приводит к повышению температуры выше 1000°С	CO₂ + С = 2СО
При нагреве железосодержащих материалов происходит череда восстановительных процессов. В результате на последней стадии восстановления образуется губчатое железо, а окись углерода переходит в двуокись углерода	3Fe₂О₃ + СО = 2Fe₃О₄ + СО₂ Fe₃О₄ + СО = 3FeО + СО₂ FeО + СО = Fe + СО₂
Губчатое железо науглероживается и превращается в чугун	3Fe + 2СО = Fe₃C + СО₂
Пустая порода под воздействием температур выше 1000°С размягчается и плавится. При этом она образует шлак, взаимодействуя с кальцием флюса и невосстановленными окислами железа и марганца	SiO₂ + 2CaO = (CaO)₂SiO₂ SiO₂ + 2FeO = (FeO)₂SiO₂ SiO₂ + 2MnO = (MnO)₂SiO₂
В домне происходит восстановление фосфора, марганца и кремния. Растворяясь, они также реагируют с железом	P₂O₅ + 5C = 2P + 5CO SiO₂ + 2C = Si + 2CO MnO₂ – Mn₂O₃ – Mn₃O – MnO

Жидкий чугун, проходя сквозь слой шлака, дополнительно освобождается от серы и собирается в горне, откуда выпускается через летку в равные временные интервалы. Шлак имеет более низкую плотность и поэтому находится сверху расплавленного чугуна и тем самым минимизирует его окисление. Шлак также отводится через летку с соблюдением определенной временной последовательности.

Сырьевые и топливные материалы

Железные руды – основное сырье для доменного производства. К ним относятся магнитный, красный и бурый железняк, а также сидериты и гетиты. Путем обогащения и подготовки из них получают железорудное сырье:

окатыши;
агломерат;
концентрат.

В руде, кроме Fe, содержится пустая порода и различные примеси, которые в ходе плавки выделяются в шлак. Для этих целей в доменную шихту дополнительно вводят флюсы. Эти материалы снижают температуру плавления пустой породы и связывают ее в неметаллические включения. Применение флюсов позволяет снизить количество примесей в чугуне и придать шлаку необходимые свойства, ведь после выплавки он также используется в разных сферах современной промышленности.

Основным топливом для доменного производства вот уже на протяжении многих десятилетий является кокс. Это продукт коксохимических фабрик и результат бескислородной переработки специальных сортов каменного угля. При этом кокс, как содержащий углерод компонент шихты, одновременно выступает топливом и ключевым реагентом для восстановления Fe из руды. В современных условиях металлурги стали частично заменять его на альтернативные виды топлива – мазут, газ природный, коксовый и доменный, а также на пылеугольное топливо.

Автоматизация доменного процесса

Модернизация автоматизированной системы управления (АСУ) позволяет значительно увеличить качество и количество обработанных данных и в результате повысить эффективность использования сырья, энергии и всего производства в целом. Интеграция адаптивных программных продуктов в АСУ позволяет с высокой точностью:

дозировать состав шихты;
вести загрузку в определенной последовательности;
анализировать ход плавки в течение любого временного периода;
регулировать технологические параметры и работу устройств и агрегатов по заданной программе;
прогнозировать аварийные ситуации и необходимость проведения ремонтных работ на технологическом оборудовании.

Почему нельзя остановить домну?

Доменная печь – это шахтные плавильные агрегаты непрерывного действия. Температура в них увеличивается сверху вниз. Атмосферный кислород, вдуваемый снизу, вступает в экзотермическую химическую реакцию с коксом, которая дает тепловую энергию, необходимую для доменного процесса и доходящую иногда до 2000-2300°С.

Поэтому, если по каким-либо причинам произойдет остановка печи, сразу возникает проблема – как нагреть доменную печь снова, ведь внутри нее находятся тонны твердых и тестообразных материалов шихты, жидкий чугун и шлак. При снижении температуры все это превратится в единую массу, которую нельзя будет повторно нагреть никакими внешними воздействиями. Поэтому доменные печи останавливают только в плановом режиме при выводе из эксплуатации или на капитальный ремонт.

Расчет годовой производительности доменной печи

Годовая производительность печи позволяет судить об эффективности ее эксплуатации. Рассчитывают ее по формуле Пгод = m × V_пол/ КИПО, а исходными данными для ее расчета являются:

полезный объем домны, V_пол, м³;
коэффициент использования полезного объема, КИПО;
годовое количество рабочих суток печи, m, дни.

Для примера выполним расчеты для печи с полезным объемом в 2000 м³. Учитывая характер эксплуатации печи, принимаем количество рабочих суток за календарное количество дней. В 2020 году их было 366. Значение КИПО возьмем из справочников, для отечественных домен постройки 70-80-х годов прошлого века данный коэффициент равен 0,6 и 0,7.

Пгод = m × V_пол/ КИПО = 366 × 2000 / 0,6 = 1 220 000 тонн

Это означает, что при полной загрузке доменная печь с таким полезным объемом могла в 2020 году дать экономике 1,22 млн. тонн чугуна.

Украинская металлургия является одной из ведущих в мире. За последние несколько лет она неоднократно занимала 9-е место в ТОП-10 среди многочисленных стран-производителей стали.

На территории Украины расположена известная во всем мире доменная печь №9. Это самая мощная домна в Европе. Ее полезный объем составляет 5034 кубических метра, а годовая производительность может достигать 4 000 000 тонн.

Заключение

Итак, исходным сырьем для доменного производства являются железные руды, а продуктами, кроме основного – чугуна, являются шлак, колошниковый газ и колошниковая пыль. Собственные природные ресурсы и мощный производственный потенциал позволяют украинским металлургам лидировать на мировом рынке и обеспечивать потребности внутреннего рынка в чугуне и стали.

Доменная печь. Выплавка чугуна. Печь для выплавки чугуна. Схема доменной печи. Устройство доменной печи. Работа доменной печи. Параметры и конструкция доменной печи.

Чугун выплавляют в печах шахтного типа – доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды оксидом углерода, водородом и твердым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива.

При выплавке чугуна решаются задачи:

Восстановление железа из окислов руды, науглероживание его и удаление в виде жидкого чугуна определенного химического состава.
Оплавление пустой породы руды, образование шлака, растворение в нем золы кокса и удаление его из печи.

Устройство и работа доменной печи

Доменная печь имеет стальной кожух, выложенный огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн 1, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту. Шихту подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 – в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу.

Схема доменной печи

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство подают новые порции шихты, чтобы весь полезный объем был заполнен.

Производство чугуна. Доменное производство чугуна. Технология производства чугуна. Процесс производства чугуна.

Полезный объем доменной печи – объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Полезная высота доменной печи (Н) достигает 35 м, а полезный объем – 2000…5000 м³.

В верхней части горна находятся фурменные устройства 14, через которые в печь поступает нагретый воздух, необходимый для горения топлива. Воздух поступает из воздухонагревателя, внутри которого имеются камера сгорания и насадка из огнеупорного кирпича, в которой имеются вертикальные каналы. В камеру сгорания к горелке подается очищенный доменный газ, который, сгорая, образует горячие газы. Проходя через насадку, газы нагревают ее и удаляются через дымовую трубу. Через насадку пропускается воздух, он нагревается до температуры 1000…1200 ⁰С и поступает к фурменному устройству, а оттуда через фурмы 2 – в рабочее пространство печи. После охлаждения насадок нагреватели переключаются.

Горение топлива. Вблизи фурм природный газ и углерод кокса, взаимодействуя с кислородом воздуха, сгорают:

C + O₂ = CO₂ + Q
CH₄ + 2O₂ = CO₂ + 2H₂O_(пар) + Q

В результате горения выделяется большое количество теплоты, в печи выше уровня фурм развивается температура выше 2000 ⁰С. Продукты сгорания взаимодействуют с раскаленным коксом по реакциям:

CO₂ + C = 2CO — Q
H₂O + C = CO + H₂ — Q

Образуется смесь восстановительных газов, в которой окись углерода CO является главным восстановителем железа из его оксидов. Для увеличения производительности подаваемый в доменную печь воздух увлажняется, что приводит к увеличению содержания восстановителя. Горячие газы, поднимаясь, отдают теплоту шихтовым материалам и нагревают их, охлаждаясь до 300…400 ⁰С у колошника. Шихта (агломерат, кокс) опускается навстречу потоку газов, и при температуре около 570 ⁰С начинается восстановление оксидов железа.

Восстановление железа в доменной печи. Восстановление железа происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте и повышения температуры от высшего оксида к низшему, в несколько стадий:

Fe₂O₃ —> Fe₃O₄ —> FeO —> Fe

Температура определяет характер протекания химических реакций. Восстановителями окcидов железа являются твердый углерод, оксид углерода и водород. Восстановление твердым углеродом (коксом) называется прямым восстановлением, протекает в нижней части печи (зона распара), где более высокие температуры, по реакции:

FeO + C = Fe + CO — Q

Восстановление газами (CO и H₂) называется косвенным восстановлением, протекает в верхней части печи при сравнительно низких температурах, по реакциям:

3Fe₂O₃ + CO = 2Fe₃O₄ + CO₂ + Q
Fe₃O₄ + CO = 3FeO + CO₂ — Q
FeO + CO = Fe + CO₂ + Q

За счет CO и H₂ восстанавливаются все высшие оксиды железа до низшего и 40…60 % металлического железа.

При температуре 1000…1100 ⁰C восстановленное из руды твердое железо, взаимодействуя с оксидом углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод. При насыщении углеродом температура плавления понижается и на уровне распара и заплечиков железо расплавляется (при температуре около 1300 ⁰С).

Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, дополнительно насыщаются углеродом (до 4%), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1200 ⁰C восстанавливаются из руды, и серой, содержащейся в коксе.

В нижней части доменной печи образуется шлак в результате сплавления окислов пустой породы руды, флюсов и золы топлива. Шлаки содержат Al₂O₃, CaO, MgO, SiO₂, MnO, FeO, CaS. Шлак образуется постепенно, его состав меняется по мере стекания в горн, где он скапливается на поверхности жидкого чугуна, благодаря меньшей плотности. Состав шлака зависит от состава применяемых шихтовых материалов и выплавляемого чугуна.

Чугун выпускают из печи каждые 3…4 часа через чугунную летку 16, а шлак – каждые 1…1,5 часа через шлаковую летку 17 (летка – отверстие в кладке, расположенное выше лещади). Летку открывают бурильной машиной, затем закрывают огнеупорной массой. Сливают чугун и шлак в чугуновозные ковши и шлаковозные чаши.

Чугун поступает в кислородно-конвертерные (см. Кислородный конвертер) или мартеновские цехи (см. Мартеновская печь), или разливается в изложницы разливочной машиной, где он затвердевает в виде чушек-слитков массой 45 кг.

Доменная печь принцип работы - Справочник химика 21

Смесь из железорудного материала (обычно агломерата), кокса и флюсов, приготовленная в определенной пропорции (эта смесь называется шихтой), засыпается в верхнюю часть доменной печи, как это схематично показано в разрезе печи на рис. VI. 3. Печь работает по принципу встречных потоков сверху движется шихта, снизу поднимаются газы, получающиеся при горении топлива. Для сжигания топлива необходим воздух, который после нагрева в воздухонагревателях вдувается под повышенным давлением через фурмы 5, расположенные в нижней части печи. Получающиеся расплавленные материалы — чугун и шлак периодически выпускаются из печи через лётки чугуна и шлака. Во время работы печи эти [c.127]
Опишите принципы работы доменной печи. Какие химические процессы лежат в основе получения чугуна [c.256]

Существует метод комплексной оценки физико-механических свойств доменного кокса Характерной особенностью этого метода является последовательное наложение на представительную пробу товарного кокса разрушающих усилий, имитирующих разрушение кокса на всем пути его транспортировки от коксовых до доменных печей и в них На рис 43 представлена технологическая схема автоматизированной установки комплексной оценки физико-механических свойств доменного кокса Принцип ее работы следующий Из потока товарного кокса, поступающего в доменный цех, пробоотборником 1 отбирается первичная представительная проба кокса массой около 300 кг Сократителем 2 в дозатор 3 отбирается проба для испытания массой до 60 кг [c.180]

Доменный процесс. Выплавка чугуна ведется в настоящее время в доменных печах, достигающих высоты шестиэтажного дома, из огнеупорного камня, заключенного в стальную оболочку. Раз зажженная, доменная печь работает непрерывно в течение многих лет, пока не вов-никнет необходимость в капитальном ремонте. Действие доменной печи основано на принципе противотока поток твердых материалов движется сверху вниз, поток восстановительных газов — снизу вверх. Эти газы образуются в нижнем горизонте печ. (куда подается нагретый воздух) в результате реакции [c.494]

Таким образом, в работе доменной печи наглядно проявляются основные принципы рационального химического производства [c.495]

Промышленные печи работают на природном газе, на искусственных горючих газах, на жидком топливе (мазуте), на пылевидном и а твердом топливах. Современные доменные печи, как было указано, работают на каменноугольном коксе. В былое время они работали на древесном угле. Последний используется в малых печах и в настоящее время. На других видах твердого топлива работать удовлетворительно доменные печи не могут. По своему принципу действия они являются шахтными печами со слоевым сжиганием кокса, но в современных печах для экономии дорогого кокса и для улучшения процесса в них одновременно с коксом сжигается природный газ или мазут. [c.83]

Работа доменной печи основана на так называемом принципе противотока. Домну сверху через колошник загружают шихтой — железной рудой, коксом, флюсом. Они, нагреваясь горячими газами, выделяющимися при горении кокса в нижней части домны, [c.443]

При изучении доменного процесса и его химизма на основе знаний об окислительно-восстановительных реакциях можно применить кинофрагмент Получение чугуна в сочетании с красочной схемой Доменная печь . Это позволяет ознакомить учащихся со схемой доменного процесса, химизмом плавки, устройством и принципом действия колошников, воздухонагревателя и т. д. Кинофильмы Доменный процесс , Металлургия чугуна и стали , кинофрагменты Воздухонагреватель , Загрузка доменной печи , Устройство и работа доменной печи , киноколь-цовка Теплообмен в доменной печи могут найти применение на этапе закрепления знаний о производстве чугуна. Для ознакомления с производством стали целесообразно применить диафильмы Получение металлов из руд , диасерию Производство стали и чугуна , кинофрагменты и кинофильмы Применение кислорода в производстве стали , Устройство и работа мартеновской печи и др. [c.60]

Доменный процесс печи - схема получения чугуна, химические процессы, физика и продукты

Сталями принято считать сплавы железа с углеродом с содержанием последнего до 2,14%. Все, что имеет более высокое содержание углерода – это чугуны. Получают стали на основе двух процессов - доменного (в результате получается передельный чугун) и собственно получения стали, когда из передельного чугуна путем выжигания углерода и добавки легирующих элементов получают стали и сплавы нужной марки и нужного состава.

Сырье

Основой для получения чугуна в доменном процессе служат железные руды. Поскольку железо обладает сравнительно большим сродством к кислороду, оно в чистом виде в земной коре не обнаруживается, а находится в виде соединений с кислородом и диоксидом углерода.

Основные руды железа, которые используются в металлургическом производстве – это окись-закись железа (Fe₃O₄ – магнетит, магнитный железняк), окись железа (Fe₂O₃ - красный железняк, 2Fe₂O₃ * 3H₂O - бурый железняк) и карбонат железа FeCO₃ . Естественно, что в чистом виде данные вещества не встречаются, а имеют примеси других элементов (чаще всего серы и фосфора) и других веществ в виде сопутствующих пород, не образующих с целевым продуктом химических соединений (обычно SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO).

Кроме того, в больших количествах в виде руд имеется железный колчедан FeS₂, но он очень редко применяется в металлургии, так как выплавляемое из него железо получается очень низкого качества из-за большого содержания серы.

В результате проведения специальных технологий дробления руды и флотационного процесса значительную часть пустой породы удается отделить от целевого продукта, в результате чего в ряде случаев удается повысить содержание железа в руде до 63-67%, а иногда до 69-72%.

Однако полностью удалить пустую породу не удается, эта операция осуществляется в самом доменном процессе путем перевода пустой породы в шлаки, которые отделяются от чугуна.

Процесс и схемы

Процесс доменной плавки (процесс получения передельного чугуна) осуществляется в шахтных печах (домнах). Домна, схематический разрез которой дан на рис. 5.1, представляет из себя устройство в виде конуса в верхней части высотой в несколько десятков метров, обложенное изнутри огнеупорным кирпичом и снаружи стянутое железными обручами или окруженное сплошной железной оболочкой. Верхняя часть домны носит название шахты и заканчивается наверху отверстием - колошником, которое закрывается подвижной воронкой – колошниковым затвором. Самая широкая часть домны называется распаром. Нижняя часть домны образует горн. В горне имеются отверстия – фурмы, через которые в печь вдувается горячий воздух.

При запуске доменную печь загружают сначала углем (коксом), а потом послойно смесью руды с флюсом и углем и чистым углем. Нижние слои угля зажигают, после чего горение и необходимая для выплавки температура поддерживаются вдуванием в горн подогретого в рекуператорах тепла воздуха. Последний поступает в кольцевую трубу, расположенную вокруг нижней части печи, а из нее по распределительным трубкам через фурмы в горн. В горне уголь сгорает, превращаясь в углекислый газ, который, поднимаясь вверх и проходя сквозь слой раскаленного угля, превращается в оксид углерода. Этот оксид углерода восстанавливает основную часть руды, превращаясь снова в углекислый газ. Однако такая схема не полностью отражает многообразие химических реакций, протекающих в печи. Порядок превращения руды в чугун и распределение температур изображены на рис. 5.2.

Рис. 5.1. Схематическое изображение шахтной печи для получения чугуна (домны).

Рис. 5.2. Схема химических реакций, протекающих по высоте доменной печи.

В нижней части печи, как уже упоминалось, происходит горение кокса по реакции:

< C > + { O₂ } = { CO₂ }

Здесь угловыми скобками обозначено твердое состояние, фигурными – газообразное.

Проходя вверх далее через слой раскаленного угля, СО₂ превращается в оксид углерода:

{ CO₂ } + < C > = 2 { CO }

Монооксид углерода является сильным восстановителем и именно он восстанавливает железо из руд. Реакция идет постадийно, что и отображено на рисунке. В результате образуются крупинки твердого железа.

По мере сгорания угля это железо опускается вниз по печи в ее более горячую часть - распар, и здесь при температуре порядка 1200°С плавится при соприкосновении с углем, отчасти растворяя его и образуя заэвтектический чугун с содержанием углерода 4-4,5%. В то время как чистое железо плавится при 1535°С, чугун в точке эвтектики плавится при 1150°С, поэтому капли жидкого чугуна стекают в нижнюю часть горна. Для того, чтобы сэкономить тепловую энергию отходящих газов и возвратить ее в процесс, отходящие газы из домны направляются в т.н. «кауперы», где газы отдают часть тепла. Сначала эти газы направляются в один из кауперов, в то время как через второй продувается воздух для последующей подачи в домну, где он нагревается. Через определенные промежутки времени потоки меняются местами.

Одновременно с восстановлением железа происходят процессы отделения пустой породы от целевого продукта через образование шлака при взаимодействии примесей с флюсовыми добавками. Конечный шлак на 85-95% состоит из SiO₂, Al₂O₃ и СаО; остальное - MgО (2-10%), FeO (0,2-0,6%), MnО (0,3-2%) и 1,5-2,5% серы в виде CaS. Стремятся создать наиболее легкоплавкий шлак, поэтому, в зависимости от типа примесей в используемой руде в шихту добавляют либо кислые (SiО₂), либо щелочные компоненты (оксиды кальция и магния).

Для выпуска жидких продуктов плавки используют раздельно чугунные и шлаковые летки.

Поскольку шлак – многокомпонентная система, кроме того, процесс перехода из твердого в жидкое состояние осуществляется в достаточно большом интервале температур, вязкость шлака определяется не только температурой, но и составом шлака, поэтому у каждого типа шихты свои особенности.

Еще одна проблема, которая наблюдается в доменном процессе и которую решают для каждого типа шихты по-разному – это проблема серы. Сера – вредный элемент, ухудшающий качество металла. Она является причиной красноломкости стали и ухудшает качество литейных чугунов, увеличивая вероятность образования раковин в отливках. Ограничения по сере для стали и литейного чугуна весьма серьезны – в этих материалах ее не должно быть более нескольких сотых процента. Вместе с тем, если не принимать каких-либо специальных мер, в чугуне может набраться до 0,9% серы. Поскольку серу легче удалять из руд и чугунов, чем из стали, именно на стадии подготовки компонентов шихты и в доменном производстве эти операции и производятся.

Хотя значительное количество серы удаляется при огневой обработке руд (агломерации и обжиге окатышей), очень много серы вносится в доменную печь с коксом и железорудными материалами в виде сернистого железа (пирита FeS₂), барита BaSO₄ и гипса CaSO₄ * h3O.

Часть серы удаляется при проведении технологических процессов естественным путем через образование газов (SO₂, H₂S и др.), но это лишь небольшая часть, по оценке для обычного доменного процесса порядка 15%. Поэтому основное внимание обращается на перевод соединений серы, растворяющихся в чугуне, в соединения, в нем не растворяющихся, например, по реакции:

FeS + CaO = CaS + FeO
FeO + C = Fe + CO

FeS +CaO + C = CaS +Fe + CO

Существуют и другие способы десульфуризации, что позволяет в целом решать эту проблему при использовании самых различных руд.

Конечными продуктами доменной плавки являются чугун (целевой продукт) и шлак и доменные газы (побочные продукты производства). Нас в данном случае интересует только чугун, на нем и остановимся.

Чугун представляет собой многокомпонентный сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем и серой. В зависимости от назначения чугуна в нем могут содержаться и другие вещества, содержание которых регламентируется соответствующими стандартами.

Основной вид чугуна, производимый в доменном производстве, - это передельный чугун (до 90% от всего выпускаемого чугуна), который затем используют для получения различных видов сталей.

Производство чугуна имеет и самостоятельное значение, поскольку некоторые виды используют для отливок. Для получения чугунных отливок используется и небольшая часть передельного чугуна. Некоторые типы чугунных изделий можно оцинковывать, но об этом мы поговорим позже.

В зависимости от назначения чугуна последний перевозится от доменных печей чугуновозами в жидком виде либо в сталеплавильные цехи, либо на разливочные машины (при выплавке товарного чугуна).

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

§ 5. Водопроводчик доменной печи (3-й разряд) / КонсультантПлюс

§ 5. Водопроводчик доменной печи

3-й разряд

Характеристика работ. Обеспечение исправного состояния охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом до 300 куб. м. Чистка холодильников, фильтров водопроводной магистрали, дроссельной группы, гляделок фурм, задвижек на крышках фурменных колен, форсунок и горелок для подачи мазута и природного газа в доменную печь. Промывка холодильников и фильтров водопроводной магистрали. Выявление сгоревших охладительных устройств, подготовка новых для замены. Смена гляделок фурм, форсунок, горелок, сальниковых набивок насосов высокого давления и их уплотнение. Участие в смене фурм, амбразур и охладительных устройств. Отключение и подключение трубопроводов природного газа. Регулирование работы форсунок и горелок, температуры свечей, подачи воды в свечи и скип при выплавке специальных марок чугуна. Наблюдение за температурой и циркуляцией воды во всех охладительных устройствах, фурмах и приборах шлаковых леток, нагревом кожуха доменной печи, целостностью его швов, состоянием дутьевой аппаратуры печи, приборами парового и водяного отопления на доменных печах и в подбункерном помещении, состоянием и работой устройств для поливки шихты и работой насосов скиповой ямы. Замер температуры поступающей и отходящей воды. Проведение текущих ремонтов водопроводной, паровой и воздушной (сжатого воздуха) магистралей и охладительных устройств.

Должен знать: устройство и принцип работы доменной печи, ее охладительной системы, фурм и амбразур, контрольно-измерительных приборов водопроводного хозяйства; схему водо-, паро-, воздухо- и газопроводов доменной печи; причины выхода из строя охладительных устройств; слесарное дело.

При обеспечении исправного состояния охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом 300 куб. м до 930 куб. м - 4-й разряд;

при обеспечении исправного состояния охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом 930 куб. м до 2000 куб. м - 5-й разряд;

при обеспечении исправного состояния охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом 2000 куб. м и более (требуется среднее специальное образование) - 6-й разряд.

Открыть полный текст документа

1.1 Назначение и устройство работы доменной печи. Доменная печь. Производство титана

Доменная печь

Печь предназначена для выплавки чугуна. Впервые появилась в XV в. в Европе. В России первая доменная печь была построена в 1620 г. близ Тулы. Тогда топливом для таких печей служил древесный уголь. Лишь спустя столетие (1709 г.) английскому изобретателю Абрахаму Дерби удалось провести доменную плавку, заменив уголь древесный на кокс каменно-угольный.

Многовековой опыт изменил устройство доменной печи, ее облик и саму схему производства чугуна. Но основы остались теми же. Сегодня доменная печь — сооружение около 30 метров (высота варьируется ± 5 м). Высота же всей конструкции может превысить 80 м.

Как устроена доменная печь?

Через верхнюю часть (колошник) загружаются шихты (агломерат, окатыши, железная руда, руда марганцевая, горючее и флюсы). Ниже располагается шахта, крупнейшая часть домны, представляющая собой расширяющийся книзу конус. Благодаря этому расширению легче опускаются твердые материалы, увеличивающие объем при нагревании. К низу шахты примыкает распара (широкая, цилиндрическая). В ней расплавляются шихты. За распарой, внизу, располагаются заплечики, сделанные в форме усеченного конуса с уменьшенным основанием внизу. Такое сечение наиболее подходит для убывающего вследствие плавления объема материалов.

В цилиндрическом горне, нижней части профиля, идет горение кокса и собирается жидкий продукт плавки.

Горн делится на части: верхняя зона (фурменная) и нижняя (металоприемщик, в котором собирают продукты плавки). Подом называют нижнюю часть печи.

В фурменной зоне расположены фурменные приборы, которые подают в доменную печь дутье (разогретый воздух). Именно этот участок ответственен за горение кокса, температуры здесь вырастают до своих максимальных значений — 2000 градусов. Вверху колошника температура ниже (до 350 градусов).

В нижнюю часть горна встроена чугунная летка, пропускающая продукты плавки — шлак и сам чугун.

Ранее применялись шлаковые летки, но практика последних десятилетий показала, что более практично пропускать шлак и чугун через летку чугунную, с дальнейшим их разделением в основном желобе, примыкающем к печи.

К печи примыкает так называемый литейный двор, где располагаются приборы, раскрывающие чугунную летку и закрывающие ее после выпуска шлака и чугуна. Здесь же находятся желоба с канавами, направляющие продукт плавки в ковши.

Выпущенный из печи продукт направляется в главный желоб, где чугун отделяется от шлака (разница плотности). От желоба отходят две канавы. По одной направляется шлак, по другой — чугун. Чугун разливается по непрерывно движущимся формам (тип конвейера), после охлаждения формы опрокидываются и далее чугун направляется уже в вагоны. Шлак заливается в бассейны, охлаждается водой и гранулируется.

Каждой высоте печи соответствует своя определенная температура, именно благодаря этому процесс перехода в металл из руды и протекает.

В нижнюю часть печи поступает достаточное для горения кокса количество кислорода. Кокс сгорает, преобразовываясь в диоксид углерода, который реагирует с коксом, преобразовываясь уже в монооксид углерода. Далее идет реакция между монооксидом углерода и оксидами железа. Происходит восстановление до металла. Железо насыщается углеродом и получается чугун. Кроме трех-четырех процентов углерода, в сплаве в незначительных долях присутствуют марганец и кремний, сера и фосфор.

Собственно, доменная печь, принцип работы которой был здесь описан, может вполне считаться безотходным производством. Побочные продукты, появляющиеся в процессе производства, вполне находят применение за стенами заводов по производству чугуна. Шлак добавляется в цемент, пригодный для построек (так широко сейчас распространенный шлакоблок), а доменный газ служит хорошим топливом, подогревающим воздух, подаваемый в доменную печь.

Доменная печь - Изобретения и открытия

Шахтная печь для плавки чугуна с шихтой из железной руды с добавками кокса и флюсов.

Еще в 4 веке до нашей эры. Китайцы имели высокоразвитую железную промышленность.

Они использовали такие передовые методы производства, как, например, метод непрерывной плавки.

Они использовали поршневые сильфоны, а с 31 г. до н. Э. первое упоминание о заправке их гидроэнергией происходит от. Они умели делать большие и сложные металлические отливки, делая формы на основе восковых моделей.
В III веке до н. Э. они производили сталь с использованием доменного процесса, который не применялся в Европе до конца средневековья.

Китайские «домны» на самом деле были небольшими - около двух метров в высоту.
Это были глиняные сооружения на основе железного каркаса, довольно сильно сужавшегося к низу. Они были спроектированы так, чтобы их можно было наклонить, подобно тому, что происходит сегодня с преобразователем, так называемой «лампой Бессемера». Сталь в небольших количествах можно было получить и раньше (около 440 ф.CE) погружением чугуна в жидкий чугун.

В Европе самая старая выплавка железной руды (начало II в. До н.э.) осуществлялась в коптильных камерах.
Первые цветы представляли собой небольшие ямки, вырытые в земле и облицованные глиной. Здесь руду переплавляли на древесном угле. В Польше в I веке н.э. в дымовых камерах выплавляли большое количество железа. в окрестностях Кракова и Свентокшиских гор.

Со временем были построены надземные дымовые камеры, и для облегчения плавки стали использовать продувку воздуха.Изначально это был естественный удар - отверстия в надземных дымовых камерах делались с той стороны, с которой чаще всего дул ветер. Позже для выдувания воздуха использовались сильфоны с ручным управлением. Уже в 13 веке были известны сильфоны, приводимые в движение водяным колесом. Использование таких сильфонов позволило значительно увеличить размеры дымовой коробки. В четырнадцатом веке во Фландрии коптильни были построены настолько высоко, что их называли доменными печами.

В Польше первая доменная печь была построена итальянскими сталелитейщиками из Бергамо братьями Каччи недалеко от Бобжи и Самсонова (Кельцкий край).Он начал работать около 1613 года.
Все больше и больше доменных печей использовали все больше и больше древесного угля, и этот продукт заканчивался. Решением проблемы стало использование кокса, полученного из каменного угля. Произошло это в Англии в 1735 году.

Первая в Польше коксовая доменная печь была пущена в эксплуатацию в Гливицах в 1796 году. Его объем составлял 40,5 кубометра, а мощность - около 7,5 тонн чугуна в неделю. Позже этот чугун можно использовать для производства стали.

Дальнейшее усовершенствование доменной печи заключалось в использовании доменной печи шотландцем Джеймсом Нилсоном в 1829 году, использовании доменного газа для нагрева дутья и внедрении загрузочных устройств.

При этом размеры доменной печи неуклонно росли и сегодня достигают объема 5 000 кубометров и высоты 30-этажного дома.
Для плавки железа или его выплавки из породы, богатой оксидами железа, необходимы температуры выше 1600 градусов по Цельсию, поэтому доменные печи облицовывают огнеупорным кирпичом.Примерно через три года (при среднем производстве 7000 тонн чугуна в день) футеровку печи необходимо заменить

.90,000 Забота о районе - Ruda ląska 9000 1

Дальнейшая судьба постиндустриальной инфраструктуры, проблемы с парковкой и развитие зеленых насаждений - вот основные темы, которые обсуждались на районном собрании властей Руда Слёнска с жителями Нового Бытома и Хебзе. - В обоих районах возрождается несколько исторических зданий и зеленых насаждений. Важным для этой части города является также деятельность, связанная с проектами «Тракт Рудски» и «Станционная библиотека» и приобретением доменной печи металлургического завода «Покой» , - пояснила мэр Гражина Дзедзич.

Во время встречи жители интересовались памятниками, в т.ч. за судьбу исторического консьержа Хуты «Покой», так называемого Ворота II. - Вскоре там будет вход на сталелитейный завод Stalmag, так что ворота будут полностью задействованы , - пояснил вице-президент Кшиштоф Мейер. - В настоящее время принимаем доменную печь. Мы купили у металлургического завода три объекта недвижимости, в том числе Ворота II. По договору со Сталмаг - , собственник доменной печи, мы обменяем это имущество.Благодаря этому у предприятия будет отдельный вход, а город получит всю территорию вокруг доменной печи , - добавил Мейер.

Еще одним важным памятником этого района является вилла Флорианка, в которой разместится дворец бракосочетания. Ремонт «Флорианки» начался в феврале этого года и предполагается, в частности, замена кровли, реновация фасада, а также реставрация исторического оборудования многоквартирного дома, в том числе лестничной клетки. - На первом этаже будет конференц-зал и ресторан.На первом этаже будут 3 квартиры со вторым конференц-залом, а чердак будет использован под офисные помещения , - перечислила мэр города Гражина Дзедзич. В свою очередь, выполнение конструкции и покрытия кровли, а также замена перекрытий подвала и чердака предполагает ремонт виллы по ул. Ниедурнего 75 в Новом Бытоме. Ремонт здания планируется завершить в середине 2019 года. На этом участке предполагается построить ресторан и торговое помещение. - Это уникальное сооружение, которое после ремонта может стать гордостью района , - сказала мэр города Гражина Дзедзич.

В настоящее время ведется комплексная реконструкция исторического железнодорожного вокзала в районе Хебзе, после ремонта он будет функционировать как библиотека. Внутри здания уже завершены работы по сносу, проводится чистка фасада. Уже этой осенью здесь разместится основная резиденция городской библиотеки, там же будет кафе, а за пределами «библиотека» и автостоянка. Город получил 6,5 млн злотых из средств ЕС для проекта «Станция Библиотека» стоимостью более 8 млн злотых. - Благодаря инвестициям, например, в строительство библиотечного участка или трансферного центра, в этом районе есть шанс на серьезные изменения.Помимо прочего, здесь запланировано озеленение, также хотим изменить способ отопления и перетянуть газовую сеть в сторону школы и детского сада. Город также отобрал у ПКП квартиры, которые еще не проданы. Мы хотим сотрудничать с находящимися там жилыми сообществами и постепенно улучшать имидж этих зданий, - пояснил вице-президент Михал Пьерончик.

Участники встречи также обратили внимание на проблему парковки в центре Ново-Бытомского района.- C мы хотим решить проблему парковки в Новом Бытоме, мы работаем над этим и анализируем различные решения , - сказала мэр города Гражина Дзедзич. - Мы пытались построить автостоянку на ул. Маркова. Оказалось, что нам придется спилить слишком много ценных деревьев, поэтому мы отказались от этой идеи , - подчеркнул вице-президент Кшиштоф Мейер.

Жители также попросили решить вопрос с парковкой возле летнего бассейна по ул. Спасатели. - В сезон у нас, жителей, нет шансов попасть домой.Также сложно добраться до «скорой помощи» или пожарной части , - прокомментировала жительница улицы Spółdzielcza. Другие же требовали ликвидации парковочных мест перед Муниципальным культурным центром. - Машин всего десяток, может быть, будет куда перенести эту стоянку? - недоумевал один из зрителей.

- А как насчет района по ул. Халлера, где когда-то был парк, есть ли какие-то планы, связанные с усадебным парком? - спросили жители. - Мы реализуем в городе проект, софинансируемый из фондов ЕС, который предусматривает, что в течение 3 лет так называемыйМаршрут Рудского, то есть маршрут, который соединит существующие и планируемые спортивные сооружения, парки, площади и места, связанные с историей. Помимо прочего, часть маршрута будет пролегать по парку на ул. Халлер. Он продолжит движение по этой улице в сторону Дворского парка, затем по ул. Покою и спасатели на ул. Chorzowska, где он соединится со второй частью маршрута, который будет вести от ул. Czarnoleśna , - пояснил вице-президент Михал Пьерончик. Помимо разметки и выполнения маршрута, ключом ко всему проекту является возрождение пространства, через которое будет проходить Маршрут Рудского.Речь идет, прежде всего, об обновлении парков и скверов. - Благодаря этому, Парк Дворских в Новом Бытоме подлежит возрождению. Здесь будет розарий, тренажерный зал «под открытым небом», поляна для отдыха и орнитологический пункт. В свою очередь, в парке на ул. Планируется построить Hallera, сенсорный сад и ингаляторий , - перечислил вице-президент Михал Пьерончик. Кроме того, в рамках средств государственного бюджета на 2018 год в Дворском парке будет создана спортивно-оздоровительная зона.

В 2018 году в Новом Бытоме также планируется включитьв Работы по упрочнению поверхности автостоянки по ул. Планты Ковальски, строительство тротуара на ул. Niedurnego от №14 до трамвайной остановки в куче, строительство велодорожки по ул. 1 Мая от ул. Толстого до дома № 376.

Следующая встреча с жителями состоится в четверг, 26 апреля, по адресу: г. 17:00 в Молодежном культурном центре, ул. Джанаса в районе Руда.

.90 000 Заместитель министра энергетики: печь на Краковском металлургическом заводе не будет остановлена

Заместитель министра энергетики Адам Гавенда сказал в интервью PAP, что «вся ресурсная база (...) хорошо приспособлен для снабжения сырьем, в основном, металлургических заводов, работающих в Польше ». По его мнению, это возможно благодаря расширению Jastrzębska Spółka Węglowa.

ArcelorMittal Poland в информации, направленной PAP в субботу, «категорически отрицает предположения» о том, что временная остановка доменной печи на Краковском металлургическом заводе состоится 25 октября.Как указано, именно такая информация появляется в публичном пространстве.

Сообщения о предполагаемом вымирании опроверг также заместитель министра энергетики.«Это была ложная информация. Эту печь не тушат. Премьер-министр Матеуш Моравецки лично занялся вопросом тушения печи, получив заверения в том, что ситуация стабильна и что печь не потушат. Он продолжит работать », - сообщил PAP госсекретарь польского министерства экономики.

Как заверил председатель правления ArcelorMittal Poland Герт Вербек, компания следит за рыночной ситуацией в соответствии с ранее заявленными заявлениями, и у концерна три доменные печи - две в Домбровой Гурничи и одна в столице Малопольски. .

Генеральный директор также заверил, что компания приняла «чрезвычайные меры для адаптации уровня производства к низкому уровню спроса».Он указал, что пока «этих мер достаточно».

Эти заверения подтвердил и замминистра энергетики.«Производственные мощности будут адаптированы к потребностям польского рынка, как мы читаем в заявлении (ArcelorMittal Poland - PAP), поэтому правительство также очень интенсивно работает над подготовкой решений и инструментов, которые будут поддерживать энергоемкие промышленность, особенно сталелитейная промышленность », - подчеркнул он. (PAP)

Автор: Надя Сеньковская

Реконструкция доменной печи на плавильном заводе ArcerolMittal

начинается в конце месяца.

Герт Вербек, генеральный директор и вице-президент правления ArcelorMittal Poland, объявил в четверг, что процесс остановки доменной печи № 5 для капитального ремонта планируется начать 30 апреля. Работы продлятся 80 дней.

Все материалы и услуги для инвестирования уже закуплены. В объем реконструкции входит: замена «котла» печи (т.е. угольной футеровки), установка 1700 тонн новых охладителей и 24 новых комплектов сопел; модернизация системы автоматизации и управления печи; строительство новой замкнутой системы охлаждения для печь; модернизация системы обеспыливания, замена и ремонт нагревателей.Стоимость всех задач превысит 175 миллионов злотых.

По словам представителей компании, последние три меры позволят существенно снизить воздействие Краковского металлургического завода на окружающую среду. Благодаря новой закрытой системе охлаждения плавильный завод больше не будет использовать воду из реки Висла для охлаждения доменной печи.

Модернизация двух электрофильтров (проходной и литейный) позволит выполнить требования по выбросам в атмосферу в результате директивы ЕС по СВУ в июле этого года, то есть за два года до установленного законом срока.В свою очередь, замена и реконструкция нагревателей позволит повысить температуру горячего дутья примерно на 100 градусов по Цельсию и тем самым снизить расход кокса.

Как подчеркивает Вербек, реконструкция доменной печи - лишь одна из инвестиционных задач, выполненных ArcerolMittal на Краковском металлургическом заводе в этом году. Другие - это модернизация кислородного конвертера на сталеплавильном заводе и инвестиции в стан горячей и холодной прокатки. Общая стоимость этих проектов превышает 500 миллионов злотых.

ArcelorMittal Poland - крупнейший производитель стали в Польше.Компания владеет примерно 70 процентами. производственный потенциал польской сталелитейной промышленности; в его состав входят пять сталелитейных заводов - в Кракове, Домбровой Гурнице, Сосновце, Свентохловице и Хожуве. В концерн также входит Zakłady Kokseniowa Zdzieszowice, крупнейший производитель кокса в Европе. В AMP работает более 11000 человек. человек, а вместе с дочерними предприятиями - более 14 тысяч. Он принадлежит мировому концерну ArcelorMittal - крупнейшему в мире производителю стали.

Исчезновение центра Новой Хуты и ситуация с европейской сталелитейной промышленностью - EURACTIV.pl

Мировое производство стали сегодня является крупнейшим в истории, но европейские страны имеют все меньшую и меньшую долю в нем. Прекращение работы доменной печи в Новой Гуте является символом перемен, происходящих в сталелитейной промышленности.

Чем больше Европейский Союз станет зеленым из-за амбициозных климатических целей, тем больше отраслей, таких как сталелитейная промышленность, могут ожидать производственных проблем в ближайшие годы.Символом такого положения вещей является остановка доменной печи в Новой Гуте, которая началась 23 ноября этого года. Хотя производство на заводе все еще продолжается, оно уже не в таких масштабах, как раньше.

Nowa Huta - символическое место на карте польской сталелитейной промышленности, в том числе в контексте, казалось бы, неизбежных изменений. Краков уже готовится вдохнуть новую жизнь в постиндустриальное пространство.

Симптомы кризиса в сталелитейной промышленности еще больше. Ее худшие результаты были также вызваны, среди прочего,в торговая война с США. Возможностями могут быть новые водородные технологии, но пока это - перспектива ближайших нескольких лет, или использование отдельными странами средств, зарезервированных в Фонде справедливого перехода (JTF) - инструменте новой Европейской комиссии, который призвана помочь регионам, наиболее зависящим от отраслей, производящих выбросы CO2.

Какое будущее у польских верфей?

Премьер-министр Матеуш Моравецкий объявляет о реконструкции судостроительной отрасли.Однако до сих пор нет четкой стратегии, а идеи пока не выходят за рамки концептуальной фазы.

Во время недавнего разоблачения премьер-министра Матеуша Моравецкого были сделаны заявления о необходимости восстановления судостроительной отрасли. Правительство обещает, а то, что сделано до сих пор - вроде ...

Крупнейшее производство в истории

Европейский Союз давно потерял репутацию крупнейшего производителя стали, в основном, в азиатские страны, и в 2018 г.Уровень производства в общинах упал по сравнению с 2017 годом. Между тем, «никогда в мире не производилось такого большого количества стали. Никогда в мировой истории не было такого спроса на сталь », - подчеркивает Стефан Дзенняк в интервью EURACTIV.pl , президент Торгово-промышленной палаты стали (HIPH).

Действительно, в абсолютном выражении мировая сталелитейная промышленность преуспевает. В 21 веке производство и потребление увеличились вдвое. Из 1,8 миллиарда тонн стали, производимой в мире, половина производится в Китае.Много производится и во Вьетнаме, который в 2018 году обогнал Польшу по производству стали в сырье. Между тем последние несколько месяцев становятся все более трудными для европейской сталелитейной промышленности. Конкуренция с Востока, экономические и экологические факторы способствуют негативным тенденциям в отрасли, в которой работает около 330 тысяч человек в Европе. сотрудников (более 2 млн с сотрудничающими компаниями).

IBM создала аккумуляторы с морской водой?

IBM объявила об успешных испытаниях совершенно нового типа электрической батареи, которая может произвести революцию в хранении энергии.Инновационные элементы не будут содержать тяжелых металлов и будут использовать компоненты из ... морской воды.

В этом году Нобелевская премия по химии была присуждена трем ученым, которые независимо от ...

Надежда на будущее и без увольнений

О закрытии металлургического завода в Кракове, принадлежащего концерну ArcelorMittal, говорят уже несколько месяцев. Эта информация подтвердилась в ноябре, когда была начата процедура тушения доменной печи, которая всего за три года до этого прошла капитальную модернизацию на сумму 175 млн злотых.«Вот почему компания хочет возобновить производство, как только это позволят рыночные условия», - говорит Марзена Рогозик из ArcelorMittal Polska.

«В нынешней ситуации, - продолжает представитель Краковского металлургического завода, - когда мы имеем дело со снижением спроса на сталь, неевропейская конкуренция, которая не несет дополнительных затрат, связанных с климатическими налогами или высокими ценами на электроэнергию, производство стало убыточно ". Однако сотрудникам не пришлось заботиться о себе.

«В Кракове на пяти наших заводах работает около 3,5 тысяч человек. люди. Мы постарались найти оптимальное решение для каждого из 800 сотрудников, работающих в сырьевом отделении (доменная печь и металлургический завод) ». Некоторые из них были отправлены работать на сталелитейный завод в Домбровой Гурнице. Более половины из 800 человек, занятых в сырьевом отделении, останутся в Кракове, чтобы на постоянной основе обслуживать доменную печь и сталелитейный завод. Остальным работникам, не выполняющим временную работу, будет выплачиваться плата за парковку от 80 до 60 процентов.стандартная заработная плата.

Первоначальное газовое соглашение между Россией и Украиной

Министры энергетики России и Украины достигли предварительной договоренности о подписании нового газового контракта. Подробности переговоров, в которых участвовал Евросоюз, неизвестны. Дальнейшие переговоры состоятся в пятницу в Минске, Беларусь.

Министры энергетики России и Украины Александр Новак и Олексий Орел ...

Нова-Хута - не исключение

Сокращение производства на заводе ArcelorMittal в Новой Гуте - лишь часть негативной тенденции в сталелитейной промышленности Польши и Европы.В октябре, через полгода, Huta Częstochowa возобновила производство, на котором работают 1,2 тысячи человек. люди. В течение многих месяцев казалось почти наверняка, что завод придется закрыть, но в последнюю минуту Sunningwell International Polska решила инвестировать - пока что - в пробную версию. Компания подписала договор аренды завода сроком на 12 месяцев.

Однако из-за банкротства производство было остановлено в Huta Pokój в Ruda ląska, а три печи в Huta aziska были остановлены перед летними каникулами.Это фактический конец производства на этом заводе в текущей формуле, и подсчет можно продолжить, потому что остановка доменной печи в Кракове отрицательно скажется на работе нескольких сотрудничающих заводов, например, коксового завода в Здзешовицах. В начале декабря этого года. Индийский магнат Tata Steel объявила об увольнении 3000 рабочих мест люди на своих европейских заводах. В конце ноября голландские СМИ сообщили, что сокращения в компании в ближайшие годы должны составить даже 800 миллионов евро.

Насколько увеличатся наши счета за электроэнергию?

Компенсация для всех или только для самых бедных? Электроэнергия дороже только в Тауроне или во всех компаниях? После того, как URE объявило о новых тарифах, вопросов по-прежнему больше, чем ответов. 90 073 90 073 12% - намного больше с января средний Ковальски будет платить за электроэнергию. Но…

Политика ЕС в области климата и торговая война

Проблемы в отрасли, как обычно в подобных ситуациях, представляют собой ряд неблагоприятных обстоятельств.Представители закрывающихся польских сталелитейных заводов обращают внимание на политику ЕС в области климата и, соответственно, на растущие затраты на выбросы CO2. «Пособия на выбросы СО2 продолжают дорожать. В июле этого года. за тонну нужно было платить почти 30 евро, тогда как год назад было в четыре раза меньше », - подчеркивает Маржена Рогозик. Высокие надбавки также влияют на цены на энергоносители. Энергетический баланс Польши составляет 80 процентов. он основан на углероде. Между тем, цены на электроэнергию оцениваются в пределах от 8 до 25-30 процентов.затраты на производство.

«Климат укрепляется благодаря Системе торговли выбросами ЕС (EU ETS), но ситуация в европейской сталелитейной промышленности становится все более сложной. От этого выигрывает азиатская промышленность, где таких ограничений нет », - добавляет Стефан Дзенняк. В прошлом году европейская сталелитейная промышленность закупила квоты на выброс 1 миллиона тонн CO2. Хотя с нового года можно будет получить компенсацию для энергоемких производств в Польше, но такие льготы были введены многими странами ЕС несколько лет назад, добавляет Рогозик.

Немаловажное значение для отрасли имеет торговая война, начатая в марте 2018 года Дональдом Трампом . «Его последствия стали заметны с задержкой в несколько месяцев, только в конце 2018 года» - говорит Стефан Дзенняк. Президент США повысил тарифы на стальную и алюминиевую продукцию, поступающую на рынок США. Это решение означало, что в Европе осталось 3,5 миллиона тонн стали, не попавшей в США.

Расчеты показывают, что в первом полугодии этого года. Производство стали в ЕС снизилось на 2,5%.Каждый год. В Польше этот показатель составляет 8 процентов, а по предварительным оценкам к концу 2019 года он может составить до 18 процентов. «Сильное давление на стальную продукцию при неизменных ценах на сырье и падении цен на продукцию привело к приближению рентабельности к пределу рентабельности. В результате с рынка выпадают те, у кого больше всего затрат », - анализирует президент HIPH.

миллиардов на разработку электрических батарей в ЕС

Европейская комиссия одобрила финансовую поддержку нескольких европейских стран для проекта по поддержке исследований и инноваций в области производства аккумуляторов, в том числев для электромобилей. Польша входит в число семи стран.

Новый фонд утвержден Европейской комиссией в понедельник,…

Микроистория Новой Хуты

Каждый из закрытых заводов - это история не только места, но и людей, которые на нем работают. Металлургические заводы являются более или менее непосредственными продолжателями металлургических заводов, созданных во времена Польской Народной Республики. Завод ArcelorMittal в Кракове - это бывшая Huta im.Ленин превратился в 90-е годы ХХ века в Хуту им. Сендзимир.

Таким образом, остановка доменной печи в Кракове имеет не только экономическое и экономическое значение. «В 2019 году исполняется 70 лет со дня строительства Новой Хуты, но уже 30-40 лет производство регулярно снижается. Это определенно более длительный процесс, и современная экономическая ситуация и проблемы климата только ускорили его завершение », - говорит в интервью EURACTIV.pl Мария Вухала-Скиндзер , историк и менеджер Музея истории Новой Хуты, a филиал Исторического музея города Кракова (МК).

«Решение о строительстве комбинированного завода послужило основанием для основания компании Nowa Huta. На стройку съехались люди со всей Польши, а не только из окрестностей Кракова. Это сделало это место обособленным и сформировало особую идентичность жителей Новой Хуты и Новой Хуты. До сегодняшнего дня это место не утратило своей привлекательности. Однако изменился социокультурный и профессиональный контекст », - добавляет представитель МК.

«В Польской Народной Республике растение доминировало в жизни района. В настоящее время, в связи с политической трансформацией и сокращением производства и занятости, жители по-прежнему вспоминают о заводе, но в меньшей степени в повседневной жизни.Здесь по-прежнему работают 3,5 тысячи человек. человек, но это более чем в 10 раз меньше, чем в годы славы », - продолжает Мария Весала-Скиндзер.

Сегодня Нова Хута претерпевает изменения, аналогичные тем, которые можно увидеть в других постиндустриальных пространствах. «Нова-Хута давно привлекает людей не только работой на заводе, но и другими ценностями. Он стал фешенебельным районом, привлекательным для молодых людей, которые выбирают это место из-за хорошей инфраструктуры, зелени, связи с центром города, а также из-за культурного предложения.Нова Гута - это прежде всего хорошо спроектированное место, дружелюбное к жителям и семьям », - добавляет Ярослав Клась, культуролог из Ośrodek Kultury im. C.K. Норвид в Кракове.

30 лет назад пала Берлинская стена

Стена разделяла Берлин на две части - Восточную и Западную - с 1961 по 1991 год, то есть на 30 лет. Столько же времени прошло с момента, который считается символическим началом его падения. Хотя в самом Берлине есть следы ...

Фронт в будущее

Nowa Huta - это не только производственное предприятие, но и огромный архитектурный проект, в котором были задействованы лучшие довоенные специалисты, - напоминает Мария Весала-Скиндзер.«Они реализовали идею самодостаточного города-сада в стиле тогдашнего соцреализма. Это уникальная, даже в мировом масштабе, городская планировка, которая имеет шанс - по сравнению с самыми старыми зданиями района - быть внесена в Список всемирного наследия ЮНЕСКО », - подчеркивает Ярослав Клась.

Между тем советники Кракова недавно приняли решение о создании второго культурного парка в столице Малопольши после Старого города. Его цель - защитить историческую архитектуру района от разрушения и организовать визуальный хаос, особенно в отношении рекламы и рекламных щитов.«Парк культуры Нова-Гута - это инструмент для защиты этого уникального наследия для будущих поколений», - заключает Ярослав Клась.

Кроме того, пять лет назад в Кракове была основана компания Nowa Huta Przyszłość (NHP). Его цель - привлечь крупный бизнес в восточные районы города и помочь создать тысячи рабочих мест. В июле этого года. Компания получила финансирование ЕС в размере 59 миллионов злотых для подготовки земли к инвестированию. На 40 постиндустриальных гектарах будет, например, места для малых и средних предприятий, работающих в основном в сфере информационных технологий, биотехнологий, творческих индустрий и др.

«Создание особой зоны экономической деятельности с огромными финансовыми затратами - это своего рода введение в трансформацию Новой Хуты. Мы хотим, чтобы он стал экономически активным местом, которое отвечает на вызовы будущего », - сказал Ежи Музык, заместитель президента по устойчивому развитию, в июле.

Создание компании Polskie 5G

Правительство и компании телекоммуникационной отрасли подписали соглашение о разработке концепции создания новой компании Polskie 5G, которая будет строить сетевую инфраструктуру пятого поколения в Польше.

Президент Польского фонда развития (PFR) Павел Борис сообщил в Twitter, что компания Polskie 5G будет создана. …

- Новая «зеленая сделка» как возможность?

Nowa Huta - лишь один из примеров сочетания традиционной промышленности с новыми тенденциями, которые будут доминировать в европейской экономике в будущем. В долгосрочной перспективе рабочие места в таких отраслях, как металлургия и горнодобывающая промышленность, будут ограничены, независимо от того, хватит ли угля в Польше на 200 лет или даже дольше.Это результат, с одной стороны, решения Европейской комиссии по реализации амбициозных климатических целей, а с другой - роста цен на электроэнергию, производимую из угля.

Фонд справедливого перехода может стать возможностью для преобразований. Уже известно, что инструмент новой комиссии будет в первую очередь поддерживать жителей регионов, которые больше всего пострадают от трансформации. Задача FST будет заключаться в том, чтобы позволить людям приобретать новую квалификацию или создавать рабочие места в других, более зеленых секторах экономики.

Пока неизвестно, как будут распределены средства. Комиссия выделила на эти цели около 5 миллиардов евро в течение следующих пяти лет из суммы в 100 миллиардов евро, которую Урсула фон дер Ляйен объявила, мобилизует вместе с Европейским центральным банком (ЕИБ) для целей преобразования энергии. , т.е. отказ от неэкологических источников энергии при минимизации экономических затрат и потерь. Воспользуется ли Польша этой возможностью?

Еврокомиссия представила новый зеленый курс

Европейская комиссия представила дорожную карту по созданию экономики ЕС к 2050 году.климатически нейтральные, и в то же время поддерживают экономику. Конкретные законодательные предложения ожидаются в следующем году.

European Green Deal - это флагманское предложение нового президента Европейской комиссии Урсулы фон дер Ляйен. Уже…
.90,000 Вот где время течет по-другому ...
В тени доменной печи, или секреты прошлого Мы идем. С введением в историю доменной печи и всего, что происходило вокруг нее. Павел Колодзейский, директор Музея природы и технологий, рассказывает о секретах и о том, где все началось. Любопытный? Мы приглашаем Вас. Вначале напомним, что этот известный всем нам объект отбрасывает свою тень, то спасая, то проклиная, на многие события из прошлого.Стараховице выросли в тени доменной печи как город, и в этой формулировке нет никакого преувеличения. Если мы посмотрим на фотографии, сделанные много лет назад, мы увидим, что он был построен посреди сельского, деревенского пейзажа. Все, кто приезжает в Стараховице и просматривает эти фотографии, впечатлены тем, что город вырос вокруг огромного завода, гирлянд жилых комплексов, построенных в течение следующих десятилетий, и что в центре всего этого - промышленное сердце региона. Наша доменная печь скрывает множество тайн, которые касаются не только Стараховиц как города, Стараховицкого повета или Свентокшиского края, но они простираются гораздо дальше и глубже.И именно эти нити, эти исторические пути мы постараемся проследить и проследить на наших следующих встречах. Сегодня мы приглашаем вас в место, которое находится в стороне от основного экскурсионного маршрута, это очень небольшое сооружение и идеально соответствует тематике нашего сериала, потому что оно буквально скрыто в тени доменных цехов. Что это? Передадим слово Павлу Колодзейскому - главному музейному хранителю. секреты. Время - Мы рядом с небольшим, но чрезвычайно ценным предметом - солнечными часами.Это, несомненно, самый старый памятник доменного завода, который находится на территории музея. Интересно, что его связи не касаются завода, на котором он сейчас работает. Немного сложно, но через минуту все станет ясно. Эти часы датируются концом 18 века и первоначально находились на другом, южном берегу реки Каменна. Именно здесь находился первый в истории Стараховиц дом доменный завод. Он был построен цистерцианцами и сдан в эксплуатацию в 1789 году.Это такая специфическая и символическая связь между всеми последующими доменными заводами, которые действовали в сегодняшних Стараховицах, но также связь с историей Ордена, который много сделал для индустриализации и развития долины реки Каменна. Напомним, территория сегодняшнего города была поделена на части, принадлежащие бенедиктинцам св. Крест и цистерцианцы из Вонхока. К первым относятся села Михалов, Ванация и город Вежбник, основанный на алтарях в 1624–1657 годах.Цистерцианцы основали деревню Кшижова-Воля и ферму в Стараховицах, которая затем превратилась в другую деревню в 18 веке. Благодаря своим природным ресурсам, то есть лесам, водотокам и месторождениям железной руды, эти земли были идеальным местом для металлургического производства. Благодаря этому они приносили своим владельцам немалый доход. Оба аббатства основали здесь кузницы, и оба вели ожесточенные пограничные споры из-за прибыльных земель. Однако надо честно сказать, что цистерцианцы заслуживают пальму первенства. в этой гонке.Они просто были лучше своих собратьев в области сельского хозяйства, используя технические новшества, и, возможно, их преимущество было также связано с их близостью к Wąchocka. Во всяком случае, именно благодаря им долина реки Каменна превратилась в Железную долину. Именно цистерцианцы построили кузницы и кузнечные мастерские в Бзине, Режове, Марцинкове, Вонхоцке, Кшижовой Воле и, наконец, в Стараховицах. В средние века они первыми в наших краях использовали реки для работы на этих сталелитейных заводах.Именно благодаря использованию водяного колеса стало возможным получить энергию, приводящую в движение устройства, необходимые для производства железа. Но какое отношение ко всему этому имеют солнечные часы? Для чего, помимо того факта, что он все еще измеряет время, как это было много веков назад? - В конце 18 века отец Александр Рупкевич взял на себя функции смотрителя цистерцианских кузниц. Это интересная фигура, выходец из далекой Ливонии, вступивший в орден в 1777 году.Вскоре настоятель назначил его, можно сказать сегодня, координатором работы, связанной с восстановлением монашеской индустрии после краха. Следовательно, он должен был быть человеком, очень хорошо разбирающимся в этом вопросе. Следует помнить, что цистерцианских предприятий на реке Каменна не было. тогда они лучше управлялись, часть сдавалась в аренду, часть постепенно приходила в упадок, приносила все меньше и меньше дохода, да и техническое состояние их тоже было не лучшим. Настало время увеличить доход аббатства.Кстати, добавим, что тогдашний аббат Юзеф Сзанявский был магнатом с довольно светской и щедрой жизнью. Он оставался в основном при своем дворе в Раттае, откуда она ездила на карете с четырьмя лошадьми в Краков ... за карточками. Неудивительно, что ему нужно было постоянно увеличивать денежный поток. Но это был не единственный аргумент, ради которого Рупкевичу было поручено важное задание. Вторая, не менее важная причина заключалась в том, что тогдашние власти республики пытались изъять церковное имущество, которое можно было использовать для экономического оздоровления государства.Мы находимся накануне обсуждения Великого Сейма, того, который примет первую европейскую конституцию 3 мая 1791 года. Среди политиков, стремящихся модернизировать и реформировать государство, существовало убеждение, вытекающее из идеологии Просвещения, что, если они не будут полезны обществу в чисто материальном смысле, церковных институтов не должно быть. Особенно это касалось монастырей, которые, по мнению людей Просвещения, ничего не приносили обществу. Важное значение имели также монастырские владения, которые планировалось национализировать и использовать для модернизации Республики Польша.Дорожки были расчищены с отменой Папой ордена иезуитов. Климент XIV в 1773 году. Огромные богатства ордена в Польской Республике были широко использованы, потому что на их основе была создана Национальная комиссия по образованию, первое, можно сказать, Министерство образования. Благодаря KEN были созданы основы для очень современного образования с системой пост-иезуитских школ. Это было явление масштаба всей Европы и одновременно образцовая реализация идеалов Просвещения. После этого успеха возникла надежда, что этот путь может быть продолжен, и все чаще анализировались дальнейшие возможности захвата монастырского и церковного имущества.Следующий шаг был сделан в начале 1880-х годов. В то время король Станислав Август Понятовский создал так называемый Рудная комиссия, что-то вроде геологического бюро, целью которого был поиск природных ресурсов, которые впоследствии можно было бы использовать и приносить доход государству. Представители этой комиссии также посетили места, где уже проводилась эксплуатация, чтобы узнать, как она ведется. Поэтому их посещение «Железной долины» было лишь вопросом времени.Целью их осмотра были заводы в Сухедневе, Мостках и Паршуве, принадлежащие краковским епископам, и заводы Wchock Cistercians. Первым ощутимым результатом такой политики стало решение Великого Сейма в 1789 году национализировать огромные латифундии краковских епископов, в том числе предприятия, уже расположенные в долине реки Каменна. Круг вокруг цистерцианцев начал сужаться. Какое впечатление произвел этот визит на монахов Вонхоцкого? Что ж, разрушительно для религиозных.Комиссары обнаружили, что отдельные заведения плохо управляются, что богатство растрачивается и что монахи не контролируют их. Можно задаться вопросом, в какой степени это изображение, извлеченное из отчетов Комиссии Ореси, соответствовало правда, и что касается доказательства тезиса о том, что этими богатыми территориями правят люди, кто этого совсем не знает. Короче говоря, мудрые монахи, такие как Александр Рупкевич, видели реальную угрозу дальнейшему существованию своих заводов и своей собственности. Поэтому первое, что нужно было сделать, - это доказать правителям, что это полностью отличается от того, что показала комиссия.- Покажем, что мы предприимчивы, что умеем распоряжаться своими товарами, как это делали наши предшественники из Средневековья - словно говорят отголоски веков и память огненного монаха. В 1788 году, через несколько лет после визита королевских послов, отец Александр Рупкевич начал очень большую работу. Во-первых, запускает новые железорудные рудники, для нас (как жителей Стараховича) важны такие названия, как Pakułowy Smug или Czałczyński Smug. Первый находился в районе сегодняшнего городского парка, а буксир был расположен в районе сегодняшнего городского парка, потому что рудоносные районы находились, среди прочего, под лугом, который использовал некий Францишек Пакула, и именно там, на лугах, у леса, были обнаружены подтеки, т. е. залежи железной руды.Там же в 1786 году цистерцианцы начали добычу руды. Чалчиньски Смуг находится немного дальше, сегодня это территория между стадионом и старой больницей. Возвращаясь к теме, руда также добывалась в районе сегодняшней улицы Нововейска, между Стараховице и Ратай, что привело к поселению под названием Горники. Итак, что-то начало происходить. Все это было сделано для создания сырьевой и энергетической базы для планируемого строительства совершенно нового завода. Предполагалось, что это будет не кузница, перемещаемая традиционным способом, с высокими печами и дымовыми шкатулками, а первая доменная печь в Стараховицах.Это была совершенно новая технология, гораздо более эффективная и требовательная. Отец Рупкевич пригласил известного специалиста, немца Хенрика Шобера, который несколько десятилетий назад возводил Великие печи для епископов Кракова. Он вместе со своими единомышленниками обозначил площадку для строительства, и, руководствуясь потребностями в энергии нового комплекса, они пришли к выводу, что малых рек - притоков Каменны - будет недостаточно, поэтому сама Каменна должна стать движущая сила. Это важная информация, главным образом потому, что это в основном начало карьеры Стараховиц, так называемых низших.До сих пор здесь находилась деревня Стараховице, расположенная на холме на южном берегу реки. Поля и луга жителей спускались в долину. Крест из белого песчаника, видимый на пересечении улиц Монюшки, Радомска и Неподлеглосцы, обозначал северную границу села Стараховице. Чуть дальше были только крестьянские пастбища и хижины рыбаков Кика. Сейчас ситуация кардинально меняется, и на северной окраине села Стараховице находится в основном «новый» завод или даже «нижний» Стараховице.Вначале Каменна была перекрыта плотиной, отрезав ее русло передней плотиной длиной 240 метров. Благодаря этому было получено необходимое количество гидроэнергии, а кроме того, в местном ландшафте появился водоем под названием Пастерник. Название происходит от того, что вода забрала некоторые из вышеупомянутых крестьянских пастбищ. Ниже выхода были проложены три рабочих канала, а чуть дальше была построена сама доменная печь и сопутствующий обжарочный аппарат, то есть небольшая печь, используемая для обогащения (очистки) доменного чугуна.Эти объекты сопровождался недавно построенным кирпичным заводом, кирпичи которого предназначались для нужд самого завода. Как известно, это был 1789 год, когда были введены в эксплуатацию первые века Печи в Стараховицах, а с этим и началась новая глава в истории нашего города. В то время в Вонхоцке и Марцинкове были построены фризеры для поддержки завода, и эти места также были значительно обновлены. Отец Александр Рупкевич был настолько инициативным и действенным, а также популярным и любимым своими собратьями, что в 1791 году, когда аббатство было избрано впервые в истории аббатства, за него проголосовали другие монахи.Срок полномочий составлял три года, и он должен был очень хорошо выполнять свою работу. обязанности, поскольку он избирался на пять сроков подряд. Последний раз это было в 1803 году. Он не закончил этот последний срок, так как умер в 1805 году, за год до его истечения. Этот очень интересный деятель также внес большой вклад в сферу образования, и, как и в случае с промышленностью, его образовательная деятельность также была тесно связана с попытками отсрочить роспуск аббатства. Содружество рухнуло, разрываясь между тремя соседями, но идеи ликвидации церковных учреждений и передачи их собственности другим государственным органам не потерпели неудачу.Рупкевич хотел доказать, что цистерцианское аббатство в Вонхоцке является частью просветительской идеологии «социальной полезности», что оно полезно для общества и способствует его развитию. Итак, давайте посмотрим на следующие действия настоятеля Просвещения, но в следующем части. Павел Колодзейски / Анета Марчиняк
.
Водород может исключить металлургический парадокс

Технология переработки железной руды в металлическую форму, веками культивируемая мировой промышленностью, все еще далека от экономичного использования этого бесценного невозобновляемого сырья. Это суровое суждение не могло быть менее снисходительным, если охарактеризовать следующие операции современной металлургии железа:
- Железные руды, добываемые в основном в виде оксидов, восстанавливаются с помощью кокса в доменной печи (в смеси с флюсом).Окись углерода также участвует в этом процессе как продукт полусгорания кокса. Продуктом этой технологической операции является так называемый чугун в чушках, который представляет собой сплав железа с углеродом и другими ингредиентами. Полуфабрикат, произведенный выше посредственного качества, в жидком виде смешивается со строго определенным количеством лома, а затем подвергается так называемой процесс рафинирования. Этот процесс осуществляется в конвертере, в котором в полученную выше металлическую ванну нагнетается чистый кислород, чтобы окислить углерод до CO, а также фосфор, кремний и марганец, которые образуют шлак, более легкий, чем железо.В этом случае, однако, железо окисляется в количестве 15-25% по массе, которое безвозвратно теряется с переходом вышеупомянутых оксидов для металлургии.
Как долго мировая металлургическая промышленность будет тратить впустую такое количество железа, полученного в результате дорогостоящего первого производства руды, месторождения которого явно ограничены?
- Жидкий металл, образующийся в конвертере, однако, содержит значительное количество оксидов и иногда подвергается раскислению после выпуска. Сплавы кремния, кальция и алюминия используются в качестве раскислителей.
То, что было представлено выше, представляет собой парадокс физико-химических операций: сначала руда раскисляется до передельного чугуна, который на следующей операции частично окисляется, и, следовательно, требуется третий процесс раскисления, чтобы наконец получить сталь с точно определенными свойствами.
Кроме того, большинство этих операций выполняется на периодически действующих заводах, что автоматически снижает экономическую эффективность выплавки стали за счет переработки руды в современных доменных печах.
Все эти установки очень энергоемки, занимают много места и требуют огромного количества рабочих мест.
На рубеже ХХ и ХХI веков высокоразвитые страны предприняли исследовательские и внедренческие работы, направленные на устранение представленного парадокса в металлургии железа. Наиболее значительные достижения имеют институты Японии, США, Германии и Франции.
Целью этих исследований является исключение кокса как восстановителя руды и последующая операция по рафинированию чугуна чистым кислородом.
Что ж, углерод и кислород при переработке железной руды можно заменить водородом - наиболее эффективно водородной плазмой. Из-за высокого сродства водорода к кислороду скорость восстановления железных руд с его помощью, особенно с водородной плазмой, более чем в 100 раз выше, чем с использованием кокса с оксидом углерода в доменной печи.
Используя водород для восстановления железных руд, получают воду в виде сильно перегретого пара, который можно использовать в технологических целях.
В переработку новой руды входят следующие операции:
- Производство водорода путем газификации городских отходов, шлама очистных сооружений, изношенных автомобильных покрышек и других органических отходов.
- Отделение чистого водорода от производимого водородсодержащего газа за счет использования керамических мембран последнего поколения.
- Восстановление руды водородом непрерывным методом в плазменном генераторе (или по другой водородной технологии).
- Использование металлургического реактора для науглероживания и введения легирующих элементов с получением - в соответствии с планом продаж - стали или чугуна.
Все эти операции инкапсулированы и выполняются в полном симбиозе с окружающей природой.Ниже представлено одно из отечественных исследований по восстановлению железной руды в плазменном реакторе, результаты которого аналогичны результатам, полученным в зарубежных институтах.
Восстановление железной руды водородом в плазме
Плазма называется частично или полностью ионизированным газом. Он состоит из положительно и отрицательно заряженных частиц, которые могут находиться между нейтральными частицами. Природа плазмы зависит от типа используемого газа, его давления и энергии. Диапазон ее температур настолько значителен, что учитываются крайние значения: низкотемпературная (холодная) плазма в пределах 2000-30 ° С.000 К и высокотемпературные (горячие) с интервалом
107-109 К.
Низкотемпературная плазма в основном создается в магнитогидродинамических генераторах, электрической дуге, дуговых и индукционных плазмотронах.
Низкотемпературная плазма используется в металлургических и химических процессах (карбид, ацетилен, метан и др.). Наибольшее распространение получили дуговые и индукционные плазмотроны с расширенной плазмой. Кинетика реакции ионизированных газов в потоке закрученной плазмы не только придает им высокую скорость, но также вызывает высокую температуру, предотвращая образование зоны диффузии.Суть термохимического восстановления руды (оксидов металлов) заключается в снабжении реактора восстановителем - в обсуждаемом случае водородом, который в зоне плазмы реагирует с кислородом (который связан с определенным металлом) с водой, при в то же время выпуск свободного металла в качестве целевого продукта.
Для обсуждаемого восстановления руд водородом использовался измельченный магнетит Fe3O4, подаваемый в реактор мощностью 50 кВт с магнитно-плазменным вращением SPR (Selfcomutating Plasma Reactor). Температура в нижней части реактора поддерживалась на уровне 2500-2700 К.За счет использования 4-кратного избытка водорода было достигнуто полное восстановление переработанной руды до металлической формы.
Короткое время пребывания реагентов в потоке плазмы, составляющее 1-2х10-2 секунды, обеспечивает миниатюризацию плазменных реакторов. Их промышленное применение сегодня практически зависит от низких цен на доступный водород и стоимости производства дешевой электроэнергии.
Дешевые источники водорода
На протяжении многих десятилетий водород производился в мировой промышленности в основном из природного газа, а также из малоценных промежуточных продуктов при переработке сырой нефти и угля.Технологии, используемые для их обработки вместе с выделением чистого водорода, сложны, и в конечном итоге - помимо постоянно растущих цен на сырье - его использование в доменных печах пока не может конкурировать с коксом.
Ситуация кардинально изменилась в последние годы, когда в промышленных масштабах освоена газификация воздухом и чистым кислородом городских отходов, отстоя очистных сооружений, отработанных шин и т. Д., От органических отходов до водородсодержащего газа, из которого чистый водород выделяется на керамических мембранах с прошлого года (внешне похожи на дренажные трубы).
В Польше газификаторы этого типа серийно выпускает, например, Zakład Mechaniczny «ZAMER».
Просто водород почти 100% -ной чистоты выделяется на вышеупомянутых мембранах из любой смеси водородсодержащего газа (содержащей также метан, оксид - и диоксид углерода, азот и т. Д.), А остальная часть газа в виде топливо направляется в газовую турбину, соединенную с электрогенератором. Выхлопной газ из газовой турбины с температурой 450-550 градусов по Цельсию направляется в паровой котел, соединенный с паровой турбиной, которая, естественно, приводит в действие электрогенератор.
Весь вышеупомянутый комплекс установок расположен на территории металлургического завода нового поколения, поэтому он будет весьма конкурентоспособен с существующими классическими заводами на основе кокса и кислорода.
Важным в представленных технологических инновациях является тот факт, что наш национальный научный потенциал адаптирован - за счет средств Министерства науки и информационных технологий - к дополнительным исследовательским и внедренческим мероприятиям в производстве стали и чугуна на основе водородного восстановления руд в плазменные реакторы.

Узнайте больше здесь.

Эта статья загружена с www.gigawat.info.
.
Смотрите также

Номер электросчетчика

Что прочнее алюминий или сталь

Солнечная пластина

Газовый котел от баллона

Зачем нужен сифон

Вентилятор с клапаном для вытяжки в ванной

Передаче показаний электроэнергии

Обзор газовых котлов

Гофрированная труба для кабеля размеры

Насос для поднятия давления

Ручной механический насос для воды

Каталог

Устройство доменной печи и принцип ее работы

Доменная печь: принцип работы и ее устройство

История появления доменной печи

Китай

Средневековая Европа

Современный этап

Схема доменной печи

Колошник

Шахта

Распар

Заплечики

Горн

Лещадь

Фундамент

Принцип работы домны

Сырьевые и топливные материалы

Автоматизация доменного процесса

Почему нельзя остановить домну?

Расчет годовой производительности доменной печи

Заключение

Устройство и работа доменной печи

Схема доменной печи

Доменная печь принцип работы - Справочник химика 21

Доменный процесс печи - схема получения чугуна, химические процессы, физика и продукты

Сырье

Процесс и схемы

< C > + { O2 } = { CO2 }

{ CO2 } + < C > = 2 { CO }

§ 5. Водопроводчик доменной печи (3-й разряд) / КонсультантПлюс

1.1 Назначение и устройство работы доменной печи. Доменная печь. Производство титана

Похожие главы из других работ:

1.1 Устройство работы двухванной печи

1.1.1 Устройство доменной печи

1.4 Влияние состава шлака на показатели работы доменной печи

1.1 Устройство и работа доменной печи

1. Назначение, принцип работы и устройство приспособления

1.7 Назначение, устройство и принцип работы приспособления

2. Назначение, устройство, принцип работы приспособления

2 Назначение, устройство, принцип работы приспособления

1.1 Устройство доменной печи

2.2.5 Нормальный режим работы доменной печи

1. Микроволновые печи. Устройство и принцип работы

1.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления

Назначение, устройство и принцип работы

Влияние параметров доменной плавки на вынос щелочей из доменной печи

1. Назначение, устройство и описание работы технологического оборудования

Доменная печь

Доменная печь - Изобретения и открытия

Реконструкция доменной печи на плавильном заводе ArcerolMittal

Исчезновение центра Новой Хуты и ситуация с европейской сталелитейной промышленностью - EURACTIV.pl

Какое будущее у польских верфей?

Крупнейшее производство в истории

IBM создала аккумуляторы с морской водой?

Надежда на будущее и без увольнений

Первоначальное газовое соглашение между Россией и Украиной

Нова-Хута - не исключение

Насколько увеличатся наши счета за электроэнергию?

Политика ЕС в области климата и торговая война

миллиардов на разработку электрических батарей в ЕС

Микроистория Новой Хуты

30 лет назад пала Берлинская стена

Фронт в будущее

Создание компании Polskie 5G

- Новая «зеленая сделка» как возможность?

Еврокомиссия представила новый зеленый курс

Водород может исключить металлургический парадокс

Смотрите также

< C > + { O₂ } = { CO₂ }

{ CO₂ } + < C > = 2 { CO }