8 (913) 791-58-46
Заказать звонок

Ванная сварка арматуры технология


Сварка арматуры ванным способом | Строительный портал

В монолитно-каркасном строительстве незаменимой является арматура разного вида. Из железобетона, что армирован стальными прутьями, изготовляют плиты перекрытия, фундаментные блоки, сваи и балки. Также зачастую армированный железобетон применяется для возведения устройства фундаментов, цокольных этажей, создания целых стен, дверных и оконных перемычек, лестничных маршей и балконных плит. Проволокой или прутьями принято укреплять цементную стяжку при выравнивании пола. При использовании арматуры в домашних условиях возникает необходимость её соединения, и самым лучшим решением при этом является сварка арматуры ванным способом.

Содержание:

  1. Назначение и виды арматуры
  2. Особенности ванной сварки арматуры
  3. Принцип ванной сварки арматуры
  4. Формы для сварки ванным способом

Назначение и виды арматуры

Арматура представляет собой сложную конструкцию из металлических прутов различной формы и диаметра, что становится в совокупности с прочими элементами фасонного проката основой для железобетонных конструкций. Арматура на себя призвана взять напряжения сжатия и растяжения и перераспределить по объёму в железобетонных конструкциях разной сложности. Создать железобетонную конструкцию без этого элемента просто невозможно.

К арматуре предъявляются чрезмерно жёсткие требования, потому что она является частью многих архитектурных элементов - стен, фундамента, перекрытий. Все элементы арматуры принято разделять на два типа. К жёсткой арматуре относят двутавровый профиль и гнутый швеллер, к гибкой арматуре причисляют рифленые пруты, гладкие стержни, разные типы сеток.

Вопреки нашей интуиции, количество арматуры с качеством железобетона не соотносится пропорционально. Поэтому если вы решили использовать больше прутьев, либо отдать предпочтение более толстым, тем, которые укрепляют межэтажные перекрытия в доме, нужно разобраться с классификацией арматуры. На сегодняшний день выделяют такие разновидности арматуры, которые чаще всего используются в среде строительства:

  1. Арматура а1. Эти изделия представляют собой гладкую арматуру из горячекатаной низколегированной и углеродистой стали. Это самое простое в производстве решение.
  2. Арматура а3. Эта арматура является рифленой. Такая арматура используется в капитальном строительстве, становится каркасом для выливания стен, полов и фундамента высотных зданий. Процесс изготовления данного вида арматуры связан с многообразной обработкой стали, что в результате и даёт высокопрочный продукт.
  3. Арматура АТ800. Данную арматуру производят из высокопрочной стали, которая отличается большой вязкостью и эластичностью. Арматуру АТ800 применяют в конструкциях, которым предстоит переносить существенные динамические нагрузки.

Использование арматуры связанно со многими нюансами, диктующими архитектурные требования, свойства бетона и непосредственно самой арматуры. Большое значение имеет качественное соединение арматуры в каркас, которое бывает нескольких видов.  

Во-первых, могут использоваться готовые арматурные изделия - арматурные решётки, арматурные сетки и арматурный каркас. Во-вторых, соединения арматуры могут проводиться путем связки проволокой, также вместо проволоки используются специальные арматурные фиксаторы, что изготовлены из пружинной стали. И, в-третьих, соединения проделывают с использованием сварки арматуры.

Особенности ванной сварки арматуры

Соединение выпусков арматурных стержней может проводиться двумя способами - сваркой встык или при помощи накладок. Сварка встык состоит в применении соединения выпусков арматурных стержней сваркой ванно-шовной и ручной ванной, ванной в инвентарных формах, а также многослойной на подкладках порошковой проволокой, полуавтоматической проволокой под флюсом, проволокой порошковой с флюсовым сердечником или покрытыми электродами. Сварка при помощи накладок: накладки с арматурными стержнями соединяются ручной электродуговой сваркой.

Для сварки стержней арматуры, что имеют большой диаметр, в наше время используется ванный способ сварки. Такой способ применяется обычно при сварке стальных стержней, что отличаются диаметром 20-100 миллиметров, стыков фланцев, которые согнуты из полос большого сечения, стыков многорядной арматуры железобетонного сооружения, а также других деталей.

Также широко практикуется ванный способ сварки при строительстве сооружений и зданий, арматурных каркасов и железобетонных конструкций. Такой способ сварки дает возможность без потери прочности и жесткости по всей длине конструкции получить единый силовой каркас. При таком виде сварки выполнять стыковку арматуры возможно как в вертикальном, так и горизонтальном положении.

Одним из главных условий получения довольно хорошего качества стыков выступает точное совмещение выпусков стержней арматуры. При сварке ванным способом величина смещения осей стержней, что соединяются, должна не превышать 0,05 диаметра. Для обеспечения вышесказанной точности совмещения выпускной арматуры в монтажных соединениях части сборных конструкций, а также их арматурные каркасы, делают в специальных кондукторах с фиксацией габаритных размеров и положения арматурных стержней. На монтажной площадке при приемке таких элементов проверяются размеры и взаимное положение выпусков арматуры.

Технология ванной сварки арматуры имеет такие преимущества:

  • Использовать можно обычное сварочное оборудование, предназначенное для дуговой сварки.
  • Не нуждается в кантовке (поворачивании) конструкции.
  • Можно с помощью гамма-лучей проверить качество сварки.

Технологически разработаны в нашей стране три разновидности ванного способа сварки: ручная ванная сварка в стальной скобе трехфазной и однофазной дугой; ванная сварка полуавтоматическая в керамической форме; ванно-шлаковая автоматическая сварка в медной форме.

Соединение арматурных стержней ванной сваркой без применения накладок более экономичней: исключается расход металла на производство накладок, при сварке ванным способом уменьшаются трудовые затраты. Кроме того, стык будет компактнее, так как не всегда есть возможность разместить в сечении железобетонной конструкции ещё и накладки, кроме арматурных стержней.

На каждом стыке, по сравнению со сваркой с использованием накладок, экономится арматурной стали от 10 до 60 килограмм, а также электродов - 0,5 - 2,5 килограмм. Специальные дополнительные мероприятия, которые обеспечивают большую точность производства арматурных выпусков и требуются при сварке ванным способом, окупаются экономией материалов и трудовых затрат при монтаже и производстве работ.

Принцип ванной сварки арматуры

Для сварки горизонтальных стержней ванным способом применяют стальную форму. Сама сущность такого способа состоит в следующем: в месте стыка к стержням арматуры приваривают стальную форму, в ней создают ванну расплавленного металла при помощи теплоты дуги. Торцы сваренных стержней плавятся от теплоты металла ванны, при этом образуется общая ванна материала шва, а далее при остывании формируется сварное соединение.

Подготовка горизонтальных стыков под сварку производится следующим образом, как показано на видео о ванной сварке. Поверхности стержней и торцы перед выполнением сварки должны быть зачищены от ржавчины, окалины, грязи при помощи стальной щетки или другими способами на длину более 30 миллиметров. Свариваемые стержни устанавливают соосно, с зазором не больше полтора диаметра электрода между торцами.

В качестве формующей детали при сварке вертикальных швов используют штампованную форму из листовой детали, которую без добавления присадочных прутков приваривают к нижнему стержню. Производя постепенно колебательные движения электродом в направлении перпендикулярном осям стержней, все сечение стыка заплавляют. Из ванны излишек шлака удаляют черпаком. Далее конец верхнего стержня прихватывают к нижнему, а после этого переходят к заполнению формы наплавленным металлом. Чтобы выпустить шлак, прожигают отверстия электродом в стенке формы, потом их заваривают.  

Сам процесс ванной сварки арматуры производиться при больших токах. К примеру, если у вас электроды диаметром 5-6 миллиметров, то ток сварочный достигает 400-450 A. При низких температурах сварку производят током больше установленного на 10-12%. Между торцами свариваемых стержней зазор должен быть не меньше двойного диаметра электрода.

Можно сварку производить одним или несколькими электродами. Рекомендуется использовать электроды УОНИ-13/55. Помните, что данный способ довольно хорошо уменьшает расход электроэнергии и электродов, а также уменьшает себестоимость сварочных ворот и снижает трудоемкость.  

Если сварка производится трехфазной дугой, то следует зазор устанавливать примерно на 1,5-2,0 миллиметра больше, чем максимальный размер электрода в поперечнике. Неточность совпадения осей свариваемых стержней не должна быть более 5% от диаметра самих стержней. Чтобы предохранить от дальнейшей деформации, а также в случае большой длины стержней, стоит придать им перед сваркой «обратный прогиб».

Стальной скобой из стержней или листового металла охватывается снизу место стыка, который не дает возможности вытеканию жидкого металла ванны. Дополнительно по краям скобы при сварке арматуры ванным способом ставятся боковые ограничители, для того чтобы не было растекания шлака по стержню. Ограничители и скобы производят из малоуглеродистой стали.

У стержней при ванном методе сварки может быть зашлаковка их торцов, в частности в нижней части стыка, и это снижает прочность соединения. Причиной такой зашлаковки может быть довольно быстрый отвод теплоты от торцов свариваемых стержней. Чтобы уменьшить зашлаковку, нужно заранее подогревать торцы. Также следует увеличивать охлаждение наружных участков шва с помощью искусственного охлаждения формы или применять формы из металла, который более теплопроводный, например, из меди. Шлаки собираются в таком случае вблизи стыка, где отвод тепла происходит наиболее интенсивно.

Формы для сварки ванным способом

Ванночки (скобы-накладки) для сварки арматуры используются для создания стержней, длина их больше длины стандартной выпускаемой арматуры. Инвентарные формы наиболее долговечны, если они изготовлены из меди. Разъемные формы для ванной сварки обычно изготавливают из любых марок меди с помощью литья, штамповки или из графита, а также механической обработкой. Формы запрещается изготавливать из сплавов латуни, бронзы и меди.  

При очень стесненных рабочих условиях для сварки горизонтальных стыков используют неразъемные медные желобчатые подкладки. Оборачиваемость, то есть количество стыков, которые сварены в одной форме без проведения ее ремонта, в зависимости от самого способа изготовления достигает 100-150 стыков.

Приблизительно в 2-2,5 раза оборачиваемость графитовых форм меньше, чем медных. А также графитовые формы гигроскопичны и нуждаются в прокалке перед сваркой. Практически любая инвентарная форма при сварке первого стыка может быть испорчена при условии не соблюдения техники сварки.  

Теперь вы знаете, когда принято использовать технологию ванной сварки стальных прутьев. Самый главный довод в пользу этой методики – экономия, так как уменьшается расход металла, который используется на производство накладок. К тому же стыки выглядят аккуратно и компактно. Осталось только просмотреть видео о ванной сварке арматуры и можно смело соединять прутья между собой.

Ванная сварка арматуры: что это такое

При создании сварных конструкций важную роль играет прочность и долговечность швов. Существуют различные способы таких соединений, среди которых выгоднее применять наиболее надёжные. Если используется ванная сварка арматуры, то это позволяет значительно улучшить характеристики швов. Чтобы успешно действовать таким методом, нужно понимать, как его правильно применять, знать его достоинства и недостатки.

Использование резьбовых соединений при ванной сваркеИсточник osvarka.com

Что такое ванная сварка

Для того, чтобы применить рассматриваемый способ, необходимо сделать следующее:

  • Нужно надёжно закрепить арматурные стержни, которые предстоит сваривать. Концы должны быть неподвижны и расположены на расстоянии примерно 6 мм. У одного из них делают гладкую перпендикулярную поверхность, у другого она должна иметь наклон 30 градусов.
  • Для этого используют устройство, которое похоже на небольшую ванночку. Оно представляет собой металлический лист, который округло согнут в виде буквы «U». При этом торцы остаются незакрытыми.
  • Ванночку устанавливают таким образом, что она охватывает концы стержней, а промежуток между ними находится посередине.
  • Пред началом работы ванночку приваривают в обоим стержням — к каждому в трёх или четырёх местах с боков. Её края находятся чуть-чуть выше арматуры.
  • Далее непосредственно выполняется процедура сварки. Обработку начинают с самой глубокой части промежутка и продолжают, постепенно переходя наружу. После завершения этого этапа работы нужно специальным молоточком отбить шлак.
  • Далее заваривают внешнюю поверхность ванны. При этом обрабатывают левый и правый промежутки между прутами арматуры и ванночкой. В результате будет полностью заварена ранее открытая часть ванночки.

После очистки от шлака и остывания — это соединение будет готово к использованию. Здесь описан наиболее распространённый метод ванной сварки. Этот способ чаще применяют для прутков диаметром 20-100 мм.

Использование стальных скоб для сваркиИсточник osvarka.com
Особенности автоматической сварки под флюсом

Сварка может выполняться с использованием ванночек, используемых только один раз. В этом случае деталь не становится частью соединения и может применяться многократно. Многоразовые ванные изготавливают из меди или графита. Процесс сварки в этом случае выглядит следующим образом:

  • Производится зачистка концов свариваемых прутов. Их делают плоскими. Один имеет перпендикулярный край, у другого должен быть небольшой наклон.
  • Перед началом работы стержни должны быть неподвижно закреплены.
  • Ванночки в этом случае состоят из двух симметричных половинок. Здесь предусмотрено пространство для стержней и наклонный канал для проведения сварки.
  • Половинки можно скреплять с помощью струбцин. После завершения процедуры их отсоединяют. Надо учитывать, что половинки при проведении работы сильно нагреются и разнимать их нужно очень осторожно.
  • При установке ванночки важно обеспечить герметичность краёв. Для этого стержни обвязывают асбестовой лентой. При этом нужно сделать так, чтобы ванночки плотно прилегали к ним. Если стержни ориентированы вертикально, то достаточно применить асбестовую ленту только для нижней части.
  • Между стержнями оставляют промежуток в несколько миллиметров. Сварку начинают с дальнего конца соединения, постепенно двигаясь наружу. При этом стараются обеспечить равномерный прогрев поверхностей. Работа будет закончена только после того, как металл полностью покроет промежуток между прутьями. Расплавляемый электрод надо равномерно двигать, что охватить все участки стыка.

В рассматриваемом случае ванночка не прикрепляется к соединению, а снимается для повторного применения впоследствии. Второй вариант используется реже, чем первый.

Использование ванных сварных соединенийИсточник svaring.com

В обоих вариантах необходимо предварительное закрепление деталей. Это можно сделать с помощью специальных держателей или, например, с применением стальной проволоки. При установке одноразовой обжим ванночки можно сделать с помощью молотка или воспользовавшись прессом.

Перед выполнением сварки нужно тщательно очистить обрабатываемые поверхности. На них не должно остаться пыли, грязи и пятен ржавчины.

В этом ролике подробно рассказано, как выполняется ванная сварка с одноразовыми скобами:

Ванная сварка арматуры.

Необходимое оборудование для работы

Чтобы осуществить такую сварку, потребуется подготовить следующие материалы и оборудование:

  • Ванночки для стыковки арматурных стержней подбирают с учётом их диаметра, требований к прочности и надёжности, конкретных условий работы.
  • Сварочный аппарат, который может работать на одно- или трёхфазном напряжении.
  • Плавящиеся электроды.
  • Баллон с инертным газом. Он будет необходим для защиты места соединения. Такие приспособления имеют небольшой размер для того, чтобы обеспечить удобство использования.
  • Специальная одежда и средства индивидуальной защиты от брызг расплавленного металла. Особенно важно обеспечить наличие перчаток и маски, защищающей глаза.

Когда нужно приступить к сварке, необходимо, чтобы соединяемые прутки были надёжно закреплены.

Арматурные стержни, подготовленные к работеИсточник svarkaipayka.ru

Где применяется

Ванная сварка арматуры обеспечивает высокую прочность и большую долговечность соединения деталей. Она нашла применение при строительстве фундаментов, цокольных этажей, плит, составляющих основу балконов и в других случаях, в которых востребованы эти характеристики. Ванная сварка арматуры колонн позволяет обеспечить необходимый уровень прочности.

Это видео показывает, как правильно применять многоразовые ванночки при сварке:

Ванная сварка. "Западно-уральский аттестационный центр". АСОИК.

Сварка арматуры ванным способом может пригодиться при проведении квартирного ремонта. Например, такие соединения востребованы при установке стяжки для технического слоя пола.

Ванночки для сварки арматурыИсточник svarkaipayka.ru
Сварка оцинкованных труб электродами и газовой горелкой

Достоинства и недостатки ванной сварки

Эта технологии позволяет достичь высокого уровня однородности сварочного шва. В процессе работы шлак и пузыри, содержащие инертный газ, собираются на поверхности, кардинально повышая прочность соединения.

Достоинствами рассматриваемого метода являются следующие его особенности:

  • Подбор ванночки не содержит сложностей и может быть осуществлён на основе визуальных признаков.
  • Применяя рассматриваемый метод можно обеспечить надёжное соединение стержней, сделанных из разных металлов.
  • Такой способ соединения при ванной сварке арматуры и колонн деталей характеризуется высокой прочностью и долговечностью.
  • При соединении прутков нагрев происходит равномерно, а не точечно.
  • Этот метод удобно применять для сварки неподвижных элементов конструкций.
  • Проведение диагностики шва при помощи гамма-лучевого метода позволит объективно оценить его качество.
  • Таким способом можно сваривать стержни разных диаметров.
  • Для сварки используется обычное оборудование. Здесь нет необходимости в применении дополнительных средств.
  • В процессе работы разогрев прутков осуществляется равномерно, что способствует высокой прочности соединения.
  • Нет необходимости в осуществлении дополнительных расходов при выполнении работ рассматриваемым способом.

При работе необходимо учитывать наличие следующих недостатков:

  • Если сварщик решил использовать медные ванночки, то он должен быть готов к увеличению стоимости проведения работ.
  • Высокое качество сварки может быть гарантировано только при точном соблюдении температурного режима.
  • Сварка арматуры ванным способом требует проведения предварительных работ, которые могут потребовать определённого времени.
  • Чтобы уменьшить количество образовавшегося шлака, нужно обеспечить постепенное остывание деталей.

Когда выполняется ванная сварка арматуры, технология требует от мастера принимать во внимание все особенности этого вида работ.

Шов при ванной сваркеИсточник essentuki.gde.ru
Работа и полярность при сварке полуавтоматом

Использование ванночек

При подготовке к работе необходимо уметь правильно подобрать ванночку. Это можно сделать, основываясь на визуальных особенностях соединения. Такие ванночки нетрудно найти в продаже в специализированных магазинах. Их могут производить литым или штампованным способом, но при этом особой разницы в эксплуатационных свойствах не будет.

Ванночки могут применяться однажды или многократно. Первую разновидность делают из стали. В процессе выполнения ванной сварки арматуры — это приспособление приваривают к пруткам, что увеличивает прочность соединения. Недостатком этого варианта является необходимость для каждого раза покупать новую деталь.

Устройство сварочной ванныИсточник burforum.ru

Многоразовые делают из меди или графита. При их применении приваривают только концы прутов друг к другу. Ванночка служит барьером, ограничивающим растекание расплавленных веществ. После окончания использования и остывания её отсоединяют для того, чтобы применить впоследствии. Такое приспособление стоит существенно дороже по сравнению с одноразовым, однако его можно применять до 150 раз.

Многоразовые детали при сварке арматуры ванным способом могут быть сделаны в виде расширяющего раструба или в форме двух симметричных половинок. В этом случае необходимо загерметизировать промежутки между ванночкой и прутками для того, чтобы во время работы расплав не вытекал.

Стыковка арматуры с помощью ванночекИсточник uep.dn.ua

Для ванной сварки арматуры и колонн приспособление из листового металла можно изготовить самостоятельно. Для этого достаточно вырезать кусок нужного размера и согнуть его в U-образную форму.

Также могут применяться элементы с резьбовыми соединениями. В этих случаях на стержнях нарезают избу. У ванночки поверхность составляет примерно три четверти круговой. У неё внутри также имеется резьба. В этом случает детали можно надёжно зафиксировать. Такая ванночка является одноразовой.

Медные многоразовые формы для сваркиИсточник partia-service.ru

Преимуществом такого варианта является простота соединения деталей. В качестве недостатка можно рассматривать необходимость наличия резьбы. Если её нет, то потребуется произвести её нарезку.

Графитовые ванночки для сваркиИсточник rynokdoma.ru
Маркировка электродов для ручной дуговой сварки: расшифровка

Заключение

Использование ванного способа сварки арматуры позволяет делать прочные и долговечные соединения при проведении строительных работ или ремонта. Таким образом можно обеспечить высокую надёжность швов во всех необходимых случаях даже при создании сложных конструкций. Выполнение надёжного соединения возможно только при соблюдении всех технологических требований в процессе работы.

Технология и преимущества метода сварки арматуры ванным способом

Этот метод применяется для получения качественных армированных конструкций и экономии металла. С помощью ванной сварки соединяют части крупных сооружений из бетона и железа, различных каркасов из арматур. Его часто используют при строительстве.

Ванная сварка незаменима, когда нужно объединить толстые арматурные стержни с диаметром от двух до десяти сантиметров. Ею приваривают стыки арматур в нескольких рядах ЖБК и фланцевые стыки, созданные из полос стали с крупным сечением.

Сварка может производиться в форме из керамики или из меди, в стальной скобе.


Технология


  • Торцы прутов зачищают, устраняется ржавчина, окалина, коррозия. Для этого используется жесткая металлическая щетка.
  • Арматуру размещают ось к оси. Между поперечными гранями оставляют небольшую щель, размером до полутора диаметров сварочных стержней.
  • Форму из стали прикрепляют сваркой к деталям арматуры в месте соединения.
  • С помощью электрической дуги в емкости создают ванну с расплавленным металлом.
  • Края арматуры оплавляются от воздействия горячего металла и становятся единым целым с содержимым формочки.
  • Образуется необходимое сварное соединение без шва.

Преимущества метода


  • Ванная сварка позволяет создать единую основу конструкции, в которой по всей длине сохраняется требуемая жесткость и прочность.
  • Такой метод можно осуществлять горизонтально, и вертикально. А значит, его легко использовать для фиксации элементов без кантовки конструкции.
  • Для выполнения ванной сварки не нужно дополнительного оборудования, достаточно приспособлений, которые используются при электродуговой сварке.

Особенности метода


Чтобы получить стыки высокого качества, нужно очень точно совмещать выпуски арматуры. Важно, чтобы оси стержней располагались прямо друг напротив друга, сдвигаясь не более чем на половину сечения. Для контроля над этим используют специальные кондукторы.

При сварке листов, уложенных вертикально, вместо формирующего элемента используется штампованная листовая форма. Ее устанавливают к низу арматуры с помощью сварки без присадок. Постепенно электродом заплавляют стык по всему сечению.

После этого остается шлак, который нужно удалить специальным черпаком. Затем нужно прикрепить конец арматуры, которая находится сверху, к пруту, который находится снизу. Затем наплавленный материал переводят в форму. В ней электродом проделывают отверстия, через которые выпускают шлак. Затем их заваривают.

Ванная сварка арматуры на стройках! - Ручная дуговая сварка — ММA

Арматура АIII и А500С. Важные различия

 

Побудили меня написать эту заметку ситуации, которые произошли на двух разных стройках. Сразу замечу, что закончились они всё-таки благополучно. В первом случае во время приёмочного контроля армирования было обнаружено, что строители вместо указанной в проекте арматуры A5OOC применили арматуру А-III (она же А400). На другой стройке заказчик сменил компанию,осуществляющую строительный контроль. К этому моменту фундамент здания был сделан на 70%. Я с удивлением увидел, что выпуски из фундаментов сделаны из арматуры А-III вместо указанной в проекте A5OOC. В первом случае были удалены не проектные стержни А-III и заменены на предусмотренные проектом A5OOC. Во втором случае после долгих консультаций с проектировщиками с облегчением выяснили, что фундамент всё-таки можно не переделывать. Как показывают выше приведённые примеры, оказалось,что не только арматурщики, но даже многие ИТР не в состоянии отличить эти два класса арматуры друг от друга. Более того, приходилось слышать мнение, что А-III и A5OOC это одно и то же. Меж тем, они отличаются не только по внешним признакам, но и по техническим характеристикам. Об их внешних и внутренних отличиях и пойдёт речь ниже. 

На строительных площадках случаются моменты, когда приходится применять сварку. Арматура, которая не требовательна к условиям сварки,- настоящий подарок для строителей. Большим плюсом арматуры A5OOC является отсутствие хрупких разрушений сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой. Именно такая сварка и применяется на большинстве строительных площадок, поэтому выбор A5OOC вполне оправдан. О том, что арматура является свариваемой, нам говорит буква «С» в её обозначении.

Следует пояснить, почему же удалось добиться такой хорошей свариваемости арматуры A5OOC. Дело всё в том, что A5OOC изготавливают из стали с низким содержанием углерода, а для свариваемости это - самый важный показатель. Что же касается арматуры А-III (А400), то она была разработана ещё в 50-е годы ХХ века. Изготавливается А-III из стали с высоким содержанием углерода (0,2 - 0,37%), что накладывает серьёзные ограничения по использованию. Такая арматура является ограниченно свариваемой. Поэтому применение А-III вместо A5OOC при определённых обстоятельствах может быть опасным для возводимых объектов.
 


Кстати, некоторые зарубежные стандарты строительства вообще не допускают сварки арматуры с содержанием углерода выше 0,22%. 

Чем ещё хороша A5OOC? Она позволяет экономить без потери качества. Арматура A5OOC имеет предел текучести равный 500 Н/мм 2 (смотри письмо Госстроя России от 11.03.1998 г. № ОФ-132/13 «0 применении в железобетонных конструкциях арматурной стали класса A5OOC»), в отличие от 400 Н/мм2, которым обладает А-III. Получается, что при тех же расчётных нагрузках применение арматуры A5OOC выгоднее. Как показывают не только расчёты. но и практика - экономия на металле составляет в среднем 20%. 

Не удивительно, что при таком раскладе многие отечественные заводы, выпускающие металлопрокат, перешли на более востребованную строителями арматуру A5OOC. Правда, первые годы её выпуска не обошлись без затруднений. Например, одно время классы арматуры А-III и A5OO поставлялись с одинаковым профилем, то есть визуально были неотличимы. Заводская маркировка часто тоже отсутствовала, поэтому для определения класса арматуры приходилось проводить лабораторные испытания. 

Сейчас такой проблемы нет. Взглянув на фото, вы не вооружённым взглядом увидите внешние различия между А-III и A-5OOC. 

Надеюсь, что если у вас и были какие - то затруднения в определении этих классов арматуры, то после прочтения моей заметки вам всё стало ясно.
 

 

Сергей Кокшаров, инженер по надзору за строительством.
Кирпич №1. 2012г.


Ванная сварка арматуры – технология и требования ГОСТ для сварного шва

Соединение арматурного каркаса фундамента
Строительство жилого дома начинается с создания крепкого и надежного несущего основания. Часто застройщики индивидуального жилья выбирают для своих строений монолитный ленточный или плитный вид конструкции фундаментов. Как известно, монолитный фундамент представляет собой бетонный массив с арматурным каркасом, поэтому при производстве арматурных работ застройщиков интересует, а можно ли сваривать арматуру для каркаса. На этот счет нет однозначного решения, и чтобы разобраться, что же дальше делать – варить или вязать арматуру, рекомендуется ознакомиться с видами создания соединения отдельных арматурных стержней в единый пространственный каркас.


Армирование монолитного фундамента здания

Необходимость армирования несущего основания

Гарантией долговечности жилого дома или другого строения служит фундамент, построенный по всем техническим требованиям по правильной технологии производства работ.

И если при возведении такого важного и главного конструктива здания, как несущий фундамент, были допущены грубые технологические и технические ошибки, могут появиться усадочные деформации и трещины на несущих конструкциях. Повысить прочность несущего основания можно армированием металлическим пространственным каркасом или арматурной сеткой.

Арматурные изделия в массиве бетона надежно предохранит монолитный фундамент от появления трещин и надежно защитит от возможного разрушения.



Арматурные соединения


Вязка пространственного арматурного каркаса фундамента
Основной задачей при создании единого арматурного каркаса является соединение отдельных металлических прутков в единую конструкцию. Чтобы выполнить такую задачу, в строительстве применяют два способа соединения:

  • Вязка арматуры с помощью гибкой вязальной проволоки.
  • Сварка отдельных стержней.

У каждого способа есть свои сильные и слабые аспекты. Для лучшего понимания нюансов армирования желательно провести сравнительный анализ способ соединения.

Ознакомиться с видеопримером сварки:



Влияющие факторы

Можно сформировать список влияющих условий на выбор типа соединения металлических стержней для фундаментов:

  • Природные. Согласно существующим строительным правилам СНиП 52-01-2003 нельзя применять сварные соединения на подвижных грунтах.
  • Техническая характеристика здания. Высотные многоэтажные здания требуют скоростных темпов строительства, и для их возведения рекомендуется применять сварные соединения арматурных сеток и каркасов фундаментных конструкций. Мелкозаглубленные фундаменты частных домов и небольших сооружений лучше строить на фундаментах с использованием связанных металлических изделий.
  • Материалы для соединения. Не каждый вид арматурных стержней можно сваривать электродуговой сваркой, которая разрушает целостность прутков и снижает их прочность.
  • Специальное оборудование. Сварочные аппараты обязательно должны быть оснащены регулятором плавной корректировки силы тока.
  • Исполнитель соответствующей квалификации. Качественную сварку может выполнить только опытный специалист – сварщик. Переделать плохо выполненную работу невозможно.


Последовательность вязки арматуры



Как производят сварку на основе оплавления с подогревом и внахлест

Стыки сварных арматурных сеток внахлёстку без сварки в одной плоскости поперечных стержней.

Сварка методом оплавления с подогревом, который часто применяется с целью стыковки прутков диаметром 50 мм и больше, связана с периодическим сближением и разъемом стержней.

Прутки арматуры должны быть сделаны из низколегированной или высокоуглеродистой стали. При этом небольшая пауза позволяет прогреть концы прутков, поэтому можно сделать наилучшую процедуру оплавления, осуществив уменьшение расходов электроэнергии.

Сварка внахлест может быть произведена с учетом двух рельефов и швов, в итоге предполагается использование электродуговой сварки ручным способом. Сварное соединение таврового типа должно иметь инвентарную форму. При этом в ванне используется только один электрод. Если сварка осуществляется под флюсом, то применять присадочную проволоку нет необходимости.

Сварочные работы с применением стержней арматуры в углекислом газе могут проводиться ручным способом, а также механизированным. Сварка осуществляется контактно при непрерывном оплавлении арматуры при сопротивлении. Создание стыковых соединений предполагает ручные способы.

Чаще всего можно встретить следующие виды стыковых соединений:

  • с использованием одного сварочного стержня для соединений деталей, спаренной арматуры;
  • механизированный метод на основе электрической дуги и порошковой проволоки;
  • применение ручной дуговой сварки, которое обеспечивает создание одинарных и многослойных швов.

Связывание арматурного каркаса

Чтобы заполнить тело монолитного бетона арматурным каркасом достаточно связать отдельные металлические прутья в единую конструкцию с помощью гибкой вязальной металлической проволоки.

Технология проведения работ по вязке металлических стрежней несложная и ее посильно освоить любому домашнему мастеру – строителю.

Вязку арматуру лучше всего проводить в следующей последовательности:

  1. Для соединения отдельных стрежней необходимо приготовить несколько кусков длиною по 200 мм стальной или оцинкованной вязальной проволоки диаметром от 1,2 до 1,4 мм.
  2. Заготовку из вязальной проволоки необходимо сложить пополам до образования петли, которую необходимо подвести к соединительному узлу арматурного изделия.
  3. Специальным вязальным крючком нужно захватить свободные концы и протянуть через петлю. Место пересечения арматурных прутьев должно надежно охватываться вязальной проволокой.
  4. Полученную скрутку необходимо как следует затянуть до плотного узлового соединения арматурных элементов.

Связывание металлических прутков вязальным крючком относится к трудоемким ручным процессам, но вместе с тем такой способ с экономической точки считается самым дешевым. Затраты состоят из покупки вязальной проволоки.

Чтобы немного облегчить ручной труд дополнительно применяют механизмы, повышающие производительность и снижающие физические затраты. К ним относятся:

  • Специальный автомат-пистолет для вязки. Производительность труда с его применением значительно возрастает, однако обращаться с ним может только специалист.
  • Дрели и шуруповерты, оборудованные специальными насадками (битами),которые можно найти в любом строительном магазине.

С помощью таких механизмов вяжут арматуру в труднодоступных узлах каркаса фундамента.

Видеопример вязки арматуры шуруповертом:

Положительные стороны арматурной вязки

При индивидуальном строительстве наиболее целесообразно применять соединение арматуры методом вязки, который имеет ряд преимуществ:

  • Простота выполнения и доступность работ любому желающему.
  • При вязке стрежней отсутствуют дополнительные напряжения в местах узловых соединений.
  • Возможность использования арматуры меньшего сечения, что приводит к удешевлению стоимости арматурных работ.

Техника создания металлического каркаса связыванием

Перед началом работ по связыванию металлического армированного элемента фундамента необходимо подготовить арматурные стержни по размеру и диаметру в соответствии с рабочей исполнительной схемой каркаса или сетки. После этого рекомендуется выполнить следующие технические операции:

  1. Нижний горизонтальный ряд арматурного изделия располагают на расстоянии в 4 – 6 см от земли. Необходимый защитный зазор между бетоном и каркаса создают металлические или пластиковые подкладывающие элементы – подкладки.
  2. Вертикальные стержни располагаются сверху с определенным шагом и фиксируют в неподвижном состоянии вязальной проволокой.
  3. При связывании арматуры следует помнить о надежности соединения. Главное, чтобы в процессе заливки бетонной смесью не произошло смещение отдельных арматурных стержней.
  4. При выполнении арматурных работ следует уделить особое внимание угловым соединениям. Для этого производят дополнительное их крепление несколькими витками вязальной проволоки. Угловые арматурные концы надо загнуть внутрь и не допускать их выступа за рамки фундамента.
  5. После сборки можно провести простое испытание прочности арматурной конструкции. Для этого можно положить на верхнюю часть связанного пространственной конструкции доску и пройтись по ней. Правильно собранный каркаса не должен изгибаться от веса человека.

Перед заполнением фундаментной конструкции бетонной смесью необходимо провести дополнительное укрепление арматуры для надежной ее фиксации в массиве бетона.

Сварка ванным способом

Состыковка ванным способом применяется в том случае, если сечение арматурных прутьев достаточно большое и достигает до 10 см.

С помощью ванной состыковки крепятся фланцы к металлическим трубам, соединяются многогрядные арматурные полые «столбы» каких-либо сооружений, а также изготавливаются другие арматурные каркасы.

Преимущества

Изделия, изготовленные ванным способом, получаются особенно прочными, а также надежными.

Преимущества такой технологии изготовления:

  1. В процессе работы используется обычное сварочное оборудование.
  2. Отпадает необходимость поворачивания конструкции. Работа может осуществляться под различными углами, что очень удобно.
  3. С помощью гамма-лучей можно проверить качество сварочных швов.

Особенности сварки

К особенностям ванного метода можно отнести следующие:

  1. Состыковка прутьев, а также элементов конструкций должна быть выполнена максимально точно. Минимальное значение отклонения не должно превышать 0,05 диаметра. Для этого конструкции собирают в кондукторах, которые позволяют фиксировать изделие и, тем самым, избежать отклонений в соединении выпусков арматуры.
  2. Ванная сварка дает возможность производить состыковку прутьев как вертикально, так и горизонтально.

Таким образом, есть несколько методов соединения армирующих прутов. Сварочная состыковка является наиболее надежным вариантом. В свою очередь, этот процесс также можно осуществлять различными способами, что дает возможность выбрать наиболее подходящий. Он обеспечит качественную сварку изделия.

Сварочное соединение арматуры


Сварка сеток и каркасов
Сварка арматуры для фундамента считается более трудоемкой технологической операцией, чем связывание отдельных стрежней. Такой способ создания арматурных единых конструкций будет оправдано, если варить арматуру для конструкции фундамента в заводских условиях. Если к несущему основанию здания при увеличенных нагрузках предъявляются повышенные требования прочности, специалисты советуют применять сварные металлические сетки и каркасы. Свариваемые стержни соединяются методом контактной сварки на специальном оборудовании – монтажных сварочных столиках квалифицированными сварщиками с опытом работы.


Сварочный станок для контактной сварки

Этапы сварки арматуры

Процесс создания арматурных сеток и каркасов производится в специальных цехах поэтапно:

  • Вначале производится заготовка материалов и проверка их качества.
  • Стальные заготовки арматуры очищаются от коррозии, грязи и после этого размечаются и нарезаются по рабочим схемам и чертежам.
  • Из отдельных стержней собирается плоская арматурная конструкция и слегка прихватывается сваркой.
  • Плоские арматурные элементы с помощью специальных устройств – кондукторов устанавливаются друг над другом на расчетном расстоянии строго вертикальном положении.
  • На следующем этапе соединяемые элементы предварительно связываются.
  • Еще раз происходит сверка положения арматурных стержней по рабочим схемам.

Завершающим этапом будет окончательная контактная сварка изделий.

При выполнении технологической цепочки по сварке арматуры фундамента непосредственно на стройплощадке следует помнить, что потребуется специальное оборудование для электродуговой инверторной сварки.

Контактная точечная сварка может соединять арматурные заготовки диаметром до 25 мм. Если сваривать металлические стрежни увеличенного диаметра, возможно деформирование изделий из-за сильного нагрева.

Положительные и отрицательные стороны сварки

Сваренные в заводских условиях фундаментные конструкции из арматуры значительно сокращают сроки строительства и позволяют быстро проводить монтажные работы по установке каркасов и сеток в тело фундамента. К положительным характеристикам сварных изделий можно отнести:

  • Увеличение жесткости готовых пространственных модулей.
  • Создание прочного и надежного основания, способного воспринимать значительные увеличенные нагрузки.

Сварные арматурные элементы нельзя применять в районах повышенной сейсмичности, а также на сложных грунтовых основаниях с длительными процессами усадки. Именно эта отрицательная сторона сварных соединений значительно ограничивает область их применения.

Технология ванной сварки

Как и все процессы, технология ванной сварки делится на два этапа: подготовка и сама сварка.

Подготовительный процесс

Сюда входит две операции:

  1. Очистка концов арматурных стержней металлической щеткой до блеска. Основная задача – удалить участки ржавчины, грязи, краски и прочих материалов, препятствующих получить высокое конечное качество. Размер очистки – 30 мм (минимум) на каждом конце.
  2. Приварить к нижним плоскостям стыкуемых стержней точечной приваркой инверторную форму. Она будет создавать емкость, в которой будет собираться расплавленная сталь.

Основной этап

Сразу надо оговориться, что основной металл, который будет заполнять собой ванночку – сталь арматуры. Поэтому электрод подводят к торцу одного из стержней и начинают его расплавлять, двигая расходником по всей площади торца: круговыми движениями или из стороны в сторону. Затем работа переходит на противоположный торец соединяемой арматуры. И так поочередно до полного заполнения ванночки расплавленным металлом.

Внимание! Все движения должны быть легкими, потому что расплавка производится при высоких токах. К примеру, если используются электроды диаметром 7-8 мм, то к ним подается ток силой 400-450 ампер.

Видео:

Сварка арматуры продолжается до тех пор, пока расплавленная сталь не закроет собой соединяемые стержни. На этом работа не заканчивается, надо правильно провести окончательные манипуляции, чтобы равномерно еще раз прогреть весь собранный в форме металл для равномерного его остывания. Просто электродом вращают между концами соединяемой арматуры, но не сильно. Теперь можно заканчивать процесс ванной сварки.

Даже самая небольшая по объему ванночка не заполниться металлом, если используется для расплавки один электрод. Как минимум, будет израсходовано 4-5 расходников. Поэтому сварщик, который выполняет данный вид сварки, должен обладать опытом и навыками, где основной – скорость замены электродов. На это выделяется не более 5 секунд. После этого временного периода сталь просто начнет застывать. И все проделанные манипуляции – ноль. Неравномерно остывающий металл – снижение качества соединения.

Подведение итогов

Однозначного мнения по вопросу сварки арматуры для фундамента нет. Одни специалисты не советуют применять такой способ соединения, а другие профессионалы имеют другое мнение. Окончательный ответ в пользу того или иного способа соединения арматуры и почему именно этот выбор будет правильным, можно дать с учетом всех характеристик возводимого здания и факторов воздействия нагрузок на фундамент.

Для индивидуального малоэтажного строительства способ вязки каркасов будет вполне оптимальным решением, а при возведении более массивных и тяжеловесных зданий при армировании фундаментов лучше применять сварные арматурные изделия.

Сварка гребенкой и несколькими электродами

Этот способ называется многоэлектродной сваркой, где используется специальный держак, называемый гребенкой. В него вставляется сразу несколько электродов (3-5 шт.). Принцип расплавления арматуры здесь точно такой же, как и в случае с одним расходником. Но есть и свои особенности.

  1. Зажигают дугу электродов не об арматуру, а об металлическую ванночку, чаще о ее днище. Просто об один торец одновременно сразу несколько электродов не разжечь.
  2. Для упрочнения стыка электроды периодически опускают в расплавленный металл, чтобы прогреть его.
  3. Можно зазор между прутками арматуры не оставлять, прижимая их плотно друг к другу.
  4. При вертикальном расположении арматуры не стоит сильно отклонять электроды от перпендикулярности к оси соединения.

Этот способ при соединения арматуры внутри бетонных конструкций используется редко. Он непростой, не все сварщики им владеют. Лучше для этого использовать разъемные формы из меди или графита, что увеличивает себестоимость процесса.


Одно- и многоэлектродная сварка ванным способом

Ванная сварка арматуры. Что такое сварочная ванна

Для укрепления бетона используется металлическая арматура разного размера. Надежность фундаментных и несущих стеновых конструкций, тоннелей, мостовых опор обеспечивают каркасы из арматуры. Они заливаются строительной смесью на основе цемента, образуя железобетон. Существуют различные технологии соединения стальных прутков.

Самым надежным и часто применимым считается ванная сварка, получаемый этим методом шов способен выдержать большие статические и динамические нагрузки без нарушения целостности структуры, отвечает высоким требованиям ГОСТ 14098, действующим в гражданском строительстве. Сваркой ванным способом соединяют рельсы, толстостенный легированный прокат. Этот высокотемпературный метод стыковки металла используют во многих отраслях.

Способы соединения арматуры

В строительстве существует несколько технологий получения сплошного арматурного прутка.

Механический способ соединения стыков предусматривает применение прессованных муфт или отрезков трубы. Для фиксации стыка методом обжима применяется гидравлический пресс. Для ускорения процесса изготавливают муфты с перегородкой, ее просто надевают на пруток, в другой конец вставляют следующий. Вес конструкции, металлоемкость железобетона при таком методе крепления арматурных прутков возрастает. Муфты необходимо выбирать по типоразмеру арматурного стержня, для пресса под каждый размер делается сменный штамп.

Стальные прутки классов А400 и АIII крепят между собой внахлест с помощью специальных лапок, используют вязальную проволоку, стандартные крючки. Механический метод стыковки применяют только потому, что прутки этих марок нельзя сваривать.

Среди высокотемпературных методов получения неразъемных стыков самым надежным считается сварка арматуры ванным способом. В процессе формирования соединения не образуется продольных трещин, характерных для многошовной сварки. Технология горячей стыковки с использованием накладки для сварки арматуры металлозатратная, расходы на материалы увеличиваются на 5-7 %. При сваривании стержней встык образуется слишком хрупкое соединение, которое не обладает нужной прочностью.


Ванная сварка

Преимущества и недостатки

Широкое использование ванной сварки объясняется ее преимуществами:

  • технология не требует специального оборудования;
  • она удобна, потому что может быть выполнена в любом расположении стыков;
  • с помощью ванной сварки достигается единый прочный каркас конструкции без снижения ее жесткости;
  • является экономичным видом сварки;
  • может применяться для бытовых нужд.

К недостаткам ванно-шовной сварки можно отнести требование соблюдать непрерывность процесса, чтобы поддерживать жидкое состояние металла во время работы. Поэтому замену электродов во время процесса не рекомендуют. В случае необходимости такой замены выполнять это нужно очень быстро.

Несоблюдение температурного режима очень влияет на качестве шва. При слишком быстром охлаждении расплава может образоваться много шлака.

Также не нужно допускать слишком быстрого расплавления металла, поэтому дугу на электроде нужно периодически гасить.

Принцип сварки ванным способом

Метод сварки ванным способом применяют для металлических полос с сечением до 50 мм, крепления толстостенных фланцев, стыковки прутков. Диапазон диаметра арматуры – от 20 мм до 10 см.

Классификация ванной сварки:

  • дуговая ручная с размещением выпусков в стальной скобе;
  • полуавтоматическая, сварочная ванна формируется в керамической форме, в этом случае исключаются затраты на накладки, экономятся электроды, формируется аккуратный стык;
  • ванно-шлаковая, для нее используется формочка из медесодержащих сплавов.

При возведении металлических каркасов железобетонных фундаментов, несущих стен, туннелей, опор стыковку арматуры чаще производят ручным методом. Что это такое с точки зрения технологии: принудительное формирование плотного шва в месте стыка двух стержней.

Области использования

Применение ванной сварки распространяется на все сферы строительства и


машиностроения. Поэтому предприятия, деятельность которых связана с этими отраслями, часто занимаются сварочными работами. С помощью этой технологии производят сварку элементов конструкций не только в строительстве, но и в сельском хозяйстве, автомобильной промышленности, газовой и нефтяной отрасли.
Также ванная сварка широко используется при строительстве дачных домов и приусадебных построек, квартирном ремонте во время перепланировки и других бытовых работах.

Изучив тонкости ванной сварки, Вы можете попробовать выполнить ее самостоятельно. А если у Вас есть опыт таких работ, вы можете поделиться им в комментариях к этой статье.

Достоинства

В сравнении с другими технологиями высокотемпературной стыковки арматуры, ванный метод имеет ряд преимуществ:

  • метод применим для неподвижных частей металлоконструкций, нет необходимости их поворачивать для создания соединения по всей поверхности;
  • в процессе расплава происходит равномерный, а не точечный разогрев прутков;
  • диагностику шва можно производить доступным гамма-лучевым методом;
  • для работы используется обычное сварочное оборудование;
  • в результате сварки образуется качественное соединение;
  • затраты на расходные материалы минимальные – стальная форма служит дополнительным ребром жесткости;
  • подобрать формы под размер прутка достаточно просто, они выпускаются в широком ассортименте.

Формочки

Чтобы соединить две плети арматуры, применяют скобу-накладку, предназначенную специально для ванной сварки.

Медные ванночки или детали с содержанием этого металла считаются наиболее прочными накладками. Разборная накладка производится из разных марок меди с помощью литья, штампов и с помощью механических операций по обработке болванок.

Применять для изготовления ванн бронзу, латунь не рекомендуется. Для обеспечения сварки с малыми зазорами рекомендуется использовать неразборный способ производства медных желобков. Такие изделия можно применять для сварки более 100 стыков.

Ванночки для сварки

Они бывают литые и штампованные, их делают из стали или медных сплавов. По стоимости они несопоставимы, медные намного дороже. Принцип их использования одинаковый: они должны удерживать расплав, образуемый в зоне стыка, от растекания. По форме это сегмент цилиндра, охватывающий до ¾ поверхности прутка. Используются многоразовые и одноразовые ванночки для сварки арматуры. При соединении арматуры чаще применяются металлические формы. Они создают дополнительный резерв прочности металлоконструкций по всей длине, считаются расходным материалом. Медные сплавы долговечные. Допускается использование ванной из цветных металлов до 150 сварок.


Ванны для сварки арматуры

Алгоритм одноэлектродного метода

Для выполнения работ по закреплению различных изделий из арматуры А500С, самым лучшим способом будем ванная сварка при помощи медных накладок. Такая сварочная ванна выполняется без канавок для удержания металла, но внутренняя часть изготовлена с гладкой поверхностью, что позволяет легко пристыковывать арматуру.

Метод применяется при монтаже конструкций, находящихся под воздействием статических, вибрационных нагрузок. Сварочные аппараты могут использоваться с питанием от постоянного и переменного токов, главное, они должны быть достаточной мощности и производительности.

Ванную сварку начинают от одной из сторон, постепенно продвигаясь к центру. Электрод должен продвигаться медленно, совершая кольцевые движения или полумесяцем. Такой способ обеспечит равномерное заполнение полости ванночки и прогрева основного металла.

При плавлении, электрод опускают, обеспечивая образование наиболее короткой дуги. Металл поднимается к верхней кромке ванночки, полностью покрывая арматуру. После этого ванная сварка считается оконченной. Когда шов остынет, можно производить подгонку деталей.

При остановке ванной сварки надо обязательно отбить шлак и зажечь дугу на готовом крае шва. Это даст возможность надежно перекрыть место остановки и прерывания шва. Завершать шов следует посередине ванночки для предотвращения раковин и пустот. Такие места нужно очистить от шлака и проварить снова.

Процесс ванной сварки

Для сварочного процесса потребуется:

  • однофазный или трехфазный аппарат на 220 вольт;
  • ванночка или форма для образования шва;
  • баллон с инертным газом для создания защитной среды в случае соединения легко окисляемых сплавов;
  • от 1 до 4 двухмиллиметровых электродов на одну ванну в зависимости от толщины прутка;
  • щиток и другие средства индивидуальной защиты сварщика.

Основные этапы технологического процесса:

  1. к пруткам в зоне соединения прихватывается стальная скоба;
  2. под воздействием дуговой волны в сварочной ванне электрод формирует зону расплава;
  3. концы прутка расплавляются, образуется однородная жидкая структура;
  4. при охлаждении идет процесс кристаллизации сварочной ванны, получается шов.

Ванная сварка арматурных прутьев

Как известно, наиболее прочный каркас получается при применении сварного способа соединения деталей. Для фиксации стержней арматуры встык используется так называемая ванная сварка.

Коротко о главном

Арматурный прокат представляет собой металлические прутья круглого сечения диаметром 4-80 мм. Из него формируется несущий каркас железобетонной конструкции, благодаря которому архитектурные элементы (фундамент, стены, перекрытия, колонны, дорожное полотно и т.д) выдерживают значительные нагрузки и служат не менее 20 лет.

По физико-механическим свойствам выделяют два основных типа арматуры:

1. Монтажные стержни с гладкой поверхностью класса А1 или А240. Применяются для создания пространственной части каркаса.

2. Рабочие пруты с рифленым или периодическим профилем классов А2-А6 (А300-А600, А800, А1000). Используются в качестве несущих элементов «скелета».

Арматура выпускается нескольких разновидностей. В соответствии с общепринятой маркировкой для стандартных стержней указывается только класс или индекс текучести стали (А240, А300). Прокат из термически упрочненной стали обозначается литерой «Т» (А600Т). Стальные пруты, покрытые защитной антикоррозионной оболочкой (оцинкованные, окрашенные), маркируются буквой «К» (А300К).

В отдельную категорию выделяется арматура, к которой можно применять сварку. К основным обозначениям добавляется литера «С» (А400С, А500С). Но и здесь есть некоторые особенности. В соответствии с ГОСТ 14098-2014 (ГОСТ 14098-91) для стержней диаметром 4-40 мм используются следующие виды сварочных работ:

  • электрошлаковая полуавтоматическая;
  • электродуговая ручная обработка;
  • контактная;
  • ванно-шовная и ванная сварка;

Остановимся подробнее на последнем способе соединения прутов в единый каркас, так как именно она обеспечивает наиболее прочный и надежно защищенный от разрушающих факторов сварной шов.

Способы соединения

Сварка стержней арматурного проката производится 2 методами:

1. Сваривание встык. Для этого используются так называемые инвентарные формы или ванночки, а также специальные подкладки (при этом применяется порошковая проволока), флюс и т.п.

2. Обработка вручную электродуговым аппаратом при помощи накладок.

Ванночки для сварки арматуры – это стальные скобы-накладки U-образного вида, именуемые инвентарными формами. Изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций». Длина варьируется от 5 до 20 см, толщина стенок стандартная – 6 и 8 мм, однако крупные заводы предлагают оптовым клиентам купить ванночки нестандартных размеров.

Такие параметры как глубина и ширина скоб зависят от диаметра используемой арматуры. Примеры габаритов изделий и их стоимость представлены в таблице ниже.

Диаметр арматуры, ммПоказатели, ммЦена, рубли
ВысотаДлинаТолщина стенокВес, кгВнутренний диаметр
16257560,211925
18278060,242128
20309560,322340
223310060,362543
253711560,482845
284213080,813163
324215080,963575
365216081,2340105
405618081,5044115

Ванночки для сварки арматуры позволяют сформировать стержни любой длины. Наиболее долговечные и удобные в работе накладки изготавливают из меди любых марок методом литья либо штампования, но они используются только в том случае, когда производится так называемая вертикальная сварка. Для создания горизонтальных швов рациональнее выбрать стальные скобы. Сложные сплавы (латунь, бронза) для ванночек не применяются.

Инвентарные формы из стали считаются одноразовыми, то есть навсегда остаются на сварном соединении, существенно увеличивая запас прочности стыка. Медные же, как показывает практика, можно использовать как многоразовые, на 80-150 швов. Стоимость их на порядок выше, поэтому об экономии речь здесь не идет.

Ванночки для сварки вертикально расположенных стержней комплектуются ограничителями, которые не дают расплавленному металлу и шлаку стекать вниз.

Если требуется сварка арматуры разного диаметра, то для этих целей производители предлагают специальные переходные скобы-накладки, иначе именуемые вкладышами. Они обеспечивают правильную установку осей и центровку прутьев арматуры при соединении. Размер требуемых инвентарных форм рассчитывается по таблицам и формулам, приведенным в ГОСТ 14098-91.

Механизм проведения сварки

Инвентарные формы используются чаще всего при строительстве тяжелых сооружений, многоэтажных зданий, так как с их помощью можно получить единый несущий каркас по всему периметру конструкции (фундамента, колонн, монолитных стен или перекрытий и так далее) без потери жесткости и прочности.

Сварка производится при больших токах одно- или трехфазной дугой. При этом используется от 1 до 4 электродов, которые можно купить одновременно с инвентарными формами. Инженеры заводов, как правило, могут порекомендовать комплекты, наиболее оптимальные по соотношению «цена-качество». К примеру, при температуре ниже 0 рекомендуется проводить сварочные работы током, сила (А) которого должна быть больше установленного минимум на 10%.

Перед началом концы стержней следует очистить стальной щеткой от наслоений ржавчины, окалины и грязи. Пруты должны быть установлены соосно, зазор между соседними – не более 1,5 диаметра электрода.

Сварка горизонтально расположенной арматуры производится следующим образом: в области стыка приваривается стальная ванночка, в которой формируется некоторая масса расплавленного металла. Торцы арматурного проката плавятся под воздействием температуры внутри скобы и образуется единый шов. При вертикальной обработке дополнительно используется флюс или специальная порошковая проволока, излишки шлака удаляются.

Особенности метода и область применения

При сварке ванным способом образуются шлаковые соединения. Концы прутков образуют с расплавленным электродом однородный сплав, отличающийся по химическому составу от образующих элементов. Шлак служит защитой расплава от окисления воздухом. Для низкоуглеродистых сталей при сварке используется инертный газ, в этом случае шлак активнее пузырится. Корка на шве – хороший показатель прочного соединения. Он легко убирается при постукивании.

Еще одной особенность сварки считается положение электрода в процессе работы: он не должен стоять неподвижно, им совершают колебательные движения, заползая на кромки стыка, чтобы расплав равномерно заполнял ванночку.

Метод применяется во многих отраслях, где требуются прочные соединения металлических деталей толщиной свыше 20 мм. Максимальный размер свариваемого арматурного прутка 100 мм. Массивные железобетонные объекты требуют мощных каркасных конструкций.

Ванным способом удобно варить тавровые балки, сложный профиль. Для формирования зазора нужного размера используют зажимные кондукторы, они фиксируют скрепляемые части в нужном положении. Этот метод соединения металла находит широкое применение:

  • в гражданском, промышленном и оборонном строительстве;
  • машиностроении при создании движущихся узлов, работающих под нагрузкой;
  • нефтедобывающей отрасли;
  • горнорудной промышлености;
  • в сфере железнодорожного транспорта,
  • промышленных предприятиях.

Обладая определенными навыками, имея сварочное оборудование, стыковое соединение металлических элементов можно сделать самостоятельно. Для этого применяются типовые электроды, ванночку нужной формы можно изготовить из медной пластины.

Особенности выполнения сварки

Чтобы Вы могли понять, как правильно выполняется сварка ванным способом, нужно узнать тонкости процесса.

Особенностью выполнения такой сварки является непрерывность процесса. При этом образующиеся после расплавления металла пузыри, состоящие из инертного газа, и шлаки собираются на поверхности металла. Это значительно улучшает качество стыкового соединения.

Расплавить кромочные части соединяемых деталей возможно только при достижении температуры плавления. Для металлов она имеет очень высокий показатель и получается с помощью плазменной дуги. Сварочная работа должна проходить так:

  • Сначала нужно провести возбуждение дуги, которое возникает при контакте рабочего электрода с металлом. Другой электрод сварочного агрегата предварительно крепится к металлу. При соприкосновении с поверхностью рабочий электрод замыкает цепь, создавая ток в сотни ампер и возбуждая тем самым сварочную дугу.
  • Затем выполняется сама сварка. Рабочим электродом с возбужденной дугой медленно водят над поверхностью кромок деталей, расплавляя их путем разогрева до температур в тысячи градусов. Сам конец рабочего электрода также подвергается расплавлению.
  • Полученный расплав создает «сварочную ванну» в замкнутом пространстве. В результате химических процессов между компонентами расплава (торцевых частей и электрода) происходит образование нового сплава. Шлаковые отложения на поверхности и газовые выделения являются благоприятным фактором, т. к. они защищают расплав от соприкосновения с атмосферой до момента его окончательного застывания.
  • При отвердевании нового сплава образуется прочное соединение деталей. На поверхности «правильного шва» соединения должна образоваться ровная корка из шлаковых компонентов.
  • Иногда сварщики, пока металл не отвердел окончательно, обстукивают шов, чтобы снять появившееся в металле при сварке напряжение.
  • Для получения качественного шва электрод при расплавлении не должен неподвижно располагаться в одном месте. Чтобы создать равномерный расплав, его необходимо двигать, прихватывая нерасплавленные части кромки и одновременно двигаясь поступательно по направлению шва.

Многоэлектродный метод

Отличительной особенностью многоэлектродного метода ванной сварки является соединение нескольких электродов на специальную пластину, гребенку, которую вставляют в держатель.

Рукоятка держателя вынесена в сторону от корпуса и сварочной шины. Для ванной многоэлектродной сварки используются аппараты переменного тока.

Такая конструкция работает по принципу сварки одноэлектродным методом. Дугу зажигают с одной стороны, продвигаются ко второму краю. Следует помнить, что заканчивать шов лучше посередине накладки.

Технология ванной сварки

 Array ( [TAGS] => [~TAGS] => [ID] => 112079 [~ID] => 112079 [NAME] => Технология ванной сварки [~NAME] => Технология ванной сварки [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [DETAIL_TEXT] => 

Соединение металлических деталей с помощью сварки является наиболее надежным. Ее применяют во многих областях промышленности и в быту. Наибольший интерес представляет часто применяемая ручная ванная сварка. Рассмотрим, что она собой представляет и какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки этой технологии, а также области ее применения.

Технология сварки ванным способом

В основном проводится ванная сварка арматуры. Свое название она получила благодаря использованию в технологии расплавленного металлического сплава, находящегося в ограниченной концами соединяемых деталей и накладкой в виде скобы области. Это напоминает ванну, наполненную водой.

Жидкий металл состоит из расплавов электрода и соединяемых концов изделий. Накладки в виде скоб используются для того, чтобы расплав не мог растекаться во время проведения сварки. Дополнительно с торцов скобы устанавливаются ограничители, обеспечивающие защиту от растекания шлаковой фракции по поверхности стержня. Скобы–накладки и ограничители производятся из низкоуглеродистых сталей. После выполнения работ они остаются в области шва. Применяют также съемные ванночки для сварки арматуры, выполненные из медных сплавов (кроме латуни и бронзы), а также керамические и графитовые. Они являются формами многоразового использования.

Ванночка для сварки арматуры

Выполняется сварка с помощью одного электрода или несколькими соединенными пластиной электродами (гребенкой) или электродным держателем. Технология позволяет стыковать горизонтально, наклонно и вертикально расположенные стержни. При горизонтальном расположении изделий для создания ванны стальную скобу приваривают к области соединяемых арматурных стержней в месте их стыка.

Расстояние между свариваемыми торцами изделий должен составлять 1,5-2 диаметра используемых электродов с покрытием. При соединении вертикально расположенных стержней применяют штампованную стальную форму, которую приваривают к торцу изделия, расположенного снизу. Затем производят расплавление его сечения с помощью дуги. После этого торец верхнего стержневого элемента прихватывают к расплавленому нижнему сечению и продолжают дальнейшее расплавление соединяемых частей. Происходит постепенное заполнение формы образующимся общим расплавом.

Для того, чтобы освободиться от шлака, делают отверстие в форме с помощью прожигания стенки. После проведения сварки его заваривают.

Особенности выполнения сварки

Чтобы Вы могли понять, как правильно выполняется сварка ванным способом, нужно узнать тонкости процесса.

Особенностью выполнения такой сварки является непрерывность процесса. При этом образующиеся после расплавления металла пузыри, состоящие из инертного газа, и шлаки собираются на поверхности металла. Это значительно улучшает качество стыкового соединения.

Расплавить кромочные части соединяемых деталей возможно только при достижении температуры плавления. Для металлов она имеет очень высокий показатель и получается с помощью плазменной дуги. Сварочная работа должна проходить так:

  • Сначала нужно провести возбуждение дуги, которое возникает при контакте рабочего электрода с металлом. Другой электрод сварочного агрегата предварительно крепится к металлу. При соприкосновении с поверхностью рабочий электрод замыкает цепь, создавая ток в сотни ампер и возбуждая тем самым сварочную дугу.
  • Затем выполняется сама сварка. Рабочим электродом с возбужденной дугой медленно водят над поверхностью кромок деталей, расплавляя их путем разогрева до температур в тысячи градусов. Сам конец рабочего электрода также подвергается расплавлению.
  • Полученный расплав создает «сварочную ванну» в замкнутом пространстве. В результате химических процессов между компонентами расплава (торцевых частей и электрода) происходит образование нового сплава. Шлаковые отложения на поверхности и газовые выделения являются благоприятным фактором, т. к. они защищают расплав от соприкосновения с атмосферой до момента его окончательного застывания.
  • При отвердевании нового сплава образуется прочное соединение деталей. На поверхности «правильного шва» соединения должна образоваться ровная корка из шлаковых компонентов.
  • Иногда сварщики, пока металл не отвердел окончательно, обстукивают шов, чтобы снять появившееся в металле при сварке напряжение.
  • Для получения качественного шва электрод при расплавлении не должен неподвижно располагаться в одном месте. Чтобы создать равномерный расплав, его необходимо двигать, прихватывая нерасплавленные части кромки и одновременно двигаясь поступательно по направлению шва.

Применяемое оборудование

Сварка арматуры ванным способом особого оборудования не требует. Она может проводиться при наличии:

1. Сварочного аппарата, служащего для понижения напряжения 220 вольт и создающего постоянный ток большой силы. В отличие от обычного трансформатора, он называется сварочным инвертором и имеет много дополнительных функциональных режимов. Сейчас выпускаются аппараты небольших размеров, которые можно использовать дома. Они отличаются высокочастотным напряжением в сотни КГц, преобразующим ток в постоянный.
2. Скобы-накладки (ванночки), которые подбираются в зависимости от вида шва и характера свариваемых изделий. Для горизонтальных соединений, например, используются скобы типов С14-Мn, С15-Рс, С16-Мо.
3. Для обеспечения защиты расплава в сварной ванне иногда требуется дополнительно создавать среду из инертного газа, т. к. этого требуют характеристики соединяемых материалов. Для этого используют небольшие баллоны с инертным газом, которые есть в продаже.
4. Плавящиеся электроды с покрытием из стальных, алюминиевых, медных и других сплавов. Для рядовых работ подойдут стержни марок МР-3 и АНО диаметром 2-4 мм, которые всегда есть в продаже. Для конструкций ответственного назначения используют стержни УОНИ.
5. Защитная маска (маска сварщика). Удобнее для работы маска, которую закрепляют на голове. Также нужна специальная одежда и перчатки, защищающие от ультрафиолетовых лучей и брызг расплавленного металла.

Для чего используют этот метод

Ванный способ сварки применяется для соединения: металлических арматурных стержней, особенно большого диаметра от 20 до 100 мм; стыков толстостенных стальных фланцев, изготовленных из полос; стыков многорядных арматурных конструкций в железобетонных сооружениях.

Ванным способом проводят соединения конструкций большинства крупных железобетонных объектов, имеющих сложный каркас.

Преимущества и недостатки

Широкое использование ванной сварки объясняется ее преимуществами: технология не требует специального оборудования; она удобна, потому что может быть выполнена в любом расположении стыков; с помощью ванной сварки достигается единый прочный каркас конструкции без снижения ее жесткости; является экономичным видом сварки; может применяться для бытовых нужд.

К недостаткам ванно-шовной сварки можно отнести требование соблюдать непрерывность процесса, чтобы поддерживать жидкое состояние металла во время работы. Поэтому замену электродов во время процесса не рекомендуют. В случае необходимости такой замены выполнять это нужно очень быстро.

Несоблюдение температурного режима очень влияет на качестве шва. При слишком быстром охлаждении расплава может образоваться много шлака.

Также не нужно допускать слишком быстрого расплавления металла, поэтому дугу на электроде нужно периодически гасить.

Области использования

Применение ванной сварки распространяется на все сферы строительства и машиностроения. Поэтому предприятия, деятельность которых связана с этими отраслями, часто занимаются сварочными работами. С помощью этой технологии производят сварку элементов конструкций не только в строительстве, но и в сельском хозяйстве, автомобильной промышленности, газовой и нефтяной отрасли. Также ванная сварка широко используется при строительстве дачных домов и приусадебных построек, квартирном ремонте во время перепланировки и других бытовых работах.

Источник:  wikimetall.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

Соединение металлических деталей с помощью сварки является наиболее надежным. Ее применяют во многих областях промышленности и в быту. Наибольший интерес представляет часто применяемая ручная ванная сварка. Рассмотрим, что она собой представляет и какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки этой технологии, а также области ее применения.

Технология сварки ванным способом

В основном проводится ванная сварка арматуры. Свое название она получила благодаря использованию в технологии расплавленного металлического сплава, находящегося в ограниченной концами соединяемых деталей и накладкой в виде скобы области. Это напоминает ванну, наполненную водой.

Жидкий металл состоит из расплавов электрода и соединяемых концов изделий. Накладки в виде скоб используются для того, чтобы расплав не мог растекаться во время проведения сварки. Дополнительно с торцов скобы устанавливаются ограничители, обеспечивающие защиту от растекания шлаковой фракции по поверхности стержня. Скобы–накладки и ограничители производятся из низкоуглеродистых сталей. После выполнения работ они остаются в области шва. Применяют также съемные ванночки для сварки арматуры, выполненные из медных сплавов (кроме латуни и бронзы), а также керамические и графитовые. Они являются формами многоразового использования.

Ванночка для сварки арматуры

Выполняется сварка с помощью одного электрода или несколькими соединенными пластиной электродами (гребенкой) или электродным держателем. Технология позволяет стыковать горизонтально, наклонно и вертикально расположенные стержни. При горизонтальном расположении изделий для создания ванны стальную скобу приваривают к области соединяемых арматурных стержней в месте их стыка.

Расстояние между свариваемыми торцами изделий должен составлять 1,5-2 диаметра используемых электродов с покрытием. При соединении вертикально расположенных стержней применяют штампованную стальную форму, которую приваривают к торцу изделия, расположенного снизу. Затем производят расплавление его сечения с помощью дуги. После этого торец верхнего стержневого элемента прихватывают к расплавленому нижнему сечению и продолжают дальнейшее расплавление соединяемых частей. Происходит постепенное заполнение формы образующимся общим расплавом.

Для того, чтобы освободиться от шлака, делают отверстие в форме с помощью прожигания стенки. После проведения сварки его заваривают.

Особенности выполнения сварки

Чтобы Вы могли понять, как правильно выполняется сварка ванным способом, нужно узнать тонкости процесса.

Особенностью выполнения такой сварки является непрерывность процесса. При этом образующиеся после расплавления металла пузыри, состоящие из инертного газа, и шлаки собираются на поверхности металла. Это значительно улучшает качество стыкового соединения.

Расплавить кромочные части соединяемых деталей возможно только при достижении температуры плавления. Для металлов она имеет очень высокий показатель и получается с помощью плазменной дуги. Сварочная работа должна проходить так:

  • Сначала нужно провести возбуждение дуги, которое возникает при контакте рабочего электрода с металлом. Другой электрод сварочного агрегата предварительно крепится к металлу. При соприкосновении с поверхностью рабочий электрод замыкает цепь, создавая ток в сотни ампер и возбуждая тем самым сварочную дугу.
  • Затем выполняется сама сварка. Рабочим электродом с возбужденной дугой медленно водят над поверхностью кромок деталей, расплавляя их путем разогрева до температур в тысячи градусов. Сам конец рабочего электрода также подвергается расплавлению.
  • Полученный расплав создает «сварочную ванну» в замкнутом пространстве. В результате химических процессов между компонентами расплава (торцевых частей и электрода) происходит образование нового сплава. Шлаковые отложения на поверхности и газовые выделения являются благоприятным фактором, т. к. они защищают расплав от соприкосновения с атмосферой до момента его окончательного застывания.
  • При отвердевании нового сплава образуется прочное соединение деталей. На поверхности «правильного шва» соединения должна образоваться ровная корка из шлаковых компонентов.
  • Иногда сварщики, пока металл не отвердел окончательно, обстукивают шов, чтобы снять появившееся в металле при сварке напряжение.
  • Для получения качественного шва электрод при расплавлении не должен неподвижно располагаться в одном месте. Чтобы создать равномерный расплав, его необходимо двигать, прихватывая нерасплавленные части кромки и одновременно двигаясь поступательно по направлению шва.

Применяемое оборудование

Сварка арматуры ванным способом особого оборудования не требует. Она может проводиться при наличии:

1. Сварочного аппарата, служащего для понижения напряжения 220 вольт и создающего постоянный ток большой силы. В отличие от обычного трансформатора, он называется сварочным инвертором и имеет много дополнительных функциональных режимов. Сейчас выпускаются аппараты небольших размеров, которые можно использовать дома. Они отличаются высокочастотным напряжением в сотни КГц, преобразующим ток в постоянный.
2. Скобы-накладки (ванночки), которые подбираются в зависимости от вида шва и характера свариваемых изделий. Для горизонтальных соединений, например, используются скобы типов С14-Мn, С15-Рс, С16-Мо.
3. Для обеспечения защиты расплава в сварной ванне иногда требуется дополнительно создавать среду из инертного газа, т. к. этого требуют характеристики соединяемых материалов. Для этого используют небольшие баллоны с инертным газом, которые есть в продаже.
4. Плавящиеся электроды с покрытием из стальных, алюминиевых, медных и других сплавов. Для рядовых работ подойдут стержни марок МР-3 и АНО диаметром 2-4 мм, которые всегда есть в продаже. Для конструкций ответственного назначения используют стержни УОНИ.
5. Защитная маска (маска сварщика). Удобнее для работы маска, которую закрепляют на голове. Также нужна специальная одежда и перчатки, защищающие от ультрафиолетовых лучей и брызг расплавленного металла.

Для чего используют этот метод

Ванный способ сварки применяется для соединения: металлических арматурных стержней, особенно большого диаметра от 20 до 100 мм; стыков толстостенных стальных фланцев, изготовленных из полос; стыков многорядных арматурных конструкций в железобетонных сооружениях.

Ванным способом проводят соединения конструкций большинства крупных железобетонных объектов, имеющих сложный каркас.

Преимущества и недостатки

Широкое использование ванной сварки объясняется ее преимуществами: технология не требует специального оборудования; она удобна, потому что может быть выполнена в любом расположении стыков; с помощью ванной сварки достигается единый прочный каркас конструкции без снижения ее жесткости; является экономичным видом сварки; может применяться для бытовых нужд.

К недостаткам ванно-шовной сварки можно отнести требование соблюдать непрерывность процесса, чтобы поддерживать жидкое состояние металла во время работы. Поэтому замену электродов во время процесса не рекомендуют. В случае необходимости такой замены выполнять это нужно очень быстро.

Несоблюдение температурного режима очень влияет на качестве шва. При слишком быстром охлаждении расплава может образоваться много шлака.

Также не нужно допускать слишком быстрого расплавления металла, поэтому дугу на электроде нужно периодически гасить.

Области использования

Применение ванной сварки распространяется на все сферы строительства и машиностроения. Поэтому предприятия, деятельность которых связана с этими отраслями, часто занимаются сварочными работами. С помощью этой технологии производят сварку элементов конструкций не только в строительстве, но и в сельском хозяйстве, автомобильной промышленности, газовой и нефтяной отрасли. Также ванная сварка широко используется при строительстве дачных домов и приусадебных построек, квартирном ремонте во время перепланировки и других бытовых работах.

Источник:  wikimetall.ru

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Рассмотрим, что представляет ванная сварка, какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки технологии, а также области ее применения. [~PREVIEW_TEXT] => Рассмотрим, что представляет ванная сварка, какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки технологии, а также области ее применения. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 24.11.2020 10:51:10 [~TIMESTAMP_X] => 24.11.2020 10:51:10 [ACTIVE_FROM] => 24.11.2020 [~ACTIVE_FROM] => 24.11.2020 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/112079/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/112079/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => tekhnologiya_vannoy_svarki [~CODE] => tekhnologiya_vannoy_svarki [EXTERNAL_ID] => 112079 [~EXTERNAL_ID] => 112079 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 24.11.2020 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технология ванной сварки [SECTION_META_KEYWORDS] => технология ванной сварки [SECTION_META_DESCRIPTION] => Рассмотрим, что представляет ванная сварка, какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки технологии, а также области ее применения. [SECTION_PAGE_TITLE] => Технология ванной сварки [ELEMENT_META_TITLE] => Технология ванной сварки [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технология ванной сварки [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Рассмотрим, что представляет ванная сварка, какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки технологии, а также области ее применения. [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технология ванной сварки [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технология ванной сварки [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технология ванной сварки [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технология ванной сварки [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технология ванной сварки [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технология ванной сварки [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технология ванной сварки [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технология ванной сварки [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технология ванной сварки ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [~TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 21 [~LEFT_MARGIN] => 21 [RIGHT_MARGIN] => 22 [~RIGHT_MARGIN] => 22 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ ) Технология ванной сварки

24.11.2020

Соединение металлических деталей с помощью сварки является наиболее надежным. Ее применяют во многих областях промышленности и в быту. Наибольший интерес представляет часто применяемая ручная ванная сварка. Рассмотрим, что она собой представляет и какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки этой технологии, а также области ее применения.

Технология сварки ванным способом

В основном проводится ванная сварка арматуры. Свое название она получила благодаря использованию в технологии расплавленного металлического сплава, находящегося в ограниченной концами соединяемых деталей и накладкой в виде скобы области. Это напоминает ванну, наполненную водой.

Жидкий металл состоит из расплавов электрода и соединяемых концов изделий. Накладки в виде скоб используются для того, чтобы расплав не мог растекаться во время проведения сварки. Дополнительно с торцов скобы устанавливаются ограничители, обеспечивающие защиту от растекания шлаковой фракции по поверхности стержня. Скобы–накладки и ограничители производятся из низкоуглеродистых сталей. После выполнения работ они остаются в области шва. Применяют также съемные ванночки для сварки арматуры, выполненные из медных сплавов (кроме латуни и бронзы), а также керамические и графитовые. Они являются формами многоразового использования.

Ванночка для сварки арматуры

Выполняется сварка с помощью одного электрода или несколькими соединенными пластиной электродами (гребенкой) или электродным держателем. Технология позволяет стыковать горизонтально, наклонно и вертикально расположенные стержни. При горизонтальном расположении изделий для создания ванны стальную скобу приваривают к области соединяемых арматурных стержней в месте их стыка.

Расстояние между свариваемыми торцами изделий должен составлять 1,5-2 диаметра используемых электродов с покрытием. При соединении вертикально расположенных стержней применяют штампованную стальную форму, которую приваривают к торцу изделия, расположенного снизу. Затем производят расплавление его сечения с помощью дуги. После этого торец верхнего стержневого элемента прихватывают к расплавленому нижнему сечению и продолжают дальнейшее расплавление соединяемых частей. Происходит постепенное заполнение формы образующимся общим расплавом.

Для того, чтобы освободиться от шлака, делают отверстие в форме с помощью прожигания стенки. После проведения сварки его заваривают.

Особенности выполнения сварки

Чтобы Вы могли понять, как правильно выполняется сварка ванным способом, нужно узнать тонкости процесса.

Особенностью выполнения такой сварки является непрерывность процесса. При этом образующиеся после расплавления металла пузыри, состоящие из инертного газа, и шлаки собираются на поверхности металла. Это значительно улучшает качество стыкового соединения.

Расплавить кромочные части соединяемых деталей возможно только при достижении температуры плавления. Для металлов она имеет очень высокий показатель и получается с помощью плазменной дуги. Сварочная работа должна проходить так:

  • Сначала нужно провести возбуждение дуги, которое возникает при контакте рабочего электрода с металлом. Другой электрод сварочного агрегата предварительно крепится к металлу. При соприкосновении с поверхностью рабочий электрод замыкает цепь, создавая ток в сотни ампер и возбуждая тем самым сварочную дугу.
  • Затем выполняется сама сварка. Рабочим электродом с возбужденной дугой медленно водят над поверхностью кромок деталей, расплавляя их путем разогрева до температур в тысячи градусов. Сам конец рабочего электрода также подвергается расплавлению.
  • Полученный расплав создает «сварочную ванну» в замкнутом пространстве. В результате химических процессов между компонентами расплава (торцевых частей и электрода) происходит образование нового сплава. Шлаковые отложения на поверхности и газовые выделения являются благоприятным фактором, т. к. они защищают расплав от соприкосновения с атмосферой до момента его окончательного застывания.
  • При отвердевании нового сплава образуется прочное соединение деталей. На поверхности «правильного шва» соединения должна образоваться ровная корка из шлаковых компонентов.
  • Иногда сварщики, пока металл не отвердел окончательно, обстукивают шов, чтобы снять появившееся в металле при сварке напряжение.
  • Для получения качественного шва электрод при расплавлении не должен неподвижно располагаться в одном месте. Чтобы создать равномерный расплав, его необходимо двигать, прихватывая нерасплавленные части кромки и одновременно двигаясь поступательно по направлению шва.

Применяемое оборудование

Сварка арматуры ванным способом особого оборудования не требует. Она может проводиться при наличии:

1. Сварочного аппарата, служащего для понижения напряжения 220 вольт и создающего постоянный ток большой силы. В отличие от обычного трансформатора, он называется сварочным инвертором и имеет много дополнительных функциональных режимов. Сейчас выпускаются аппараты небольших размеров, которые можно использовать дома. Они отличаются высокочастотным напряжением в сотни КГц, преобразующим ток в постоянный.
2. Скобы-накладки (ванночки), которые подбираются в зависимости от вида шва и характера свариваемых изделий. Для горизонтальных соединений, например, используются скобы типов С14-Мn, С15-Рс, С16-Мо.
3. Для обеспечения защиты расплава в сварной ванне иногда требуется дополнительно создавать среду из инертного газа, т. к. этого требуют характеристики соединяемых материалов. Для этого используют небольшие баллоны с инертным газом, которые есть в продаже.
4. Плавящиеся электроды с покрытием из стальных, алюминиевых, медных и других сплавов. Для рядовых работ подойдут стержни марок МР-3 и АНО диаметром 2-4 мм, которые всегда есть в продаже. Для конструкций ответственного назначения используют стержни УОНИ.
5. Защитная маска (маска сварщика). Удобнее для работы маска, которую закрепляют на голове. Также нужна специальная одежда и перчатки, защищающие от ультрафиолетовых лучей и брызг расплавленного металла.

Для чего используют этот метод

Ванный способ сварки применяется для соединения: металлических арматурных стержней, особенно большого диаметра от 20 до 100 мм; стыков толстостенных стальных фланцев, изготовленных из полос; стыков многорядных арматурных конструкций в железобетонных сооружениях.

Ванным способом проводят соединения конструкций большинства крупных железобетонных объектов, имеющих сложный каркас.

Преимущества и недостатки

Широкое использование ванной сварки объясняется ее преимуществами: технология не требует специального оборудования; она удобна, потому что может быть выполнена в любом расположении стыков; с помощью ванной сварки достигается единый прочный каркас конструкции без снижения ее жесткости; является экономичным видом сварки; может применяться для бытовых нужд.

К недостаткам ванно-шовной сварки можно отнести требование соблюдать непрерывность процесса, чтобы поддерживать жидкое состояние металла во время работы. Поэтому замену электродов во время процесса не рекомендуют. В случае необходимости такой замены выполнять это нужно очень быстро.

Несоблюдение температурного режима очень влияет на качестве шва. При слишком быстром охлаждении расплава может образоваться много шлака.

Также не нужно допускать слишком быстрого расплавления металла, поэтому дугу на электроде нужно периодически гасить.

Области использования

Применение ванной сварки распространяется на все сферы строительства и машиностроения. Поэтому предприятия, деятельность которых связана с этими отраслями, часто занимаются сварочными работами. С помощью этой технологии производят сварку элементов конструкций не только в строительстве, но и в сельском хозяйстве, автомобильной промышленности, газовой и нефтяной отрасли. Также ванная сварка широко используется при строительстве дачных домов и приусадебных построек, квартирном ремонте во время перепланировки и других бытовых работах.

Источник:  wikimetall.ru

Просмотров: 233


Сварка арматуры | PortalNarzedzi.pl

Автор: Хенрик Сакович, шпильки

Одной из наиболее часто выполняемых технологических операций на современных строительных площадках является сварка арматурных стержней. От его качества зависит прочность и долговечность конструктивных элементов зданий, пролетов, мостов и т. д.

Нормы сварки арматуры не соблюдаются на многих стройках нашей страны. Также отсутствует приемка качества сварных соединений. И правильное их выполнение имеет большое значение как для устойчивости конструкции к статическим и динамическим нагрузкам, так и для ее долговечности.Закон требует наличия на каждый сварной шов технологического паспорта, в котором указывается тип свариваемого материала, тип используемых электродов, метод сварки (например, ручная, полуавтоматическая, газоматричная

и т. д.), а также параметры (ток, положение сварки).

Арматурный прокат сваривают внахлест с помощью ручных или полуавтоматических (газоварочных) сварочных аппаратов. Если эту операцию проводит на воздухе покрытыми электродами хорошо обученный сварщик, то она должна быть проведена правильно, а значит, выполненные швы будут прочными и долговечными.Если же мы используем метод полуавтоматической сварки в газовой матрице, то сварку на открытом воздухе категорически не советуем, так как при, особенно при ветре, защитный газ сдувается, что препятствует правильное выполнение сварных швов, соединяющих арматурные стержни. Сварку в газовой матрице следует выполнять не менее чем под навесом с применением экранирующих экранов, размещаемых со стороны направления, с которого дует ветер. Однако лучше всего проводить сварку полуавтоматом в газовой матрице в закрытых помещениях, которые полностью исключают риск завихрения воздуха и явление сдувания защитного газа.

Сварные арматурные стержни должны быть сухими, чистыми и не иметь следов коррозии. Их нельзя сваривать во время или сразу после дождя. Влажность соединяемого материала отрицательно влияет на качество соединения. Тогда они пористые и имеют ослабленную прочность. Аналогичное негативное влияние на них оказывает ржавчина, а также загрязнение стержней жиром, маслом или почвой. Эти вещества вызывают образование так называемых включения в выполненных сварных швах, которые ослабляют их прочность.Стержни должны быть прочно закреплены во время сварки. Их можно прикрепить и расположить с помощью сварочных клещей, желательно с губками для круглых профилей, так как они обеспечивают прочный и надежный захват стержней. Так как арматура изготавливается из стали 18Г2 или 18Г2А, ее следует сваривать покрытыми электродами ЭА 146, ЭР 346 или ЭБ 150. Ни в коем случае нельзя использовать электроды ЭР 146. Электроды ЭР 146 подходят только для выполнения незначительных соединений, напр.при армировании заборов. А с маркировкой ER 346, EB 150 или EA-146 можно использовать для выполнения ответственных соединений арматурных стержней, например, применяемых в конструктивных элементах зданий или сооружений. В случае ЭР 146 следует использовать постоянный или переменный ток, а в ЭР 346 - постоянный ток полярности "+" или "-", а в случае ЭБ 150 - постоянный ток, причем электродом является положительный полюс.

Правильно выполненный сварной шов должен вплавляться в материал и образовывать так называемуюмонолит. Если это не так, значит, его сделали бракованным. Правильно и неправильно выполненные сварные швы показаны на картинке справа, чтобы по ним можно было предварительно оценить качество соединений.

.

Сварка стержней для армирования бетона – новое качество и требования

В 2018 году в стандарт PN-EN 1090-2 были внесены поправки, что привело к очень существенному изменению в области армирования.

В железобетонных конструкциях соединение арматурных стержней в арматурные конструкции осуществляется различными способами. Самый распространенный способ соединения – вязка вязальной проволокой.Это простой метод, который не дает соединения высокой жесткости, но очень эффективен.

Большинство арматурных конструкций не требуют высокой жесткости арматуры. Требуемых свойств конструкция достигает после полной заливки бетонной массой и ее затвердевания. Однако в какой-то части арматуры соединения должны быть жесткими. Затем необходимая жесткость обеспечивается методами неразъемного соединения, такими как дуговая сварка и контактная сварка. К процессам склеивания, определенным как специальные процессы, предъявляются особые требования с точки зрения персонала, организации, техники и контроля.Для стальных конструкций комплекс таких требований составлен в стандарте PN-EN 1090-2 [1]. Как правило, они относятся к системе, охватывающей вопросы квалификации персонала, материалов, технологий и обеспечения качества. В отношении выполнения армирования в области технических и организационных требований базовым стандартом является PN-EN 17660-1 [2]. В нем представлены требования к: разрешенным процессам соединения, материалам, качеству, руководящему персоналу и сварщикам, а также квалификации технологий соединения с подробным описанием стандартов сварки.

Рис. 1. Сечение стыка двух стержней (φ32) с видимыми трещинами

Следует подчеркнуть, что стандарт PN-EN ISO 17660-1 упоминается в Еврокоде PN-EN 1992-1-1 [8]. Стандарт [1] и связанный с ним стандарт [2] образуют стройную организационно-техническую систему, обеспечивающую требуемое качество соединений и, следовательно, соответствующие эксплуатационные свойства арматуры. К сожалению, в стандарте [1], действовавшем до 2018 года, отсутствовала ссылка на стандарт [2] - касающийся выполнения соединений в конструкции арматуры.Это привело к халатности с точки зрения организации, технологии и качества. Процессы сварки стержней, особенно на строительных предприятиях, где методы сварки не получили широкого распространения, не подлежали соответствующему организационно-техническому контролю. Часто контролирующим сотрудником был мастер или прораб со строительной квалификацией, но без квалификации сварщика. Руководил сварочными работами, выполняя функции технолога, контролера и инспектора.По необходимости сварщики сами многое решали.

В результате отсутствия надлежащего контроля соединения в арматуре не соответствовали требованиям. Можно представить типичную халатность и ее последствия [18, 19]. В настоящее время в строительной отрасли применяют ребристый прокат из группы высокопрочных сталей, где предел текучести составляет не менее R emin = 500 МПа. Это свариваемые стали, однако они требуют использования квалифицированной технологии сварки.К сожалению, известны случаи, когда технология неприемлема. Это большая неправильность, потому что вносит технологическую свободу, которая практически сводится к уже упомянутому правилу сварщиков. Ни в коем случае нельзя считать эту фразу уничижительной. В компетенцию сварщиков не входит разработка или квалификация технологии сварочного процесса. В ситуациях, когда сам сварщик будет контролировать технологию без технолога-сварщика, велик риск несоблюдения качества сварных соединений.Квалифицированная технология, т.е. разработанная технологом подрядчика, определяет параметры сварки, технику сварки и минимальные требования к качеству. Параметры сварки являются ключевыми переменными. Как уже было сказано, сталь для ребристых стержней – это высокопрочная сталь, закаленная по технологии «temp core». Неверные параметры сварки, сводящиеся к величине введенной погонной энергии, а проще говоря, тепловой энергии, могут привести к невыполнению многих требований (множеству несоответствий). В случае слишком большой погонной энергии эффективность сварки повышается, но возможен неправильный отпуск стали, в результате чего прочностные свойства падают ниже допустимых значений.В противном случае при слишком низкой энергии тепло очень быстро перетекает в металлическую массу, что приводит к упрочнению околошовной зоны и риску появления трещин (Фото 1). На фото 1 показано сечение стыка с трещинами в зоне нагрева. Толщина соединения, измеренная в поперечном сечении, составляла чуть более 4 мм, поэтому количество подведенного тепла было небольшим. Высокопрочная сталь, обычно применяемая для производства оребренного проката марки БСт 500, подвержена закалке, так как содержит элементы, повышающие прокаливаемость.Использовались слишком малые электрические параметры или слишком малый диаметр электродной проволоки, что приводило к очень быстрому охлаждению. В обоих случаях очень вероятно появление трещин. При изготовлении арматуры это обычное несоответствие. Другие несовместимости в виде незаполненных швов также очень распространены (фото 2). На фото видно соединение, выполненное только прихваточными швами и к тому же очень небрежное. Участок стыка практически незаполнен и не свободен от остатков шлака.Трещины в зоне термического влияния весьма вероятны из-за малой толщины швов (низкие параметры или малый диаметр электродов). Не следует забывать, что сварное соединение в арматуре должно обеспечивать достаточную передачу нагрузки и определяется проектировщиком [8]. В таких случаях сечения сварных швов относятся к категории прочности и их размеры должны строго соблюдаться. Серьезным несоответствием, часто исключающим сварные соединения, является неправильный выбор сварочных материалов.Это особенно важно при стыковом соединении стержней, приварке стержней к стальным листам или профилям. Институт сварки провел экспертизу, подтверждающую последствия использования неподходящих электродов или сварочной проволоки. Были случаи, когда арматуру приваривали наплавочными проволоками, отличающимися очень высокой твердостью и очень низкой пластичностью. В результате арматура, изготовленная после сброса с автофургона, растрескалась в местах стыков и не подлежала дальнейшей обработке в железобетонной конструкции (фото3).

Рис. 2. Незаполненный шов соединения стержней на установке

.

В 2018 году в стандарт PN-EN 1090-2 [1] были внесены изменения. В области армирования изменение очень важно. Наконец, в перечень упомянутых стандартов был включен долгожданный стандарт PN-EN 17660-1 [2], создающий систему обеспечения качества при производстве арматуры.

Отныне арматура становится стальной конструкцией со всеми вытекающими, в т.ч.в существует требование, чтобы завод имел систему управления качеством в соответствии с [3], компетенции по надзору за сваркой в ​​соответствии с [4], квалификацию сварщиков в соответствии с [5] и использование многих стандартов, касающихся квалификации сварки и сварки. технологии. Кроме того, потребуются технические знания по надзору за сваркой в ​​отношении сварки и плавки арматурной стали. Требования к обучению и квалификация надзора представлены в руководствах [6], которые упоминаются в PN-EN ISO 17660-1, а программа обучения для арматурных стержней для бетона [7] связана с программой [6].Многие строительные компании, производственным профилем которых были железобетонные конструкции, столкнутся с необходимостью создания и ввода в эксплуатацию соответствующей конструкции, отвечающей вышеуказанным требованиям. Несомненно, это будет для них вызовом. Поэтому стоит руководствоваться положениями стандартов [1 и 2] в части требований к стыковке стержней для арматуры бетона.

Стандарт [2] содержит список сварочных процессов, которые можно использовать для соединения стержней. Как правило, они включают ручную дуговую сварку металлическим электродом, сварку MAG в активном газе сплошной проволокой, порошковой проволокой или самозащитной проволокой без газовой защиты, а также многие методы сварки: точечную, проекционную, искровую, трением и кислородно-газовую.

Дальнейшие положения стандарта [2] представляют конструктивные решения стыковых сварных соединений, соединений внахлестку, соединений внахлест, крестовых соединений и соединений стержней с другими стальными элементами.

Требования к основным материалам стержней, используемых для сварки и наплавки, приведены в виде углеродного эквивалента СЕВ [9] и общих указаний для дополнительных материалов, в том числе прочностных свойств связующего.

Надзор за сваркой должен соответствовать требованиям стандарта [10] в пределах компетенции Европейского мастера по сварке (EWS), т.е.лицо, отвечающее требованиям к специальным техническим знаниям и прошедшее обучение по методическим указаниям [6]. Компетенции этого лица дают ему право контролировать квалификацию технологии сварки или плавки, проверять сварщиков, выдавать и продлевать сертификаты сварщикам в вышеупомянутой области руководств [6].

Рис. 3. Трещины в арматуре после доставки на строительную площадку

Для каждого процесса сварки изготовитель должен иметь достаточное количество квалифицированных сварщиков, прошедших специальную подготовку вместе с квалификационным экзаменом [7].Перед началом квалификационной подготовки сварщики должны иметь квалификацию не ниже угловых сварщиков [11]. Объем обучения, а также тип и количество тестовых суставов указаны в стандарте [2]. Квалифицированный сварщик (после успешной сдачи экзамена) сохраняет свою квалификацию в течение двух лет; по истечении этого времени он должен сдать экзамен или получить повышение квалификации мастером-сварщиком (в случае продолжения работы сварщиком).

Процессы соединения должны осуществляться с использованием квалифицированных технологий, подготовленных в соответствии со стандартами: [12], [13], [14] или [15].Инструкцию по проведению сварочных работ (WPS) следует дополнять в соответствии с требованиями стандарта [2] необходимой информацией.

Согласно положениям стандарта, контроль качества технологии, как во время квалификации, так и в процессе производства, охватывает процессы сварки и сплавления. Это производственные испытания сварных швов, которые должны проводиться для того, чтобы подтвердить, что в заданных производственных условиях, будь то в цеху или на строительной площадке, качество продукции не хуже качества, полученного при аттестации Дана технология соединения.Это своего рода качественная проверка разработанной и квалифицированной технологии. Разработанные технологии действуют бессрочно при условии подтверждения их производственными испытаниями в объеме, указанном в стандарте, каждые три месяца. Если перерыв в работе длится более 12 месяцев, процесс аттестации технологии необходимо проводить заново. В других случаях требуется одна серия тестов в начале каждого контракта, а затем ежемесячно.

Все сварные соединения, выполненные с целью аттестации технологии, ее обоснования и для выполнения арматуры или сетки, должны подлежать контролю качества в виде визуальных испытаний.Контроль касается только внешних несоответствий, так как стандартами не предусмотрены объемные испытания, такие как рентген и ультразвук. Другие испытания, например испытания на проникновение или магнитопорошковые испытания, могут использоваться только в случае отдельных положений контракта и должны быть строго определены в отношении условий и объема. Требуемый уровень качества – С согласно положениям стандарта [16]. Качественные испытания могут проводиться квалифицированным персоналом визуального контроля (ВК), имеющим квалификацию, подтвержденную квалификационным удостоверением по стандарту [17].

Стоит представить соотношение между стандартом PN-EN ISO 17660-1 и стандартом PN-EN 1090-2. Ссылка на стандарт PN-EN ISO в PN-EN 1090-2 создает ситуацию, при которой, как уже говорилось, арматурная конструкция (сварная, сварная) становится стальной конструкцией. Следовательно, требуется определение класса исполнения конструкции (EXC1…EXC4). Это должен определить проектировщик. Если это сделано не точно, структура обязательно принимает класс EXC2. Требования, изложенные в стандарте PN-EN ISO 17660-2, практически являются требованиями для класса EXC2 с некоторыми исключениями.Это не жесткие требования, но требующие соответствующего подхода, что может быть новшеством в случае предприятий с железобетонным профилем. Однако не следует забывать, что PN-EN ISO 17660-2 действует с 2006 года, т.е. уже 12 лет. К сожалению, особенно в отечественном строительстве, положения этого стандарта не были реализованы и применены на практике. Несомненно, это произошло из-за недостаточно корректно сформулированных положений в обоих стандартах. Учебные курсы для сварщиков в Институте сварки проводились эпизодически.Обучение персонала, руководящего сварочными работами, связанными с выполнением армирования, не было организовано в связи с отсутствием набора. Недостатки этой ситуации перечислены в начале статьи.

др инж. Петр Сендек,

проф. IS Instytut Spawalnictwa

Литература

  1. PN-EN 1090-2 Выполнение стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2. Технические требования к стальным конструкциям.
  2. PN-EN 17660-1 Сварка. Сварка и сварка арматурной стали.Часть 1: Напряженные и сварные соединения.
  3. PN-EN ISO 3834-3 Требования к качеству сварки металлических материалов. Часть 3: Стандартные требования к качеству.
  4. PN-EN ISO 14731 Надзор за сваркой. Задачи и обязанности.
  5. PN-EN ISO 9606-1 Квалификационный экзамен для сварщиков. Сварка. Часть 1: Постоянно.
  6. EWF 544-01 «Специальные курсы EWF. Сварка арматурных стержней. Минимальные требования к образованию, экзаменам и квалификации.
  7. Б.Курпиш, Курсовая программа по сварке стальных стержней для армирования бетона, Руководство Института сварки № W-07 / IS-28, Гливице 2007.
  8. Еврокод 2 Проектирование бетонных конструкций. Часть 1-1. Общие нормы и правила для построек.
  9. PN-EN 10080 Сталь для армирования бетона. Свариваемая арматурная сталь. Основные положения.
  10. PN-EN ISO 14731 Надзор за сваркой. Задачи и обязанности.
  11. PN-EN ISO 9606-1 Квалификационный экзамен для сварщиков. Сварка. Часть 1: Постоянно.
  12. PN-EN ISO 15609-1 Спецификация и квалификация технологии сварки металлов. Технологическая инструкция по сварке. Часть 1: Дуговая сварка.
  13. PN-EN ISO 15609-2 Спецификация и квалификация технологии сварки металлов. Технологическая инструкция по сварке. Часть 2: Газовая сварка.
  14. PN-EN ISO 15609-5 Спецификация и квалификация технологии сварки металлов. Технологическая инструкция по сварке. Часть 5: Сварка сопротивлением.
  15. PN-EN ISO 15620 Сварка.Сварка металлов трением.
  16. PN-EN ISO 5817 Сварка. Сварные соединения стали, никеля, титана и их сплавов (кроме балочных). Уровни качества в зависимости от дефектов сварки.
  17. PN-EN ISO 9712 Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала НК.
  18. М. Венгловски, А. Петрас, П. Сендек, К. Варш, М. Земан, Проблемы изготовления железобетонных конструкций методами сварки и квалификация сварочного персонала, семинар Института сварки, Гливице, февраль 2005 г.
  19. М. Шубрит, Требования к сварке и приемке конструкций из арматурного проката. Пример несоответствия рекомендаций стандартов и практики, Вестник Института сварки, т. 48, № 6/2004.

Также рекомендуем: Избранные задачи расчета минимальной арматуры по PN-EN - примеры

.

Сталь, арматура и сварка - Профессиональные советы и статьи

Типы арматурной стали. Применение и свойства стали. Сварка металлов.

  • Откройте для себя проверенные методы сварки меди

    Соединение медных компонентов обычно требует пайки или сварки.Какая вторая техника? Для какого типа элементов лучше всего использовать? Разница между пайкой и сваркой Следует различать методы соединения медных труб. Стоит отметить, что пайка принципиально отличается от техники сварки. В случае пайки используется связующее, т.е. припой. В технике мягкой пайки используются оловянные сплавы, а при пайке оловянные сплавы заменяются другими сплавами... подробнее...

  • Узнайте больше о методе сварки пластмасс

    Возможность соединения пластиковых элементов связана с их изготовлением, ремонтом и модернизацией.Как происходит процесс сварки пластмасс? Характеристики пластмасс То, что пластмассовые детали можно сваривать, очевидно, связано со свойствами материала. Поэтому следует подчеркнуть, что пластиковые элементы являются гибкими и термопластичными одновременно. На практике это означает, что повышенная температура изменяет твердость пластика, он становится мягким материалом, который можно свободно сваривать. Следует отметить, что температуры сварки ... далее ...

  • Сварка чугуна — узнайте, когда это может быть сложно

    Сварка чугуна не всегда осуществима на практике.Это связано с относительно высоким содержанием углерода. Сложный процесс сварки в основном используется для ремонта люков или горелок, изготовленных из литейного сплава. Тип сплава Перед началом сварки следует знать, что состав сплава не всегда одинаков. Таким образом, учитывается не только влияние такого элемента, как углерод. Важно также содержание кремния или серы, которые... подробнее...

  • Узнайте о методе сварки алюминия

    Сварка алюминия является обычным делом, но требует предварительного ознакомления со свойствами металла.Что нужно знать о сварке алюминия? Характеристики алюминия и его применение Интерес к способам соединения алюминиевых элементов действительно велик. В основном это связано с использованием алюминия в качестве строительного материала или в качестве компонента внутренней или садовой мебели. Кроме того, алюминиевые профили прекрасно подходят для многих отраслей промышленности. Примеры включают автомобильную или авиационную промышленность. Что... больше...

  • Может ли нержавеющая сталь ржаветь? Мы отвечаем!

    Коррозия является одним из основных процессов износа стали.Происходящая реакция окисления проявляется в виде ржавчины. Стоит знать, что коррозионные процессы не всегда однотипны. Различия возникают, например, из окружающей среды. Так могут ли компоненты из нержавеющей стали покрыться ржавчиной? Состав нержавеющей стали Интерес к явлению коррозии популярен как в отношении крупных, так и мелких элементов конструкции. Проблема коррозии стали является одной из наиболее часто упоминаемых опасностей. Поэтому... подробнее...

  • Сетка армирующая для стяжек – что о ней нужно знать?

    Если вы хотите минимизировать толщину стяжки под полом, стоит подумать об армировании.Вы можете выбрать армирование полипропиленовым волокном или обычную сетку. Каковы преимущества использования второго типа армирования? Роль армирующей сетки Применение стальных армирующих сеток способствует не только изменению толщины бетонной стяжки. В основном сетки предотвращают усадку и повышают прочность бетонного основания. Поэтому он становится более прочным и функциональным в плане использования. Это связано с тем, что они лучше разлагаются... подробнее...

  • Армирование потолка – что нужно знать перед началом строительных работ? Смотреть!

    Одного проектирования армирования потолка недостаточно. Также необходимо знать правила правильного исполнения.Ухаживать только за бетонной плитой не рекомендуется. Также крайне важно на практике обратить внимание на венки, которые соединяются со стенами. Потолочные задачи Интерес к потолкам с точки зрения дизайна и исполнения требует приобретения соответствующих инженерных знаний. Поэтому подбором брусков занимаются опытные строители со строительными лицензиями. В прошлом расчеты производились ... подробнее ...

  • Сталь арматурная - основные параметры и стандартизация.Все, что стоит знать!

    Интерес к арматурной стали обусловлен как ее непосредственным применением на строительной площадке, так и формальными вопросами, связанными с принятой системой стандартизации. По этой причине иногда возникают проблемы на пути от проектировщика к металлургическому заводу и строительству. Можно ли этого избежать, зная параметры отдельных видов арматурной стали? Нормализация Рынок стали в Польше еще не полностью стабилен.В основном это связано с обновлением, изменением или полной отменой отдельных стандартов, в ... подробнее ...

.

Техника сварки MMA >> Справочник eSpawarka.pl

Техника сварки MMA

ICD.pl 12 января 2015 Сварка стержневыми электродами - MMA

Станция электросварки с покрытым электродом

Станция для сварки электродом с покрытием включает 5 90 электродов с покрытием.

  • Источник постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат, сварочный аппарат ММА, сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.

  • кабель с электрододержателем для подачи сварочного тока на электрод,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания.

Как сваривать методом ММА – основная информация

Перед началом сварки рекомендуется тщательно проверить состояние источника, кабелей, электрододержателя и зажима заземления. Если источник оснащен пультом управления или системой дистанционного управления, их работу также следует проверить.Кроме того, следует проверить правильность выбора марки и диаметра электрода для применения. Покрытие электрода не должно быть повреждено.

Сварка начинается ударом сварочного электрода по разделке под сварку. Затем электрод следует вывести, не вызывая чрезмерного удлинения дуги и перемещая ее медленно и равномерно, все время наблюдая за поверхностью образовавшейся сварочной ванны. Сварочный электрод следует перемещать с наклоном держателя вперед - в направлении, соответствующем направлению сварки.Слой шлака виден за сварочной ванной. Расстояние линии шлака от сварочной ванны можно регулировать сварочным током и углом наклона сварочной горелки.

При сварке основное внимание следует уделять длине дуги, которая должна быть как можно короче. Длина дуги во время сварки может легко увеличиваться по мере износа электрода. Поначалу контролировать движение электрода может быть несколько сложно, но с практикой становится легче.

После износа электрода удалить шлак из соединения и очистить его стальной щеткой.Зажигание дуги в следующем электроде следует начинать в месте, несколько опережая участок шва, затем переносить его обратно на этот участок шва и продолжать процесс сварки.

Для завершения прокладки стыка электрод следует немного отвести вдоль стыка, а затем отвести уверенным движением.

Основные параметры процесса сварки покрытым электродом

  • Вид и полярность сварочного тока - процесс сварки ММА может быть постоянным или переменным током с частотой сети 50Гц.Тип тока выбирается в зависимости от типа используемого электрода. На упаковке электрода производители указывают тип и полярность тока, который следует подбирать для данного типа электрода.
    При сварке постоянным током количество тепла в положительном полюсе составляет примерно 70% всего тепла, выделяющегося в дуге. Таким образом, полярность влияет на скорость плавления электрода и глубину плавления.
    При сварке переменным током количество тепла распределяется равномерно, но дуга менее стабильна.

  • Сварочный ток - это параметр, который настраивается непосредственно в сварочном аппарате.Величину сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода, его типа и положения сварки. Ориентировочно значение сварочного тока в амперах можно подобрать по формуле I sp = (30÷40)×d , где d – диаметр электрода в миллиметрах. Меньшие значения выбирают при выполнении первого стежка и при сварке в вынужденных положениях: потолочное, настенное.
    Слишком низкая сила тока вызывает нестабильность дуги, а слишком высокая сила тока вызывает чрезмерное разбрызгивание, чрезмерный нагрев и повреждение покрытия электрода.

  • Тип и диаметр электрода - Диаметр покрытого электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента или шва, положения сварки, а также типа электрода от типа свариваемого материала.
    На практике электроды с покрытием имеют диаметр сердечника от 1,6 мм до 6,0 мм. Диаметр электрода должен быть меньше толщины свариваемого материала. Примеры толщины свариваемого материала электродами разного диаметра:
    - Ø1,6мм - 1,5 ÷ 2,5мм
    - Ø2,0мм - 2,5 ÷ 3,5мм
    - Ø2,5мм - 3,0 ÷ 5,5мм
    - Ø3,2мм - 4,0 ÷ 6,5 мм
    - Ø4,0 мм - 6,0 ÷ 9,0 мм
    - Ø5,0 мм - 7,5 ÷ 10 мм
    - Ø6,0 мм - 9,0 ÷ 12 мм

    в том, что диаметр электрода с покрытием определяет m.в плотность сварочного тока. Это оказывает непосредственное влияние на форму сварного шва и глубину его проплавления. Это также влияет на возможность сварки в вынужденных положениях. Увеличение диаметра электрода при неизменной силе тока вызывает уменьшение глубины провара при одновременном увеличении ширины шва. Правильный выбор диаметров электродов требует определенного опыта.

    См. типы стержневых электродов.

  • Скорость сварки - Скорость сварки – это скорость, с которой движется конец электрода с раскаленной дугой.Скорость зависит от многих факторов и правильный ее выбор зависит от мастерства сварщика. Слишком высокая скорость создает узкий и неровный сварной шов. Слишком низкая скорость приводит к образованию слишком высокого и широкого шва, который даже прожигает стык.
  • Траектория движения электрода - в основе лежит прямолинейное движение конца электрода, но при сварке элементов большей толщины, где необходимо проложить много слоев шва, целесообразно вести электрод, так называемойс переплетениями, чтобы получить полное проникновение, а затем должным образом заполнить шов.
  • Наклон электрода - наклон электрода по отношению к направлению сварки влияет на глубину проплавления, а также на ширину и форму сварного шва.
    Уклон в сторону сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине и высоте забоя. К тому же такое расположение хорошо защищает зону сварки от влияния атмосферы.
    Наклон в сторону, противоположную направлению сварки, дает меньшую глубину проплавления при большей ширине и высоте торца, что позволяет сваривать материалы меньшей толщины.

Технологические советы

Ручная сварка покрытым электродом позволяет выполнять различные виды соединений: стыковые, тавровые, угловые, крестовые, внахлестку, внахлестку и в отверстие. Соединители могут возникать в различных положениях. Нормальные толщины свариваемых элементов составляют порядка 1÷2 мм при однопроходной сварке и 3,0÷10,0 мм при многопроходной сварке. В зависимости от толщины соединяемых элементов их кромки должны быть надлежащим образом подготовлены перед сваркой.Только такая подготовка обеспечит правильное соединение и высокую производительность сварки. Глубина проплавления покрытых электродов при номинальном сварочном токе обычно составляет около 3,0 мм, а толщина шва может быть сварена без снятия фаски. Листы большей толщины должны быть скошены с обеих сторон или с одной стороны. Края материала могут быть скошены в следующих формах: V, X, U, Y и 2U. Перед сваркой кромки соединяемых элементов всегда должны быть тщательно очищены от любых загрязнений. В противном случае качество соединения может ухудшиться.Загрязнение остатками смазки, краски и лака особенно опасно в этом отношении. Кромки соединяемых элементов могут быть скошены кислородной, плазменной или механической обработкой. Сохранение постоянной геометрии соединения и расстояния между соединяемыми объектами во время сварки обеспечит фиксацию элементов в сварочных зажимах или выполнение прихваточных швов. Их длина должна быть 15-30 мм с шагом около 30 толщин соединяемых предметов. Толщина прихваточных швов не должна превышать 1/3 поперечного сечения шва.При выполнении соединения прихваточные швы должны быть тщательно проплавлены.

Посмотрите видео о сварке ММА

.

Что такое сварка? Определение и способы сварки металла

Металлообработка – это не только резка или формовка, но и соединение. Одним из лучших и самых популярных способов соединения металлов является сварка. О чем именно? Узнайте в сегодняшней статье.

Что такое сварка?

Сварка используется, когда для соединения используется высокая температура для нагрева и расплавления металлических частей, образующих соединение в точке контакта.Ядром, используемым для выполнения процесса сварки, является сварщик. В зависимости от техники могут использоваться дополнительные связующие в виде электродов, сварочной проволоки или специальных стержней. Они соединяются с родным материалом и после затвердевания образуют часть сварного шва.

СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ STAMOS

ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ И ПРОФЕССИОНАЛОВ

Виды и методы сварки

Этот метод соединения металлов постоянно развивается.Следовательно, с момента его изобретения на протяжении многих лет разрабатывались различные виды и методы сварки. Они различаются используемыми источниками энергии или способом обработки материала. В подразделении, где определяющим фактором является мощность, можно выделить следующие виды сварки:

  • Газ - пламя горящего газа (например, ацетилена) используется для нагрева краев металлических элементов. Так сваривают сталь и цветные металлы.
  • Электрические - тепло, необходимое для соединения, вырабатывается электрической дугой, возникающей между электродом и металлическим предметом.Он отлично подходит для различных металлов толщиной 1-80 мм.
  • Термитный (алюминотермический) – химический метод, использующий термит, смесь железа и оксида алюминия. Используется для соединения рельсов, стальных шарниров или чугунных элементов.
  • Лазер - современный способ соединения стали, никеля, титана и тугоплавких металлов. Он основан на пучке мощного когерентного света. Он позволяет сваривать заготовки различной формы и во всех положениях сварки.

В рамках данной статьи мы сосредоточимся на электросварке. Чаще всего он используется во многих отраслях, например, в автомобилестроении, машиностроении или даже энтузиастами DIY. Для его применения необходимы устройства, называемые сварочными аппаратами. Электросварку можно разделить на несколько методов: TIG, MIG/MAG и MMA.

Сварка ВИГ

Метод TIG отличается от других использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Именно между ним и свариваемым материалом создается электрическая дуга, создающая высокую температуру, необходимую для расплавления металла.Для создания неразъемного сварного шва часто требуется дополнительный материал, такой как сварочная проволока или стержни.

Еще одной отличительной чертой сварки TIG является использование инертного газа. Его задача – защитить сварочную ванну, т.е. жидкий металл, образующийся при нагреве. В результате соединение получается более прочным и устойчивым к коррозии.

Сварка МИГ/МАГ

О сварке MIG и MAG часто говорят одновременно, потому что они отличаются только одним.Оба этих метода используют сварочную проволоку для создания электрической дуги. Под действием выделяющегося тепла он плавится и заполняет монтажный зазор между свариваемыми элементами.

Упомянутая разница между MIG и MAG связана с используемым защитным газом. В первом методе используются инертные газы, такие как аргон, а во втором — активные газы, такие как двуокись углерода. Первый не реагирует с металлом в сварочной ванне, а второй реагирует. Однако у обоих одна и та же задача — защита сварного шва от внешних факторов.

Сварка ММА

Последний метод электросварки – ММА. Здесь электрод с покрытием используется для создания сварного шва, состоящего из металлического стержня и покрытия. Сердцевина плавится при свечении сварочной дуги, а внешнее покрытие выделяет защитные газы. Побочным эффектом запаздывающего горения является остающийся на сварном шве шлак.

Сварка алюминия. На что это похоже?

Сварные соединения применяются для соединения различных металлов и их сплавов.Некоторые, однако, требуют соответствующих знаний, чтобы основной материал не был поврежден, а сварной шов отличался высокой прочностью. Ярким примером является алюминий.

Сложность сварки алюминия связана с его относительно низкой температурой плавления. Это приводит к тому, что неправильно выбранные параметры повредят подключенные элементы. Кроме того, на поверхности материала могут образовываться тонкие оксидные слои, влияющие на качество сварного шва.

При сварке алюминия методы MIG и TIG лучше всего работают с инертным защитным газом, таким как аргон.Первый способ позволяет соединять элементы толщиной 1 мм и более. Более опытные сварщики могут попробовать использовать импульсный ток для сварки MIG изделий толщиной менее 1 мм.

Однако менее опытным людям рекомендуется выбирать сварку ВИГ. Он предназначен для алюминиевых материалов с максимальной толщиной 10 мм. Его большим преимуществом является возможность работы с переменным током (AC), что в случае с алюминием позволяет поддерживать чистоту сварочной ванны.

Еще одним требовательным материалом является нержавеющая сталь. Если вы хотите узнать, как соединить две детали из него, читайте нашу следующую статью о сварке нержавейки.

Оценка сварки. Сколько возьмет сварщик?

Отсутствие соответствующего оборудования и опыта приводит к тому, что многие пользуются услугами профессиональных сварщиков. Их знания позволяют им делать качественные связи, что неспециалисту было бы сложно.Однако сколько стоит помощь специалиста?

На цену сварочных услуг влияет множество факторов, в том числе уже упомянутый опыт и навыки. Кроме того, важен способ сварки, тип соединяемого материала, уровень сложности заказа или даже место (в цеху или на территории заказчика). Однако чаще всего сварщики в свои прайс-листы включают:

  • затраты на покупку и обработку материалов (сверление, резка, очистка),
  • время, необходимое для подготовки и сварки конструкции,
  • затраты на электроэнергию,
  • дополнительные услуги напр.картина.

Обычно определяющим при определении цены является стоимость 1 см сварки. Некоторые люди считают его в квадратных или погонных метрах. В ситуации, когда сварщик предлагает изготовить конкретные конструкции, например, ворота или забор, у него обычно устанавливается фиксированная цена за 1 шт. готового изделия.

Что такое сварка - Резюме

Способ соединения, которым является сварка, оказывается чрезвычайно практичным во многих сферах жизни.Без него у нас не было бы необходимых компонентов для производства автомобилей, бытовой техники и даже строительства дома. Надеемся, наша статья позволила вам лучше понять, что такое сварка.

Если вы хотите самостоятельно выполнить соединение металлов, вам потребуются подходящие инструменты. Практические советы по выбору подходящего оборудования см. в следующей статье, посвященной выбору инверторного сварочного аппарата.

.

Арматурная сталь и вязальная проволока для строительства дома

Прежде чем начать инвестиции , связанные со строительством дома , стоит ознакомиться с основными понятиями вязальной проволоки и арматурной стали. Это , две неотъемлемые части , используемые на всех этапах строительства дома. Знание того, что заказывать, помогает как при выборе нужного материала, так и при проверке товара, доставленного на строительную площадку.В проекте арматурный прокат описывается как сталь класса А-II марки Ст50Б. Полезно знать, что означают данные символы.


Арматурная сталь

На строительном рынке доступно множество типов арматурной стали, которые определяются маркой и маркой стали. Это деление позволяет группировать арматурную сталь по предполагаемому назначению. Стоит ознакомиться с этими категориями, так как это может помочь нам избежать ошибок, связанных с покупкой не того материала.

Какая марка стали?

Марка стали относится к прочностным характеристикам арматурного проката и выбирается архитекторами на начальном этапе проектирования. Класс стали обозначается буквой и римской цифрой. Примеры классов арматурной стали:

  • А-0, А-I (в основном вспомогательная и вспомогательная сталь) - используемые, в том числе, в стременах
  • А-II, А-III, А-IIIN (основная, несущая сталь) - используется для изготовления основной арматуры

Как проверить класс арматуры, хранящейся на объекте?

  • Класс A-0 - гладкие прутки
  • Класс A-I - гладкие прутки с заметно окрашенной красной полосой
  • Класс А-II - продольные ребристые стержни
  • Класс А-III - ребристые стержни в форме елочки

Какая марка стали?

Марка стали

относится к технологическим свойствам арматурной стали. Он сообщает нам, из чего она изготовлена, каково содержание углерода, предназначена ли она для сварки и т. д. Марка стали определяется комбинацией цифр и букв. Эта информация предназначена в основном для производителей, но стоит иметь общее представление о том, что означает марка стали и как ее расшифровать

Какую проволоку, арматуру выбрать для строительства дома?

Вся необходимая информация об арматурной стали и ее количестве должна быть включена в проект. Для основной арматуры обычно используют арматуру диаметром 12 мм и длиной 12 метров. Проволока, используемая во вспомогательных элементах (стремени, крестовинах), обычно имеет диаметр 6 мм.

Стоит помнить, что арматура продается тоннами, а не штучно, и поэтому не каждый оптовик узнает примерную цену за 12-метровый отрезок арматуры. Цена за тонну арматуры диаметром 12 мм зависит от цены стали и колеблется от 2500 злотых до даже 3500 злотых. Стальной стержень и проволока используются на каждом этапе строительства, от фундаментов, через перекрытия, до рейлингов, поэтому для снижения транспортных расходов стоит покупать материал одним заказом. Однако следует помнить, что доставка материалов должна быть организована непосредственно перед началом работ строительной бригадой, чтобы брусья не хранились на строительной площадке слишком долго.

Какая проволока для армирования?

Мягкая вязальная проволока диаметром 1,4 мм чаще всего используется для связывания строительной арматуры.Также часто используется вязальная проволока диаметром 1,2 мм (в зависимости от предпочтений фиксаторов), но вязальная проволока 1,4 мм отличается большей прочностью и не рвется в процессе использования. Цена проволоки диаметром 1,2 мм и 1,4 мм аналогична цене и колеблется от 6 до 11 злотых за килограмм. На рынке есть провода, упакованные в бухты по 5 или 30 кг, или свернутые в удобные мотки весом 200 грамм.

Сколько кг вязальной проволоки нужно для строительства дома?

Количество необходимой проволоки зависит, среди прочего, от способа установки, расстояния между скобами или количества соединяемых элементов.Для оценки необходимой арматуры можно использовать следующие значения:

  • предполагается 8-13 кг в среднем вязальная проволока на тонну арматурной стали

Для дома 150 м2 для начала стоит взять 10 или 20 кг вязальную проволоку.

.

видов сварки - какая лучше? Краткое руководство

Сварка — чрезвычайно важный навык при работе с металлообработкой. Именно благодаря этому приему достигается неразъемное соединение с помощью сплавов. Есть несколько способов добиться желаемого эффекта — какой из них лучше? В данной статье представлены основные особенности (преимущества и недостатки) различных способов сварки.

Что нужно знать о сварке?

Сварка направлена ​​на постоянное соединение различных типов материалов путем их нагревания и последующего сплавления в месте будущего соединения .Здесь решающее значение имеет тепловая энергия. Его можно получить, в том числе, из электричества или газа. Существуют также лазерные, гибридные и другие относительно менее используемые методы. Сварщик должен помнить об особой аккуратности, внимательности и безопасности - необходимо иметь сварочные маски. Для сварки используется специализированное оборудование, эксплуатация которого требует соответствующего опыта.

Читайте также: Сварочная маска – какую купить, какие бывают?

Виды сварки – какой выбрать?

На вопрос, как лучше сварить , однозначного ответа нет - это зависит от многих факторов.Учитывайте тип свариваемого материала, а также предполагаемую прочность сварных швов, скорость их выполнения и бюджет. Опыт и навыки сварщика также могут иметь большое значение, особенно в случае более сложных задач. Чтобы определиться с одним из способов, стоит сравнить их характеристики, а затем выбрать, какой сварочный аппарат для дома или мастерской будет оптимальным.

Типы сварки - доступные варианты:

Сварка в среде защитных газов (MIG/MAG)

Метод MIG (сокращение от Metal Inert Gas) представляет собой процесс дуговой сварки сплошным проволочным электродом в среде инертного газа — в отличие от метода MAG, они не участвуют в процессе сварки.Во время процесса сварки проволока непрерывно транспортируется от механизма подачи через сварочную горелку вместе с защитным газом, например, аргоном, гелием или их комбинацией. Этот метод применяется при сварке цветных металлов , например при сварке алюминия, алюминия, магния и меди .

Проверьте сварку алюминия и сварку чугуна.

Специфика сварки MAG немного отличается от сварки MIG. В методе MAG используется химически активный газ , такой как двуокись углерода или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, двуокись углерода и другие.Этот тип сварки в основном используется для стальных материалов . Кроме того, как MAG, так и MIG чрезвычайно выгодны с точки зрения скорости процесса сварки.

Дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Характеристика представляет собой неплавкий вольфрамовый электрод . Процесс сварки происходит в химически инертном защитном газе, аналогично сварке MIG. Это означает, что защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.Большим преимуществом метода TIG является универсальность - можно сваривать практически все металлы и сплавы, а также высокое качество и чистота сварного шва. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями.

Сварка ММА

Ручная дуговая сварка заключается в прикреплении присадочного стержня к сварочному пистолету в качестве электрода. Этот вариант позволяет создавать чрезвычайно прочные соединения благодаря электроду, состоящему из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Отличается от других методов (MIG, MAG, TIG) тем, что электрод укорочен - для сохранения постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки. Здесь особое значение имеют навыки и опыт сварщика. Однако благодаря электродам с покрытием мы получаем возможность сваривать различные виды и марки металлов и сплавов: нелегированные и легированные стали, чугун, никель или медь.

Газовая сварка (311)

Заключается в расплавлении кромок металлов, соединенных путем нагревания пламенем, возникающим при сгорании горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода .Это чрезвычайно популярный вид сварки, благодаря своей универсальности — этот метод применяется для всех видов стали и цветных металлов. Кроме того, процесс можно проводить с клеем или без него. Наиболее часто используемым топливным газом является ацетилен.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Это тип сварки в среде защитного газа. Плазма представляет собой ионизированный, перегретый газ с чрезвычайно высокой температурой , достигающей 15 000 - 20 000°С.Дуга, образующаяся между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой, горит в атмосфере инертного газа. Существует три вариации метода PAW, различаются по силе тока:

  • сварка микроплазма ,
  • плазменная сварка ,
  • плазменная сварка с т.н. "Глаз" .

Плазменно-дуговая сварка особенно полезна для автоматизированных сварочных процессов , она используется, среди прочего, для сварки нержавеющих сталей.

Лазерная сварка (LBW)

Этот метод является одним из самых современных, он чрезвычайно эффективен , что делает его конкурентоспособным для передовых процессов сварки, таких как MAG, MIG, TIG и MMA. Он заключается в подаче на соединяемые элементы концентрированного пучка когерентного света с очень высокой плотностью мощности. Наиболее часто используются лазеры двух типов: импульсные с кристаллическим активным элементом и молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.Более того, этот процесс характеризуется возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки , что повышает эффективность производственных процессов, например, в автомобильной промышленности.

Виды сварки - резюме

Чтобы определить, какой метод окажется наиболее выгодным, рассмотрим , что нам особенно важно в - скорость, точность или, может быть, долговечность сплава. Индивидуальные опции позволяют добиться различного конечного результата, поэтому крайне важно точно определить его.

.

Смотрите также