Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.
Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.
В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.
Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:
Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.
Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.
После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:
Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.
Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.
Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.
Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.
Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.
Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.
Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.
Автор текста: Ю.Шкляревский
Соединять друг с другом различные металлические детали можно различными способами – при помощи болтов, заклепок, специального клея, методом ковки и др. Но для высококачественного соединения необходимо использовать сварку – газовую или электрическую. Наиболее распространены доступные по цене простые электрические сварочные аппараты, позволяющие быстро получить надежный, долговечный и герметичный шов. Электросварка – это процесс, при котором образование сварной ванны и соединение заготовок осуществляется при помощи электродуги. Она зажигается на конце электрода или специальной электродной проволоки. Температура электрической дуги может достигать 5000 градусов по Цельсию. Это намного выше температуры плавления, которую имеют все известные к настоящему моменту металлы.
Сварочный агрегат обязательно есть в наличии у любого мастера, работающего с металлом. Бытовые модели сварочников станут отличным подспорьем для владельцев гаражей, частных домов и т.д. Для того чтобы заварить треснувшую лопату, отремонтировать железные ворота и т.п., особых навыков не нужно – достаточно варить на уровне третьего разряда. Сварочное оборудование различного назначения представлено на современном рынке в очень широком ассортименте. Об основных его видах мы и поговорим в данной статье.
Это самые «древние» аппараты, отличающиеся простотой конструкции, надежностью и невысокой ценой. В обслуживании такие сварочники неприхотливы. Они до сих пор применяются для сваривания черных металлов посредством переменного тока – как встык, так и внахлест. Когда-то варили только с их помощью, и добивались хорошего качества сварного соединения даже в самых ответственных конструкциях. Любой трансформатор предполагает наличие стального сердечника (выполняет функцию магнитопровода) и двух изолированных катушек. Первичная катушка подсоединяется непосредственно к источнику тока, а вторичная подает ток на минусовой кабель, идущий к держаку с электродом. Для проведения настройки характеристик тока сварки используется специальная рукоятка, которая находится на верхней крышке трансформаторного сварочного блока. При параллельном соединении катушек диапазон регулировки рабочих параметров – 65/460 А, при последовательном соединении – 40/180 А.
В настоящее время сварочники трансформаторного типа целесообразно использовать тогда, когда особых требований к качеству шва нет. Основная сфера применения трансформаторов – ручная дуговая сварка черных металлов (главным образом – низколегированных сталей). Такого оборудования вполне достаточно для проведения сваривания железных заборов, ворот, решеток и др. В общем – любых металлоконструкций, не несущих больших нагрузок.
Как уже говорилось, трансформаторы стоят недорого, отличаются длительным сроком службы и хорошей ремонтопригодностью. Но имеют они и существенные минусы. Это значительный вес и габаритные размеры, а также - сравнительно невысокое качество шва, улучшить которое можно только с помощью использования дорогостоящих стабилизирующих дугу электродов. Коэффициент полезного действия таких агрегатов в среднем составляет около 73%. Это достаточно низкий показатель.
Учиться варить с помощью трансформатора довольно сложно. Основные трудности создает нестабильная дуга, которую новичкам тяжело зажигать и поддерживать. Но в такой «учебе» есть и свои плюсы. Если освоить сварочный трансформатор, то сварка с использованием выпрямителей или инверторов не вызовет никаких затруднений. Все зависит от опыта. Некоторые сварщики «старой школы» настолько привыкли к трансформаторам, что никакие «новинки» им не нужны. Высококлассные специалисты могут идеально проварить при помощи самого «древнего» аппарата любые высокоответственные швы, например, соединить водопроводные трубы высокого давления или трубы подачи газа.
Второе поколение сварочных аппаратов – это так называемые выпрямители. Они преобразуют переменный ток электрической сети в постоянный. Данный вид сварочников состоит из трансформаторного силового блока, модуля-выпрямителя, пускорегулирующих и защитных электроузлов. Все выпрямители работают по следующему принципу: переменный сетевой ток проходит через цепь вторичной обмотки к выпрямителю, где и происходит его преобразование в постоянный сварочный ток. Для улучшения рабочих характеристик современные агрегаты обязательно оснащаются дросселем. Такое оборудование «выдает» не просто непрерывную электрическую дугу. Она отличается еще и высоким уровнем стабильности. Это дает возможность очень широко применять выпрямители в различных отраслях промышленности, производства и строительного сектора. Сварное соединение, полученное при помощи постоянного тока, на порядок выше по качеству, чем при использовании трансформаторов, работающих исключительно на «переменке».
Сварочные выпрямители подходят для сваривания не только черных, но и цветных металлов. «Справятся» такие агрегаты и с «нержавейкой», и с различными видами чугуна. Потребуется только приобрети соответствующие электроды. Стабильная, ровная и легкозажигаемая дуга позволяет качественно варить посредством выпрямителя даже новичкам. Стоят сварочные аппараты данного вида подороже трансформаторов. Есть у них и определенные недостатки. Это значительная потеря мощности (ее очень много «идет» на выпрямление переменного тока) и неустойчивость к перегреву. Требуется регулярно проверять исправность вентиляторов, так как при недостаточном охлаждении аппарат вполне может «сгореть». Весят выпрямители тоже прилично, хотя и поменьше, чем трансформаторы.
Сварочные инверторы работают по следующему принципу: переменный ток сети поступает на выпрямитель, затем он проходит через инверторный модуль, где вновь преобразуется в переменный – только уже с высокой частотой; после ток подается в еще один выпрямитель. Таким образом, на выходе мы имеем постоянный ток с очень высокими показателями мощности.
Поэтому инверторы можно применять на «проблемных» объектах: когда провода слишком длинные, либо в качестве источника тока используется жидкотопливный генератор. Сварочные агрегаты инверторного типа отлично подходят для сваривания любых металлов любыми видами электродов. Высокое качество соединения достигается даже при сильных колебаниях сетевого напряжения. Такие аппараты идеальны как для профессионалов, так и для тех, кто хочет научиться варить. Недостатков у инверторов нет. Первые модели были неустойчивы к повышенной влажности и пыли, но теперь производители решили эту проблему.
Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой комплект из источника тока (это и есть сам сварочник) и блока подачи сплошной электродной проволоки. Он может быть как интегрированным в сварочную установку, так и отдельным. Агрегаты называются полуавтоматическими потому, что подача проволоки является автоматизированной. Таким оборудованием осуществляют сваривание в среде защитных газов – активных либо инертных. При сгорании флюсовой проволоки в области ванны расплава образуется защитное газовое облако. В этом случае дополнительно использовать газовые баллоны не требуется. Они нужны при сварке с применением металлической проволоки без обмазки. Для работы с черными металлами и их сплавами необходим углекислый газ. Алюминиевые детали сваривают при помощи аргона и т.д.
Полуавтоматы позволяют добиться отличного качества шовного соединения. Во-первых, швы получаются непрерывными, так как менять никакие штучные электроды не требуется. Во-вторых, защитные газы обеспечивают хороший провар, прочность и герметичность шва. В-третьих, разбрызгивание металла практически отсутствует. С помощью различных газов/флюсов и их смесей можно соответствующим образом изменять свойства ванны расплава – придавая соединению повышенную антикоррозийную стойкость, пластичность и др.
Преимуществами полуавтоматов являются также высокая производительность и возможность качественно проваривать тонкостенный металл. К недостаткам сварочников полуавтоматического типа можно отнести высокую стоимость, необходимость заправки газовых баллонов (при использовании «голой» проволоки) и приобретение дополнительных расходных материалов для работы в газовой среде (сопла, диффузоры и др.). Данные сварочные установки широко применяются в промышленности и производстве. В частности – в сфере автомобилестроения и авторемонта. Для новичков можно порекомендовать сварку флюсовой проволокой.
Процесс аргонодуговой сварки требует достаточно большого практического опыта и наличия теоретических знаний. Сваривание происходит при помощи неплавящихся электродов – вольфрамовых, циркониевых, графитовых или гафниевых. В качестве защитного газа «идет» гелий либо аргон – в зависимости от типа электрода. Аргонодуговая сварка позволяет получать швы высочайшего качества. Варить можно различные виды «черной» стали – конструкционную, низколегированную, высоколегированную, оцинкованную, углеродистую, гальванизированную и др. А также цветные металлы: медь, титан, алюминий, латунь, магниевые сплавы и др.
Оборудование для аргонодуговой сварки является профессиональным и стоит довольно дорого. Неплавящиеся электроды – самые дорогостоящие из всех. Рабочий процесс гораздо сложнее, чем при других видах сварки, поэтому качество конечного результата зависит в первую очередь от квалификации сварщика.
Для проведения сварочных работ в полевых условиях и на объектах, где отсутствует электричество, понадобится сварочный агрегат. Такие установки совмещают в себе сварочник и автономную жидкотопливную электростанцию. Это достаточно громоздкое оборудование. Инверторные модификации отличаются меньшими размерами и весом. В быту данный вид сварочных агрегатов используется очень редко. Основная сфера его применения – это строительство и монтаж трубопровода. Сварочный аппарат можно «запитать» и от отдельного генератора. Обычный бытовой генератор использовать нежелательно. В продаже есть специальные генераторы, рабочие характеристики «заточены» именно под сварку.
Сварка металлов активно применяется в различных сферах – от промышленности до строительства. Ее качество напрямую за от оборудования, которым она выполняется.
Сварочное оборудование – это специализированные сварные устройства, расходные материалы, а также защитные элементы, которые используются для соединения металлических изделий на молекулярном уровне. Благодаря этому они крепко скрепляются, а новое получившееся изделие прослужит не один десяток лет.
Есть несколько видов сварочного оборудования, среди которых выделяют следующие:
· Сварочные трансформаторы
Самые простые и надежные устройства. Их сила сварочного тока позволяет легко соединять толстые листы стали. Узнать о них подробнее и купить сварочное оборудование в Москве можно в компании «Системы и технологии». Он превращает напряжение сети в низкое. Сейчас уже трансформаторы встречаются реже, чем сварочные трансформаторы. Эти устройства применяются для дуговой сварки с электродами. Недостатком таких аппаратов является большой вес и крупные габариты, из-за чего они крайне немобильны.
· Сварочный инвертор
Современное устройство, которое идеально подходит для новичков. Его основные преимущества: небольшой и компактный размер, обилие параметров. Он применяется для сварочных работ в среде защитных газов.
· Сварочный генератор
Сварочный генератор обеспечивает автономную работу в условиях, когда нет электричества. Для работы используется топливо (бензин или дизель). Он представляет собой устройство два в одном – генератор и собственно сварочный аппарат. Преимуществами такого агрегата являются его невысокая стоимость, качество шов, получаемых при сварке, а также компактность. Однако для полноценного его использования понадобится приобрести выпрямитель.
· Сварочный выпрямитель
Один из классических агрегатов для сварки на ряду с трансформатором. Для создания швов он преобразует переменный ток в постоянный.
· Сварочный автомат
Этот агрегат позволяет сэкономить трудовые затраты и отслеживать правильность создания сварочного шва. Один из плюсов автоматической сварки: вместо электродов применяется присадочная проволока.
Выбор сварочного оборудование – это непростая задача. Вам следует четко оценить свои потребности и цели, чтобы подобрать устройства с необходимыми вам характеристиками.
На правах рекламы
Приобрести сварочный аппарат в частный автосервис, гараж или на дачу? Нет ничего проще, если есть хотя бы общее представление о том, какие бывают сварочные методы, и какой именно Вам нужен, чтобы качественно варить самые ходовые детали. Но знать метод сварки (MIG MAG, ММА и др.) это еще полдела —нужно выбрать и подходящий сварочный аппарат. Отличаются они не только по производителям и техническими характеристиками, но также и функциональностью. Нужен ли Вам аппарат для работы одним только методом сварки или же лучше остановить свой выбор на многофункциональном оборудовании, пусть даже и стоимость у него выше? Оправданы ли такие затраты?
В этой статье мы рассмотрим не только самые распространенные методы сварки и их назначение, но и виды сварочного оборудования, что поможет Вам определиться, какой именно аппарат Вам нужен.
Самым простым и распространенным методом является ручная электродуговая сварка (ММА, manual metal arc). Выполняется она штучным электродом с покрытием (обмазкой), которое при расплавлении образует облако газа, защищающее место сварки от воздействия кислорода.
При правильном подборе электродов этот метод позволяет сваривать все виды металлов («черные», «цветные», любой степени легирования), делает возможной работу в труднодоступных местах. Сварку ММА находит широкое применение в строительстве, при монтаже металлоконструкций, в тяжелой промышленности. Сварка ММА может быть выбором слесаря в мастерской по изготовлению металлических дверей, рабочего машиностроительного завода или обычного дачника, решившего своими руками сделать решетки к подвальным оконным проемам.
Вторым наиболее распространенным способом является полуавтоматическая сварка MIG-MAG: вместо электрода используется плавящаяся проволока, которая подается в зону сварки автоматически. Проволока поступает в специальную горелку, куда попадает и защитный инертный или активный газ. Несмотря на сильное разбрызгивание металла, данный способ сварки характеризуется высокой производительностью и позволяет работать с низколегированными и высоколегированными сталями, со многими видами чугуна, алюминием, медью, никелем, марганцем и их сплавами, выполнять соединение разнотипных металлов.
И, наконец, аргонная сварка TIG (tungsten inert gas) неплавящимся электродом в среде инертного газа. Встречаются вольфрамовые, угольные и графитовые неплавящиеся электроды. Инертный газ - аргон, гелий, азот или смеси этих газов, в зависимости от соединяемого металла. При таком процессе сварной шов образуется только из металла соединяемых деталей либо с добавлением присадки, в качестве которой используются металлические прутья и полосы. Наличие инертных газов или их смесей в зоне сварки защищает металл шва от вредного воздействия компонентов воздуха и поддерживает стабильность электрической дуги. Такая сварка может протекать с использованием переменного и постоянного тока.
TIG-сварка используется для получения ответственных швов, выдерживающих высокие нагрузки. Это может быть сварка газо- и нефтепроводов, сосудов высокого давления, изделий для пищевой промышленности, микросхем в электротехнической отрасли. TIG-сварка незаменима при работе с тонкостенными металлическими конструкциями и листовым металлом (до 6 мм), с нержавеющей, легированной, углеродистой сталью, медью, титаном, магнием. Рабочий процесс трудоемкий и требует от оператора развитых профессиональных навыков, но низкая производительность при этом сочетается с высоким качеством получаемого шва.
Итак, получив представление о сварочных методах, приступим к обзору второй важной составляющей сварочного процесса — непосредственно самого сварочного аппарата.
Аппараты для сварки имеют общие элементы устройства, схожие для всех моделей. Основу составляет источник питания (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Он преобразует сетевой ток в сварочный с нужными вольтамперными характеристиками. Источник питания заключен в металлический заземленный корпус, на который у некоторых моделей дополнительно сверху монтируют ручки для транспортировки или крепления для плечевых ремней. Особо тяжелые установки снабжаются колесами. На задней части корпуса располагаются штекерные разъемы или провода для подключения к сети. На передней панели чаще всего расположены: тумблер выключения сетевого напряжения, регулятор силы тока, штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.
К источнику тока присоединяются два кабеля. Один из них оканчивается клеммой заземления (чаще всего типа «крокодил»), зацепляемой на свариваемую деталь и имеющей положительный заряд. Второй кабель - с электрододержателем или горелкой в зависимости от вида сварочного аппарата.
В корпусе аппарата может находиться встроенное подающее проволоку устройство, механизмы водяного или воздушного охлаждения. Подающее устройство в ряде случаев может выноситься и на наружную поверхность корпуса аппарата или быть автономным.
Самую простую конструкцию и низкую цену среди всех видов сварочных агрегатов имеют сварочные трансформаторы, поэтому они и стали столь популярны.
В них переменный ток большого напряжения от электросети преобразуется в переменный ток меньшего напряжения для сварки. Сила тока регулируется положением катушек обмоток относительно сердечника и друг друга. Использование переменного тока делает электрическую дугу непостоянной и трудно поддерживаемой.
Непостоянство дуги, наличие ненужных шлаковых и газовых включений ведет к низкому качеству шва и разбрызгиванию металла. Среди недостатков этого вида аппаратов можно выделить существенный вес, значительное энергопотребление и высокую чувствительность к перепадам напряжения в сети. Для успешной работы таким аппаратом сварщик должен иметь высокую квалификацию.
Подходят только для сварки черных металлов — разных марок стали и некоторых видов чугуна.
В отличие от трансформаторов сварочные выпрямители не имеют такого недостатка, как работа переменным током. Благодаря встроенному модулю, состоящему из диодных полупроводников, происходит выпрямление синусоидального переменного тока в линейный постоянный. За счет этого дуга горит ровно и стабильно, без скачков, что позволяет получить крепкий ровный шов и снизить уровень разбрызгивания металла. Нет необходимости зачищать шов от шлака.
Достоинством данного типа аппаратов является возможность работы не только со всеми видами чугуна, «нержавейкой», высоколегированными марками стали, с медью, никелем, титаном, но и с алюминием, на изделиях из которого качественный шов получить довольно трудно - для этого нужно применить постоянный ток обратной полярности.
Сварочные инверторы являются одним из последних научных изобретений в области сварки. Малый вес, мобильность, мощность, многофункциональность и автоматизация рабочих настроек делают их оптимальным выбором как для новичков, так и для профессиональных сварщиков.
Схема работы всех инверторов проста. Переменный ток проходит сетевой выпрямитель, преобразуется в постоянный и сглаживается. Затем с помощью преобразователя частоты (инверторного блока) переходит в переменный ток, но уже с высокой частотой. Далее он поступает в высокочастотный трансформатор, где понижается его напряжение, проходит силовой выпрямитель и на выходе из аппарата становится постоянным током большой мощности.
Инверторные аппараты благодаря возможности тонкой регулировки характеристик электрической дуги позволяют работать с тонким листовым металлом, делать аккуратный шов без разбрызгивания, также они нечувствительны к перепадам сетевого напряжения, обладают высоким (более 90%) КПД и низким энергопотреблением. Наличие функций антиприлипания электрода (anti-sticking), горячего старта (hot start) и импульсной сварки (arc force) дает возможность качественно сваривать детали даже новичкам.
Абсолютным преимуществом инверторов является возможность работы с любым материалом любой толщины. Такой универсальный аппарат подойдет как для применения в гараже, так и в производстве с большим объемом работ.
Подведем итоги. В выборе сварочного аппарата нет особых сложностей — достаточно четко знать, для каких целей Вы его приобретаете, и тогда любая задача, которая может показаться трудной на первый взгляд, значительно облегчается. На нашем сайте представлены все виды сварочного оборудования для всех видов работ любой сложности. Как любители, так и профессиональные сварщики смогут найти подходящий аппарат по весьма привлекательной цене.
Сделать покупку очень просто — позвоните по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28. Опытный менеджер ответит на все интересующие вопросы.
При сварке могут использоваться разные источники энергии: ток, электрическая дуга, трение, ультразвук, электронный луч, газовое пламя и лазерное излучение.
Сварка - процесс, который дает возможность получить прочные соединения при помощи установления межатомных связей между двумя элементами при их полном или частичном нагреве.Разновидности сварки:
Наиболее популярны следующие виды сварки:
1. Электросварка - это один из методов сварки, при котором происходит нагрев и расплавление металла посредством использования электрической дуги (ее температура составляет около 7000 градусов по Цельсию). Процесс заключается в том, что к свариваемому изделию и электроду для возникновения и последующего поддержания электрической дуги подводится электрическая энергия. При касании электрода к свариваемой детали проходит сварочный ток. Под влиянием высокой температуры кромки свариваемых фрагментов и электродный металл плавятся. При этом образуется сварочная ванна, которая на протяжении определенного времени находится в жидком состоянии. В ней металл электрода соединяется с жидким металлом. После этого образуется защитная пленка, а позднее - сварное соединение (шов).
2. Газосварка - это процесс сваривания деталей посредством плавления с применением горючего газа и кислородной смеси. В качестве газа обычно используется ацетилен. Иногда вместо него задействуют пропан, бутан, водород. При горении кислорода и горючего газа выделяется тепло, которое позволяет плавиться свариваемым поверхностям. Во время этого также плавится присадочный материал и образуется сварочная ванна (металл свариваемого шва, который находится в жидком состоянии). При этом пламя может быть восстановительным, окислительным или нормальным. Это регулируется посредством задействования разного объема кислорода. Особенностью газовой сварки считается медленный и плавный прогрев металла.
Виды сварочных аппаратов и оборудования
Сварочное оборудование считается востребованным, поскольку применяется в разных отраслях промышленности: нефтяной, пищевой, химической, в машиностроении, возведении зданий и установке трубопроводов. Существуют следующие виды сварочного оснащения:
1. Плазменная резка.
2. Сварочное оборудование для автоматической сварки.
3. Полуавтоматы.
4. Аргонодуговая сварка.
5. Ручная дуговая сварка.
Все сварочное оборудование обязательно должно отвечать строгим требованиям международных стандартов. Оснащение может применяться только при скрупулезном изучении технологии и наличии профильных знаний. Прежде чем выбрать оборудование для сварки, необходимо ознакомиться с ассортиментом оснащения, представленного на рынке товаров. При этом необходимо приобрести расходные материалы. Дополнительно следует позаботиться о собственной безопасности и купить защитные элементы, аксессуары и различные комплектующие.
Маски - аксессуары для сварки.
Те люди, которые работают со сварочным оснащением, сталкиваются с необходимостью приобретения расходных материалов и комплектующих к различным аппаратам для сваривания.
Во время работы с таким оборудованием обязательно нужна качественная сварочная маска. Это средство индивидуальной защиты, которое активно применяется при работе с некоторыми видами сварки. Оно дает возможность защитить глаза, кожу лица и шеи от ультрафиолетового излучения, ожогов, инфракрасного света, искр и негативного воздействия высоких температурных режимов. Маска для сварки применяется во время электродуговой сварки. Она помогает предотвратить возникновение воспалительного процесса на поверхности роговицы, сильных ожогов сетчатки глаза, что впоследствии может привести к потере зрения.
Изделие имеет небольшое смотровое окошко со светофильтром, через которое сварщик может наблюдать за процессом сваривания деталей. Практически во всех масках окошко изготовлено из тонированного стекла, пластика или фильтра с переменной плотностью, изготовленного из двух поляризованных линз. На рынке товаров представлена сварочная маска 03-028 - надежное средство защиты, которое подходит профессиональным сварщикам.
Краги
Сварочные краги - удлиненные перчатки с раструбами и изготавливаются из спилка. Они должны быть качественными, так как предназначены для защиты рук от негативного влияния источника сварочного нагрева (газовая горелка, плазма, электрическая дуга). Краги способны защитить руки человека от выплесков жидкого металла и искр.
Изделия обязательно должны обладать такими качествами:
• защита от проколов;
• сопротивление раздиру;
• надежная защита от надреза;
• износостойкость;
• устойчивость к воздействию пламени.
Защитные очки
Очки Газосварщика дают возможность защитить глаза при газовой сварке от яркого свечения пламени и механических травм. Требования к конструкции очков:
1. Изделие должно обеспечивать защиту роговицы глаз от инфракрасных лучей.
2. Очки должны плотно прилегать к лицу, чтобы защищать его от негативного влияния теплового излучения.
3. Аксессуар выступает барьером, защищающим глаза от мельчайших частиц раскаленного металла, которые могут нанести роговице серьезные и опасные повреждения.
Оборудование орбитальной сварки из Германии! Низкие цены! Наличие в России! Демонстрация у Вас.
Orbitalum Tools - Ваш надежный партнер в области резки и торцевания труб, а так же автоматической орбитальной сварки промышленных трубопроводов.
Первые способы сварки возникли у истоков цивилизации — с началом использования и обработки металлов.
Известны древнейшие образцы сварки, выполненные в VIII-VII тысячелетиях до н.э. Древнейшим источником металла были случайно находимые кусочки самородных металлов - золота, меди, метеоритного железа. Ковкой их превращали в листочки, пластинки, острия. Ковка с небольшим подогревом позволяла соединять мелкие кусочки более крупные, пригодные для изготовления простейших изделий.
Позже научились выплавлять металл из руд, плавить его и литьем изготовлять уже более крупные и часто весьма совершенные изделия из меди и бронзы.
С освоением литейного производства возникла литейная сварка по так называемому способу промежуточного литья – соединяемые детали заформовывались, и место сварки заливалось расплавленным металлом. В дальнейшем были созданы особые легкоплавкие сплавы для заполнения соединительных твои и наряду с литейной сваркой появилась пайка, имеющая большое значение и сейчас.
Весьма важным этапом стало освоение железа около 3000 лет назад. Железные руды имеются повсеместно, и восстановление железа из них производится сравнительно легко. Но в древности плавить железо не умели и из руды получали продукт, состоявший из мельчайших частиц железа, перемешанных с частицами руды, угля и шлака. Лишь многочасовой ковкой нагретого продукта удавалось отжать неметаллические примеси и сварить частицы железа в кусок платного металла. Таким образом, древний способ производства железа включал в себя процесс сварки частиц железа в более крупные заготовки. Из полученных заготовок кузнечной сваркой изготовляли всевозможные изделия: орудии труда, оружие и пр. Многовековой опыт, интуиции и чутье позволяли древним Мистерам иногда получать сталь очень высокого качества (булат) и кузнечной сваркой изготовлять изделия поразительного совершенства и красоты.
Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца ХIХ в., когда начался совершенно новый, современный период развития сварки. Несоизмеримо выросло производство металла и всевозможных изделий из него, многократно - потребность в сварочных работах, которую не могли уже удовлетворить существовавшие способы сварки. Началось стремительное развитие сварочной техники - за десятилетие она совершенствовалась больше, чек за столетие предшествующего периода. Быстро развивались и новые источники нагрева, легко расплавлявшие железо: электрический ток и газокислородное пламя.
Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка - важнейший вид сварки настоящего времени. Видная роль в создании этого способа принадлежит ученым и инженерам нашей страны. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в 1802 году русский физик и электротехник, впоследствии академик Василий Владимирович Петров.
Петров Василий Владимирович
В 1802 г. русский академик В.В. Петров обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил я описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов и тем заложил основы дуговой сварки металлов.
Н.Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сверки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварки в атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов. Н.Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретении в области сварочного оборудования и процессов сварки.
Бенардос Николай Николаевич
Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом, наиболее распространенного в настоящее время, является Н.Г. Славянов, разработавший его в 1888 г.
Славянов Николай Гаврилович
Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива рабочих-сварщиков Н.Г. Славянов дуговой сваркой исправлял брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке. Созданные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы сварки явились основой современных методов электрической сварки металлов.
Внедрение сварки в производство проходило очень интенсивно, так в России с 1890 по 1892 года было по их технологии отремонтировано с высоким качеством 1631 изделие, общим весом свыше 17 тыс. пудов, это в основном чугунные и бронзовые детали. Они даже разработали проект ремонта российского памятника литейного производства «Царь-колокола», но работа не была разрешена, и мы сейчас можем любоваться на российские нетленные символы: колокол, который не звонил, и на пушку, которая не стреляла.
Известный мостостроитель академик Патон Евгений Оскарович, предвидя огромное будущее электросварки в мостостроении и в других отраслях хозяйства, резко сменил поле своей научной деятельности и в 1929 году организовал сначала лабораторию, а позднее первый в мире институт электросварки (г. Киев). Им было разработано и предложено много новых и эффективных технологических процессов электросварки. В годы войны в короткий срок под его руководством были разработаны технология и автоматические стенды для сварки под слоем флюса башен и корпусов танков, самоходных орудий, авиабомб.
В настоящее время широкое развитие получили такие новые способы сварки как: порошковыми материалами, плазменная, контактная и электрошлаковая, сварка под водой и в космосе и др., многие из которых были разработаны в Институте электросварки имени Е.О. Патона, который в последние годы возглавлял сын основателя института - академик Борис Евгеньевич Патон.
Кроме головного, в этой отрасли, института сварки имени Е.О. Патона, вопросами сварки успешно занимаются многие учебные институты (УПИ, ЧИМЭСХ, ЛГАУ и др.), институты объединения «Ремдеталь».
Наибольшее развитие наука о сварке и техника применяемых в настоящее время передовых методов сварки подучила в нашей стране благодаря трудам многих советских ученых, инженеров и рабочих-новаторов сварочного производства. Ими создано большое количество типов сварочного оборудования, марок электродов, разработаны новые прогрессивные сварочные процессы, в том числе высокомеханизированные и автоматизированные, освоена техника сварки многих металлов и сплавов, глубоко и всесторонне разработана теория сварочных процессов.
В последние годы сварка повсеместно вытеснила способ неразъемного соединения деталей с помощью заклепок.
Сейчас сварка является основным способом соединения деталей при изготовлении металлоконструкций. Широко применяется сварка в комплексе с литьем, штамповкой и специальным прокатом отдельных элементов заготовок изделий, почти полностью вытеснив сложные и дорогие цельнолитые и цельноштампованные заготовки.
Далее: Сварка в прошлом. Статьи
Читать: История развития контактной сварки
Читать: История развития термитной сварки
Источник: Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов
Несмотря на кажущую сложность и специфичность сварочных работ, при желании научиться варить «для себя» может каждый. Правда, для этого потребуются определенные знания и навыки. Предлагаем вам начать с ознакомления видов сварки.
К наиболее популярным видам сварочных работ относится ручная дуговая сварка. В качестве электрода в этом случае используется проволока, покрытая обмазкой, которая в процессе плавления соединяет свариваемые детали, а обмазка в свою очередь выступает защитой сварочной ванны от воздействия кислорода. Обмазка (шлак) также улучшает характеристики дуги и качество шва. Как правило, подобным образом сваривают черные металлы и некоторые виды цветных, а также чугун. Однако при сварке цветных металлов и ставов добиться хорошего соединения достаточно трудно, поскольку легкоплавкие компоненты сплавов выгорают, отрицательно влияя на качество соединения. Здесь работает следующее правило ― чем тоньше детали сварки, тем тоньше электрод.
При этом процессе сварки электродная проволока подается в зону сварки с определенной скоростью ― постоянной или переменной. В это же самое время в зону поступает активный или инертный газ либо газовые смеси, обеспечивая защиту металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Электроды, чей диаметр тоньше 2 мм, выпускаются редко. Это обусловлено тем, что они слишком быстро расходуются. По этой причине в качестве электрода выступает автоматически подающаяся сварочная проволока, которая продается в смотанном виде на катушке. Проволока может играть роль присадки, если предстоит сварка неплавящимся электродом. Для использования в быту оптимальным вариантом будет проволока диаметром 0,6 - 1,2 мм. Данный метод называется полуавтоматическим, поскольку аппарат в процессе сварки перемещают вручную. А вот в производственных условиях перемещение нередко механизируют. Сварочные работы ведутся постоянным либо импульсным током. В настоящее время принято различать сварку в среде инертных (MIG, аргоновые смеси) или активных (MAG, углекислота) защитных газов, а также сварку порошковой проволокой, без газа (FLUX или No Gaz). Область применения полуавтоматов — работа с тонкими листами, цветными металлами, высоколегированными сталями, промышленное использование.
Этот вид сварки в просторечии получил название «сварка аргоном», как производная от наиболее часто используемого газа. Сварка TIG осуществляется путем применения неплавящегося вольфрамового или графитового электрода, при этом металл в виде присадочного прутка подается вручную. Помимо основного газа, в его состав входит небольшой процент кислорода, что необходимо для выжигания грязи и окислы в производственном процессе. Надо заметить, что подобный метод позволяет значительно улучшить качество шва, легирующие добавки и легкоплавкие компоненты сплавов почти не выгорают, да и сварочная ванна надежно защищена от вредного воздействия кислорода воздуха, образование шлака минимально. Практически всегда сваривание проводится на постоянном токе прямой полярности, и лишь для алюминия оптимальным будет переменный ток или обратная полярность, которые способствуют лучшему разрушению оксидной пленки. И хотя упомянутый способ достаточно затратный, как по времени, так и стоимости, он иногда просто незаменим при малых объемах работ для сварки практически любых металлов. Помимо этого ручная сварка TIG придет на помощь, когда автоматизировать процесс по тем или иным причинам не удается.
Все виды сварочных работ, в особенности MMA-сварка, могут применяться для грубой резки металлов, а также подгонки деталей «по месту»: при высоком токе металл «прожигается». Кроме того, резка приходит на выручку и при раскрое, и демонтаже металлоконструкций. В настоящий момент для резки выпускается довольно большой ассортимент инструментов, преимущественно механических. Среди них вы не найдете универсальных образцов, поскольку все зависит от таких специфических факторов, как требуемое качество реза, толщина и форма деталей. Для плазменной резки используется оборудование, более всего схожее с «аргоновым»: внутри горелки расположен не плавящийся электрод, между ним и деталью создается дуга. В сопло горелки подастся обычный сжатый воздух от встроенного в аппарат либо выносного компрессора. Удобство данного способа заключается в том, что предоставляется возможность работать со сложными деталями в условиях ограниченного доступа. В отличие от механических приспособлений наподобие УШМ, качество реза здесь хуже, но во многих случаях оно вполне приемлемое.
Также рекомендуем к прочтению следующие статьи:
Выбор способа резки металлов
Как выбрать сварочный защитный газ?
Источники сварочного тока
Сварочный аппарат используется для неразъемного соединения двух металлических материалов. Для автоматизации этого процесса на промышленных предприятиях применяют сварочные поворотные столы, которые ускоряют и значительно облегчают процесс сварки.
Сварка – непростая и небезопасная работа. Поэтому они требуют соответствующих знаний и практической подготовки.Начать основную подготовку стоит с получения информации о типах аппаратов для сварки металлов.
Сварочные аппараты - основные сварочные аппараты
Современные сварочные аппараты в настоящее время разнообразны по конструкции и технологии. Вы можете использовать и со всеми их типами для постоянного соединения элементов, но разница заключается в том, как они соединяются.
Сварочные трансформаторы очень часто используются для обслуживания и ремонта.Процесс сварки основан на плавлении присадочного металла и элементов под воздействием высокой температуры. Эти типы сварочных аппаратов используются как в крупных, так и в небольших сварочных цехах, поскольку они относительно дешевы, просты по конструкции и редко выходят из строя.
Также популярны аппараты для электродной сварки, которые соединяют объекты с помощью вольфрамового электрода. Применяются при ручной и автоматической сварке элементов из алюминия и его сплавов.
Также часто выбирают аппараты для плазменной и волоконно-оптической сварки.Они используются, например, для соединения кабелей или других элементов, используемых в электронике.
Применение сварочных аппаратов
Сварочные аппараты часто используются на автомобильных, оборонных и авиационных предприятиях, а также на верфях. С их помощью комбинируются различные типы элементов, например кузова автомобилей, двигатели или крышки. Сварочные аппараты также позволяют быстро ремонтировать поврежденные детали.
Сварочный поворотный стол — для более эффективной сварки
Чтобы улучшить процесс сварки и уменьшить участие человека (из-за вреда сварки для человеческого глаза), все чаще используются различные практические машины, такие как сварочные поворотные столы.Благодаря им можно изменить положение свариваемого элемента таким образом, чтобы это было удобно сварщику. В результате механическая обработка и сварка становятся для него более удобными, и он может выполнять свои задачи более эффективно. Что немаловажно, использование ротатора на предприятии повышает не только качество работы, но и снижает себестоимость продукции.
Применение сварочного аппарата
Станки этого типа используются, прежде всего, на различных производственных предприятиях, где происходит металлообработка.Они незаменимы при сварке крупных элементов, таких как резервуары или корабли. Меньшие вращатели идеально подходят для наклона или вращения труб необычной формы (например, T или L). Поэтому их обычно используют на автомобильных и железнодорожных заводах.
Найдите компанию, предлагающую сварочное оборудование на Staleo.pl
-> https://staleo.pl/katalog-firm/handel-i-produkcja-maszyny/spavalnicze-urzadzenia
Редактор: MRR
Источник: Сталео.номер
Люди, которые ежедневно работают с металлом, знают обо всем спектре применения металла. Сварка иногда неизбежна. Сварочные работы включают в себя не только строительство путей или тяжелых стальных балок, но и многих металлических предметов повседневного обихода. Изготовление металлического стула или формочки для печенья также требует небольших сварочных работ.
Прежде чем приступить к сварке, очень важно подобрать сварочный аппарат для типа обрабатываемых деталей.Также помните об основной защитной одежде, которую следует надевать перед выполнением первых движений сварщика.
Помните - сваривать может каждый. Просто примите к сведению несколько важных мер предосторожности. Всегда защищайте глаза от очень яркого света, а тело от искр и сварочных брызг. Также рекомендуется пройти курс сварки, где вы изучите основные методы сварки и узнаете немного о металле, сварочной дуге и опасностях искр.При сварке нельзя недооценивать ничего, даже, казалось бы, мелочей. Но вернемся к делу и ответим на вопрос, какие виды сварочных аппаратов вы можете приобрести.
Обычно используемые аппараты для электродной сварки относительно недороги. Метод сварки электродом также называют сваркой ММА или сваркой покрытым электродом.Это всегда означает один и тот же тип сварки и одно и то же сварочное оборудование, необходимое для всех работ. Как следует из названия, в этом методе для соединения металлов используется электрод. Важно, чтобы электрод подходил для свариваемого металла и имел аналогичную температуру плавления.
Большим преимуществом сварки ММА является то, что вы можете делать все что угодно на открытом воздухе, даже при сильном ветре. Методы TIG или MIG/MAG требуют сварки в атмосфере инертного газа.Однако при сварке ММА вышеупомянутый газ встроен в электрод. Это также имеет то преимущество, что вам не понадобится газовый баллон при сварке. Сварочные аппараты MMA часто бывают очень маленькими, и некоторые из них можно даже повесить на плечо. Однако они часто дают неточные сварные швы, которые требуют большей последующей обработки, чем в случае сварки в среде инертного газа. Электрод также быстро изнашивается, и его необходимо часто заменять во время сварки.
— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!
ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ
Для профессиональной сварки рекомендуется использовать защитный газ.Сварка TIG — это распространенный метод дуговой сварки в среде инертного газа, дающий отличные результаты. Сварка производится высокоэффективной высокочастотной горелкой. В случае самоплавких металлов для сварки достаточно вольфрамового электрода, встроенного в сварочное сопло, благодаря которому происходит зажигание дуги. Сам электрод немного подгорает. Для получения более прочных сварных швов также можно ввести дополнительный электрод снаружи.
Благодаря сварке TIG контроль индивидуальных свойств сварки осуществляется на очень точном уровне.Вы можете определить начальную и конечную скорость, установить время окончания подачи газа или настроить частоту ударов в соответствии с конкретным типом металла. Сварочные аппараты TIG в основном различаются по количеству параметров, которые можно настроить до и во время сварки. Чем больше вариативных параметров, тем дороже устройство, с которым вы добьетесь гораздо лучших результатов. Использование правильных настроек требует некоторого знакомства с оборудованием. Например, при сварке меди нельзя использовать те же настройки, что и при сварке нержавеющей стали и других видов стали.Толщину обрабатываемого металла также нельзя недооценивать. Слишком высокая сила тока при работе с тонкими листами может принести больше вреда, чем пользы. Современные аппараты для сварки TIG сохраняют параметры, которые можно легко вызвать при последующей работе.
Некоторые сварочные аппараты TIG обеспечивают постоянный ток, а некоторые - переменный ток. Устройства, использующие переменный ток, особенно хорошо подходят для обработки алюминия. Обычно это невозможно с другим сварочным оборудованием, таким как электродные сварочные аппараты или некоторые инверторные сварочные аппараты.
MIG/MAG — это не что иное, как сокращение от Metal Inert Gas/Metal Active Gas, т.е. сварка плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG) или активного газа (MAG). Будете ли вы использовать метод MIG или MAG, полностью зависит от используемого газа. Это означает, что каждый сварщик MIG также может выполнять сварку MAG, если вы выберете правильный газовый баллон.
При сварке MIG сварочная проволока служит электродом. По этой причине сварочные аппараты MIG оснащены камерой для подачи проволоки и ее подачи. Затем вы можете установить скорость сварки встроенной проволокой. Сварка MIG/MAG — чрезвычайно эффективный метод. Некоторые модели, адаптированные к вышеуказанному способу, оснащены системой водяного охлаждения горелки. Это позволяет производить сварку током до 400 ампер и соединение толстых слоев металлов.
Аппараты, совместимые сMIG, часто оснащаются трансформаторами для создания дуги.Из-за прочной конструкции сварочных аппаратов MIG эти аппараты обычно очень тяжелые. Некоторые сварочные аппараты оснащены колесами, благодаря которым можно легко и приятно транспортировать аппарат из пункта А в пункт Б. Однако, если у сварщика нет дополнительных колес, рекомендуется транспортировать аппарат на сварочной тележке.
При дуговой сварке порошковой проволокой дополнительный источник защитного газа не требуется.В дополнение к сварочным аппаратам FLUX вы также можете использовать сварочные аппараты MIG. Достаточно правильно подобрать провод и соблюсти соответствующую полярность. Конечно, вы также можете отсоединить газовый баллон от устройства.
СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ STAMOS
ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ И ПРОФЕССИОНАЛОВ
Плазменный резак станет для вас оптимальным решением, если вы собираетесь не только сваривать, но и резать металл. Сжатый воздух создает плазменную дугу очень высокой температуры, которая легко режет даже самые толстые слои металла.
Сварочные аппараты в среде инертного газа часто позволяют выполнять сварку ММА. Однако такое устройство нельзя отнести в одну группу с другими многофункциональными сварочными аппаратами. Это устройства, благодаря которым можно резать плазменным методом и сваривать в среде защитного газа методами TIG и MIG/MAG. Благодаря многофункциональным сварочным аппаратам сварка методами MMA, TIG, MIG/MAG и FLUX или только резка металла будут возможны только с одним устройством.
.
Вопреки видимому, выбор сварочного аппарата – нетривиальное решение. Сегодня на рынке так много разных видов, что можно немного запутаться. При выборе сварочного аппарата стоит знать, для каких работ подходит тот или иной тип и что с ним можно делать. Вот небольшой путеводитель по знакомству с миром сварочных аппаратов.
Одним из старейших видов сварочных аппаратов является газосварочный аппарат. В прошлом сварочный газ производился на месте в так называемом генератор, а в настоящее время газы хранятся в специальных баллонах. Газосварщик позволяет производить точную и аккуратную сварку, но и недостатков у него много – самый главный из них – его размер. Чтобы запустить сварочный аппарат, вам нужно подключить к горелке два газовых баллона, а они высотой около 150 см. Еще одним недостатком является опасность, связанная с использованием горючего газа. Этот тип сварочного аппарата чаще всего используется там, где особое значение имеет точная и плотная сварка.Такие устройства чаще всего используются профессиональными компаниями, редко используются в частных, небольших мастерских.
Еще одним типом газосварочного аппарата является комплект для пайки . Его большим преимуществом является высокая мобильность. В горелке этого сварочного аппарата горючий газ сжигается в присутствии кислорода, образуя пламя высокой температуры. Это очень полезный инструмент, особенно подходящий для пайки или серебряного флюса. Он также идеально подходит для пайки алюминия.
Электросварщики остаются самыми популярными. Одним из самых простых типов электросварочных аппаратов является трансформаторный сварочный аппарат . Это аппаратная сварка электродами с покрытием (например, рутиловым электродом), т.н. ММА. Недостатком этого сварочного аппарата является относительно большой вес. По этой причине на рынке наиболее популярны малогабаритные трансформаторные сварочные аппараты – к сожалению, их мощности хватает только для работы с электродами сечением до 2,5 мм². Работа с этим сварочным аппаратом может быть очень приятной при условии, что он не используется для сварки тонких листов или крупных элементов.Стабильность его работы зависит от температуры – с повышением температуры работа становится все более напряженной. Это хорошее решение для тех, кому сварщик нужен время от времени, например, для ремонта граблей или тачки. О сварке чугуна речи не идет, к сожалению.
Инверторный (или инверторный) сварочный аппарат. Здесь, как и в трансформаторном сварочном аппарате, сваривается по технологии ММА. Это самый универсальный из ручных сварочных аппаратов.Это устройство позволяет выполнять сварку электродами сечением до 4 мм². Благодаря системам горячего старта и антипригара электрод не «прилипает» к свариваемой поверхности. Этот инструмент идеально подходит для работы в мастерской. Он подходит как для частного использования, так и для профессиональной работы. Электронный контроль тока позволяет производить сварку электродами самого маленького размера. Вы также можете легко сваривать электродами для чугуна. После использования дополнительного оборудования его можно использовать для сварки алюминия (TIG). Однако отсутствие высокочастотного напряжения делает невозможной сварку сложных соединений алюминия или других драгоценных металлов.
Сварочный аппарат MIG (известный в народе как migomat). Это профессиональный инструмент для мастерских. Он подходит для тех, кто часто сваривает мелкие детали, работает с автомобилями или ремонтирует механические устройства. Идеально подходит для сварки листового металла. С ним можно выполнять точечную сварку. К сожалению, это не очень мобильный инструмент. Из-за использования газового щита необходимой его частью является баллон с инертным газом, а весь сварочный аппарат обычно весит более 15 кг.
Наиболее универсальной технологией сварки является TIG. С помощью этой технологии можно сваривать практически любой металл. Это незаменимый инструмент при сварке алюминия. Как правило, эти сварочные аппараты также допускают сварку по технологии ММА. Как и в мигоматах, так и в технологии TIG необходимо оборудовать газовый баллон. Конечно, при сварке по технологии ММА баллон не требуется. Однако у этих сварочных аппаратов есть один большой недостаток – цена.
При проверке также стоит помнить о необходимом оборудовании и важнейших правилах безопасности.
Сварка, то есть деятельность по соединению термоплавких материалов , выполняется с использованием соответствующего оборудования. Основа – это, конечно, сварочные аппараты , но вы должны использовать правильное вспомогательное оборудование. Мы различаем несколько типов сварочных аппаратов, которые отличаются конструкцией, размерами и предлагаемыми функциями. Благодаря этому вы сможете подобрать нужное устройство адекватно специфике выполняемых задач.Сварка происходит на различных мероприятиях не только в слесарных мастерских, но и в строительных компаниях и автомастерских. Кроме того, стоит помнить, что сварщик в процессе своей работы подвергается воздействию многих вредных факторов. По этой причине, помимо основного сварочного оборудования и дополнительного оборудования, он должен также снабжать соответствующими вспомогательными приспособлениями, которые обеспечат безопасность и комфорт при работе .
Для сварки вам, очевидно, понадобится подходящий сварочный аппарат, а именно сварочный аппарат .Сегодня на рынке представлено несколько видов этих инструментов. Существует четыре основных типа сварочных аппаратов: трансформаторные, инверторные, полуавтоматические сварочные аппараты MIG/MAG и TIG.
Само сварочное оборудование также требует использования соответствующих дополнительных принадлежностей , к которым относятся:в держатели для сварки MMA, MIG-MAG, TIG; Существует также ряд аксессуаров для ручек , в том числе муфты, соединители, электроды и т. д. К другим дополнительным элементам также относятся сварочные кабели и защитное оборудование для сварщиков (перчатки, сварочные маски и т. д.)
В дополнение к сварочному оборудованию обычно также необходимо приобрести соответствующее оборудование для экранирования газы . Конечно, основу составляют газовые баллоны и регуляторы.
.
Сварочные аппараты являются универсальными устройствами, обеспечивающими прочное, стабильное и несущее соединение металлических материалов с помощью тепла. Они используются для соединения материалов в производстве, строительстве и многих других отраслях.
Сварка, в отличие от пайки, заключается в соединении деталей из одного и того же металла или некоторых видов пластика при температуре выше точки плавления с использованием клея, заполняющего соединение.
Исключительная прочность даже при максимальной нагрузке делает сварку предпочтительным методом соединения деталей в машиностроении, металлоконструкциях, судостроении, автомобилестроении, строительстве трубопроводов и мостов, слесарных мастерских и многих других отраслях промышленности. В отличие от деталей, скрепленных болтами, заклепками или болтами, сварные швы можно демонтировать, только разрушив детали.
Сварочные аппараты – устройства, которые пригодятся как в домашней мастерской, так и в профессиональной мастерской.Всякий раз, когда вы хотите прочно соединить две детали из одного и того же металла, сварочный аппарат является подходящим инструментом. Можно сваривать многие металлы, такие как нелегированная сталь , железо, легированные стали, медь, бронза, латунь, цинк, нержавеющая сталь, легкие металлы, например алюминий и его сплавы, листы.
Современные сварочные аппараты отличаются простотой эксплуатации, быстрым запуском и высоким уровнем безопасности. Наиболее важными производителями сварочных аппаратов являются GYS, Einhell, Lorch, Ferm.
Для всех видов сварки требуется сварочный аппарат, подходящие расходные материалы, такие как сварочные электроды, газ и сварочная проволока, а также средства индивидуальной защиты. В зависимости от используемого метода сварки нам обычно потребуются сварочный молоток, сварочные сепараторы, электрические или газовые сопла, средства для борьбы с трещинами, трубы, заземляющие зажимы в качестве принадлежностей для сварочного аппарата.
Отделка места сварки также является важной частью технологии сварки. Для этой цели имеются шлифовальные машины – например, угловые шлифовальные машины с металлическими или грубыми отрезными дисками, напильники и проволочные щетки.
Посмотреть все принадлежности для сварки!
По применяемым технологиям различают следующие способы сварки: газовая, электрическая, термическая, лазерная. Среди любителей, мастеров, строителей, а также в промышленности наиболее распространенным методом сварки стали является электросварка , заключающаяся в создании электрической дуги между электродом и основным материалом с помощью электрической машины низкого напряжения (25- 30В).Температура дуги может достигать нескольких тысяч градусов Цельсия.
Два основных типа дуговой сварки:
• Сварка ММА — электрод также является связующим
• Сварка мягким электродом — связующее вещество поставляется из другого источника
Какой аппарат подходит, зависит от материалов вы хотите сваривать и где используется сварочный аппарат.
Аппараты для сварки ММА электродом основаны на наиболее удобном и относительно простом способе сварки металлических деталей.Он предполагает использование так называемого расходуемого металлического электрода, покрытого флюсом . Сварочный процесс может осуществляться постоянным или переменным током с частотой сети 50 Гц. Тип тока выбирается в зависимости от типа используемого электрода. При сварке под воздействием высокой температуры происходит разложение покрытия и выделение газообразных веществ и шлака. Газ защищает сварочную ванну от погодных условий, а шлак дополнительно покрывает шов, снижая скорость его охлаждения.Сам электрод (ММА) служит заполняющим (сварочным) материалом.
Метод MMA обычно используется в стальных конструкциях. Отличается высокой технической универсальностью, возможностью сварки тонких и толстых элементов в любых условиях, а соединения отличаются хорошими эксплуатационными свойствами. Кроме того, сварочные аппараты ММА мобильны и удобны в транспортировке.
| | | | | | 6 |
|
|
В методе MIG/MAG материалы соединяются с с помощью сварочной проволоки . Сварочная дуга создается между проволокой, помещенной в сварочный наконечник, и заготовкой. Отдельно поставляемый сварочный газ защищает дугу и зону плавления от проникновения окружающего воздуха. Сварочные аппараты MIG часто используют смеси газов , аргона, гелия или .Для сварки MAG с активным газом обычно используется смесь аргона, углекислого газа и кислорода. Защитный газ и сварочная проволока выбираются в зависимости от обрабатываемого основного материала. Метод MIG/MAG используется для соединения практически всех металлов, особенно он подходит для меди и алюминия (MIG).
Мобильный сварочный аппарат MIG/MAG TRIMIG 200-4S
Благодаря возможности автоматизации этого метода, сварочные аппараты MIG/MAG применяются в судостроении и машиностроении, также они отлично подходят для автомобильной промышленности , на все типы производственных линий и для хобби.Тип газа и его состав в значительной степени определяют протекание процесса сварки, а также качество и внешний вид сварного шва. Наиболее распространенной является сварка MIG/MAG на постоянном токе положительной полярности .
Методы MIG/MAG имеют много преимуществ, что делает их наиболее часто используемыми методами сварки.
| Преимущества | | | | |
|
2 |
вольфрамовый инертный газ) основан на производстве сварочной дуги между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой .Отдельно поставляемый аргон (защитный газ) защищает дугу и зону плавления от попадания воздуха в сварочную ванну. Иногда используют гелий или водород. Специальная конструкция сварочного держателя позволяет вручную подавать дополнительный материал (проволоку ), помещенный в сварочную ванну. При этом методе переменного тока можно использовать для сварки алюминия или постоянного тока для меди, меди, легированных и нелегированных стальных сплавов.
В случае сварки постоянным током метод TIG использует обратную полярность . Минус подключается к электроду, а плюс к материалу. Срок службы электрода увеличивается, так как большая часть тепла передается материалу. Важно отметить, что эта полярность не работает для соединения алюминия, магния и их сплавов. Переменный ток используется для сварки TIG алюминия, магния и их сплавов.
Сварка методом TIG применяется в авиационной и химической промышленности и на технологических линиях в связи с возможностью механизации, до соединения тонких листов, мест, требующих высокого качества сварных швов.
4
| | | | |
|
| |
Газосварочные аппараты для точной и аккуратной сварки являются старейшим типом сварочных аппаратов. Для работы им нужен газ в специальном баллоне. Газовая сварка заключается в плавлении кромок металлов, соединяемых путем нагревания пламенем, возникающим при сгорании горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода. Процесс может осуществляться со связующим или без него (например, краевой сварной шов). Однако недостатками этих устройств являются их большие размеры и опасность использования горючего газа.
Термитная сварка – предполагает заливку шва материалом, называемым «термит». При термитной сварке источником тепла является химическая реакция, которая поставляет не только тепло, но и связующее вещество в соединение.Термитная сварка в основном используется для для соединения рельсов. Между торцевыми плоскостями должен быть оставлен зазор для заполнения жидким чугуном. Струя перегретого железа, стекающая из тигля в изложницу, расплавляет стенки соединяемых деталей, что дает хорошее соединение с основным металлом.
Рекомендуемые продукты:
Рекомендуемые категории:
Рекомендуемые аксессуары:
Если вы считаете, что мы можем улучшить эту статью благодаря вам, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу: [email protected] Команда Конрад.
.Сегодняшняя запись будет посвящена очень интересной и обширной области, которой, несомненно, является сварка. Мы постараемся рассказать вам, что такое сварка, какие приспособления и способы используются для соединения металлов и подскажем, как обеспечить свою безопасность при сварке. Соединение металлов путем их нагревания было известно еще в древности, а в Средние века кузнецы овладели им в совершенстве.Развитие таких наук, как физика, химия, математика или таких областей, как металлургия, привело к развитию технологий, которые позволили в девятнадцатом веке изобретать новые методы соединения металлов.
Прогрессивное развитие технологий, промышленности и последующее стремление к миниатюризации привели к тому, что сварочное оборудование превратилось из огромных, тяжелых промышленных машин, доступных только на заводах, верфях или сталелитейных заводах, в устройства, доступные каждому.
Если бы не развитие сварки, не было бы мостов, виадуков, автомобилей и машин, не говоря уже о более сложных конструкциях, а также очень простых, таких как напр.заборы.
В домашней мастерской умение сваривать позволит нам выполнять различные работы, от ремонта сельскохозяйственной техники, ремонта сломанных элементов забора до создания собственных конструкций, например, навесов, крыш или декоративных ограждений балконов и т. д.
Сварка — это метод соединения двух металлических деталей (например, конструкционной стали, а также алюминия или чугуна) путем нагрева мест, где они должны соединяться.Чтобы расплавить металл, сварщик берет электричество из сети и преобразует его в сварочный ток, который генерирует электрическую дугу. Электрическая дуга возникает между концом электрода и свариваемым материалом. Это называется дуговая сварка. Электрическая дуга может достигать температуры даже в несколько тысяч градусов по Цельсию, благодаря чему можно расплавить металл в жидкое состояние, в результате чего получается неразъемное соединение с видимым сварным швом.
В настоящее время на рынке можно найти сварочные аппараты, выполненные по трансформаторной и инверторной технологии.
Трансформаторные сварочные аппараты имеют конструкцию, которая используется уже много лет. Такие сварочные аппараты обычно отличались большим весом и габаритами, а также высоким энергопотреблением. Как следствие, эти устройства чаще всего использовались в промышленности и зачастую были недоступны рядовому энтузиасту-сделай сам. Большинство трансформаторных сварочных аппаратов – это аппараты для метода ММА.
В предложении DEDRA мы также можем найти такие модели, как DESA351 трансформаторный сварочный аппарат с высоким сварочным током 250A.
Технический прогресс и потребности рынка вынудили внедрить технологию, которая вывела сварку на новый уровень.
Сварочные инверторные аппараты - это аппараты с высоким КПД, и в то же время с гораздо меньшим весом и габаритами, чем трансформаторные сварочные аппараты. Современные инверторные сварочные аппараты просты в эксплуатации, с их помощью можно сваривать любые виды электродов. Большим преимуществом этой технологии также является гораздо более низкое энергопотребление.
Инверторный сварочный аппарат в настоящее время является самой популярной конструкцией на рынке.
Сварочные аппараты – это не только сами устройства и различия в параметрах, но прежде всего технологии, которые они используют для соединения элементов. Среди них можно выделить следующие способы сварки:
ММА на английском языке Ручная дуговая сварка металлом — самый популярный метод дуговой сварки. Тепло, выделяемое электрической дугой между концом электрода с покрытием и заготовкой, вызывает плавление как конца сердечника электрода, так и краев соединяемых деталей.Расплавленный металл образует так называемую "Озеро". После застывания образуется шов.
Этот метод очень популярен среди энтузиастов DIY по нескольким причинам, в том числе удобен в использовании, достаточно экономичен в покупке, в зависимости от электрода может использоваться для сварки различных металлов. Отсутствие необходимости в использовании защитного газа означает, что сварочные аппараты MMA можно успешно сваривать снаружи.
Предложение торговой марки DEDRA значительно расширилось, когда речь идет о сварочных аппаратах MMA. Для опытных пользователей и тех, кто планирует много сваривать, мы можем порекомендовать ряд сварочных аппаратов разной мощности и очень хороших параметров из красной серии, на которую распространяется гарантия 4 года, напр.DESI201MS . Сварочные аппараты Red Line — это устройства, которые можно успешно использовать в промышленности. Амбициозные и требовательные энтузиасты DIY могут выбрать устройства из синей линейки, например, инверторный сварочный аппарат IGBT / MMA DESI196BT
.(GTAW), также известная как Tungsten Iner Gas (TIG), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Зона сварки и электрод защищены от окисления или других атмосферных загрязнений инертным защитным газом (аргоном или гелием). В методе TIG мы используем неплавящийся электрод, но в некоторых случаях необходимо использовать дополнительный материал для связующего. Чаще всего это проволока длиной 1 м, которая вводится в бассейн вручную, а не с помощью сварочного держателя.
Метод TIG чаще всего используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали, цветных металлов, таких как сплавы алюминия, магния и меди.Это чистый метод очень хорошего качества. Благодаря качеству и воспроизводимости сварного шва этот метод используется в производственных процессах, например, при производстве автомобилей.
На рынке можно найти устройства, предназначенные только для этого метода, а также сварочные аппараты, сочетающие методы TIG и MMA. Это очень практичные и универсальные устройства, особенно для энтузиастов-любителей, которые позволяют им использовать два разных метода сварки в зависимости от потребностей.
То же самое и с предложением DEDRA, которое предлагает такие устройства, как сварочные аппараты TIG с функцией MMA, например.ДЭСТИ204ПД . MIG/MAG промышленность, а также хобби
GMAW ( Дуговая сварка металлическим газом ), иногда называемая подтипами MIG (металл в инертном газе) или MAG (металл в активном газе) для сварки металлов. Эта сварка является одним из самых популярных способов сварки, особенно в промышленных условиях. Он широко используется в листовой металлургии и автомобильной промышленности.
Этот метод часто используется для точечной сварки, заменяя клепку или точечную сварку.Он также популярен в автоматизированной сварке, когда роботы манипулируют заготовками и сварочным пистолетом для ускорения производства.
Сварку GMAWтрудно проводить на открытом воздухе, так как сквозняки могут рассеивать защитный газ и загрязнять сварной шов. Сварка самозащитной проволокой дает больше возможностей для выполнения хороших сварных швов вне помещений, так как с этим типом проволоки не требуется использование защитного газа.
Мы также можем найти такие устройства в портфолио DEDRA. Существуют только модели для метода MIG/MAG, такие как DESMI180 и модель DESMI160M с функцией сварки MMA.
В просторечии плазмы не являются сварочными аппаратами, но тесно связаны с металлообработкой и очень часто дополняются в мастерской сварщика.
Плазменные резакипредназначены для резки металлов плазменной электрической дугой.Из-за высокой температуры плазменной дуги и очень высокой скорости плазменной струи разрезаемый материал расплавляется и выдувается из зазора. В этом методе металл режется неплавящимся электродом и плазмообразующим газом, чаще всего сжатым воздухом.
Преимуществом такого реза является малый зазор реза, высокая скорость реза, хорошее качество поверхности реза.
Для домашнего использования DEDRA рекомендует плазменный резак DESPI40 с максимальным током 40 А.
ARC FORCE — это функция, обеспечивающая наилучшие настройки для стабильной дуги и низкого уровня разбрызгивания. Его задачей является регулирование динамики сварочной дуги путем уменьшения или увеличения значения этой функции, благодаря чему можно делать меньшие провары или прожигать материал, вдавливая электрод в ванну расплавленного материала. Эта функция улучшает качество сварки.
ГОРЯЧИЙ СТАРТ широко известный как горячий пуск, который позволяет временно увеличить сварочный ток выше значения, установленного сварщиком. ГОРЯЧИЙ СТАРТ работает при зажигании дуги и предназначен для предотвращения прилипания электрода к материалу. Это большое подспорье при поджигании электрода.
ANTI STICK Состоит из отключения/минимизации напряжения [В] и сварочного тока [А] в случае короткого замыкания между электродом и свариваемым материалом. ANTI STICK позволяет сварщику легче отсоединить электрод.
Прежде чем купить сварочный аппарат, вы должны знать несколько вещей. На первый взгляд, мы должны определиться, для каких целей нам нужен сварочный аппарат. Итак, будем ли мы соединять толстые куски стали или, например, тонкие алюминиевые листы. Финансирование будет еще одним аспектом, конечно. Надо помнить, что наиболее экономично покупать оборудование будут сварочные аппараты ММА.
Что касается мощности аппаратов, то самым простым и достаточно универсальным выбором мощности аппаратов будет простой коэффициент пересчета - 40 А на 1 мм свариваемого материала.Так, например, для сварки элемента толщиной 3 мм нам понадобится около 120 А. Это конечно очень общий подбор мощности, но он будет очень полезен при выборе сварочного аппарата и позволит избежать покупки сварочный аппарат со слишком низкими и слишком большими для наших нужд параметрами.
Помните, что сварке нелегко научиться. Опытные сварщики учатся этой профессии годами.Поэтому не расстраивайтесь при первых попытках. В начале попробуем учиться на бросовом материале, чтобы не создавать себестоимости и не портить нервы, связанные с неудачными первыми попытками.
Очень важным аспектом, о котором необходимо упомянуть, является безопасность во время работы. Сварочные аппараты — это устройства, через которые протекает ток очень большой силы. Поэтому следует выбирать только те устройства, которые имеют соответствующие сертификаты и производятся по строго определенным стандартам.
А когда дело доходит до безопасности, нельзя забывать и о личной защите. Сварщики излучают очень сильный свет и ультрафиолетовое излучение, которое очень вредно для нашего зрения. Вот почему нужно защищать глаза и лицо. В каталоге DEDRA представлены различные типы сварочных масок и шлемов , например, DES001E , которые мы можем выбрать в соответствии со своими предпочтениями, методами сварки или бюджетом. Мы также должны позаботиться о защите рук, рук или туловища . Длинные кожаные перчатки Bh2005 и сварочный фартук из прочного спилка BHSP01 защитят нас от брызг горячего жидкого металла.
Поэтому мы рекомендуем всем заинтересованным лицам ознакомиться с широким ассортиментом сварочного оборудования и аксессуаров DEDRA. Широкое и всестороннее предложение включает в себя устройства и аксессуары для всех методов сварки для всех и на любой бюджет.
.
Польский институт сертификации - Орган по сертификации Лица, в том числе персонал неразъемных соединений - сварщики, соответствуют ряду требований, установленных Органом по сертификации, таких как:
Выполнение всех вышеперечисленных требований делает сертификацию персонала, выполняющего неразъемные соединения - сертификация сварщиков, проводимая в Польском институте сертификации, адаптирована к международным стандартам и требованиям.
Вначале аттестация сварщиков может показаться достаточно сложным этапом оценки квалификации работников, но наш большой опыт позволяет применять соответствующие решения и соответствующие методы оценки для оптимизации этого процесса.
Аттестация сварщиков состоит из нескольких переменных областей квалификации - мы представляем их ниже:
| Базовый материал | По стандарту |
| сталь | PN-EN ISO 9606-1: 2017 |
| Алюминий и алюминиевые сплавы | PN-EN ISO 9606-2: 2007 |
| Медь и медные сплавы | PN-EN ISO 9606-3: 2001 |
| Никель и никелевые сплавы | PN-EN ISO 9606-4: 2001 |
| Титан и титановые сплавы | PN-EN ISO 9606-5: 2002 |
Первые две цифры определяют группу методов (серая метка в таблице), а третья цифра описывает детали методов сварки.Необходимо выбрать полное описание из трех цифр.
ТАБЛИЦА Обозначение процессов сварки согласно PN-EN ISO 4063: 2011
| 11 | Дуговая сварка металлическим электродом без газовой защиты |
| 111 | Ручная дуговая сварка, дуговая сварка электродом ММА завернутый |
| 112 | Гравитационная сварка MMA |
| 114 | Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой |
| 12 | Поддуговая сварка |
| 121 | Однопроволочная дуговая сварка под флюсом |
| 122 | Поддуговая сварка ленточным электродом |
| 123 | Многопроволочная дуговая сварка под флюсом |
| 124 | Дуговая сварка металлическим порошком под флюсом |
| 125 | Дуговая сварка порошковой проволокой |
| 13 | Дуговая сварка в среде защитного газа |
| 131 | Дуговая сварка в среде инертного газа; сварка методом MIG 9000 3 |
| 135 | Сварка металлическим электродом в среде активных газов; сварка методом MAG |
| 136 | Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой |
| 138 | Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой |
| 14 | Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов |
| 141 | Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа; сварка методом TIG 9000 3 |
| 142 | Сварка ВИГ без присадочного металла |
| 143 | Сварка ВИГ проволокой / порошковой проволокой |
| 145 | Сварка ВИГ в среде восстановительного газа с твердым связующим |
| 31 | Газокислородная сварка |
| 311 | Кислородно-ацетиленовая сварка |
Объем квалификации для стали по PN-EN 9606-1:2017 в зависимости от вида связующего по ПН-ЕН ИСО 14171:2016
| | СВЯЗАТЕЛЬ | 90 370 ФМ1 | ФМ2 | ФМ3 | ФМ4 | 90 370 ФМ5 | ФМ6 |
| ФМ1 | Связующее из нелегированных, низколегированных сталей | х | х | - | - | - | - |
| ФМ2 | Высокопрочная стальная связка | х | х | - | - | - | - |
| ФМ3 | Связующее из Cr ползучести сталей | х | х | х | - | - | - |
| ФМ4 | Связующее из жаропрочных сталей 3,75≤Cr≤12% | х | х | х | х | - | - |
| ФМ5 | Связующее из нержавеющих и жаропрочных сталей | - | - | - | - | х | - |
| ФМ6 | Связующее из никеля и никелевых сплавов | - | - | - | - | х | х |
«Х» - область квалификации; "-" - без квалификации.
Для процессов 142 и 311 (без добавления связующего вещества) группа основного материала, используемая в испытании, представляет собой группу материала, для которой сварщик имеет квалификацию.
Таблица Объем квалификации для алюминия и его сплавов по PN-EN ISO 9606-2:2007 в зависимости от основного материала по ISO/TR 15608:2017
| Группа | Тип алюминия и алюминиевых сплавов |
| 21 | Алюминий с ≤1% примесей или добавок сплав |
| 22 | Алюминиево-марганцевый сплав |
| Алюминиево-магниевые сплавы с Mg ≤ 1,5% | |
| Алюминиево-магниевые сплавы с 1,5% | |
| Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием Mg > 3,5% | |
| 23 | Сплавы алюминия, магния и кремния |
| Алюминиево-цинково-магниевые сплавы | |
| 24 | Алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием Cu ≤ 1%; 5% |
| Сплавы алюминия, кремния и магния с содержанием Cu ≤ 1%; 5% | |
| 25 | Алюминиево-кремниево-медные сплавы с содержанием 5,0% |
| 26 | Алюминий-медь с содержанием 2% «Все сертификатыСвязаться сСпасибо за интерес к нашему предложению.Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.
ул. Wiaduktowa 21 Районный суд г. Вроцлав Fabryczna во Вроцлаве, 6-й Хозяйственный отдел Государственного судебного реестра, KRS 0000676285, уставный капитал 60 000,000,00 злотых > Copyright © 2022 Польский институт сертификации Администратором данных является Польский институт сертификации Sp.о.о. ул. Wiaduktowa 21, 52-011 Вроцлав .Цель обработки персональных данных и правовая основа описаны в политике конфиденциальности . Вы должны дать согласие на обработку данных для использования веб-сайта: согласен Не сейчас |
