Целью внесения легирующих компонентов является изменение физических свойств стали — повышение прочности, противодействие коррозии, повышение гибкости. В зависимости от концентрации легирующих элементов различают три вида — низколегированная (дополнительных компонентов менее 2,5%), среднелегированная (от 2,5 до 10%) и высоколегированная сталь (от 10 до 50%).
Какими основными отличиями обладает высоколегированная сталь? Какие марки высоколегированных сталей существуют? И о чем нужно помнить при проведении сварочных работ? Ниже мы узнаем ответы на эти вопросы.
Высоколегированная сталь помимо углерода и железа содержит большое количество легирующих добавок (от 10 до 50%). В качестве дополнительных компонентов: хром, никель, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий, алюминий, кобальт, титан, а также различные редкоземельные металлы.
Чаще всего в качестве дополнительных компонента выступает хром и никель — остальные компоненты обычно содержатся в небольших количествах. Хотя есть и некоторые исключения: простой пример — аустенитные марки высоколегированных сталей могут содержать марганец в концентрации от 1 до 15%.
Причины внесения легирующих добавок очень простые — они изменяют структуру и физические свойства стального сплава, что позволяет человеку получить металл с нужными свойствами.
Категории высоколегированных сталей в зависимости от их физических свойств:
Высоколегированные стали нашли свое широкое применение в быту. Из них делают различные детали — для автомобилей (грузовых, легковых, электрических и так далее), кораблей, самолетов, танков. Также высоколегированные стали очень часто используются в строительстве для создания несущих конструкций балочного типа.
Легирующие компоненты в таком случае могут играть множество ролей — они делает материал более жаростойким, они улучшают его антикоррозийные свойства и так далее. Также из высоколегированной стали делают посуду, медицинские инструменты, домашнюю утварь и так далее.
Согласно ГОСТ для маркировки легированной стали (низко-, средне- и высоколегированной) используются специальные шифры, которые отображают примерный состав той или иной марки. В техническом смысле шифры имеют вид буквенно-числовой последовательности, которая имеет следующую структуру: XXXYYYZZZ (все символы пишутся слитно и без отступлений). Расшифровка кода следующая:
Давайте теперь разберемся с префиксом XXX — этот код указывает на особые свойства стали. В техническом смысле он представляет собой одну или несколько букв (чаще всего одну), которая обозначает то или иное свойство. Префикс XXX практически вышел из употребления и на практике он используется редко. Основные значения, которые может принимать префикс, представлены в таблице ниже:
| Символ префикса XXX | Расшифровка префикса |
| Э | Электротехническая сталь |
| А | Автоматная сталь |
| Р | Режущая сталь |
| Л | Сталь, полученная методом литья |
Последовательность ZZZ показывает наличие в стальном сплаве дополнительных легирующих компонентов. Если какой-либо компонент в стальном сплаве содержится в концентрации более 1%, то в таком случае рядом с буквой указывается процентное содержание этого элемента. Буквы расшифровываются следующим образом:
| Значение ZZZ | Расшифровка |
| Х | Хром |
| Н | Никель |
| С | Кремний |
| В | Вольфрам |
| М | Молибден |
| Ф | Ванадий |
| Ю | Алюминий |
| Г | Марганец |
| К | Кобальт |
| Т | Титан |
Все это звучит достаточно устрашающе, однако ничего сложного в этом нет. Давайте попробуем расшифровать несколько популярных марок высоколегированной стали:
| Категория сталей | Основные особенности | Марки соответствующей категории |
| Мартенситные марки | Содержат углерод в приличных количествах (до 0,7%), содержание хрома среднее (от 8 до 19%), в незначительных количествах содержат кремний и/или марганец | 07Х16Н4Б, 13Х11Н2В2МФ, 30Х13 |
| Ферритные марки | Низкое содержание углерода (до 0,15%), высокое или среднее содержание хрома (от 12 до 30%), в очень небольших количествах может содержать кремний, титан и/или марганец | 12Х17, 08Х13, 15Х25Т |
| Аустенитные марки | Низкое содержание углерода (до 0,2%), умеренное или среднее содержание хрома (от 10 до 18%), никель в различных концентрациях (от 3 до 25%), марганец в различных концентрациях (от 1 до 14%), в небольших количествах может содержаться кремний, азот | 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР |
| Композитные мартенситно-ферритные марки | Низкое содержание углерода (до 0,2%), большое или среднее содержание хрома (от 10 до 16%), в небольших количествах — ванадий, марганец, кремний | 12Х13, 15Х12ВНМФ |
| Композитные аустенитно-ферритные марки | Низкое содержание углерода (не более 0,18%), высокое содержание хрома (в среднем 23%), марганец в различных концентрациях (есть сплавы как с низким содержанием 0,5%, так и с высоким содержанием 9%), возможны небольшие вкрапления кремния, алюминия, титана | 15Х18Н12С4ТЮ, 12Х21Н5Т |
| Композитные аустенитно-мартенситные марки | Углерод в различных концентрациях (от 0,1 до 1%), высокое содержание хрома (в среднем около 16%), в небольших концентрациях — алюминий, кремний, титан | 08Х17Н6Т, 09Х15Н8Ю1 |
Сварка высоколегированных сталей отличается от сварки обычных сортов стали. Дело все в том, что большинство высоколегированные сплавы обладают повышенной теплопроводностью и увеличенным линейным расширением металла, что вынуждает вносить в процедуру сварки ряд важных изменений:
Помимо этого существует и масса других особенностей сварки высоколегированных сталей. При работе со сплавами, которые не содержат титан или ниобий, нужно помнить о температуре нагрева сварочной дуги. При нагреве металла до температуры выше 500 градусов такие сплавы теряют свои антикоррозийные свойства.
Если же во время сварки вы по какой-либо причине довели фрагмент металла до температуры выше 500 градусов, то в таком случае необходимо выполнить закалку либо нагреть фрагмент до температуры 850 градусов. В таком случае легирующие скопления растворяются и равномерно распределятся по всему сплаву.
Из-за наличия легирующих добавок значительно повышается риск растрескивания стали во время сварки. Чтобы этого избежать, нужно использовать электроды с покрытием на основе молибдена, марганца или вольфрама. В случае применения таких инструментов место шва приобретает мелкозернистую структуру, которая препятствует образованию трещин.
Также снижает риск растрескивания шва предварительный нагрев стали до температуры 100-300 градусов по Цельсию. В таком случае тепло будет равномерно распределяться по всей толщине металла и препятствовать образованию трещин.
Стальные сплавы с содержанием углерода в концентрации менее 0,12% перед сваркой нужно обязательно нагревать. Если этого не сделать, то с большой долей вероятности после сварки на месте шва образуются трещины и коррозионные наросты.
Подведем итоги. Высоколегированная сталь — это особая разновидность стального сплава, в котором содержится большое количество дополнительных компонентов. Общее количество легирующих добавок должно составлять не менее 10%. Чаще всего в качестве подобных добавок выступают хром, никель и марганец.
Остальные элементы (кремний, титан, алюминий, вольфрам) обычно входят в состав высоколегированных сталей в небольших количествах. Легирующие компоненты позволяют изменить физические и химические свойства стального сплава. Они делают материал более жаростойким, упругим, устойчивым к коррозии.
Из высоколегированной стали делают различные детали: для авто и пароходов, элементы несущих конструкций, посуду, медицинское оборудование.
Высоколегированная сталь проходит специальную маркировку согласно государственным требованиям ГОСТ. Маркировка представляет собой специальный код, которые имеет вид буквенно-числового значения.
Для удобства высоколегированная сталь разбивается на 6 классов — мартенситные сплавы, ферритные, аустенитные и 3 композитных сплава. Сварка высоколегированных сталей должна выполняться с учетом некоторых специальных правил. Сварку следует проводить аккуратно, чтобы избежать образования трещин.
Используемая литература и источники:
Высоколегированная сталь – это специально созданный материал, в составе которого есть легирующие компоненты, совершенствующие металл. А вот для чего его делают, как маркируют материал, каких видов он бывает и как осуществляется сварка с ним, стоит узнать подробнее, чтобы разобраться в определении высоколегированной стали.
Это железоуглеродистый состав, в котором содержится ряд спецпримесей, используемых в роли модификаторов характеристик материала. Причем характеристик физических или механических. Высоколегированная сталь представляет собой высококачественный материал, в котором легирующих веществ может быть до 50%. Другое определение/название стали – конструкционная. Из нее изготавливают детали, конструкции и механизмы с выгодными физическими и химическими свойствами. Выгодными для машиностроения, например. Те же подшипники делают из такого материала.
На появление таких сталей был запрос. И исходил он от нефтяной промышленности, машиностроения в сфере энергетики, химиндустрии. Особенно активно используется такой материал в среде, которая сталкивается с внешними агрессивными воздействиями. А это, к примеру, широкая температурная разбежка. Иногда такой материал берут даже в качестве хладостойкого элемента. Для газовой среды это также практически незаменимый материал.
Легирующие компоненты здесь следующие: никель, хром, а еще ванадий, медь и другие. И добавляются они, чтобы металл стал более устойчив к коррозийным поражениям, более ковким и жаропрочным.
Вот примеры того, что легирующие компоненты дают стали:
Высоколегированные стали еще тем отличаются от других материалов, что закаливают их не в воде, а в масле.
Классификация по составу легирующих компонентов стали выглядит так: высоколегированная содержит 10% и более компонентов, среднелегированная – от 2,5 до 10%, а низколегированная – до 2,5%. То есть в этом показателе (в проценте) и заключаются главные отличия между видами. А еще название материала будет зависеть от того, какой легирующий компонент стал главным. Значит, если в составе превалирует хром, сталь будет хромистой, если марганец – марганцовистой и т. д.
По видам обработки высоколегированная сталь может быть калиброванной, со специальной отделкой поверхности, а также с прокатом (горячекатаным или кованым). Материал может быть без термообработки, термообработанным и нагартованным.
Основные свойства высоколегированной стали – прочность, сочетающаяся с пластичностью, стойкость к коррозии и деформации. Если сравнить этот материал с углеродистой сталью, главное отличие будет как раз в пластичности. И все сплавы, относящиеся к высоколегированным, могут применяться в конструкциях, которые подвергаются соединениям сварочными швами. У металла высокие показатели свариваемости, а значит, прочность швов будет максимальной. И это очень выгодно для создания конструкций, на которые будут приходиться очень высокие нагрузки.
Есть еще ряд марок, относящихся к машиностроительным сталям. Их отличают немагнитность, упругость, а также повышенная тепловая закаленность. Чтобы сплав был высокопрочным, применяется особая термическая обработка.
Она создана согласно ГОСТу, при этом используются специальные шифры, которые отражают состав стали. Технически они интерпретируют буквенно-числовую последовательность со структурой символов, которые пишут слитно.
Посмотрим, как расшифровывается код.
Первый буквенный префикс указывает на особые характеристики стали. Обычно это одна буква (реже – несколько), обозначающая определенное свойство. Например, «Э» – это электротехническая сталь, а «Р» – режущая. «А» обозначает автоматную, а «Л» – сталь, полученную с помощью литья.
Тот показатель (ZZZ), что отображает наличие легирующих компонентов, имеет такие обозначения: «В» – вольфрам, «Х» – хром, «Ф» – ванадий, «С» – кремний, «Г» – марганец. Кобальт обозначается буквой «К», никель – «Н» и т. д. Если этого компонента в сплаве более 1%, то рядом с буквой этот процент может указываться.
Кажется, все немного запутано, но разобраться можно. Например, шифр такой – Л12Х17. Это литая сталь с 0,12% углерода и 17% хрома. Или чуть посложнее – А10Х13СЮ. А здесь речь идет об автоматной стали, в которой 0,10% углерода, 13% хрома, а также кремний и алюминий в малом количестве (менее 1%).
Первая классификация предполагает 3 деления: жаропрочные, окалиностойкие и коррозионностойкие. Жаропрочные высоколегированные стали от жаростойких, к примеру, отличаются тем, что изделия из них способны какое-то время использоваться при высоких термических показателях внешней среды и с нагрузкой. Коррозионностойкие стали часто называют нержавеющими. И они действительно стойкие к разным видам коррозии: как солевой, так и кислотной, щелочной, химической. Сюда же идет межкристаллитная коррозия, атмосферная и связанная с электрическим напряжением.
Наконец, окалиностойкие стали – это и есть жаростойкие. Используют их в ненагруженном состоянии или в состоянии со слабой нагрузкой. Они отличаются высокой устойчивостью к химдеформации, связанной с поверхностным слоем, когда температура внешней газообразной среды выше 550 градусов.
Также классификацию составляют магнитные и немагнитные сплавы. Первые бывают магнитомягкими и магнитотвердыми. Так что утверждение, что нержавейка – немагнитный материал, очень даже спорное.
Завершая список характеристик, нельзя не упомянуть разделение сталей на такие виды:
Справедливым будет отметить важность именно легирующих компонентов. Их можно считать основой, главным ингредиентом состава, который решает, где потом будет эффективнее использоваться материал.
Список других видов открывают мартенситные марки, в которых количество углерода составляет до 0,7%, хрома – примерно 8-19%, а также есть немного кремния и марганца. Пример такой марки – 30Х13.
Углерода в таких сталях совсем немного – до 0,15%, а вот хрома куда больше – до 30% в максимуме, и очень много в стали будет кремния, марганца или титана. Пример такого вида – 15Х25Т.
Это марки с очень низким процентом углерода, умеренным присутствием хрома, различными концентрациями никеля (может доходить до 25%) и марганца (от 1 до 14%). Совсем немного там может быть азота и кремния. Пример этого класса – 20Х25Н20С2.
Углерод здесь составляет от 0,1 до 1%, хрома довольно много – в среднем 16%, совсем немного может быть титана, кремния и алюминия. Пример – 08Х17Н6Т.
Есть марки, которые пригодны максимум для изготовления посуды. Например, 12Х17. Но в целом можно сказать, что высоколегированные стали более чем активно используются во многих отраслях, и сфера их применения однозначно только расширяется.
А вот у этого процесса будет технология, которая серьезно отличается от сварочных процессов с другими металлами. У высоколегированных сплавов теплопроводность выше, линейное расширение металла тоже выше, а значит, процедура нуждается в корректировке. По стандартному алгоритму сварить металл не получится.
Учитывать надо следующие особенности.
Изделия, которые получают штампосваркой, можно использовать даже при температурах, которые называют критически низкими. А если материал обработать кремнием, получится состав, который готов применяться в фосфорной, азотной и других мощных кислотах. Чтобы повысить, например, износостойкость сплава, его легируют хромом или ванадием.
Итак, высоколегированная сталь – это отдельная разновидность стальных сплавов, в которой присутствует много дополнительных элементов. Не менее 10% совокупно, и чаще это никель, хром или марганец. Из таких сплавов делают шарикоподшипниковые элементы, ножи и втулки, клапанные пластины в компрессор.
И для измерительного инструмента, и даже для медицинских нужд тоже применяют эти материалы.
В ключевое отличие между низколегированной сталью и высоколегированной сталью заключается в том, что низколегированные стали содержат менее 0,2% легирующего элемента, тогда как высоколегированные стали содержат более 5% легирующего элемента..
Сплав - это смесь двух или более элементов. Его получают путем смешивания металла с некоторыми другими элементами (металлами, неметаллами или обоими) для получения материала, который имеет улучшенные свойства по сравнению с исходным металлом. Низколегированная и высоколегированная сталь - это два типа сплавов железа.
1. Обзор и основные отличия
2. Что такое низколегированная сталь
3. Что такое высоколегированная сталь
4. Параллельное сравнение - низколегированная сталь и высоколегированная сталь в табличной форме
5. Резюме
Низколегированная сталь - это тип легированной стали, свойства которой улучшены по сравнению с углеродистой сталью. Например, этот сплав имеет лучшие механические свойства и большую коррозионную стойкость, чем углеродистая сталь. Содержание углерода в низколегированной стали менее 0,2%. Легирующие элементы, кроме углерода, включают Ni, Cr, Mo, V, B, W и Cu.
В большинстве случаев процесс производства этой легированной стали включает термообработку и отпуск (для нормализации). Но теперь это, как правило, включает закалку и отпуск. Кроме того, практически все материалы из низколегированной стали пригодны для сварки. Однако материал иногда требует обработки перед сваркой или после нее (во избежание растрескивания).
Некоторые преимущества низколегированной стали включают следующее:
Кроме того, этот материал очень полезен в промышленности, но при температурах ниже 580 ° C. Если температура выше, этот материал больше не подходит из-за недостаточной стойкости к окислению, чтобы выдерживать высокие температуры.
Высоколегированная сталь - это тип легированной стали, в которой легирующая сталь составляет более 5%. В отличие от низколегированной стали легирующими элементами для высоколегированной стали являются хром и никель. Одним из хорошо известных примеров материала этого типа является нержавеющая сталь.
Хром обеспечивает сталь тонким оксидным слоем на поверхности стали. Мы называем это скрытым слоем, потому что он задерживает коррозию металла. Более того, производители обычно добавляют большое количество углерода и марганца, чтобы придать стали аустенитный характер. Кроме того, этот материал стоит дороже, чем низколегированная сталь.
И низколегированная, и высоколегированная сталь обладают улучшенными свойствами, чем углеродистая сталь. Однако ключевое различие между низколегированной сталью и высоколегированной сталью состоит в том, что низколегированные стали содержат менее 0,2% легирующего элемента, тогда как высоколегированные стали содержат более 5% легирующего элемента. При рассмотрении химического состава низколегированная сталь содержит железо, углерод (менее 0,2%) и другие легирующие элементы, такие как Ni, Cr, Mo, V, B, W и Cu, а высоколегированная сталь содержит железо, хром, никель, углерод, марганец и др.
Инфографика ниже предоставляет дополнительную информацию о разнице между низколегированной сталью и высоколегированной сталью.
И низколегированная, и высоколегированная сталь обладают улучшенными свойствами, чем углеродистая сталь. Основное различие между низколегированной сталью и высоколегированной сталью заключается в том, что низколегированные стали содержат менее 0,2% легирующего элемента, тогда как высоколегированные стали содержат более 5% легирующего элемента.
до 150 ₽ / кг.
Купим металл дорого
Компания «ЛМК» осуществляет вывоз и прием по самой высокой цене на рынке.Ознакомьтесь с нашим прайс-листом.
Закажите звонок заполнив форму ниже!
Высоколегированная сталь с содержанием никеля от 15-99% – сырьё, которое пользуется большой популярностью на строительно-производственном рынке, а также лом которого высоко ценится на рынке вторсырья.
Компания “ЛМК” осуществляет приём высоколегированной стали с высоким содержанием никеля от 15% до 99% в любых объёмах.
Цена за лом высоколегированной стали (15-99% Ni) зависит от ряда факторов, которые описывают его состояние, качество и объём.
Оценка всех необходимых критериев для точного определения цены осуществляется нашими специалистами на месте или в пунктах наших приёмов. Наличие современной техники и оборудования даёт возможность точно определить качество сырья, тем самым предложить релевантную цену за неё.
Компания “ЛМК” вывозит и покупает лом высоколегированной стали (15-99% Ni) по самой высокой рыночной цене, ориентируясь на ГОСстандарты и котировки цен на мировом рынке металлургии.
Не допускайте, чтобы высоколегированная сталь засоряла территорию, сдайте её в пункты приема металлолома “ЛМК” и заработайте на этом дополнительные деньги. В случае большого объема и необходимости демонтажа, Вы всегда можете оставить заявку на приезд на объект для оценки стоимости металлолома.
Помимо отличных цен, наша компания предлагает целый комплекс дополнительных услуг “под ключ”, а именно: демонтаж конструкций и оборудования, транспортировка, вывоз мусора с территории и утилизация.
Работа с “ЛМК” - это всегда взаимовыгодно и качественно.
| Марка стали | Характерные физико-механические свойства | Шлифуемость | Область применения |
|---|---|---|---|
| Р18 | Удовлетворительная прочность, износосойкость при малых и средних скоростях резания | Хорошая | Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей. |
| Р12 | Близкие к свойства стали Р18, но более высокие "горячая" пластичность и прочность, вязкость. | Удовлетворительная | То же, что для стали Р18, а так же для обработки некоторых видов коррозионно-стойкой стали. |
| Р9 | Близкие к свойства стали Р18, но обладает лучшими механическими свойствами. | Пониженная по сравнению со шлифуемостью стали Р18, повышенная склонность к проявлению прижогов при заточке. | Для инструментов простой формы, для обработки конструкционных материалов. |
| Р6М5, 9Х6М3Ф3АГСТ, 9Х4М3Ф2АГСТ | Повышенная прочность, повышенная склонность к обезуглероживанию и выгоранию молибдена. | Удовлетворительная | Та же, что для стали Р18, но предпочтительны для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инсрумента, работающего с ударными нагрузками. |
| А11Р3АМФ2 | Склонна к перегреву. | Пониженная | Для инструмента простой формы при обработке углеродистых и конструкционных сталей с прочностью не более 800 МПа. |
| Р12Ф3 | Стойкоть выше в 1,5 - 2,5 раза чем у стали Р12 и Р6М5 при средних скоростях резания. | Для чистовых инструментов при обработке вязких сталей, обладающих абразивными свойствами. | |
| Р6М5Ф3 | Повышенная прочность, вязкость, износостойкость. | Для чистовых и получистовых инструментов (фасонные резцы, развёртки, протяжки, фрезы) при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей. | |
| Р9К5 | Повышенная вторичная твёрдость. | Пониженная, близкая к шлифуемости стали Р9 | Для различных инструментов при обработке коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, а так же сталей повышенной прочности. |
| Р18К5Ф2 | Повышенная вторичная твёрость и изгносостойкость. | Пониженная, рекомендуются эльборовые круги | Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов. |
| Р6М5К5 | Для черновых и получистовых инструментов при обработке легированных и коррозионно-стойких сталей. | ||
| Р9М4К8 | Для различных инструментов при обработке высокопрочных, жаропрочных, и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а так же улучшенной легированной стали. | ||
| Р10К5Ф5 | Повышенная вторичная твёрдость, высокая износостойкость. | Низкая, рекомендуется применять эльборовые шлифовальные круги. | Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов. |
| Р9К10 | Повышенная вторичная твёрдость, пониженная ударная вязкость. | Пониженная, близкая к шлифуемости стали Р9. | Для различных инструментов при обработке коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, а так же сталей повышенной прочности. |
| Р12Ф4К5 | Высокая прочность и вязкость, повышенная износостойкость. | Низкая | Для чистовх и получистовых инструментов для обработки большинства марок труднообрабатываемых материалов. |
| Р12М3Ф2К8, Р6М5Ф2К8 | Повышенная прочность, высокая износостойкость. | Пониженная | Для различных инструментов для обработки труднообрабатываемых материалов а так же для обработки конструкционных материалов на высоких скоростях резания |
| К10Р10М4Ф3 | Пониженная прочность, высокая износостойкость. | Низкая, склонность к обезуглероживанию | Для инструментов простой формы для обработки труднообрабатываемых материалов, а так же для чистовых и получистовых инструментов, работающих на автоматических станках |
| Р6М5К5-МП | Высокая прочность на изгиб, в 1,5 -2,5 раза более высокая стойкость по сравнению с аналогичной маркой обычного производства. | Удовлетворительная, но выше чем у стали Р6М5 | Для черновых и получистовых инструментов (фрезы, свёрла, зенкеры, и др.) для обработки жаростойких и высокопрочных сталей, жаропрочных сплавов типа ХН77ТЮР |
| Р9К5-МП | Повышенная, по отношению к стали Р6К5 | ||
| Р9М4К8-МП | Хорошая | Для черновых и получистовых инструментов фрезы, свёрла, зенкеры и др. для обработки жаропрочных сплавов пониженной обрабатываемости типа ЖС6-КП | |
| Р12М3К5Ф2-МП | Улучшенная | Для обработки жаропрочных сталей при протягивании | |
| Р12М3К8Ф2-МП, Р12М3К10Ф3-МП | Для чистовых и получистовых инструментов для обработки жаропрочных сплавовтипа ВЛЖ-12 | ||
| Р6М5К5-МП | Для обработки низко- и среднелегированных сталей при фасонном точении, сверлении, развёртывании, зенкеровании, фрезеровании, зубодолблении |
Высоколегированная сталь – это сталь, которая содержит в своем составе более 10% легирующих добавок. Это может быть одна или несколько из них. Как правило, высоколегированные стали устойчивы к коррозии, жаропрочные и жаростойкие. Благодаря этому они широко распространились и применяются в промышленности. Высоколегированные стали разделяются на три основные группы: устойчивые к коррозии, жаропрочные и жаростойкие.
Коррозионно устойчивыми высоколегированными сталями называются стали, которые устойчивы к электрической, химической и межкристаллитной коррозии. Жаростойкие называются еще окалина стойкими. Эти стали устойчивы к химическому разрушению при работе в не нагруженном или же слабо нагруженном состоянии при высокой температуре, свыше 500 градусов в газовой среде.
Жаропрочные стали изготавливаются как инструмент, способный работать с огромной нагрузкой определенное время при температуре, превышающей 100 градусов по Цельсию. Каждый из видов высоколегированной стали имеет свое назначение, которое определяет вид и количество специальных легирующих добавок. Высоколегированные стали и их сплавы имеют целый комплекс положительных свойств. По этой причине одну и ту же марку высоколегированной стали можно применять для изготовления изделий разного назначения.
В связи с широким применением сталей данного вида, стоит отметить, что к сварочным соединениям так же должен быть разный подход. Такой подход определяет положение сварочного электрода при сварке, тип сваривания, сварочный ток, способ проведения сварочных работ и т.д. Каждая технология сваривания направлена на сохранение наибольшего количества свойств металла, управляя структурой металла сварочного шва.
Для сваривания высоколегированных сталей может применяться газовая сварка. Данный тип сварки обеспечивает огромную зону разогрева, а также значительный перегрев раскаленного металла и его замедленное охлаждение. В этом случае происходит значительный угар легирующих элементов. Также высоколегированная сталь менее благоприятна для сваривания кислотостойких сталей. В таких сталях может развиваться межкристаллитная коррозия, которая разрушает металлические изделия.
Газовое сваривание может использоваться для проведения сварочных работ с жаропрочными и жаростойкими сталями толщиной 1 – 2 миллиметра. Сваривание производится с мощностью пламени 70 – 75 л/ч на 1 миллиметр толщины металла. Сварочный процесс ведется с большой скоростью, а мундштук следует держать под углом 45 градусов к поверхности.
Нередко высокоуглеродистые стали сваривают с использованием электродуговой сварки. Она является современным и высоко маневренным способом сваривания, а сварочное оборудование механизирует сварщика. Электродуговое сваривание производится несколькими способами, такие как сваривание покрытыми электродами, сварочные работы в защитной среде аргона или углекислоты.
В современном мире имеется большое количество разновидностей стали. Это один из самых востребованных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности.
Легированная сталь представляет собой сталь, которая кроме обычных примесей оснащена еще и дополнительными добавочными веществами, которые необходимы для того, чтобы она соответствовала тем или иным химическим и физическим требованиям.
Обычная сталь состоит из железа, углерода и примесей, без которых невозможно себе представить данный материал. В легированную сталь добавляются дополнительные вещества, которые получили название легирующих. Они используются для того, чтобы сталь стала обладать такими свойствами, которые необходимы в тех или иных ситуациях.
В большинстве случаев в качестве легирующих элементов к железу, примесям и углероду добавляются: никель, ниобий, хром, марганец, кремний, ванадий, вольфрам, азот, медь, кобальт. Также не редко в таком материале отмечаются такие вещества, как молибден и алюминий. Для придания прочности материалу в большинстве случаев добавляется титан.
Такой вид стали имеет три основные категории. Отношение легированной стали к той или иной группе обусловлено тем, сколько в ней содержится стали и примесей, а также легированных добавок.
Есть три основных вида стали с легирующими элементами:
Она характеризуется тем, что в ней содержится около двух с половиной процентов легирующих дополнительных элементов.
Данный материал имеет в своем составе от 2.5 до 10 процентов легирующих дополнительных веществ.
К данному виду относятся стальные материалы, количество легирующих добавок в которых превышает десяти процентов. Количество этих компонентов в такой стали может достигать пятидесяти процентов.
Легированную сталь широко применяют в современной промышленности. Она обладает высоким уровнем прочности, что позволяет изготовлять из нее оборудование для резки и рубки металлического проката самых разных видов.
По своему назначению стали легированного типа могут быть представлены большим количеством групп.
Основными из них являются:
Характеристики легированных сталей могут быть разнообразными. Они их приобретают благодаря соотношению основных элементов. Стали такого типа являются в любом случае более прочными и устойчивыми к образованию коррозии.
Свойства легированных сталей являются разнообразными. Они главным образом определяются теми добавками, которые применяются в качестве легирующих при производстве отдельных видов стальных материалов.
В зависимости от добавленных легирующих компонентов сталь приобретает следующие качества:
Внимание: Стоит отметить, что для того, чтобы легированная сталь была более прочной и устойчивой к внешнему влиянию окружающей среды необходимое содержание хрома не должно быть менее двенадцати процентов.
Сталь легированного типа при правильном процентном соотношении всех входящий в нее элементов не должна менять свои качестве при температуре нагревания до шестисот градусов Цельсия.
Марки легированной стали являются различными. Они представлены в большом многообразии. В зависимости от назначения стали определяется ее маркировка.
Сегодня имеется большое количество требований к маркировке легированной стали. Для данного процесса используются цифровые и буквенные обозначения. Сначала при маркировке используются цифры. Они являются показателями того, сколько содержится в том или ином виде легированной стали сотых долей углерода. После цифр стоят буквы, которые являются обозначением того, какие легирующие добавки были использованы при производстве того или иного легированного типа стали.
После букв могут стоять цифры, обозначающие количество легирующего вещества в составе стального материала. Если после обозначения какого-либо легирующего элемента не стоит цифровое обозначение, то его в составе имеется минимальное количество, не достигающее даже одного процента.
| Марки стали | |||
|---|---|---|---|
| Ст | Fe | Ст | Fe |
| СтО | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-A |
| Ст1кп | Ст4пс | Fe430-B | |
| Ст1пс | Ст4сп | Fe430-C | |
| Ст1сп | — | — | Fe430-D |
| Ст2кп | Ст5пс | Fe510-B, Fe490 | |
| Ст2пс | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 | |
| Ст2сп | Сг5сп | Fe510-C, Fe490 | |
| СтЗкп | Fe360-A | ||
| СтЗпс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
| СтЗГпс | Fe360-B | Стбсп | Fe590 |
| СтЗсп | Fe360-C | Fe690 | |
| СтЗГсп | Fe360-C | — | |
| Fe360-D | |||
| Элемент | Символ | Обозначение элементов в марках металлов и сплавов | Элемент | Символ | Обозначение элементов в марках металлов и сплавов | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| черные | цветные | черные | цветные | ||||
| Азот | N | А | - | Неодим | Nd | - | Нм |
| Алюминий | А1 | Ю | А | Никель | Ni | - | Н |
| Барий | Ва | - | Бр | Ниобий | Nb | Б | Нп |
| Бериллии | Be | Л | Олово | Sn | - | О | |
| Бор | В | р | - | Осмий | Os | - | Ос |
| Ванадии | V | ф | Вам | Палладий | Pd | - | Пд |
| висмут | Bi | Ви | Ви | Платина | Pt | - | Пл |
| Вольфрам | W | В | - | Празеодим | Pr | - | Пр |
| Гадолиний | Gd | - | Гн | Рений | Re | - | Ре |
| Галлий | Ga | Ги | Ги | Родий | Rh | - | Rg |
| Гафнии | Hf | - | Гф | Ртуть | Hg | - | Р |
| Германий | Ge | - | Г | Рутений | Ru | - | Pv |
| Гольмий | Но | - | ГОМ | Самарий | Sm | - | Сам |
| Диспрозий | Dv | - | ДИМ | Свинец | Pb | - | С |
| Европий | Eu | - | Ев | Селен | Se | К | СТ |
| Железо | Fe | - | Ж | Серебро | Ag | - | Ср |
| Золото | Au | - | Зл | Скандий | Sc | - | С км |
| Индий | In | - | Ин | Сурьма | Sb | - | Cv |
| Иридий | Ir | - | И | Таллий | Tl | - | Тл |
| Иттербий | Yb | - | ИТН | Тантал | Та | - | ТТ |
| Иттрий | Y | - | ИМ | Теллур | Те | - | Т |
| Кадмий | Cd | Кд | Кд | Тербий | Tb | - | Том |
| Кобальт | Co | К | К | Титан | Ti | Т | ТПД |
| Кремний | Si | С | Кр(К) | Т\'лий | Tm | - | ТУМ |
| Лантан | La | - | Ла | Углерод | С | У | - |
| Литий | Li | - | Лэ | Фосфор | P | п | Ф |
| Лютеций | Lu | - | Люн | Хром | Cr | х | Х(Хр) |
| Магний | Mg | Ш | Мг | Церий | Ce | - | Се |
| Марганец | Mn | Г | Мц(Мр) | Цинк | Zn | - | Ц |
| Медь | Cu | Д | М | Цирконий | Zr | Ц | ЦЭВ |
| Молибден | Mo | М | - | Эрбий | Er | - | Эрм |
Легированная сталь играет неоценимую роль на всех объектах с очень экстремальными условиями эксплуатации. Сталь этой категории отличается большей прочностью, устойчивостью к внешним факторам и долговечностью. В легированной стали использован ряд интересных элементов, отвечающих за улучшение ее основных параметров.
Легированная сталь может быть разделена на несколько различных типов.К наиболее известным видам относятся:
Спецлегированная сталь – наиболее важным вопросом является умелый подбор доборных элементов. Делать это нужно с максимальной аккуратностью, чтобы не позволить себе пренебречь. Специальная легированная сталь отличается исключительной прочностью и надежностью. Он эффективен, а также хорошо справляется с коррозией. Желающие могут определиться со специальной магнитной и немагнитной легированной сталью.Альтернативой является жаропрочная сталь. С этим вариантом стали можно работать как в холодном, так и в горячем состоянии. Многое зависит от конкретных потребностей инвесторов.
Высококачественная легированная сталь - характерным признаком в данном случае является повышенная прочность. Он используется в основном в производстве долговечных материалов, используемых на различных промышленных предприятиях. Высококачественная легированная сталь используется для производства, в том числе, болты, строительные и соединительные элементы, а также рельсы.Если отдельные элементы должны подвергаться частым перепадам давления или механическим воздействиям, стоит использовать этот тип легированной стали,
Как видите, стоит дважды подумать, какой тип легированной стали выбрать для выполняемой работы. выходит без особых проблем. Советы опытных инженеров могут оказаться полезными.
Легированная сталь отличается от традиционной стали тем, что в ней используется множество дополнительных элементов.Что касается обычной стали, то доля элементов минимальна. В легированной стали меньше углерода, но она содержит правильно подобранные элементы (это значение может достигать даже нескольких десятков процентов).
Преимуществом легированной стали является повышенная стойкость к вредным внешним факторам и всевозможным повреждениям. Благодаря этому нет препятствий для использования изготовленных из него элементов в самых сложных условиях. Под влиянием дополнительных элементов сталь может изменять свои основные свойства и структуру.
Одним из важнейших вопросов является то, что легированная сталь устойчива к высоким температурам. При необходимости его можно использовать во всех тех местах, где температура достигает до 600 градусов Цельсия. Это могут быть различные инструменты, винты или гайки.
Вольфрам, хром, ванадий и молибден являются очень популярными добавками к легированной стали.Нержавеющая сталь (используемая во все более широких масштабах) может быть успешно включена в эту категорию. Этот вид стали создается в результате создания специального пассивного покрытия (при этом это связано с использованием большого количества хрома).
В следующих статьях мы описали:
Фрезерование стали - выбор параметров и скорости резания
Типы стали, обозначения, классификация и стандарты
Закалка стали - как закалить сталь?
Сталь 316L (1ст.4404) свойства, состав, применение
Отжиг стали - что это такое, виды
Инструментальная сталь - что это такое, виды, применение
.90 000 марок и видов стали! | expondo.plСталь, несомненно, является одним из самых популярных и используемых материалов в мире. Его используют в строительстве, автомобилестроении, гастрономии и даже медицине. Однако сталь не равна стали, и не все марки подходят для металлических конструкций или использования на кухне. Уже разработано множество видов этого материала, каждый из которых используется для чего-то другого. В этой статье вы узнаете больше оВиды и области применения стали.
Несмотря на свою популярность, мало кто действительно знает, чем сталь отличается от других металлов. В начале следует упомянуть, что это сплав железа и углерода. Согласно польским стандартам, первый компонент должен составлять подавляющую часть смеси, а второй компонент не должен превышать 2,11%. В случае более высокого содержания углерода речь идет о чугуне. Кроме того, в состав стали входят и другие металлы, элементы или неметаллические включения, которые могут влиять на ее свойства.Подробнее об этом вы узнаете далее в этой статье.
Для производства сплава обычно используются два метода - доменная печь и электродуговая печь. В первом способе используется железная руда, уголь и добавки, из которых получают т.н. салат. Затем его подвергают рафинированию, т.е. селективному окислению с удалением нежелательных компонентов, в том числе шлака. Смесь отливается и, например, прокатывается для получения стальных изделий, таких как прутки, листы или трубы.Электросталеплавильный метод основан на использовании вторичного стального лома. Он плавится с помощью электричества, протекающего между заряженным материалом и электродами. Из-за высокой прочности стали количество лома, которое можно переработать в дуговых печах, относительно невелико. Это приводит к более частому использованию доменного метода.
— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!
ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ
Как и любой другой материал, сталь также имеет различные параметры, важные для конкретной отрасли.В этой главе мы сосредоточимся на характеристиках, имеющих отношение к строительству, так как они содержат наиболее важные моменты. Вот они:
Классификация стали основана на многих факторах.Одним из важнейших является химический состав. В связи с этим различают два основных типа: нелегированные стали и легированные стали. Их отличает содержание добавок, используемых для улучшения или получения новых свойств. Другое часто используемое деление учитывает использование пластика. Здесь упоминается, в частности, конструкционные, инструментальные и специальные стали, в том числе коррозионностойкие.
Нелегированные стали также называют углеродистыми сталями.Они состоят из незначительного количества других элементов. Польский стандарт PN-EN 10020:2003 содержит предельную массовую концентрацию дополнительных ингредиентов в смеси. В таблице ниже вы найдете данные из применимых правил.
| Химические элементы | Массовая концентрация [%] |
| Алюминий | <0,3 |
| Бор | <0,0008 |
| Висмут | <0,1 |
| хром | <0,3 |
| Кобальт | <0,3 |
| кремния | <0,6 |
| Марганец | <1,65 |
| Медь | <0,4 |
| Молибден | <0,08 |
| Никель | <0,3 |
| Ниобий | <0,06 |
| Свинец | <0,40 |
| Селен | <0,1 |
| Теллур | <0,1 |
| титана | <0,05 |
| Ванадий | <0,1 |
| Вольфрам | <0,3 |
| Прочие (кроме C, P, S, N) | <0,05 |
Дальнейшее подразделение нелегированных сталей относится к нелегированным сталям.в с содержанием углерода, называемые углеродистыми сталями. Элемент влияет на общую твердость и пластичность материала. Поэтому его используют в различных количествах для достижения желаемого эффекта. Различают следующие марки стали:
Бывают случаи, когда возникает необходимость использовать материал с особыми свойствами, которых не может дать обычная нелегированная сталь. Для этого при производстве материала добавляются элементы, придающие новые свойства. Вот что такое легированная сталь.Согласно Польским стандартам, содержание одного дополнительного компонента должно быть равно или больше указанного в таблице с допустимой массовой концентрацией. Каковы преимущества использования добавок?
Какие параметры будут улучшены с помощью легирующих добавок, зависит от выбранного элемента. Каждый из них дает разные свойства. Часто для получения совершенно новых возможностей используется одновременно несколько надстроек. Вот некоторые из наиболее распространенных элементов, используемых в производстве легированных сталей:
Легированная сталь может быть разделена по количеству добавок, используемых для ее создания. Есть три типа:
Очень широкое применение стали в различных отраслях промышленности позволяет разделить ее по назначению. Каждый тип имеет различные механические и технологические особенности, которые позволяют ему выполнять различные задачи.
Конструкционная сталь является одним из примеров этого подразделения.Как следует из названия, он используется для изготовления конструкций, а также деталей машин или для упрочнения других сплавов. Существует несколько видов конструкционной стали:
Инструментальная сталь - еще один популярный тип.Они отличаются очень высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Они не деформируются даже при длительном использовании и нечувствительны к перегреву. Поэтому их используют при изготовлении инструментов, измерительных приборов и прочего. Относительно высокое содержание углерода, а также соответствующая термическая обработка позволяют получить эти свойства. Деление инструментальных сталей следующее:
К специальным сталям относятся сплавы, содержащие множество дополнительных элементов.Они отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. Часто в эту группу входят те, которые постоянно обладают высокой устойчивостью к конкретным внешним факторам. Ниже вы найдете несколько примеров специальных сталей:
Если вы не профессиональный сталевар и не можете сразу определить, с каким типом стали вы имеете дело, к счастью, вам не о чем беспокоиться. Чтобы облегчить распознавание различных типов сплавов, были введены специальные маркировки, относящиеся к использованию и механическим свойствам материала. Они состоят из двух основных символов и как минимум одного дополнительного. Первый элемент говорит о том, для чего предназначена сталь.Для этого используется заглавная буква латинского алфавита. Ниже вы найдете обозначения для каждого типа сплава:
Вторым символом являются трехзначные числа, определяющие минимальный предел текучести R и (МПа).Для большинства сталей он принят для изделий толщиной менее или равной 16 мм. Исключением являются легированные стали, обработанные термически. Для них это значение составляет не более 5 мм. В конструкционной стали, мин. предел текучести обычно составляет 235, 275, 355, 420 или 460 МПа. Стоит отметить, что для сплавов с маркировкой R и Y описанное трехзначное число относится к минимальному пределу прочности при растяжении R 90 350 м (МПа).
Последний дополнительный символ для конструкционной стали зависит от ее типа.Для нелегированной стали используются два символа. Первый связан с пластичностью, выражаемой средней работой разрушения при данной температуре. Для работы 24 Дж при 20°С, 0°С и -20°С используются соответственно JR, J0 и J2. Если значение работы равно 40 Дж и температура такая же, то вместо Дж используют К (КР, К0, К2). Второй дополнительный символ — Gn, где n может быть от 1 до 4:
Пример обозначения конструкционных нелегированных сталей: С235Ж0, С235Ж2Г0, С235Ж2Г0 .
Аналогичные обозначения применяются к коррозионностойким легированным сталям. Отличие заключается в использовании маркировки W или WP на конце, что указывает на повышенное содержание фосфора. Примеры: S355J2WP, S355J0W, S355J2G1W, S355K2G1W.
Другие дополнительные символы также используются для мелкозернистой легированной стали. Первый указывает статус доставки:
работа для сплавов с дополнительной маркировкой N, M, Q.Примеры для мелкозернистой легированной стали: S275M (или ML), S355M (или ML).
Особенно интересна маркировка нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей. В мире существует множество различных стандартов для символов, присвоенных маркам этого сплава. Поэтому, в зависимости от того, где вы ищете, вы можете встретить другие символы, которые идентифицируют тот же тип. Например, аустенитная сталь с польским стандартом 1х28Н9 в Германии имеет обозначение X10CrNi18-8. К счастью, в сети вы найдете общедоступные таблицы марок нержавеющей стали и не только, содержащие все необходимые данные, облегчающие их идентификацию.
О стали, ее марках, свойствах и всех связанных с ней темах можно писать бесконечно. Тем более, что с развитием технологий количество новых видов сплавов наверняка будет увеличиваться. К счастью, самые необходимые знания о стали у вас уже есть, поэтому новости в этой области не должны стать для вас проблемой.
.
Сталь является одним из самых популярных и используемых материалов в мире. Используется, в частности, в промышленности, строительстве, автомобилестроении, гастрономии и медицине. Его основными компонентами являются железо и углерод, но характеристики стали определяются другими металлами, элементами или неметаллическими включениями, добавляемыми в сплав .По данным Всемирной ассоциации производителей стали, насчитывает более 3500 различных марок , каждая из которых обладает определенными физическими, химическими и экологическими свойствами. Другие виды стали используются для тяжелых и прочных конструкций, а другие используются на кухне или для создания медицинских инструментов. Каковы типы и области применения стали?
Это название сплава железа с углеродом , деформируемого и термообработанного .Согласно польским стандартам PN-EN 10020:2003, первый компонент (в данном случае железо) составляет большую часть смеси, а второй компонент (уголь) не более 2,11%.
С более высоким содержанием углерода говорят, что это чугун или легированная сталь. Чрезвычайно важными компонентами стали являются те, которые определяют ее свойства. К ним относятся в основном металлы - обычно:
Такие элементы, как кислород, азот, сера и неметаллические включения, в основном оксиды серы и фосфора, называются примесями .
Есть несколько способов получить сталь. Получают из чугуна в процессе рафинирования (селективного окисления с удалением нежелательных компонентов) или с применением конвертерных, дуговых и вакуумных печей, позволяющих получать сплав высокого качества. Расплавленная сталь не имеет большой ценности, поэтому ей следует придать окончательную форму, а затем защитить ее от процессов коррозии металла.Обычно сталь отливают в готовые формы.
Мы уже знаем, что есть много разновидностей стали. Различные типы стали производятся в соответствии со свойствами, необходимыми для их применения, и используются разные системы классификации, чтобы различать стали на основе этих свойств. Стоит знать, что существуют разные квалификации и номенклатура стандартов - в статье мы используем Польские стандарты PN-EN 10020: 2003 .
Наиболее важными факторами, по которым мы делим сталь на группы, являются:
Ее также называют углеродистой сталью , она характеризуется содержанием углерода до 2,11% от общей массы . Он содержит ничтожные количества других элементов, а это означает, что, как правило, нет определенного содержания хрома, никеля, кобальта, титана или других элементов для получения желаемого эффекта легирования. На его долю приходится 90% от общего объема производства стали .Важной особенностью углеродистой стали также является возможность ее производства из переработанной стали и первичной стали.
Твердость, сопротивление и гибкость конечного материала зависят от содержания углерода. Нелегированные стали можно разделить на три группы.
1. Низкоуглеродистая сталь
Также известная как мягкая сталь, обычная или низкоуглеродистая сталь, она содержит только до 0,3% углерода. Важными его свойствами являются высокая гибкость, пластичность и легкость обработки (в том числе холодной).Он чрезвычайно широко используется и в настоящее время является одним из самых популярных видов стали.
2. Среднеуглеродистая сталь
Это наиболее оптимальное сочетание прочности и пластичности сплава. Количество углерода измеряется в пределах 0,3 - 0,6%, и чем выше его содержание, тем лучше термообработка. В среднеуглеродистую сталь часто добавляют легирующие элементы в виде хрома или никеля. Этот тип используется, например, для производства автомобильных деталей, таких как оси, шестерни и муфты, или для производства железнодорожных рельсов.
3. Высокоуглеродистая сталь
Самый прочный из этого подразделения, содержит в своем составе 0,6 - 1% углерода. Большое его количество влияет на сопротивление резанию и изгибу этого сплава, что делает его идеальным для производства, например, пружин или проволоки. Из-за своего использования он имеет альтернативное название инструментальной стали. Сравнивая ее со средне- и низкоуглеродистой сталью, она намного лучше по прочности и твердости, но однозначно менее пластична.
— это тип стали, в котором добавляли в сплав с другими добавками (элементами) с содержанием от нескольких до даже нескольких десятков процентов . Согласно польским стандартам их масса должна быть равна или больше указанной в таблице с допустимой концентрацией. В процессе производства стали чаще всего используются марганец, хром, ванадий, никель, вольфрам, а также кобальт, медь, церий, ниобий, титан, олово, цинк, свинец и цирконий. Отдельные добавки могут, например:
Легированные стали можно далее разделить на низколегированные , среднелегированные и высоколегированные . Их различие связано с содержанием углерода и отдельных примесей. Они отличаются высокой прочностью , твердостью и устойчивостью к износу и коррозии . Применяются довольно нетрадиционные продукты, поскольку они обладают специфическими свойствами, связанными с легирующими добавками. Они используются для производства, среди прочего, электродвигателей, трансформаторов, электрогенераторов, лопаток турбин реактивных двигателей и даже ядерных реакторов.
См. также: ЧЕМ ОЧИСТИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ И КАК ЕЕ ПОЛИРОВАТЬ?
Помимо деления стали по составу, существуют и другие, рассматриваемые как свойства. Одним из них является использование – какие бывают виды стали и их применение?
Используется в строительстве наиболее распространенных конструкций, деталей машин, а также для упрочнения других сплавов.Существует много видов конструкционной стали:
Высокое содержание углерода и соответствующая термообработка обеспечивают его чрезвычайно желательные свойства. Инструментальная сталь используется для изготовления различных видов инструментов и ответственных частей измерительных приборов. Отличается высокой твердостью и стойкостью к истиранию .Он не подвержен перегреву и, более того, не деформируется даже при длительном использовании. Инструментальную сталь
также можно разделить на более подробные марки, в том числе:
Специальная сталь предназначена, как следует из названия, для специальных применений.Его марки содержат большое количество легирующих добавок, отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. Не получили широкого распространения из-за высокой цены. В группу специальных сталей входят:
.
Разница между низколегированной и высоколегированной сталью
Yizeng поставляет легированную сталь. Вам нужна цитата? Отправьте электронное письмо по адресу: [email protected]
Стальная легированная сталь с различными элементами в общем количестве от 1,0% до 50% по массе для улучшения ее механических свойств. Легированные стали делятся на две группы: низколегированные стали и высоколегированные стали.
Высоколегированная сталь характеризуется высоким процентным содержанием легирующих элементов.Нержавеющая сталь — это высоколегированная сталь, содержащая не менее 12 процентов хрома. Нержавеющая сталь делится на три основных типа: мартенситную, ферритную и аустенитную. Мартенситные стали содержат наименьшее количество хрома и известны своей высокой прокаливаемостью, и в основном используются для изготовления столовых приборов. Ферритные стали содержат от 12 до 27 процентов хромоникелевого сплава и подходят для использования в автомобилях и промышленном оборудовании. Аустенитные стали содержат большое количество никеля, углерода, марганца или азота и обычно обладают самой высокой коррозионной стойкостью.Аустенитные стали в основном используются для хранения жидкостей и горнодобывающего, химического или фармацевтического оборудования.
Среди легированных сталей, когда содержание Ni, Cr, Mo и других легирующих элементов составляет менее 10,5%, они известны как низколегированные стали. Низколегированные стали имеют гораздо более низкий процент легирующих элементов, обычно от 1 до 5 процентов. Эти стали имеют очень разную прочность и области применения в зависимости от выбранного сплава. Высокопрочные низколегированные стали (HSLA) или микролегированные стали предназначены для обеспечения лучших механических свойств и/или большей устойчивости к атмосферной коррозии, чем обычные углеродистые стали в обычном понимании.
Легированная сталь может быть дополнительно классифицирована как
Легированная сталь используется в основном в автомобильной промышленности и в производстве деталей машин. Легированная сталь может использоваться в технологической зоне, где углеродистая сталь имеет ограничения. Ниже приведены некоторые области применения легированной стали:
Высокотемпературные работы, такие как тепловые трубы, трубы котлов из легированной стали
Низкотемпературные работы, такие как криогенное применение
Очень высокие нагрузки, такие как паровой коллектор
Используется в авиастроении и производстве тяжелых транспортных средств для коленчатых валов, распределительных валов, карданных валов и т. д.
Общий инжиниринг и пресс-форма.
Здесь вы можете увидеть распространенные марки легированной стали, с которыми вы столкнетесь.
Для труб: ASTM A335 Gr P1, P5, P11, P9
Для кованых фитингов: ASTM A234 Gr WP5, WP9, WP11
Для кованых фитингов: ASTM A234 Gr WP5, WP9, WP11
4340
Технические данные: AMS 6359, AMS 6414, AMS 6415
Форма: Плоский, Плитный, Круглый
300 миллионов
Технические данные: AMS 6258, AMS 4-S-S-S 6417, AMS 6419, AMS 2300, BMS 7-26 тип 1, GE S400, GE S1000
Форма: Плоский стержень, Круглый стержень S400 , GE S1000
Форма: Плоский стержень, Круглый стержень
9310
Характеристики: AMS 6265, AMS 6260
Форма: Круглый стержень
HP9-4-30
Характеристики: AMS 6526 (кроме N&T), EMS 96247
Форма: Круглый стержень , Кованый пруток
АЗОТИРОВАНИЕ 135
Технические данные: AMS 6470, AMS 6471, AMS 6472
Форма: Круглый пруток
h21
Технические данные: AMS 6485, AMS 6487, AMS 6488
Форма: Круглый стержень
Обычно используемые легирующие элементы:
Хром – повышает устойчивость к коррозии и окислению. Повышает твердость и износостойкость. Повышает устойчивость к высокой температуре.
Никель - Увеличивает способность к закалке. Это улучшает выносливость. Повышает ударную вязкость при низких температурах.
Молибден - Повышает сопротивление закалке, твердость при высоких температурах и износостойкость.Усиливает действие других легирующих элементов. Устранение отпускной хрупкости сталей. Повышает устойчивость к высокой температуре.
Марганец - Увеличивает способность к закалке. Он сочетается с серой, чтобы уменьшить ее неблагоприятное воздействие.
Ванадий - Повышает стойкость к закалке, твердость при высоких температурах и износостойкость. Улучшает сопротивление усталости.
Титан - Самый прочный твердый сплав. Добавляется в нержавеющие стали для предотвращения осаждения карбида хрома.
Кремний - Удаляет кислород при производстве стали. Это улучшает выносливость. Повышает твердость
Бор - Увеличивает способность к закалке. Образует мелкозернистое зерно.
Алюминий – образует нитрид при азотировании сталей. Дает мелкое зерно при отливке. Он удаляет кислород при плавлении стали.
Кобальт - Повышает термостойкость и износостойкость.
Вольфрам - Увеличивает твердость при повышенных температурах.Уточняет размер зерна.
В зависимости от количества легирующих элементов это влияет на следующие свойства материала, такие как:
Легированная сталь часто классифицируется на основе типа сплава и его концентрации . Вот некоторые из наиболее распространенных добавок для легированной стали:
Алюминий удаляет кислород, серу и фосфор из стали.
Висмут улучшает обрабатываемость.
Хром повышает износостойкость, твердость и прочность.
Кобальт повышает стабильность и способствует образованию свободного графита.
Медь повышает устойчивость к закалке и коррозии.
Марганец повышает прокаливаемость, пластичность, износостойкость и устойчивость к высоким температурам.
Молибден снижает концентрацию углерода и повышает прочность при комнатной температуре.
Никель повышает прочность, коррозионную стойкость и стойкость к окислению.
Кремний повышает прочность и магнетизм.
Титан повышает твердость и прочность.
Вольфрам повышает твердость и прочность.
Ванадий повышает прочность, ударную вязкость, коррозионную стойкость и ударопрочность.
Что прочнее: углеродистая или легированная сталь?
Углеродистая сталь не является нержавеющей сталью, поскольку она классифицируется как легированная сталь. Как следует из названия, в стали увеличивается содержание углерода, что делает ее более твердой и прочной за счет использования термической обработки.Однако добавление углерода делает сталь менее пластичной.
Что означает нелегированная сталь?
Эти стали в основном характеризуются механическими свойствами утилизации. ... В основном они состоят из нелегированных или легированных сталей, содержащих бор, марганец, кремний, никель, хром, молибден или комбинацию этих элементов.
Какие бывают виды легированной стали?
Однако термин «легированная сталь» является стандартным термином для стали с другими легирующими элементами, преднамеренно добавленными в дополнение к углероду.Обычные сплавы включают марганец (наиболее распространенный), никель, хром, молибден, ванадий, кремний и бор.
Насколько прочна легированная сталь?
Нержавеющая сталь. Из сплава стали, хрома и марганца получается коррозионностойкий металл с пределом текучести до 1560 МПа и пределом прочности при растяжении до 1600 МПа. Как и все виды стали, этот сплав обладает высокой ударопрочностью и имеет средний диапазон шкалы Мооса.
Наша компания специализируется на трубах из легированной стали в течение 20 лет, если вам нужно связаться: info @ yzpipefittings.ком
.представляет собой металлический сплав, состоящий в основном из железа, а также небольшого количества углерода, в зависимости от марки и качества стали. Легированная сталь — это любой тип стали, в который преднамеренно добавляют один или несколько элементов в дополнение к углероду для достижения желаемого физического свойства или свойства. Распространенными элементами, добавляемыми в производство легированной стали, являются молибден, марганец, никель, кремний, бор, хром и ванадий.
Легированные стали часто делят на две группы: высоколегированные стали и низколегированные стали.Разница между ними определяется несколько условно. Однако большинство согласны с тем, что любая легированная сталь, содержащая более восьми процентов по весу других элементов, кроме железа и углерода, является высоколегированной сталью. Немного более распространены низколегированные стали. Физические свойства этих сталей модифицируются другими элементами, что делает их более твердыми, долговечными, устойчивыми к коррозии или жесткими, чем углеродистая сталь. Для достижения этих свойств эти сплавы часто требуют термической обработки.
Когда уровень углерода в низколегированной стали находится в диапазоне от среднего до высокого, сварка может быть затруднена. Если содержание углерода уменьшить до диапазона от 0,1% до 0,3%, а некоторые легирующие элементы уменьшить, сталь может достичь большей свариваемости и формуемости, сохраняя при этом прочность, которой известна сталь. Такие металлы относятся к низкопрочным, высокопрочным сталям.
Пожалуй, самой известной легированной сталью является нержавеющая сталь.Это стальной сплав с содержанием хрома не менее 10%. Нержавеющая сталь более устойчива к пятнам, коррозии и ржавчине, чем обычная сталь. Он был обнаружен в 1913 году Гарри Брирли из Шеффилда, Англия, но об открытии не было объявлено миру до 1915 года. Нержавеющая сталь широко используется в посуде, ювелирных изделиях, ремешках для часов, хирургических инструментах, а также в аэрокосмической промышленности. Его знаменитое великолепие также было присвоено многим известным архитектурным проектам, таким как Воротная арка в Санкт-Петербурге.Луи, штат Миссури, и пик Крайслер-билдинг в Нью-Йорке.
Во всех типах легированной стали легирующие элементы имеют тенденцию образовывать карбиды или соединения, а не просто однородно смешиваться с железом и углеродом. Никель, алюминий и кремний являются примерами элементов, из которых состоят соединения стали. Вольфрам и ванадий образуют карбиды, повышающие твердость и стабильность готового изделия.
Файл ключевое различие между низколегированной сталью и высоколегированной сталью заключается в том, что низколегированные стали содержат менее 0,2% легирующего элемента, а высоколегированные стали содержат более 5% легирующего элемента .
Сплав представляет собой смесь двух или более элементов. Его получают путем смешивания металла с другими элементами (металлами, неметаллами или обоими) для получения материала с улучшенными свойствами по сравнению с исходным металлом.Низколегированные и высоколегированные стали представляют собой два типа сплавов железа.
1. Обзор и основные различия
2. Что такое низколегированная сталь
3. Что такое высоколегированная сталь
4. Сравнение бок о бок - низколегированная сталь и высоколегированная сталь в табличной форме
5. Резюме
Низколегированная сталь — это разновидность легированной стали, свойства которой улучшены по сравнению с углеродистой сталью. Например, этот сплав обладает лучшими механическими свойствами и большей коррозионной стойкостью, чем углеродистая сталь.Содержание углерода в низколегированной стали менее 0,2%. Легирующие элементы, кроме углерода, включают Ni, Cr, Mo, V, B, W и Cu.
Процесс производства этой легированной стали в большинстве случаев включает термообработку и отпуск (для целей нормализации). Но сейчас он обычно включает в себя закалку и отпуск. Кроме того, почти все материалы из низколегированной стали поддаются сварке. Однако материал иногда требует обработки до или после сварки (во избежание трещин).
Некоторые преимущества низколегированной стали включают:
Кроме того, этот материал очень полезен в промышленности, но при температурах ниже 580 ° C. Если температура выше, материал больше не подходит из-за отсутствия достаточной стойкости к окислению, чтобы выдерживать высокие температуры.
Высоколегированная сталь — это тип легированной стали, который содержит более 5% легированной стали. В отличие от низколегированной стали, легирующими элементами в высоколегированной стали являются хром и никель.Хорошо известным примером этого типа материала является нержавеющая сталь.
Хром придает стали тонкий слой оксида на поверхности стали. Мы называем его скрытым слоем, потому что этот слой замедляет коррозию металла. Кроме того, производители обычно добавляют большое количество углерода и марганца, чтобы сделать сталь аустенитной. При этом материал дороже низколегированной стали.
Как низколегированные, так и высоколегированные стали обладают лучшими свойствами, чем углеродистые стали.Однако ключевое отличие низколегированных сталей от высоколегированных заключается в том, что в низколегированных сталях содержится менее 0,2 % легирующего элемента, а в высоколегированных – более 5 % легирующего элемента. С учетом химического состава низколегированная сталь содержит железо, углерод (менее 0,2%) и другие легирующие элементы, такие как Ni, Cr, Mo, V, B, W и Cu, а высоколегированная сталь содержит железо, хром, никель, углерод. , марганец и т.п.
На инфографике ниже представлена дополнительная информация о разнице между низколегированной и высоколегированной сталью.
Как низколегированная, так и высоколегированная сталь обладают лучшими свойствами, чем углеродистая сталь. Ключевое отличие низколегированных сталей от высоколегированных заключается в том, что в низколегированных сталях содержится менее 0,2 % легирующего элемента, а в высоколегированных – более 5 % легирующего элемента.
.
