не все стали по маркам соответствуют - и не все что соответствуют калятся по технологии - есть термисты которые калят даже гвозди - реально видел как в соляных ваннах калят гвозди - которые делаются из стали 3 - ищите термиста с опытом - и пробуйте калить именно вашу сталь - не смотря на марку
Как закалить Сталь 3
Как это сделать?
В ванне с цианистыми солями гвоздь можно цианировать.
В ванне с распадающимися при высокой температуре углеродсодержащими солями можно гвоздь цементировать.
Оба этих варианта можно потом калить с температуры обработки. В обеих вариантах через полчаса-час в ванне по гвоздю будет скользить напильник.
Не все цианистые ванны так опасны, что к ним надо подходить в противогазе.
Особенно если работает вытяжка.
В расплавленной красной кровяной соли можно при 950-1000С насытить углеродом поверхностный слой гвоздя на 0.2мм минуты за 3-4. Некоторые детали в 30-х годах прошлого века так обрабатывали - окунут на минуту-две в расплав а потом щипцами вытягивают.
Сама по себе чисто соляная ванна (ВaCl2 раскисленная) является объемом с равномерно распределенной температурой и достаточно высокой теплоемкостью + защищает детали от интенсивного обезуглераживания но углерода им не добавляет.
Как же можно калить гвоздь из Ст.3 в соляной ванне из расплава чистого хлорида бария без насыщения материала гвоздя углеродом?
P.S.: Тема не устроена против кого-либо. Она создана чисто для интереса и развлечения :rofl: . Или для прозрения от костности моего личного мЫшления :shok: .
Изменено пользователем КБП РООдной из самых востребованных марок стальных сплавов можно смело назвать сталь Ст3. Этот материал можно найти практически везде, начиная от садовых скамеек и заканчивая сложными сварными конструкциями. Чем это вызвано?
Блок: 1/7 | Кол-во символов: 220
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-st3.html
Сталь – это железный сплав с добавлением примесей, включая углерод. Для получения сырья перерабатывают чугун, используя один из трех способов: мартеновский, электротермический, конверторный. Процентное содержание железа – от 45%. Выпуск данного сырья регулирует государственный стандарт 380-2005..
Блок: 2/7 | Кол-во символов: 366
Источник: https://spb-stal.ru/stati/stal-marki-st3-kharakteristiki-primenenie/
Металлургические комбинаты производят следующую номенклатуру изделий из марки Ст3:
Поставляемая заказчику сталь должна быть отмаркирована в соответствии с ГОСТ 380-2005. Полное название Ст3 должно звучать следующим образом Ст3Гсп ГОСТ 380-2005. Ее расшифровка звучит следующим образом:
В качестве заменителя можно использовать сталь С245, это определено в ГОСТ 27772-88 и С285
Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1043
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-st3.html
Расшифровка марки стали Ст3 указывает на основные компоненты в ее составе – железо (97%) и углерод (0,14-0,22%). От концентрации углерода зависит основное качество сплава – его твердость. В состав стали входят также небольшие количества:
Особенностью сплава Ст3 является жесткое регламентирование содержания вредных примесей – серы и фосфора. Фосфор снижает пластичность металла при действии высоких температур, а сера при взаимодействии с железом образует сульфиды, вызывающие явление красноломкости. Следует отметить и повышенную концентрацию азота, на который приходится почти 0,1%. В соответствии с ГОСТом 380-2005 сплав маркируется с сопутствующими индексами, которые указывают на степень раскисления, например, Ст3Гсп:
Заменителями марки стали Ст3 могут выступать:
Зарубежные аналоги маркируются по другим правилам:
Номенклатура продукции включает:
Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1700
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-uglerodistoy-stali-3.html
Основные физические свойства стали 3:
Среди технических параметров особое значение придается:
На механические свойства стали Ст3 большое влияние оказывает степень раскисления, которая обязательно должна указываться в маркировке. Раскислением называют процесс удаления растворенного кислорода из расплава. Кислород считается вредной примесью, так как он образует с железом оксиды, повышающие хрупкость и пористость сплава.
В качестве раскислителей используются вещества, обладающие более высоким сродством к кислороду, чем железо – марганец, кремний или алюминий. Соединяясь с кислородом, они восстанавливают железо до свободного состояния. Образующиеся при этом оксиды MnO, SiO2, Al2O3 удаляются вместе со шлаками. Различают три степени окисления стали.
Спокойные стали входят в разряд самых качественных. Они маркируются символами «сп» и отличаются:
Характеристики стали 3сп позволяют использовать ее при сооружении несущих металлоконструкций. Ее главным недостатком является высокая стоимость.
Полуспокойные стали («пс») занимают промежуточное положение по качеству и цене. Их кристаллизация происходит без кипения, но с выделением большого количества газа. В силу более доступной стоимости полуспокойные стали часто используют для изготовления менее ответственных изделий.
Кипящие стали характеризуются:
Но они превосходно поддаются обработке при любом температурном режиме. При соблюдении необходимых условий они представляют самый доступный и практичный материал.
Для улучшения эксплуатационных характеристик стали Ст3 применяется термообработка с помощью:
Температурные режимы:
После термообработки основной структурной составляющей поверхности сплава становится мартенсит с карбидами высокой износостойкости и твердости — выше 60 HRC. Внутренняя структура металла будет оставаться пластичной и вязкой с показателем твердости 30-42 HRC.
Плюсы и минусы сплава определяются его механическими свойствами. Одной из важных характеристик стали 3 является хорошая свариваемость без предварительной подготовки и последующей термообработки. Сварку можно проводить любым из методов:
Для изделий, толщина которых превышает 36 мм, сварочные работы рекомендуется проводить с подогревом детали и термической обработкой шва.
Сплав представляет универсальный конструкционный материал, который по совокупности положительных качеств превосходит высоколегированные стали.
Достоинства марки стали Ст3сп состоят:
Недостатком сталей Ст3 является невысокая устойчивость к низким температурам.
Технологические параметры спокойных сталей позволяют использовать их в производстве:
Наиболее широкое применение имеют полуспокойные стали. Несмотря на сниженные показатели твердости и пластичности, эти сплавы характеризуются более доступной стоимостью. Из них получают:
Кипящая сталь входит в категорию самых доступных по стоимости. Из-за высокой концентрации кислорода эксплуатационные свойства материала заметно ниже, но он хорошо поддается термической обработке. Из него производят изделия рядового назначения, которые не подвергаются переменным нагрузкам.
Блок: 3/3 | Кол-во символов: 5004
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-uglerodistoy-stali-3.html
Как уже отмечалось, марка Ст3 востребована при производстве разнообразных конструкций, и по сути, является самой популярной конструкционной сталью. Это и послужило тому, что ее производят металлургические комбинаты, расположенные во всех частях мира, например:
Поставщики сталей, произведенной за пределами нашей страны, должны представить документы, подтверждающие соответствие импортных материалов отечественным ГОСТ и ТУ.
Блок: 4/7 | Кол-во символов: 537
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-st3.html
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.
3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Е 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
Блок: 4/10 | Кол-во символов: 930
Источник: http://docs.cntd.ru/document/464655475
Выбор режимов резания и подбор инструмента – это важная часть, необходимая для составления правильного технологического процесса обработки деталей, изготовленных из Ст3.
Для ее точения или фрезерования применяют режущий инструмент, выполненный из твердых сплавов ВК8, Т5К10. Для получения резьбы и внутренней, и наружной применяют метчики и плашки, выполненные из сталей Р18, Р6М5. При обработке на станках токарно-фрезерной группы целесообразно применять водоэмульсионные СОЖ, например, Эмульсол. Кстати, при нарезании резьбы вручную желательно использовать касторовое масло, которое существенно облегчает работу.
Выбор скорости обработки производят на основании свойств стали, технических параметров станочного оборудования и вида обработки. Например, при диаметре заготовки от 60 до 100 мм, допустимо использовать токарный резец с размером державки 16х25 мм. При глубине резания в 3 мм, скорость подачи суппорта должна равняться от 0,7 до 1,2 мм на один оборот шпинделя. При обработке на токарном станке допускается скорость вращения шпинделя в пределах 700 оборотов в минуту.
Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1107
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-st3.html
Востребованность стали объясняется плотностью и степенью раскисления. Сплав действительно хорошо подвержен свариванию. Можно использовать дуговые, электрошлаковые, контактно-точечные способы. Из стали Ст3 производят декоративные кованые изделия: ограды, решетки, перила.
Блок: 6/7 | Кол-во символов: 293
Источник: https://spb-stal.ru/stati/stal-marki-st3-kharakteristiki-primenenie/
Маркировка – это особое буквенное значение, которое может многое рассказать о стали Ст3. Но его нужно правильно прочесть, чтобы узнать о физических характеристиках и химических свойствах сплава.
Правила чтения на примере Ст3Гсп:
Потребителям импонируют технические характеристики стали Ст3. Они описаны в государственном стандарте.
Блок: 7/7 | Кол-во символов: 490
Источник: https://spb-stal.ru/stati/stal-marki-st3-kharakteristiki-primenenie/
Данная марка стали 3сп имеет распространенную маркировку в виде СТ3СП. Она относится к разряду углеродистых конструкционных сталей, имеющих обыкновенное качество. В основе данного сплава находится феррит, но по причине того, что данный материал недостаточно прочен и пластичен, в чистом виде он применятся не может. Именно поэтому проводится процедура насыщения его углеродом. Помимо всего прочего, в состав сплава стали 3сп добавлены сера, мышьяк, фосфор, медь, хром, марганец, никель и кремний. Именно количество фосфора и серы в составе сплава определяют его пластичность и уровень прочности. Это дает возможность утверждать о том, что точный состав сплава, а также технология его производства целиком и полностью определяются требованиями, выдвигаемыми к физическим и химическим свойствам полученной в результате стали 3сп.
Среди качественных показателей данной марки стали 3сп стоит выделить стойкость к возникновению коррозийных процессов, а также возможность сваривания. Помимо всего прочего, она относится к разряду нефлокеночувствительных сталей, которые не обладают отпускной хрупкостью.
Для улучшения определенных свойств металла без изменения его химического состава, часто используют термическую обработку, во время которой металл подвергается сильнейшему нагреву, а после чего некоторое время охлаждается в жидкой среде с поддержанием низких температур. Проведение подобной процедуры позволяет в разы продлить эксплуатационный срок готового изделия, изменить общую массу или его габариты. Во время термической обработки происходит изменение механических свойств сплава, который в горячей форме может принять любую заданную форму.
На данный момент выделяют три основные разновидности термообработки для сталей – отпуск, закалка и отжиг. Последний применяется в тех случаях, когда необходимо получить у сплава равномерную структуру или уменьшить пластичность. Закалка используется в большинстве своем для придания материалу неравновесной структуры и нетипичных характеристик. С помощью отпуска можно снизить внутреннее напряжение стали, которое возникло в процессе закалки, дополнив его при этом еще и полиморфным превращением. По завершению процесса отпуска происходит уникальная метаморфоза, ведь сплав получает максимально возможную для своего состава твердость и прочность, хотя и теряет не менее важное свойство пластичности. Общие свойства и функции сплава напрямую зависят от его характеристик и приобретенной в процессе термической обработки структуры. Стоит выделить несколько основных характеристик сталей, которые определяют их сферу применения. Это пластичность, прочность и температурный режим плавления.
Процесс термической обработки наделяет сталь 3сп рядом качеств, которые позволяют использовать ее, как материал в основе несущих элементов множества конструкций. Помимо этого, данный сплав стали 3сп может быть использован при создании деталей, работа которых должна осуществляться исключительно при положительных температурах окружающей среды. Заметим также, что она используется в виде листового или фасонного проката с толщиной не более десяти миллиметров в качестве несущих элементов в конструкциях, созданных с помощью сваривания, которые могут функционировать в диапазоне температур: от -40 до +425 градусов Цельсия.
| C | Si | Mn | S | P | V | Cr | N | Cu | As | Fe |
| 0.58 - 0.67 | 0.22 - 0.45 | 0.5 - 0.9 | до 0.02 | до 0.03 | 0.08 - 0.15 | 0.08 - 0.15 | до 0,008 | до 0,3 | до 0,08 | ~97 |
| США | A284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702, M1017 |
| Германия | 1.0038, 1.0116, DC03, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, RSt37-3, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, St37-2, St37-3, St37-3G |
| Япония | SS330, SS34, SS400 |
| Франция | E24-2, E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2 |
| Англия | 1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40C, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2 |
| Евросоюз | Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2 |
| Италия | Fe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2 |
| Бельгия | FE360BFN, FE360BFU, FED1FF |
| Испания | AE235BFN, AE235BFU, AE235D, Fe360BFN, Fe360BFU, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG2 |
| Китай | Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z, Q235C |
| Швеция | 1312, 1313 |
| Болгария | BSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp |
| Венгрия | Fe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2 |
| Польша | St3S, St3SX, St3V, St3W |
| Румыния | OL37.1, OL37.2, OL37.4 |
| Чехия | 11375, 11378 |
| Финляндия | FORM300H, RACOLD03F, RACOLD215S |
| Австрия | RSt360B |
| t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Горячекатаная заготовка размерами 140Х120 мм | |||||
| 20 | 220 | 445 | 33 | 59 | 154 |
| 300 | 205 | 199 | |||
| 500 | 180 | 285 | 34 | 80 | 119 |
| Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм | |||||
| 20 | 205-340 | 420-520 | 28-37 | 56-68 | |
| 200 | 215-285 | ||||
| 300 | 205-265 | ||||
| 400 | 155-255 | 275-490 | 34-43 | 60-73 | |
| 500 | 125-175 | 215-390 | 36-43 | 60-73 | |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформации 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 700 | 73 | 100 | 57 | 96 | |
| 800 | 51 | 63 | 95 | 95 | |
| 900 | 38 | 65 | 84 | 100 | |
| 1000 | 25 | 43 | 79 | 100 | |
| 1100 | 19 | 31 | 80 | 100 | |
| 1200 | 14 | 25 | 84 | 100 | |
| Температура ковки | Начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 124 σB = 400МПа, Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6 |
| Склонность к отпускной способности | Не склонна |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
Подавляющее большинство производителей изготавливают винтовые сваи из стали марки Ст3, относящейся к углеродистой стали обыкновенного качества, выпуск которой нормируется ГОСТ 380-2005 «Межгосударственный стандарт. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки».
Стоит отметить, что изделия из данного сырья широко применяются в устройстве надземных коммуникаций, производстве станков и агрегатов, транспортном строительстве, однако при определении области применения стали 3 большую роль играют ее качественные характеристики, в первую очередь степень раскисления.
Раскисление стали – это химический процесс удаления из расплавленного сырья кислорода, определяемого как примесь, ухудшающая механические свойства сплава. В зависимости от химических элементов, используемых для раскисления, различают спокойную, полуспокойную и кипящую сталь.
Спокойная сталь (Ст3сп) лишена кислорода и характеризуется гомогенной (однородной) структурой, призванной придавать сплаву пластичность, а также устойчивость к атмосферной коррозии. Это обусловливает ее использование в производстве заготовок деталей арматуры для трубопроводов и основных элементов для ж/д надземных и подвесных путей, но, разумеется, и увеличивает ее стоимость.
В полуспокойных (Ст3пс) сталях присутствует кислород, из-за чего свойства твердости и пластичности сырья оказываются менее выраженными. Их химический состав также нельзя назвать однородным. Из этой стали производят листовой и трубный прокат (к примеру, балка сталь 3), полосы, круги, квадраты, уголки, шестигранники и закладные детали.
Кипящие стали (Ст3кп) – конструкционные стали, себестоимость получения которых невысока. Они неоднородны по плотности, однако прекрасно обрабатываются при любых термических условиях. Это в сочетании с наименьшей стоимостью среди всех модификаций стали 3 объясняет востребованность кипящих сталей у производителей винтовых свай.
Чем выше содержание углерода в стали 3 (может колебаться от 0,05% до 0,07%), тем хуже прокат из нее поддается сварке. Это может стать серьезным препятствием в создании качественного сварного шва.
Применение Ст3 является обоснованным при температуре до -30℃.
Компания «ГлавФундамент» использует в производстве спокойную сталь Ст3сп, которая идет на изготовление стволов свай малых и средних диаметров, устанавливаемых под легкие объекты (заборы, беседки и т.п.) и временные сооружения, нагрузки от которых сравнительно невелики. Это связано с тем, что сталь 3 имеет значения физико-механических свойств недостаточные для применения в конструкции винтовых свай, назначаемых под объекты с более высоким классом ответственности.
Кроме того, для Ст3 характерно меньшее содержание углерода, чем, к примеру, для стали 20, что не позволяет ей обеспечить достаточную коррозионную устойчивость винтовых свай при эксплуатации в грунте.
| Зарубежные аналоги марки стали Ст3сп | |
| США | A284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702, M1017 |
| Германия | 1.0038, 1.0116, DC03, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, RSt37-3, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, St37-2, St37-3, St37-3G |
| Япония | SS330, SS34, SS400 |
| Франция | E24-2, E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2 |
| Англия | 1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40C, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2 |
| Евросоюз | Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2 |
| Италия | Fe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2 |
| Бельгия | FE360BFN, FE360BFU, FED1FF |
| Испания | AE235BFN, AE235BFU, AE235D, Fe360BFN, Fe360BFU, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG2 |
| Китай | Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z, Q235C |
| Швеция | 1312, 1313 |
| Болгария | BSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp |
| Венгрия | Fe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2 |
| Польша | St3S, St3SX, St3V, St3W |
| Румыния | OL37.1, OL37.2, OL37.4 |
| Чехия | 11375, 11378 |
| Финляндия | FORM300H, RACOLD03F, RACOLD215S |
| Австрия | RSt360B |
| Департамент технического образования | Лаборатория технологии производства | ||||
| Тема упражнения: Термическая обработка стали – закалка | |||||
Конструкционные стали — это стали, используемые для производства деталей машин, транспортных средств,
механические силовые устройства, предполагая, что рабочая температура этих частей находится на уровне
не выше 573 К (300 С) и не ниже температур, обычно возникающих в зимних условиях, а среда, в которой они работают, не является агрессивной в химическом отношении.Таким образом, это группа сталей, пригодность которых можно оценить на основании их механических свойств в указанном диапазоне температур.
Основными группами конструкционных сталей являются:
нелегированные конструкционные стали
стали низколегированные повышенной прочности
стали с поверхностной закалкой
стали для подшипников качения
Нелегированные конструкционные стали составляют более 90% нашего производства стали.
Нелегированные стали всегда содержат, кроме углерода, компоненты и примеси, количество которых зависит от применяемых способов выплавки.
Химический состав этих сталей описывается указанием содержания С, Mn, P, S , иногда Cu .
Из-за низкой прокаливаемости стали охлаждение после горячей обработки пластмасс нецелесообразно.
вызывает слишком большое разнообразие в структуре.
В группе нелегированных конструкционных сталей различают:
Стали конструкционные обыкновенного качества
высококачественная конструкционная сталь для науглероживания и рафинирования
стали для специального применения, такие как глубокая вытяжка, котельный и судостроительный лист
Конструкционные стали нормального качества, маркированные символом St / PN-72 / H-84020/, являются
предназначены для использования без термической обработки.Однако поковки из этих сталей, а также толстые листы часто стандартизируют для измельчения и гомогенизации зерна.
Мягкие марки /Ст2, Ст3/ можно подвергать цементации, а более твердые марки, например, Ст5, Ст6 , можно подвергать отпуску или закалке.
Стали более высокого качества обычно применяют после термохимической или термической обработки в зависимости от содержания углерода - таблица № 1. Более твердые марки подвергают
термическая закалка, т.е. обработка закалки и высокая/ок.873 К / 600 90 137 0 90 138 90 139 С / из-
В результате термической обработки термического улучшения, проводимой на конструкционных сталях, получают улучшение отношения Re/Rm. Проведение улучшения
для стали марок 25-55 подходит для не очень больших сечений / напр. ниже 0,25 мм/ из-за низкой прокаливаемости этих сталей. Если требуемые прочность, предел текучести и пластичность слишком высоки для применения для больших сечений, для термического улучшения применяют стали с железисто-перлитной структурой по ПН-72/Н-84030 /легированные/ и по ПН -72/-84035/ легированные для производства особо нагруженного оборудования.
Основным вопросом является подбор стали для улучшаемых деталей таким образом, чтобы получить требуемую сорбционную структуру в тех частях поперечного сечения, где возникают максимальные напряжения. Таким образом, химический состав стали должен обеспечивать достаточную прокаливаемость. При этом меньшее значение имеет тип используемых добавок, которые в основном вводятся для повышения прокаливаемости.
В тех случаях, когда требуется высокая ударная вязкость при низких температурах, чтобы избежать отпускной хрупкости или хорошей прочности при ползучести выше 723 K/450 0 C, необходимы добавки молибдена, которые одновременно повышают прокаливаемость.
Достижение оптимальных свойств возможно при диаметре элемента
Конструктивные не превышающие наибольшего диаметра при равномерной термообработке.
По этой причине выбор стали для отпуска должен основываться на прокаливаемости, указанной в стандарте.
Термическая обработка конструкционных сталей, используемых для отпуска:
90 163Для деталей, не требующих значительных требований к прочности, следует использовать углеродистые стали в цилиндрическом, кованом или холоднотянутом состоянии.
Конструкционные стали после термического улучшения применяют, когда требуется структура мартенсита отпуска из-за механических свойств (в том числе усталостной прочности).
В зависимости от поперечного сечения детали марку стали следует выбирать таким образом, чтобы получить мартенситную структуру в середине или в ее части. Поэтому марку стали следует выбирать исходя из критерия прокаливаемости.
Если распределение напряжений в сечении данной детали таково, что поверхностные слои нагружены большей нагрузкой, а сердцевина меньшей, то для обеспечения получения оптимальных свойств более нагруженной части детали можно использовать стали с меньшей прокаливаемостью. поперечное сечение.
Для деталей сложной формы следует использовать сталь с прокаливаемостью, допускающей более мягкую закалку, например, в масле. Поэтому следует использовать стали с более высоким содержанием легирующих элементов.
В то же время следует помнить, что, помимо повышения прокаливаемости, добавки в сплав чаще всего вызывают изменение эксплуатационных свойств, например повышение сопротивления истиранию, сопротивления ползучести.
Выбор марки стали также должен определяться экономическими соображениями.
Применение закалки в воде с несколько более высокой температурой отпуска по сравнению с охлаждением в масле.
Содержание углерода должно быть выбрано таким образом, чтобы обеспечить достаточную прочность после отпуска при максимально возможной температуре, что обеспечивает хорошую пластичность и снятие упрочняющих напряжений. При возможности образования закалочных трещин следует применять марки с меньшим содержанием углерода — но не ниже 0,25 % С.
Один образец для испытаний на прочность и один образец для испытаний на удар были отданы на термическую обработку. Образцы подвергали аустенизации при температуре около 1130 К / 837 = 857 0 С. На всех образцах необходимо было провести измерения твердости по методу Виккерса. Затем образцы подвергались закалке в воде и предназначались для испытаний на определение прочности и ударной вязкости. Образцы также подвергались испытанию на статическое растяжение в соответствии со стандартом PN-71/H-04310 .
Приборы и реагенты, имеющиеся на станции во время учений:
трубчатая печь с регулируемой атмосферой
раковина, которая работает как закалочная ванна
Твердомер по Виккерсу и Роквеллу
металлографический микроскоп
Графики твердости:
Твердость образца после закалки [HRB]
Твердость образца до закалки [HRB]
еще похожие страницы
. Давно читаю на разных форумах запросы о сварке стали С45(45) и 50CrV(50HF) с целью брони под реконструкцию.
Поэтому я стал задумываться о стали, которая подойдет для этой брони. Он должен хорошо затвердевать, без проблем поддаваться сварке, не трескаться на сварных швах.
Сталь есть, но очень долго (год) пытался привезти мизерные 200 кг в Польшу на пробу.
Сегодня я получил информацию о том, что когда он будет получен, он будет отправлен мне.
Теперь конкретика:
Предлагаю кузнецам изготовить боевой доспех (не на вешалке) для пробной реконструкции.
Отдаю 9 листов 1,8х1250х830.
Листовые данные:
Re около 210 МПа в состоянии поставки/размягчении (до затвердевания), имеет меньшую прочность, чем S235 (St3S).
Может подвергаться холодной штамповке, может подвергаться горячей штамповке.
Минимальный внутренний радиус изгиба (в холодном состоянии) для стали до 2 мм:
Состояние поставки: 8 мм.
Водозакалка: 18 мм.
Масляная закалка: 13 мм.Углеродный эквивалент
CEV менее 0,55.
Сварка - наплавленный металл с низким содержанием водорода: покрытые электроды (высушенные щелочные или с SaharaPack), MIG, MAG, TIG. Связующее HD max 5 мл / 100 г. Можно сваривать без нагрева.
Термическая обработка:
Температура аустенизации 905-925°С, рекомендуемая 920°С. Время аустенизации 5 минут. Закалка в масле или воде.
Отпуск 1 час 200°C
Твердость после закалки в масле мин. 330HB (около 33HRC). Re>800МПа. Ударная вязкость KV площадь 30Дж.
Жесткость после закалки в воде мин.420HB (около 42HRC). Re>1050МПа. Ударная вязкость KV площадь 30Дж.
После отпуска при 200 град С твердость практически не меняется.
НЕЛЬЗЯ закаливать при 250-350 градусов Цельсия
Если понравится, проверьте, планирую снимать сталь средней толщиной 1 и 1,5 мм.
Так же планирую скинуть сварочные материалы предназначенные для этой стали, высокопрочные, не растрескивающиеся. Электроды, прутки TIG, проволока MAG. Если есть интерес.
Где подвох?
1. Собственная коллекция из Ченстохова.
2. Я бы хотел, чтобы кузнецы, зарабатывающие на жизнь изготовлением доспехов, прошли испытания. Почему? Потому что, если хотите, минимальный заказ в сталелитейном заводе 1,5Мг (данной толщины), у меня минимальный заказ около 200 кг данной толщины.
3. Срок испытаний: 3 месяца с момента получения, критически оцените сталь, напишите, что с ней не так, чем она хороша. Не менее 5 фотографий детали, сделанных после краш-тестов.
4. Мне не нужна броня, броня, идеальный шлем. Предлагаю сделать, например,сварной шлем, гнутый нагрудник и т.д. Потом проверьте прочность шпагой, саблей, молотом и т.д.
5. Сталь должна приземлиться у меня в течение месяца, дам знать, когда приземлится.
НО ЧТО ЭТО ЗА СТАЛЬ? КАКОЙ? Назовем его MelonZbroj, виды называть не буду. Является родственником стали 40ХНМА.
Стоит ли паковать в эту сталь? В мире ножей (когда-то budo.net.pl, теперь knife.pl) мне удалось убедить людей использовать сталь NC6, NZ3, A8Mod. Производители и пользователи довольны.
Как потом не будет ни испытуемых, ни покупателей? Я выживу :).
Не стесняйтесь играть.
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | Вт. № | ГОСТ | АИСИ | прочее |
| NC6 | 145Cr6 | 1.2063 | - | - | 19 422 |
| NC10 | 165CrV12 | 1.2201 | - | - | - |
| NC11 | X210Cr12 | 1.2080 | х22 | ~ Д3 | 19 436 |
| NC11LV | X155CrVMo12-1 | 1.2379 | х22МФ | Д2 | 19 573 |
| НМВ | 90MnCrV8 | 1.2842 | 92ГФ | О2 | ~ 19 312 |
| НЗ3 | 60WCrV8 | 1.2550 | ~ 6ХВ2С | ~ С1 | 19 733 |
| - | X50CrMoW9-1-1 | 1.2631 | - | - | - |
| НЗ2 * | 45WCrV8 | - | ~ 5HW2SF | ~ С1 | ~ 5CrW2Si |
| НВ * | 102В2 | - | - | W2-9 1/2C | 100В2; БВ3; СКС 43 |
| НЦВ1 * |
80CrV8 | - | ~ 8HF |
- | 90 278 19 419 |
| СЗ1 * |
- |
- |
- |
Ф1 |
~110W4КУ; 19 710 |
| СЗК * |
107WCr5 | - |
HWG |
- |
КрВМн; СКС2 |
| НМВВ * |
95MnWCr5 |
|
~ HWG |
О1 |
БО1 |
| НКМС * |
|
- |
HGS | - |
- |
| НКЛВ * |
Х100CrMoV5-1 |
- |
- |
А2 |
SKD 12 |
| СЗ9 |
- |
- |
- |
- |
|
| NPW |
- |
~ 1.2767 |
- |
- | ~ 25 50 90 014 |
| - |
|
|
|
|
|
| - |
|
|
|
|
|
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | прочее |
| ВКЛ | X37CrMoV5-1 | 1.2343 | 4Ч5МФС | х21 | 19 552 |
| ВКLV | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | 4ЧПМФ1С | х23 | 19 554 |
| ВНЛВ | 55NiCrMoV7 | 1.2714 | 5ЧГНМ | 6Ф3 | 19 663 |
| ВНЛ * | ~ 55NiCrMoV7 | 1.2713 | 5ХНМ | ~ Л6 | 19 662 |
| БСБ * | ~ 35CrMo | - | - | - | 19 520 |
| WLV * | 30CrMoV3 | - | 3х4М3Ф | х20 | 19 541 |
| ВЛК * | 32CrMoCoV | - | - | - | ~ Бх20А |
| WWS1 * | ~ X30WCrV5-3 | - | ~ 4х3 W5MF | - | ~ 19 720 |
| ВВВ * | ~ X30WCrV9-3 | - | ~ 3h3W8F | х31 | 19 721 |
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | прочее |
| SW7M | ГС 6-5-2 | 1.3343 | Р6М5 | М2 | 19 830 |
| SW12 * | - | - | Р12Ф3 | - | 19 802 |
| SW18 * | ГС 18-0-1 | - | Р18 | Т1 | 19 824 |
| SW2M5 * | - | - | - | М52 | 2715 |
| СК5 * | - | - | Р9К5 | - | 19 856 |
| СК5М * | ГС 6-5-2-5 | 1.3243 | Р6М5К5 | - | 19 852 |
| СК8М * | ГС 2-9-1-8 | - | - | М42 | 27 16 |
| СК5В * | ГС 12-1-5-5 | - | Р13Ф4К5 | Т15 | С 12-1-4-5 |
| СК10В * | ГС 10-4-3-10 | 1.3207 | - | - | 19 861 |
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | прочее |
| 1х23* | X10Cr13 | - | 12ч23 | 410 | 17 021 |
| 2х23* | X20Cr13 | 1.4021 | 20ч23 | 420 | З20К13 |
| 3х23* | X30Cr13 | - | 30х23 | - | 17 023 |
| 4ч23 | С46Cr13 | 1.4034 | 40Ч23 | - | З44К14 |
| х27* | X6Cr17 | 1.4016 | 12Ч27 | 430 | З8К17 |
| 2х27Н2* | Х17CrNi16-2 | 1.4057 | 2Ч27Н2 | 431 | З15КН16-02 |
| 3х27М* | X35CrMo17 | 1.4122 | 40Ч26М | - | - |
| х28* | X90CrMoV17 | 1.4125 | 9X18 | 440С | 17 042 |
| 00х28Н10 | X2CrNi 19-11 | - | 03Х18х21 | 304л | 17 249 |
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| ~ NPW + Ni | X45NiCrMo4 | 1,2767 | - | 6F7 | К600 |
| нет | 40CrMnMo7 | 1.2311 | - | ~ P20 | М201 |
| нет | 40CrMnMoS8-6 | 1.2312 | - | ~ Р20 + С | М200 |
| нет | 60CrMnNiMo8-6-4 | 1.2738 | - | ~ P20 + Ni | М238 |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| 40ч | 41Cr4 | 1.7035 | 40Х | 5140 | ~ 14 140 |
| 40ХМ | 42CrMo4 | 1.7225 | 38ЧМ | 4140 | ~ 15 142 90 085 |
| 34ХНМ | 34CrNiMo6 | 1,6582 | 38Ч3Н2МА | 4337 | ~ 16 343 90 085 |
| 30х3Н2М | 30CRNiMo8 | 1.6580 | - | - | - |
| 30ХГС * | - | - | 30ЧГС | - | 14 331 |
| 35ХГС | - | - | ~ 35ЧГСА | - | ~ 14 331 |
| 30Г2 * | ~ 28Mn6 | - | 30G2 | ~ 1330 | ~ СМН 433 |
| 25ХМ * | ~ 25CrMo4 | - | ~ 20ЧМ, ~ 30ЧМ | ~ 4130 | ~ 15 130 90 085 |
| 37ХГНМ * | ~ 40N!CrMo2 KD | - | 38ЧГНМ | ~ 8640 | ~ SNCM6 |
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ/АСТМ | ДРУГОЕ |
| 16ХГ | 16MnCr4 | 90 278 1,7131 |
~ 18ЧГ
|
~ 5120ч
|
~ 14 220
|
| 15ХН * | ~ 17CrNi6-6 | - | - | - |
~ BNC5
|
| 17ХНМ | 17NiCrMo6 | 1.6587 | - |
А725
| ~ 18CrNiMo7-6 |
| 18х3Н2* | - | - | - | - | - |
| 18ХГТ | - |
-
|
~ 18ЧГТ
|
-
| 90 278 14 223
|
| 18ХГМ * | ~ 18CrMo4 |
-
|
-
|
-
|
~ 15 124
|
| 15ХГН* | ~ 18NiCr5-4 | -
| - | - | 90 278 16 220
|
| 20ХНМ * | ~ 20NiCrMo2-2 |
-
|
~20ЧГНМ
|
~ 8620H
| - |
| 22ХНМ * | ~ 20NiCrMo2-2 | - | ~ 20ЧГНМ |
~ 8622H
| - |
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | EN / DIN | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| 25х4М * | ~ 31CrMo12 | 1.7361 | - | - | 722М24 |
| 33х4МФ* | ~ 31CrMoV9 |
- |
- |
- |
- |
| 90 278 38HMJ | 41CrAlMo7-10
|
1.8509
|
38Ч3МЮА
| 90 278 6431
| 90 278 15 340
|
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| 40С2 * | - | - | - | - | 90 278 38Si
|
| 45С * | - | - | - | - |
~ 13 151
|
| 50HF | 52CrV4; 51CrV4 |
1.8159
|
50ЧФА
|
6145
| 90 278 15 260
|
| 50ХС | - | - | - | - | - |
| 50С2 * |
50Si7
| - | ~ 55С2 | - | 90 278 13 251 |
| 50С * | - | - | - | - | - |
| 55С2 * |
55Si7
| - | 90 278 55С2
|
~ 9255
|
~ 13 270
|
| 60SGH * | - | - | - |
~ 9259
| - |
| 60СГ * | 90 278 60Si7
| - |
~ 60S2
|
~ 9260 | - |
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| 25 фунтов стерлингов | 100Cr6 |
1.3505
|
СЧ25
|
Е 52 100
|
~ 14 109
|
| Лх25SG * |
100CrMn6
|
1.3520
|
СЧ25СГ
|
~ А 485
|
~ 14 209 |
| Лх30М* | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| 30Г2 * |
28Мн6
|
1.1170
|
~ 30 г
|
-1330
|
~ SMn420
|
| 20Е * |
К22Е
|
1.1151
|
~ 20
|
~ 1020
|
~ S22C
|
| 35* |
С35
|
1.0501
|
~ С35
|
~ 1034
|
~ S35C
|
| 40Р |
К45Р
|
1.1201
|
~ 45
|
~ 1045
|
~ S45C
|
| 45Е |
К45Э
|
1.1191
|
~ 45
|
~ 1045
|
~ S45C
|
| 45 |
С45
|
1.0503
|
~ 45
|
~ 1045
|
~ S45C |
| 50Е * |
К50Э
|
1.1206
|
~ 50
|
~ 1050
|
~ S50C
|
| 55* |
С55
|
1.0535
|
~ 55
|
~ 1055
|
~ S55C
|
| 60* |
С60
|
1.0601
|
~ 60
|
~ 1060
| ~ S8C |
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | ИСО | - | - | - |
| МСт5 * | ~ Е295 | ~ Fe490 | - | - | - |
| МСт6 * | ~ E335 | ~ Fe590 | - | - | - |
| МСт7 * | ~ E360 | ~ Fe690 | - | - | - |
| Ст0С * | ~ С185 | ~ Е185 | - | - | - |
| Ст3С* | ~ С235ДЖР | ~ Е235 | - | - | - |
| Ст3В * | ~ S235J0 | ~ Е235 | - | - | - |
| Ст4С* | - | ~ Э275А | - | - | - |
| Ст4В * | ~ С275ДЖ0 | ~ Е275 | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
закаленный до 400HB 450HB 500HB
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ | |
| ФОРА | |||||
| РАЭКС | |||||
| АБРАЗО | |||||
| НИКРОДУР | |||||
| ХТК | |||||
| ХАРДОКС | |||||
| ДИЛИДУР | |||||
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ | |
| Х5М * |
|
|
|
|
|
| Х6С2 * |
|
|
|
|
|
| 2х27* |
|
|
|
|
|
| х23JS * |
X10CrAlSi13 |
|
|
|
|
| х28JS * |
X2CrNiMo17-2-2 |
|
|
|
|
| х34JS * |
X10CrAlSi25 |
|
|
|
|
| х35Т* |
|
|
|
|
|
| х36Н4* |
|
|
|
|
|
| - |
|
|
|
|
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| х28Н9С* | - | - | - | - | - |
| х33Н13* | - | - | - | - | - |
| х30Н12С2* |
| - |
20х30Н14С2
|
309
| 17 251 |
| х33Н18* | Х16CrNi25-20
| - |
X23h23
| - | - |
| х35Н20С2* |
| - |
20х35Н0С2
| 90 278 310
| - |
| х28Н25С2* | - | - | - | - | - |
| х26Н36С2* |
| - | - | 90 278 330
|
З20НКС33-16
|
| - | - | - | - | - | - |
| - | - |
| - | - | - |
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| 19G2 |
- |
- |
- |
- |
~ Тел.45 |
| 16М |
16Mo2 |
- |
~ 15 г |
~ Т1 | 90 278 15 020 |
| 20М |
~ 16Mo3 |
- |
- |
- |
~ 15 020 |
| 15ХМ | 13CrMo4-5 |
- |
~ 15ЧМ |
~ Т12 | 90 278 15 121 |
| 20ХМ | ~ 24CrMo5; ~ 25CrMo4 |
- |
20ЧМ |
~ F11C12 + 3 |
~ F31 |
| 10х3М | 10CrMo9-10 |
- |
~ 12Ч8 |
- | 90 278 15 313 |
| 13ХМФ |
14MoV6-3 |
- |
- |
- |
~ 15 128 |
| 20МФ |
- |
- |
- |
- |
~ F33 |
| 21ХМФ |
- |
- |
- |
- | ~ 15 236 |
| 20ХМФТБ |
- | - | 20Ч2М1Ф1ТР | - | - |
| - |
- |
- | - |
- | - |
| 15NCuMNb | 15NiCuMoNb5 | - | - | - | - |
| 26ч 3МФ | - | - | 25Ч2М1Ф | -8 90 014 | ~ 15 320 |
| 30ч 3МФ | 30CrMoV9 | - | ~ 30Ч4МФ | - | ~ 15 330 90 014 |
| 22х3НМ | ~ 23CrMo7-4-7 | - | - | - | ~ 16 310 |
| 33х3НМЖ | ~ 34CrAlNi7 | - | - | - | - |
| 20х4МВФ |
| - | 20Ч4МВФ | - | - |
| 32ХН3М | - | - | - | - |
~ 16 540 |
| 34ХН3М | - | - | - | - | ~ 16 540 90 014 |
| 15х21МФ | - | - | 15Ч22ВНМФ | ~ FP9 | 1Cr11MoV |
| 15х22МВФ | - | - | 15Ч21МФ | - | 1Cr12WMoV |
| 20х22М1Ф | X20CrMoV11-1 | - | ~ 18Ч21МНФБ | ~ С 42 100 | ~ 422 916 |
| 23х22МНФ | X22CrMoV12-1 | - | - | ~ С 42 100 | ~ 17 134 |
| - | - | - | - | - | - |
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.
Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме тех, которые необходимы для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.
.| ТИП СТАЛИ | МАРКИ СТАЛИ ПО РАЗЛИЧНЫМ НОРМАМ | |||
|---|---|---|---|---|
| PN/BN | ДИН | ЕН | W.NR | |
| для науглероживания | 15H | 17Cr3 | 17Cr3 | 1.7016 |
| 20H | 20Cr4 | - | - | |
| 16HG | 16MnCr5 | 16MnCr5 | 1.7131 | |
| 20HG | 20MnCr5 | 20MnCr5 | 1.7147 | |
| 15ХГМ | - | (18CrMo4) | - | |
| 18HGM | - | (18CrMo4) | - | |
| 15ХН | 15CrNi6 | 17CrNi6-6 | - | |
| 18х3Н2 | - | - | 1.5920 | |
| 17ХНМ | 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) | 17CrNiMo6 (18CrNiMo7-6) | 1.6587 | |
| 20ХНМ | (21NiCrMo2) | 20NiCrMo2-2 | 1.6623 | |
| нелегированные конструкционные общего назначения | СтОС | Ст33 | С185 | 1.0035 |
| Ст3С | Рст37-2 | С235ДЖР | 1.0037 | |
| Ст3В | Ст37-3 | С235ДЖ2Г3 | 1.0166 | |
| Ст5/Мст5 | Ст50-2 | Е295 | 1.0050 | |
| Ст6/Мст6 | Ст60-2 | Э335 | 1.0060 | |
| Ст7/Мст7 | Ст70-2 | Э360 | 1.0070 | |
| 18Г2А | Ст52-3 | С355ДЖ2 | 1.0577 | |
| конструкционный сплав для закалки и отпуска и поверхностного упрочнения | 20ХГС | - | - | - |
| 25HM | 25CrMo4 | 25CrMo4 | 1.7218 | |
| 30HM | 34CrMo4 | 34CrMo4 | - | |
| 34ХНМ | 34CrNiMo6 | 34CrNiMo6 | 1.6582 | |
| 35ХГС | - | - | - | |
| 35HM | 34CrMo4 | 34CrMo4 | 1.7220 | |
| 36ХНМ | 36CrNiMo4 | 36CrNiMo4 | 1.6511 | |
| 40H | 41Cr4 | 41Cr4 | 1.7035 | |
| 40HM | 42CrMo4 | 42CrMo4 | 1.7225 | |
| нелегированная поверхностная закалка и отпуск | 35 | К35, Кк35 | С35 | 1.0501 |
| 40 | С40 | С40 | 1.0511 | |
| 45 | К45, Кк45 | С45 | 1.0503 | |
| 55 | К55, Кк55 | С55 | 1.0535 | |
| 60 | К60, Кк60 | С60 | 1.0601 | |
| пружина | 50HF | 50CrV4 | 51CrV4 | 1.8159 |
| 50HS | - | - | - | |
| инструмент | NC6 | - | - | - |
| NC10 | - | - | - | |
| ВКЛ | X38CrMoV51 | X37CrMoV51 | - | |
| ВНЛ | 55NiCrMoV6 | 55NiCrMoV7 | - | |
Мультимедийные презентации дверей сауны ПРЕЗЕНТАЦИЯ ДЛЯ СМИ ДВЕРЕЙ ДЛЯ САУНЫ СЕРИИ ST KANAU ТАПИС.ТВ
ПРЕЗЕНТАЦИЯ ДЛЯ СМИ ДВЕРЕЙ САУНЫ СДЕЛАНО НА РАЗМЕР (МОДЕЛЬ T2) ОТ КАНАЛА TAPIS.TV
больше Информацию о дверях на заказ можно найти здесь » | ||||||||||||||||||
| Цена: 1200 с брутто УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ВНУТРЕННИЕ ДВЕРИ - вправо или влево В комплект входит: - стекло листовое размером 178x57 мм В отличие от конкурентов, нет делаем стружку из сосны, мягкую и с перепадами температурные перекосы. Размеры: Допустимое отклонение ± 1 см Продукт, произведенный в Польше компанией компании TAPIS.PL. |
| |||||||||||||||||
Дверь для сауны ST-2 (прозрачная)
Цена: 1100 с брутто
Цена включает упаковку и транспортные расходы в стране.
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ВНУТРЕННИЕ ДВЕРИ - справа или слева
В комплект входит:
- стекло листовое размерами 178х57 мм (стекло прозрачное, закаленный,
толщиной 8 мм)
- петли - 2 шт.
- внутренний доводчик
- ручка
- силиконовая прокладка устойчивая к высоким температурам (коричневая или черный)
- рама из высококачественного бука (один из самых прочных материалов)
В отличие от конкурентов, нет делаем стружку из сосны, мягкую и с перепадами температурные перекосы.
Размеры:
- широкий стакан 57 см
- высота стекла 178 см
- широкий с досками: 63 см
- высота из досок: 185 см
- глубина обрезки: 7 см
Допустимое отклонение ± 1 см
Продукт, произведенный в Польше компанией компании TAPIS.PL.
Дверь для сауны ST-2 (молочная)
Цена: 1200 с брутто
Цена включает упаковку и транспортные расходы в стране.
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ВНУТРЕННИЕ ДВЕРИ - вправо или влево
В комплект входит:
- стеклянная пластина размерами 178х57 мм (молочное стекло, закаленный, толщиной 8 мм)
- петли - 2 шт.
- внутренний доводчик
- ручка
- силиконовая прокладка устойчивая к высоким температурам (коричневая или черный)
- рама из высококачественного бука (один из самых прочных материалов)
В отличие от конкурентов, нет делаем стружку из сосны, мягкую и с перепадами температурные перекосы.
Размеры:
- широкий стакан 57 см
- высота стекла 178 см
- широкий с досками: 63 см
- высота из досок: 185 см
- глубина обрезки: 7 см
Допустимое отклонение ± 1 см
Товар, произведенный в Польше компаниями ТАПИС.ПЛ.
За подробностями обращайтесь: + 48 888 287 772
90 300 | |||||||||
| Дверь внутренний УНИВЕРСАЛЬНЫЙ - правосторонний или левосторонний В комплект входит: - листовое стекло размерами 66х183 мм (стекло закаленное, толщиной 8 мм) В отличие от конкурентов мы не делаем стружку из сосны, она мягкая, а деформируется от перепадов температур. Размеры: Допустимое отклонение ± 1 см
Цена включает расходы на упаковку и транспортировку внутри страны. Продукт готов в Польше через TAPIS.PL. За подробностями обращайтесь: + 48 888 287 772 | |||||||||
90 300
Дверь для сауны Gite
Цена: 4500 с брутто
Цена включает стоимость упаковки и перевозки по стране.
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ВНУТРЕННИЕ ДВЕРИ - правая или левая
В набор входит:
- стеклянный лист в раме из ольхи
(коричневое антисольное стекло, закаленное, толщиной 6 мм, каркас из отборной ольхи)
- петли - 3 шт.
- магнитные доводчики - 2 шт.
- ручка
- силиконовая прокладка устойчива к высоким температурам (коричневый или черный)
- доска из отборной ольхи
Каркас и дверца могут быть окрашены в любой цвет.
"Видеть тестер цвета «
Прочная рама обеспечивает простоту установки.
Двери по индивидуальному заказу. Максимальный высота стекла гнутой двери 2000 мм. Производитель: TAPIS.PL
За подробностями обращайтесь: + 48 888 287 772
| Технический чертеж | |
| Размеры двери с рамами: Допустимое отклонение ± 1 см | |
ПРЕЗЕНТАЦИЯ ДЛЯ СМИ ДВЕРИ ДЛЯ САУНЫ CANNAU ТАПИС.ТВ
90 000
(нажмите, чтобы увеличить)
| Большой выбор подходящей двери для сауны важное дело. Из соображений безопасности двери в сауне не закрываются. они могут быть снабжены защелками и не могут открываться для внутриОни также не должны иметь самозакрывающихся петель. должны легко открываться. К сожалению, вы все еще можете купить его на рынке плохо спроектированные двери, которые увеличивают потребление энергии, а в худшем случае способствуют почернению обшивки. Если сауна будет использоваться много лет, обратите на это внимание качественное исполнение и хороший дизайн. Наши двери производятся таким образом, чтобы перепады температур, преобладающие на их внутренней и снаружи, не привело к короблению и деформации . |
Сейчас Польша - проверено опытом!
Какой должна быть идеальная дверь для сауны? Они, конечно же, не должны быть снабжены защелками, и они не должны открываться для внутри - соображения безопасности. Открытие не должно вызвать затруднений, а также не рекомендуются самозакрывающиеся петли. плохо спроектированный двери могут потреблять больше энергии или вызывать почернение панелей.Чтобы сауна исправно функционировала долгие годы, дверь – это одно из из важнейших строительных элементов.
Поэтому компания Tapis с учетом всех этих аспектов предлагает отличные двери, специально изготовленные для саун.
Наше базовое предложение включает две стандартные модели: ST2 w размеры 64x185см и ST3 73x190см
В этих моделях мы предлагаем выбор из трех цветов стекла - антисол (коричневый), молочный (матовый) и прозрачный .
- Универсальная дверь, может быть установлена справа или слева
- панель из закаленного стекла толщиной 8 мм
- Три части петель обеспечивают 100% стабильность.
- Внутренний мягкий доводчик с регулировкой давления
- Очень прочная силиконовая прокладка, устойчивая к высоким температурам
- Эстетичная алюминиево-деревянная ручка
И самое главное! Изготовлена рама изготовлен из отборного бука высочайшего качества, одного из самых прочных материал, который не коробится под воздействием температурных перепадов!
Для клиентов, которые хотят не только хороший продукт, но и хотят выделиться для вашей сауны мы предлагаем широкий выбор дверей любого размера на заказ и формы.Еще и стекло погнуто.
Возможность размещения логотипа или случайной надписи на ручке, или стекло.
Поддержим польских производителей!
.Стоит ознакомиться с критериями, по которым можно определить, какой тип стали соответствует условиям процесса горячего цинкования. Это очень важный элемент, целью которого является устранение сталей, не подходящих для цинкования. Как правило, этот метод применяют для элементов конструкций из стали, особенно углеродистых и низколегированных материалов на основе железа, т. е. стали, стального литья, серого чугуна, а также латуни и меди.
Модифицированный методологический подход используется для сталей с высоким содержанием углерода (т.е. материалов из группы чугуна). Также высокопрочные винты и мелкозернистые конструкционные стали в соответствии с рекомендациями DIN 17102 требуют применения особых параметров обработки, в том числе травления.
Любой тип стали, соответствующий требованиям DIN 17100, а также PN-88/H-84020 и PN-86/H-84018 , может быть оцинкован горячим способом . Содержание углерода (С) и кремния (Si) в горячеоцинкованной стали не должно превышать 0,5 % в сумме.
Процесс цинкования наиболее эффективен в случае стали с содержанием кремния ниже 0,03%. Несколько худшее качество цинковых покрытий (толщина, блеск, гладкость, адгезия) получается в случае стали, содержащей кремний в диапазоне от 0,12% до 0,3% (стандарт PN-EN 10025). Примеры таких сталей приведены ниже:
Важное примечание!
Не рекомендуется оцинковывать стальные конструкции с содержанием Si от 0,03% до 0,12% (напр.Ст3СИ/С235ЖРГ2; St3VY/S235JRG2) и более 0,3% (например, 18G2A/S 355 J2G3). В случае повышенного содержания кремния существует риск того, что реакция железо-цинк будет слишком быстрой, что приведет к превышению доли железо-цинкового сплава в цинковом покрытии. В крайних случаях цинковое покрытие может содержать значительные примеси железа и цинка, вызывающие эффект Санделина.
Эффект Санделина - это явление наблюдается, когда содержание кремния в стали колеблется от 0,03% до 0,12% или превышает предел 0,3%.В результате этого процесса получается цинковое покрытие, не отвечающее требованиям качества. В результате слой цинка получается тускло-серым, шероховатым, неровным, очень хрупким и чувствительным к истиранию, сильной деформации и ударам. Эффект Санделина снижает адгезию толстых покрытий к стали, поэтому не рекомендуется лужение стальных конструкций, содержащих кремний в указанных выше диапазонах концентраций.
Идеальным материалом для горячего цинкования является сталь с содержанием кремния ниже 0,03% и/или в диапазоне от 0,15% до 0,25% .
.
