Скачать справочник
Плавящиеся электроды с основным покрытием предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, на постоянном токе обратной полярности.
Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2.0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мм.
| Химический состав наплавленного металла, % | ||||
|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | S | P |
| ≤0,11% | 0,18-0,50% | 0,65-1,2% | ≤0,030% | ≤0,030% |
| Значения механических свойств металла шва, не менее: | |
|---|---|
| Временное сопротивление, МПа | 510 |
| Предел текучести, МПа | 410 |
| Относительное удлинение, % | 22 |
| Относительное сужение, % | 45 |
| Ударная вязкость, Дж/см2 | |
| +20ºС, KCU | 140 |
| -20ºС, KCV | 59 |
| -60ºС KCU | 60 |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А | |||
|---|---|---|---|
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 | 40-60 55-80 90-120 130-180 180-260 220-280 | 40-65 55-80 80-120 120-160 160-210 - | 40-65 55-80 80-120 120-160 - - |
Коэффициент наплавки: 9,5г/Ач.
Производительность: 1,4кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7кг.
Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.
Сварку производят короткой дугой по очищенным кромкам. Допустимое содержание влаги в покрытии не более 0,3%. Повторная прокалка при t=350-380ºС — 1 час.
| УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ | |
|---|---|
| ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 | ТУ 1272-003-43941405-2013 |
| ISO 2560 - E 514 В20 | AWS A5.1 - E 7015 |
Сертифицированы Госстандартом РФ, одобрены Российским Речным Регистром, аттестованы НАКС.
Тип Э50А стандартизован ГОСТ 9467-75 для использования в ответственных изделиях из углеродистой и низколегированной стали, которым предстоит проходить эксплуатацию в условиях низких и высоких температур, таких как 10ХНДП, 15ХСНД и 10ХСНД.
Швы с таким материалом имеют большую пластичность и вязкость при действии ударов. Сертифицированными электродами такого типа работают в судостроении, энергетике и атомной промышленности.
К данному типу относятся марки: ОЗС-18, ОЗС-25, Э-138/50Н, АНО-ТМ, ДСК-50У, ТМУ-21У, ТМУ-50, МТГ-02, МТГ-01К, ЦУ-5, ЦУ-5М.
Все указанные здесь марки электродов российского производства взаимозаменяемы. При их изготовлении применяется сварочная проволока Св-08 или Св-08А. Покрытие – в большинстве случаев, основное. Таким образом, химический состав при сварке образуется одинаковый.
Разница в названиях марок объясняется тем, что электроды выпускаются разными предприятиями и могут иметь некоторые отличия, связанные с областями применения (напр. для труб или устойчивость к трещинам на холоде и т.д.).
Они, конечно, имеют небольшие различия в своем составе и толщине покрытия, но, так как состав сварочной проволоки и обмазки регулируются стандартами (ГОСТ 2246-70 на проволоку), то результат сварки будет очень близким при прочих равных условиях. Состав обмазки больше влияет на технологию сварки, чем на химию шва.
Сертификаты на электроды требуются в случае ответственных работ. Если потребитель варит себе гараж, то крайне маловероятно, что с ним что-нибудь случится, слишком уж ничтожны нагрузки на швы. Если и случится, то последствия будут незначительными, по крайней мере, по сравнению с другими возможными областями использования. Если сварочный материал используется для работ в промышленности, в судостроении, по газо- или нефтепроводам, в атомной энергетике, то последствия плохой сварки могут принять и катастрофические масштабы.
Сертификат – это документ, который подтверждает качество электродов и ответственность выдающей стороны за все, что может случиться. Например, в случае морской катастрофы суд может установить, что она произошла из-за плохой сварки, связанной с низким качеством электродов. При этом, на электроды был выдан сертификат Ллойда (Lloyd’s Register of Shipping). В этом случае, Ллойд и будет платить владельцам судна, груза или родственникам пассажиров.
Другое дело, что зная об этом, Регистр Ллойда так просто не выдаст свой сертификат, а потребует подтверждения качества продукции от авторитетнейших экспертов. Сертификат может иметь ограниченный срок действия и требовать подтверждения. Поэтому ответственный потребитель, независимо от того, о российском или международном сертификате идет речь, должен обращать внимание на сроки его действия.
Все предприятия, выпускающие электроды типа Э50А, выдают на них сертификаты, так как область применения материала захватывает ответственные металлоконструкции и, в основном, для этих целей данные электроды и используются.
Э50А – это электрические проводники для сваривания металлических конструкций особой надежности, которые изготовлены из инструментальной стали, в составе которой низкая концентрация примесей.
Швы, получившиеся в итоге, используют в работе при низких и высоких температурах. Эти швы имеют высокую пластичность, что хорошо чувствуется при механических ударах.
Этот тип электродов, как правило, применяют в сфере кораблестроения и ядерной промышленности.
Пример обозначения: Э50А-УОНИ-13/55 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.
Запись расшифровывается следующим образом:
Вместо «У» в маркировке могут присутствовать следующие литеры:
Вместо «Д» могут стоять такие буквы:
Рекомендуем к прочтению Как пользоваться электродами ОК 46
В ГОСТ 9466-75 данный электрод называется «УОНИИ» (универсальная обмазка научно-исследовательского института). В проектной и прочей документации нужно указывать такую аббревиатуру.
Некоторые особенности Э50А могут зависеть от марки. Например, ОЗС-28 допускает любое положение шва, а остальные исключают вертикальный в направлении сверху вниз. Часть марок может работать на переменном и постоянном токах: УОНИ-13/55Т, ОЗС-28, ОЗС-33; а другие только на постоянном, обратной полярности: УОНИ-13/55, УОНИ-13/55Г, ОЗС-18, ОЗС-25, ОЗС-29, ТМУ-21У.
Материал типа Э50А имеют в подавляющем большинстве основное покрытие. Оно состоит из карбонатов кальция и магния, с добавлением плавикового шпата. Карбонаты при разложении выделяют окислы углерода, которые отчасти являются восстановителем, за счет CO, а в остальном создают защитную среду из двуокиси углерода. Эти же процессы продолжаются до застывания шлака.
Электроды должны работать на короткой дуге – фтор очень трудно ионизируется. Полярность на электроде должна быть плюсовой, а ток постоянным, все это делается для улучшения горения дуги. Кроме того, покрытие очень гигроскопично, поглощает влагу и это никак не способствует хорошей дуге.
ПРИМЕЧАНИЕ: Перед использованием обязательно следует просушить электроды в печи при температуре 350-400°C в течении часа. После такой прокалки электроды годны не более 3-5 дней. Всего допускается до 3 прокаливаний, после чего качество обмазки снижается и она может обваливаться.
В каждой упаковке должен быть сертификат качества и инструкция, подробно расписывающая процедуру прокалки. Если не соблюдать предписания, то ухудшится как качество сварных изделий, так и качественные характеристики получившегося шва. Процедуру прокаливания нужно проводить перед применением таких устройств. Если же их не использовали в течение 8 часов, то прокалку повторяют снова. Один и тот же электрод необходимо обрабатывать не более 3 раз, а количество времени суммарно не должно быть выше 4 часов.
Для высокого качества прокалки необходимо такие устройства сначала помещать в специальные коробки и только затем — в печи. Диапазон рабочей температуры печей для прокалки составляет от 200 до 300 градусов. Только соблюдение указанных условий позволит сделать работу сварочных изделий долгой и не допускать образования разнообразных дефектов при прокалке.
Читать также: Самодельные охотничьи ножи фото
Мы рассмотрели электроды УОНИ 13/55. Важной особенностью их применения является прокалка. Она позволит сварочному электроду проработать достаточно долгое время и избежать проблем с различными дефектами. При покупке таких устройств необходимо наличие сертификатов, указывающих на соответствие нормативам стандартов и технических условий. Внимательно относитесь к электродам — и они прослужат длительное время. Удачи при приобретении сварочных устройств!
При выборе электродов Уони 13 55 обратите внимательно на надпись производителя.
Что бы не грешили на электроды УОНИ-13/55 напишу сколько я видел разновидностей маркировки.
Возможно еще есть разновидности этого типа так как многие делают их по своим техническим условиям. Температура эксплуатации разная и род тока с напряжением тоже отличается. Единственное это проволока стержня электрода сделанная по ГОСТ.
Используются они для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с минимальным пределом текучести от 360МПа. Максимальный предел текучести материала не должен превышать 500МПа. Прошедшие различную термическую обработку с перлитной структурой. Работают во всех пространственных положениях кроме сверху вниз. За шов сверху вниз гарантия на качество не распространяется от производителя. Даже если вы его сварили а со временем он развалился от небольшой нагрузки, то тут уже ни каких претензий к заводу изготовителя нет.
Читать также: Работа на четырехстороннем станке
Технические данные для тех кто собрался эксплуатировать изобретения в суровых климатических условиях.
Сварка обуславливается ведением электрода на короткой дуге. Дыма немного во время процесса с классом вредности №3. Швы зачищать до металлического блеска, не допускаются окалины, масленые пятна, пыль, грязь. Кромки снимаются ровные с определенной шероховатостью поверхности. Стыки должны быть с одинаковым зазором, не важно труба или листы, различные элементы. Независимо от вида соединения нужна точная подгонка. От этого зависит характеристика шва, его геометрические параметры. Не допускается повышенный ток на диаметр электрода регламентируемый производителем. При нарушении требований образуется не сплавления, подрезы, различные включения. Повторное зажигание дуги усложняется козырьком на кончике электрода, который необходим сбивать. Коренной шов проходят практически без колебательных движений единственное можно немного назад на валик наступать и обратно. Своего рода накладываете чешуйки как у рыбы.
Ну а к сварочному аппарату требований ни чуть ни меньше. Стабильно должен выдавать нужное количество амперов без потери. Неизменное напряжение на выходе порядка 80V. Для большого диаметра 90V, на маленькие до 3mm приблезительно70V. К примеру подадите 90V на электрод 2mm 60A при первой попытке зажжется и тут же потухнет. Проволока быстрее расплавится чем обмазка электрода и вытечет из её. Коэффициент наплавления небольшой всего 9,5г/А*ч в отличие от рутиловых где показатель 14г/А*ч. Расход экономичный примерно 1.5Кг на один килограмм шва.
| Диаметр электрода mm | Нижнее | верхнее | потолочное |
| 2 | 40-80 | 40-70 | 40-70 |
| 2,5 | 70-90 | 60-80 | 60-80 |
| 3 | 100-130 | 90-120 | 90-120 |
| 4 | 160-190 | 130-160 | 130-160 |
| 5 | 180-240 | 160-200 | |
| 6 | 210-290 |
Электроды перед работой необходимо прокаливать при температуре 350 градусов. В северной части страны сварщики на морозе всегда держат в электрическом пенале с постоянной температурой. Иначе по другому никак.
Выпускают многие фирмы за счет своей популярности. Придерживаются стандартов.
Материал стержней: сварочная проволока Св-08 или Св-08А (13/55).
Тип обмазки: основная.
Расход на 1 кг расплавленного металла: 1,7 кг.
Длина при диаметре:
Коэффициент наплавки: 9 г/А*ч.
Данные приведены в таблице:
| Наименование характеристики | Значение |
| Механические характеристики | |
| Временное сопротивление, Н/кв. м | 420-540 |
| Ударная вязкость, Дж/кв. см | От 128 |
| Относительное удлинение, % | Не ниже 22 |
| Химический состав (массовая доля элементов), % | |
| Углерод | до 0,11 |
| Кремний | 0,25-0,5 |
| Марганец | 0,9-1,4 |
| Сера | до 0,03 |
| фосфор | |
В отличие от рутиловых, электродам с основной обмазкой противопоказан высокий ампераж. Избыток тепла негативно сказывается на качестве шва.
Наблюдаются следующие нежелательные явления:
Рекомендуем к прочтению Характеристики и эксплуатация неплавящихся электродов
Рекомендуемые значения силы тока для электродов разных диаметров в зависимости от пространственного положения шва приведены в таблице:
| Диаметр электрода, мм | Положение сварочного шва | ||
| горизонтальное | вертикальное | потолочное | |
| 2 | 40-50 | 35-55 | 35-55 |
| 2,5 | 50-70 | 40-65 | 40-65 |
| 3 | 80-100 | 70-90 | 70-90 |
| 4 | 130-210 | 130-140 | 130-140 |
| 5 | 180-210 | 160-180 | – |
Для расходников некоторых производителей, например, Лосиновского завода, ампераж немного занижают.
Зависит от диаметра, мм:
Масса 1 изделия соответственно равна: 10, 17-18, 26-27, 59-61 и 95 г.
Упаковка 5 кг.
При осуществлении сварочных работ одним из главных условий качественного результата является внимательный выбор соответствующей продукции, в частности – сварочных электродов. Они классифицируются по различным признакам.
В зависимости от покрытия, электроды можно разделить на 4 основные группы – рутиловые, основные, кислые и целлюлозные (подробнее о каждой разновидности читайте в статье Покрытие электродов). Также электроды подразделяются в зависимости от длины и диаметра, материала изготовления, характеристикам шва и другим показателям. Как правило, на выбор той или иной разновидности во многом влияет классификация электродов согласно ГОСТ.
По ГОСТу разделение и типизация электродов осуществляется в зависимости от номинального напряжения, рода и полярности тока. К примеру, широко используемый в практике электрод э50а расшифровывается следующим образом: э – электрод; 50 - минимальное гарантируемое временное сопротивление разрыву, установленное ГОСТом; а – улучшенный тип электрода. Внутри каждого типа электродов возможны существенные технологические различия в зависимости от марки.
Электроды э42 применяются для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. При использовании этого типа, к примеру, самой распространенной маркой электродов по типу э42 является АНО-6 , формируется ровный и прочный шов с хорошо отделяемой шлаковой коркой.
Электроды 42а, как можно выяснить из названия, являются улучшенным вариантом типа э42, применяемым в тех рабочих ситуациях, когда предъявляются более высокие требования к условиям сварки, обусловленные структурой и составом металла. К электродам типа э42а относятся УОНИ 13/45 и другие марки электродов этого типа применяются для сварки конструкций, подвергающихся агрессивным внешним воздействиям – высокому давлению, отрицательным температурам и др.
Электроды, относящиеся к типу э46, как правило, имеют рутиловое покрытие. Свойства этих марок электродов обеспечивают минимальное разбрызгивание во время сварки, благодаря чему в результате работы формируется ровное и аккуратное соединение. К электродам типа э46 относятся МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-4, АНО-21 и многие другие.
Электроды типа э50а
Марки электродов типа э50а, например, УОНИ 13/55, или японские LB-52U характеризуются широким диапазоном применения. Они также могут использоваться для обеспечения соединения, стойкого к агрессивным средам, воздействию низких температур и давления.
Электроды других типов
Все типы электродов представлены в многочисленных марках, каждая из которых характеризуется своими особенностями и преимуществами. Чтобы подобрать оптимальную разновидность, необходимо внимательно ознакомиться с её характеристиками.
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла (-)
Тип и марка электродов - Э-50А ,УОНИ 13/55. ТУ, ГОСТ - ТУ 14-4 1855-2001, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75.
Вид покрытия - Основный Б.
Назначение и область применения - сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.
Механические свойства: временное сопротивление разрыву-≥490 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения ≥150°; относительное удлинение- ≥20% ; ударная вязкость- ≥128 Дж/см2 .
Диаметры: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6.
Род тока - постоянный обратной полярности. Пространственные положения сварки - любое, кроме вертикального сверху вниз.
Тип и марка электродов ТУ, ГОСТ Вид покрытия Назначение и область применения Механические свойства Диаметр, мм Род тока Пространственные положения сварки временное сопротивление разрыву относительное удлинение ударная вязкость Э-42А
УОНИ 13/45ТУ 14-4 1855-2001
ГОСТ 9467-75
ГОСТ 9466-75Основный Б Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости ≥410 Н/мм2 , Угол загиба сварного сое - динения ≥180° ≥22% ≥147 Дж/см2 2; 2,5; 3; 4; 5; 6 Постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
| Марка электродов | Химический состав наплавленного металла, % | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С | Мn | Si | S | Р | Сr | В | V | Ni | Nb | Сu | W | Мо | Fe | Ферритная фаза | |
| УОНИ-13/45 | 0,08-0,11 | 0,45 0,80 | 0,20- 0,30 | ≤0,030 | ≤0,035 | Ост | |||||||||
| УОНИ 13/55 | 0,08-0,11 | 0,60- 1,20 | 0,20- 0,50 | ≤0,030 | ≤0,035 | Ост | |||||||||
Упаковка: в картонные коробки по 5 кг, которые устанавливаются на палет массой до 1040 кг и стягиваются стрейч-пленкой.
|
Марка российских электродов |
Тип наплавленного металла |
Рекомендуемый аналог фирмы ESAB |
|
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей |
||
|
АНО-4 |
Э46 |
OK 46.00 |
|
Электроды для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей |
||
|
АНО-ТМ/Н |
Э50А |
ОК 73.08 |
|
Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей |
||
|
АНВ-23 |
08Х20Н9Г2Б |
ОК 61.41 |
|
Электроды для сварки трудносвариваемых сталей и разнородных сварных соединений |
||
|
АНВ-27 |
12Х12Н7Г15 |
OK 67.52 |
|
Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля |
||
|
АНЖР-1 |
08Х25Н60М10Г2 |
OK 92.45 |
|
Электроды для сварки меди и ее сплавов |
||
|
АНЦ/ОЗМ-3 |
медь |
ОК 94.25 |
|
Электроды для сварки алюминия и его сплавов |
||
|
ОЗА-1 |
"алюминий |
ОК 96.10 |
|
Электроды для строжки и резки |
||
|
АНР-2М |
резка, строжка |
OK 21.03 |
|
Электроды для наплавки и ремонта деталей из марганцовистых, инструментальных и теплоустойчивых сталей |
||
|
ОЗЛ-21 |
02Х21Н60М15ВЗ |
OK 92.35 |
| УОНИ 13/55 (тип Э50А) - электроды применяется для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Вверх на один уровеньЭлектроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла (-) Электроды УОНИ (технические характеристики)Тип и марка электродов - Э-50А ,УОНИ 13/55. ТУ, ГОСТ - ТУ 14-4 1855-2001, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75. Вид покрытия - Основный Б. Назначение и область применения - сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Механические свойства: временное сопротивление разрыву-≥490 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения ≥150°; относительное удлинение- ≥20% ; ударная вязкость- ≥128 Дж/см2 . Диаметры: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6. Род тока - постоянный обратной полярности. Пространственные положения сварки - любое, кроме вертикального сверху вниз.
Электроды сварочные (хим. состав)
Упаковка: в картонные коробки по 5 кг, которые устанавливаются на палет массой до 1040 кг и стягиваются стрейч-пленкой.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В настоящее время выпускаются сварочные электроды различных марок, каждая из которых имеет свои особенности, а также сильные и слабые стороны. Часто сварочные электроды применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Их разные виды отличаются степенью изгиба, механическими свойствами шва, ударной вязкостью и другими свойствами. Все эти показатели определяются ГОСТом, кроме того, для них разработана специальная классификация, позволяющая определить степень сопротивления шва разрыву в зависимости от удлинения и других показателей.С классификацией сварочных электродов можно узнать количество серы и фосфора в металле сварного шва.
Современные виды электродов
Часто при производстве электродов применяют следующие виды покрытий: основные, рутиловые, смешанные, кислотные и целлюлозные. Если речь идет о стандартном электроде с кислотным покрытием, то для его производства используются оксиды железа, кремния и марганца. Для этого типа характерна вероятность появления горячих трещин.Поэтому по ГОСТу такие сварочные электроды могут быть марок Э42 и Э38. Сварочные работы с их применением выполняются на постоянном и переменном токе.
Сегодня выпускаются сварочные электроды различных марок, каждая со своими особенностями, а также сильными и слабыми сторонами. Часто сварочные электроды применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Их разные виды отличаются степенью изгиба, механическими свойствами шва, ударной вязкостью и другими свойствами.Все эти показатели определяются ГОСТом, кроме того, для них разработана специальная классификация, позволяющая определить степень сопротивления шва разрыву в зависимости от удлинения и других показателей. С классификацией сварочных электродов можно узнать количество серы и фосфора в металле сварного шва.
Современные виды электродов
Часто при производстве электродов применяют следующие виды покрытий: основные, рутиловые, смешанные, кислотные и целлюлозные.Если речь идет о стандартном электроде с кислотным покрытием, то для его производства используются оксиды железа, кремния и марганца. Для этого типа характерна вероятность появления горячих трещин. Поэтому по ГОСТу такие сварочные электроды могут быть марок Э42 и Э38. Сварочные работы с их применением выполняются на постоянном и переменном токе.
Соединения фтора и карбонаты используются в производстве электродов с основным покрытием. Применяются при работе с тихими металлами, отличаются ударной вязкостью и пластичностью, что препятствует образованию горячих трещин.Эти сварочные электроды могут быть марок Э46А, Э55, Э60, Э42А и Э50А.
Отдельно стоит обратить внимание на электроды с целлюлозным покрытием, в производстве которых используются органические вещества, такие как целлюлоза. Их используют для сварки полуспокойных и мягких сталей, а содержание водорода в них достаточно велико. Этими электродами сварку можно вести на балансе или сверху вниз, что дает им некоторые преимущества перед другими типами электродов. Если говорить о , то по классификации сварочные электроды этого типа могут иметь маркировку Е42, Е50 или Е46.
Сегодня каждый может подобрать для себя оптимальный вид расходных материалов, с помощью которых можно уменьшить износ электрода и подобрать оптимальный диаметр. Важно понимать, что на стоимость электродов влияет не только их вид и вид, но и марка.
.Э46 относятся к группе контрматериалов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Содержание углерода в этом материале не превышает 0,25%. Низколегированная сталь характеризуется тем, что ее временная вязкость разрушения составляет 590 МПа.
Существует несколько параметров, по которым можно различать электроды разных марок. Наиболее важные свойства связаны с механическими свойствами металла шва, а также с общим сварным соединением.Эти группы свойств включают: ударную вязкость шва, угол изгиба соединения, временную прочность на растяжение и относительное удлинение. С учетом этих характеристик и на основании ГОСТ 9467-75 их делят на несколько разновидностей.
К ним относятся электроды Э46, Э50, Э38, группы Э42, которые применяются для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа. Важно отметить, что две цифры, следующие за буквой «Е», являются числовой характеристикой, соответствующей минимальному временному сопротивлению разрушению металла шва или сварного соединения.Этот показатель измеряется в кгс/мм 2 .
Электроды Э46, как уже упоминалось ранее, Предназначены для соединения конструкций сопротивлением до 490 МПа. А вот марки Э42А, Э46А и Э50А применяют для тех же сталей, но только в том случае, если от качества шва требуется повышение прочности или относительного удлинения.
Важно помнить, что все указанные расходные материалы, включая электроды E46, имеют разное отличительное качество.Все материалы, относящиеся к этой группе, обладают сварочно-технологическими свойствами. Кроме того, сварочный аппарат с элементами этой группы можно использовать в любом положении сварочного аппарата. Также важно отметить, что вид сварочного тока, эффективность процесса, склонность к образованию пор, а в ряде случаев и содержание водорода в металле шва не влияют на использование расходных материалов. Электроды Э46 и другие марки этой группы могут эксплуатироваться с любым из перечисленных индикаторов.
Элемент, образующий внешнее покрытие электрода, представляет собой рутиловый концентрат. Это вещество представляет собой природный диоксид титана. В эту категорию попадают электроды типов Э46 и Э42. Отличительная особенность работы с такими расходными материалами: полученный после сварки металл шва будет соответствовать марке спокойной или полуспокойной стали. Еще одним показателем качества будет тот факт, что стойкость металла шва к образованию трещин после сварки электродом с рутиловым покрытием будет выше, чем, например, при сварке деталями с кислотным покрытием.
Этикетка Э46 Электроды, относящиеся к рутиловой группе, имеют ряд преимуществ перед другими марками. К таким положительным качествам можно отнести обеспечение более стабильного и постоянного горения дуги в сварочном аппарате при работе на переменном токе. Еще одним преимуществом является низкая потеря металла при напылении материала. Еще одним плюсом электрода Э46 по ГОСТ 9467-75 является легкое отделение шлаковой корки, а также хорошее формирование самого шва.
К положительным факторам использования данной марки данного элемента можно отнести слабую склонность к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке мокрым и ржавым металлом, а также при работе с окисленной поверхностью.
Стоит отметить, что существует еще одна группа электродов, к которой также можно отнести Э46, так как по качеству они очень близки к рутиловым. Категория этих расходных материалов имеет ильменитовое покрытие и занимает промежуточное положение между кислотным и рутиловым покрытиями. Основным веществом, формирующим верхний слой электрода этой категории, является ильменитовый концентрат, представляющий собой природное соединение диоксида титана и железа.
Электроды Э46 диаметром 2,5 мм, 4 мм и др. показывают наилучшие свойства при сварке низколегированных сталей.Вот преимущества, которые могут дать эти расходные материалы:
Перед использованием электрода этой марки лучше всего зажечь его на 1 час.При работе с такими расходными материалами рекомендуется поддерживать среднюю и высокую частоту дуги для обеспечения высокого качества сварного шва по всей длине. Применение этих элементов происходит в любом пространственном положении. Они хорошо себя показывают при работе с постоянным и переменным током.
Использование этого электрода прекрасно. Он используется практически во всех отраслях промышленности. Сюда входят машиностроение, судостроение, химическая промышленность и соединение металлоконструкций.
Одним из самых распространенных видов этих расходных материалов стал электрод Э46 диаметром 4 мм. Для того чтобы понять, какие элементы подходят для соединения низколегированных и углеродистых сталей, необходимо знать маркировку. Буква Э – это индекс, указывающий на то, что электрод следует использовать для ручной дуговой сварки или наплавки. Существует небольшой подкласс изнашиваемых изделий с литерой А. Наличие этого показателя свидетельствует о том, что сварной шов, полученный при сварке этим электродом, будет обладать такими улучшенными свойствами, как лучшая пластичность и более высокая ударная вязкость.
Электрод Э46 с улучшенными свойствами имеет маркировку Э46А. Этот вид расходного материала относится к категории с основным покрытием. Основными элементами покрытия электродов были карбонаты и соединения фтора. Металл, который подвергается сварке этим типом электрода, будет соответствовать спокойному типу получаемого шва. Поскольку газосодержание очень низкое, состав неметаллических примесей также минимален.
Сварочные швы, выполненные электродами Отличаются высокой пластичностью и ударопрочностью при нормальных и пониженных температурах.Шов будет иметь большую устойчивость к горячему растрескиванию. Однако стоит отметить, что по технологическим свойствам они уступают другим видам. Отзывы о работе с этими типами электродов, как и с обычным Е46, положительные. Со сварочными электродами легко работать, в качестве и надежности элементов можно не сомневаться.
Преимущества: малое количество шлака, равномерное горение, а также чистый сварной шов. Недостатки – высокая цена. Одни утверждают, что электроды этой марки горят по-разному.
р >> .| -1 | Выберите тип | Год выпуска | Тип топлива | Объем двигателя [см3] | Код двигателя | Мощность двигателя [кВт] | Мощность двигателя [л.с.] |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-1-8-i-2005-03-2015-02,3-00099-05412-18565-0002.aspx | 1.8 и | 2005.03 - 2015.02 | 1796 | З 18 ХЕ | 90 | 122 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-1-8-t-2005-03-2015-02,3-00099-05412-142055-0002.aspx | 1,8 т | 2005.03 - 2015.02 | 1998 | Б207Э | 110 | 150 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-1-8t-2-0-2005-03-2015-02,3-00099-05412-31187-0002.aspx | 1,8 т 2,0 | 2005.03 - 2015.02 | 1998 | Б207Э | 110 | 150 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-1-9-tid-2005-03-2015-02,3-00099-05412-18570-0002.aspx | 1,9 ТиД | 2005.03 - 2015.02 | 1910 | Z 19 DTH | 110 | 150 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-1-9-tid-2005-03-2015-02,3-00099-05412-18569-0002.aspx | 1,9 ТиД | 2005.03 - 2015.02 | 1910 | З 19 ДТ | 88 | 120 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-1-9-ttid-2007-12-2015-02,3-00099-05412-09683-0002.aspx | 1,9 ТТиД | 2007.12 - 2015.02 | 1910 | А 19 ДТР | 96 | 130 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-1-9-ttid-2007-12-2015-02,3-00099-05412-26596-0002.aspx | 1,9 ТТиД | 2007.12 - 2015.02 | 1910 | З 19 ДТР | 132 | 180 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-1-9-ttid-2007-12-2015-02,3-00099-05412-09684-0002.aspx | 1,9 ТТиД | 2007.12 - 2015.02 | 1910 | А 19 ДТР | 118 | 160 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-2011-01-2015-02,3-00099-05412-09971-0002.aspx | 2,0 т | 2011.01 - 2015.02 | 1998 | А 20 НФТ | 162 | 220 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-2009-02-2015-02,3-00099-05412-31188-0002.aspx | 2,0 т | 2009.02 - 2015.02 | 1998 | Б207М | 147 | 200 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-2005-03-2015-02,3-00099-05412-18568-0002.aspx | 2,0 т | 2005.03 - 2015.02 | 1998 | Б207Р | 154 | 209 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-2007-01-2015-02,3-00099-05412-09969-0002.aspx | 2,0 т | 2007.01 - 2015.02 | 1998 | Б207Г | 120 | 163 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-2009-05-2015-02,3-00099-05412-59286-0002.aspx | 2,0 т | 2009.05 - 2015.02 | 1998 | Б207Р | 177 | 241 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-2005-03-2015-02.3-00099-05412-18567-0002.aspx | 2,0 т | 2005.03 - 2015.02 | 1998 | Б207Л | 129 | 175 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-2005-03-2015-02,3-00099-05412-18566-0002.aspx | 2,0 т | 2005.03 - 2015.02 | 1998 | Б207Э | 110 | 150 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-bio-power-2009-02-2015-02.3-00099-05412-09123-0002.aspx | 2,0 т Bio Power | 2009.02 - 2015.02 | 1998 | Б207М | 147 | 200 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-bio-power-xwd-2008-06-2015-02.3-00099-05412-09124-0002.aspx | 2,0 т Bio Power XWD | 2008.06 - 2015.02 | 1998 | Б207Р | 154 | 209 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-biopower-2011-01-2015-02.3-00099-05412-09973-0002.aspx | 2,0 т BioPower | 2011.01 - 2015.02 | 1998 | А 20 НФТ | 162 | 220 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-biopower-2007-01-2015-02,3-00099-05412-27601-0002.aspx | 2,0 т BioPower | 2007.01 - 2015.02 | 1998 | Б207Л | 129 | 175 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-biopower-2007-06-2015-02.3-00099-05412-29918-0002.aspx | 2,0 т BioPower | 2007.06 - 2015.02 | 1998 | Б207Р | 145 | 197 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-biopower-2011-01-2015-02,3-00099-05412-09970-0002.aspx | 2,0 т BioPower | 2011.01 - 2015.02 | 1998 | Б207Х | 120 | 163 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-biopower-2007-01-2015-02.3-00099-05412-27600-0002.aspx | 2,0 т BioPower | 2007.01 - 2015.02 | 1998 | Б207Э | 110 | 150 | |
| / детали / saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-biopower-xwd-2011-01-2015-02,3-00099-05412-57478-0002.aspx | 2,0 т BioPower XWD | 2011.01 - 2015.02 | 1998 | А 20 НФТ | 162 | 220 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-biopower-xwd-2007-01-2015-02.3-00099-05412-09125-0002.aspx | 2,0 т BioPower XWD | 2007.01 - 2015.02 | 1998 | Б207Х | 120 | 163 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-xwd-2008-06-2015-02,3-00099-05412-30844-0002.aspx | 2,0 т XWD | 2008.06 - 2015.02 | 1998 | Б207Р | 154 | 209 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-xwd-2007-01-2015-02.3-00099-05412-09968-0002.aspx | 2,0 т XWD | 2007.01 - 2015.02 | 1998 | Б207Г | 120 | 163 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-xwd-2009-05-2015-02,3-00099-05412-59285-0002.aspx | 2,0 т XWD | 2009.05 - 2015.02 | 1998 | Б207Р | 177 | 241 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-0-t-xwd-2011-01-2015-02.3-00099-05412-09972-0002.aspx | 2,0 т XWD | 2011.01 - 2015.02 | 1998 | А 20 НФТ | 162 | 220 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-0-t16-2006-04-2015-02,3-00099-05412-134195-0002.aspx | 2,0 Т16 | 2006.04 - 2015.02 | 1998 | Б207Л | 143 | 194 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-8-turbo-v6-2005-03-2015-02.3-00099-05412-18571-0002.aspx | 2,8 Турбо V6 | 2005.03 - 2015.02 | 2792 | ЛП9 | 184 | 250 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-8-turbo-v6-2008-05-2015-02,3-00099-05412-29919-0002.aspx | 2,8 Турбо V6 | 2008.05 - 2015.02 | 2792 | Б284Р | 203 | 276 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-8-turbo-v6-2005-03-2015-02.3-00099-05412-09128-0002.aspx | 2,8 Турбо V6 | 2005.03 - 2015.02 | 2792 | Б284Л | 169 | 230 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-8-turbo-v6-2007-12-2015-02,3-00099-05412-26593-0002.aspx | 2,8 Турбо V6 | 2007.12 - 2015.02 | 2792 | Б284Л | 188 | 256 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-8-turbo-v6-2008-05-2015-02.3-00099-05412-128489-0002.aspx | 2,8 Турбо V6 | 2008.05 - 2015.02 | 2792 | Б284Р | 206 | 280 | |
| / запчасти / saab-9-3-kombi-e50-2-8-turbo-v6-xwd-2008-05-2011-12,3-00099-05412-30433-0002.aspx | 2,8 Турбо V6 XWD | 2008.05 - 2011.12 | 2792 | Б284Р | 206 | 280 | |
| /czesci/saab-9-3-kombi-e50-2-8-xwd-2007-09-2009-12.3-00099-05412-51270-0002.aspx | 2,8 XWD | 2007.09 - 2009.12 | 2792 | Б284Л | 187 | 254 |
Электроды Э46 относятся к группе расходных материалов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Содержание углерода в таком материале не превышает 0,25%. Низколегированная сталь имеет предел прочности при растяжении 590 МПа.
Существует несколько параметров, по которым можно отличить разные марки электродов.Наиболее важными являются свойства, связанные с механическими свойствами металла шва, а также общее соединение сваркой. Эти группы свойств включают ударную вязкость сварного шва, угол изгиба соединения, предел прочности при растяжении и относительное удлинение. С учетом этих характеристик и на основании ГОСТ 9467-75 их делят на несколько разновидностей.
Электроды Э46, Э50, Э38, Э42 - относятся к этой группе, которая применяется для сварки стали с максимальным пределом прочности до 490 МПа. Обратите внимание, что две цифры, следующие за буквой «Е», представляют собой числовую характеристику, соответствующую минимальному пределу прочности при растяжении металла сварного шва или сварного соединения.Этот показатель измеряется в кгс/мм 2 .
Электроды Э46, как уже говорилось ранее, предназначены для соединения конструкций прочностью до 490 МПа. А вот марки Э42А, Э46А и Э50А применяют для тех же сталей, но только в том случае, если качество сварного шва подвергается повышенной ударной вязкости или относительному удлинению.
Важно помнить, что все указанные расходные материалы, в том числе и электроды Е46, имеют разное качество характеристик.Все материалы, относящиеся к этой группе, обладают сварочно-технологическими свойствами. Кроме того, сварочный аппарат с элементами из этой группы может работать в любом положении сварочного аппарата. Следует также отметить, что вид сварочного тока, производительность процесса, склонность к образованию пор и в ряде случаев содержание водорода в металле шва никак не влияют на применение сварочного материала. Электроды Э46 и другие марки этой группы могут эксплуатироваться с любым из перечисленных индикаторов.
Элемент внешнего покрытия электрода представляет собой концентрат рутила. Это вещество представляет собой природный диоксид титана. К этой категории относятся электроды типа Э46 и Э42. Отличительная особенность работы с такими сварочными материалами: полученный после сварки металл шва будет соответствовать марке спокойной или полуспокойной стали. Другим показателем качества будет то, что трещиностойкость металла шва после сварки электродом с рутиловым покрытием будет выше, чем, например, при сварке деталей с кислотным покрытием.
Электроды Э46, относящиеся к рутиловой группе, имеют ряд преимуществ перед другими марками. Среди таких положительных особенностей - обеспечение более стабильного и постоянного горения сварочной дуги при питании переменным током. Еще одним преимуществом являются низкие потери металла, возникающие при напылении материала. Еще одним плюсом электрода Э46 по ГОСТ 9467-75 является легкое отделение шлаковой корки, а также хорошее формирование самого шва.
К положительным факторам использования элементов данной марки можно отнести слабую склонность к образованию пор при изменении длины дуги, при выполнении сварочных работ с влажным и ржавым металлом, а также при работе с окисленной поверхностью.
Здесь стоит отметить, что существует еще одна группа электродов, которым также можно присвоить Э46, так как они очень близки по свойствам к рутиловым. Категория этих расходных материалов имеет ильменитовое покрытие и занимает промежуточное положение между кислотным и рутиловым покрытиями. Основным веществом, входящим в состав верхнего электродного слоя этой категории, является ильменитовый концентрат, представляющий собой природное соединение диоксида титана и железа.
Электроды Э46 диаметром 2,5 мм, 4 мм и другие лучше всего подходят для сварки низколегированных сталей.Вот преимущества использования этого расходного материала:
Перед использованием электрода этой марки лучше всего выпекать в течение 1 часа. При работе с такими расходными материалами рекомендуется поддерживать среднюю и высокую частоту дуги для обеспечения качественного сварного шва по всей его длине.Использование этих элементов происходит в любом пространственном положении. Они хорошо работают как с постоянным, так и с переменным током.
Ассортимент этого электрода велик. Он используется практически во всех отраслях промышленности. Это машиностроение, судостроение, химическая промышленность, соединение металлоконструкций.
Одним из самых распространенных видов расходных материалов стал электрод Э46 диаметром 4 мм.Чтобы понять, какие элементы подходят для соединения низколегированных и углеродистых сталей, нужно знать маркировку. Буква Е – это индекс, указывающий на то, что электрод следует использовать для ручной дуговой сварки или наплавки. Существует небольшой подкласс сварочных материалов, маркируемых буквой А. Наличие этого показателя свидетельствует о том, что шов, полученный при сварке этим электродом, будет обладать такими улучшенными свойствами, как лучшая пластичность и более высокая прочность.
Электрод Э46 с улучшенными свойствами - Э46А.Этот вид расходного материала относится к категории, имеющей базовое покрытие. Основными элементами покрытия электродов являются карбонаты и фториды. Металл, сваренный этим типом электрода, будет соответствовать бесшумному типу полученного шва. Благодаря очень низкому газосодержанию состав неметаллических примесей также минимален.
Швы сварные, выполненные электродами, Отличаются высоким показателем пластичности и ударной вязкостью при нормальных и пониженных температурах.Соединение будет иметь большую устойчивость к горячему растрескиванию. Однако следует отметить, что по технологическим свойствам они уступают другим видам. Отзывы о работе с этим типом электрода, как и с обычным Э46, положительные. Сварочные электроды просты в обработке, а в качестве и надежности элементов можно не сомневаться.
Преимущества: низкое содержание шлака, равномерное горение и чистый шов после сварки. Недостатки – высокая цена. Некоторые отмечают, что электроды этой марки горят по-разному.
.
