Соорудить сегодня колодец на загородном участке не проблема, если использовать для этого железобетонные кольца. И, неважно, для каких целей этот колодец будет использоваться: как питьевой, канализационный (для сточных и ливневых вод), в качестве смотрового для подземной разводки электрических сетей или газовых. То есть, колодцы железобетонные – это универсальное сооружение с приличными техническими и эксплуатационными характеристиками: прочность, надежность, срок эксплуатации более 50 лет, повышенная герметичность между элементами. Бетонные кольца не бояться больших перепадов температур и влажности, они прекрасно себя чувствуют даже в агрессивных средах.
Кольца ЖБИ
В самом начале производства жб колодцев основной упор делался на повышении производительности труба при сборке бетонных сооружений. На самом деле процесс сборки производился за несколько часов, учитывая земляные работы. При этом само строительство гарантировало высокое качество, плюс небольшие затраты в плане времени и финансов. Ведь колодезные кольца стоили, да и сегодня стоят, не очень дорого (относительно). И хотя для их установки требуются подъемные механизмы, это все равно выгодно и по цене, и по времени сооружения.
К преимуществам железобетонных колец можно отнести следующее:
К недостаткам можно отнести лишь одну позицию, о которой уже говорилось. Это большой вес изделий. К примеру, одно кольцо диаметром один метр весит 600 кг. Понятно, что руками его не поднять.
Комплектация бетонного колодца
Внимание! Кантовать железобетонные кольца (перекатывать их) не рекомендуется. Это может привести к порче внешней плоскости, а если площадка неровная, то на перепадах могут образоваться трещины.
Габариты бетонных колец и масса изделия взаимосвязаны. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, несколько основных марок, которые чаще остальных используются в строительстве колодцев.
Внимание! Высота железобетонных колец у всех модификаций стандартная – 90 см.
Разнообразие размеров
Но есть и нестандартные кольца, которые сегодня выпускают производители. Все дело в том, что разнообразие колодцев – это возможность использовать их в разных условиях эксплуатации и монтажа. К примеру, для смотровых колодезных модификаций иногда нет необходимости устанавливать большие кольца. Это, во-первых, нерентабельно. А, во-вторых, они занимают много места. А ведь основное требование к смотровым вариантам – это оградить пространство для наблюдения за трассой, а иногда и через них проводить прочистку каналов.
К примеру, кольца марки КО-6, у которых диаметр составляет всего лишь 60 см, высота 70 см, вес 60 кг. Кстати, необходимо отметить, что буквенная маркировка может быть у бетонных колец разной. Чаще производители выпускают изделия с маркой КЦ или КС по ГОСТу 8020-90. При этом сами железобетонные элементы колодцев могут быть круглой или прямоугольной формы.
Железобетонные кольца прямоугольного сечения
Преимущество прямоугольных бетонных конструкций перед круглыми заключается в том, что выкопать яму прямоугольной формы проще, чем круглую. Во всем остальном, это все те же железобетонные элементы для сооружения бетонных колодцев.
Кольца железобетонные для колодцев делятся не только по размерам и форме. Есть один элемент, который отвечает за герметичность и устойчивость собираемой колодезной конструкции. Это замок на торцах колец. Так вот есть изделия с замком, есть без него, которые носят название прямые кольца. Соединяются эти кольца между собой при помощи цементного раствора и металлического крепежа в виде скоб или пластин.
Колодезные кольца с замковым соединением имеют в верхнем торце выступ, а в нижнем торце выемку. Установка двух элементов колодца друг на друга создает устойчивое соединение, которое попросту гарантирует полного отсутствия смещения относительно друг друга. Для герметичности можно залить в замок цементный раствор, но чаще всего для этого используют различные манжеты или герметики. Никаких дополнительных крепежных деталей.
Внимание! Цена колец с разным соединением не отличается друг от друга.
Бетонное кольцо с замком
Кстати, данное производство не является очень трудным, поэтому бетонные кольца для колодцев можно изготавливать и своими руками. Главное – это правильно сделать форму для них. На фото ниже показана такая форма. Она изготавливается из металлического листа толщиною не менее 3 мм, она разъемная, что дает возможность при высыхании бетона без проблем снять ее. Очень важны в конструкции формы ребра жесткости, потому что заливаемый в нее бетонный раствор имеет большую массу, поэтому нагрузка на форму будет достаточно большой.
Сам процесс производства следующий.
Форма для бетонных колец
Внимание! Для изготовления колодезных колец, которые будут эксплуатироваться в агрессивных средах, необходимо использовать специальные сульфатостойкие цементы или другие такого же типа.
Изготовление колодцев железобетонных по ГОСТ – это не только их производство, но и строгий контроль качества. Какие дефекты являются причиной отбраковки?
Понятно, что колодезные кольца – это всего лишь часть всей колодезной конструкции. Конечно, многое будет зависеть от назначения самого сооружения. К примеру, если это сборный колодец для канализационных стоков, то строить его надо, как герметичный резервуар. То есть, у него должны быть герметичны не только стенки ствола, но и днище. Такие колодцы также снабжаются крышками с люком. Есть и перфорированные днища, которые используются в септиках для беспрепятственного прохождения воды в грунт. Поэтому стоит рассмотреть все аксессуары к колодцам железобетонным.
Железобетонное кольцо, крышка с отверстием и глухое днище
Итак, о двух вариантов днищ было уже сказано. Хотя надо отметить, что многие дачники, сооружая колодцы для канализационных систем, обходятся днищем, которое заливают по месту установки колец в виде плоского фундамента, повторяющего форму сечения колодца.
Существует два способа сооружения колодцев сборных железобетонных. Один вариант – стандартный. Выкапывается шахта диаметром на 10-15 см больше, чем внешний диаметр бетонного кольца. Если сам колодец будет использован в качестве канализационного резервуара, то на дно шахты устанавливается днище из бетона.
Монтаж железобетонных колец
Затем по одному в шахту опускаются кольца, устанавливаемые друг на друга. Проводится герметизация стыков с помощью разных материалов: герметики, пенька, резиновые или полимерные манжеты или шланги. Опускаются элементы бетонного колодца с помощью подъемного механизма: ручного (таль), электрического (тельфер) или с помощью подъемного крана. Производится заделка швов штукатурными растворами или жидким стеклом.
Внимание! С внешней стороны необходимо провести гидроизоляцию колодца. Еще до установки элементов их надо обработать битумной мастикой, наносимой в несколько слоев.
Второй вариант основан на технологии сооружения колодцев опускным способом. Для этого одно железобетонное кольцо устанавливается по месту рытья ямы, и из него выкапывается грунт. При этом сначала удаляется грунт по всему объему, а в конце из-под стенок бетонного элемента. Таким образом, кольцо опускается на глубину вырытого грунта. Как только над поверхностью останется торчать всего лишь 10-20 см, на первое кольцо устанавливается второе. Тут же производится герметизация стыка и с внешней, и с внутренней стороны конструкции. Так сооружается колодец полностью. Обычно эта технология используется в мягких грунтах, в которых стенки шахты могут осыпаться в процессе проведения земляных работ.
Опускная технология сооружения колодцев
Железобетонные кольца – самый востребованный элемент для сооружения колодцев разного назначения. Самое главное, что какой бы колодец по объему или размерам вы не собираетесь строить, всегда найдете для него подходящие по размерам и форме бетонные элементы. И даже если они не найдутся, их можно изготовить самостоятельно.
При устройстве колодцев для системы водопровода и канализации применяют прочные, долговечные материалы, способные выдерживать большие нагрузки и сохранять герметичность.
Именно такими свойствами обладает качественный железобетон. Он надежно ограничивает давление грунта и не пропускает воду. Чтобы скважина не обрушилась под действием веса почвы и в результате промерзания, применяется технология армирования железными прутами. Качество и вид ж/б колодцев регулируются ГОСТ 8020-90.
Для изготовления составных элементов конструкции используют тяжелые марки бетона — они имеют высокую прочность, отталкивают воду, не растрескиваются и не крошатся.
Стандартная шахта состоит из нескольких элементов: колодезного кольца, крышки, колодезного днища, люка. Рассмотрим подробнее каждую из этих составляющих.
Центральный элемент, из которого создаются стены шахты. Основных параметров два: высота (варьируется в диапазоне от 50 см до 1,8 м) и диаметр (от 70 см до 2 м).
При возведении конструкций в сейсмоопасных районах важной характеристикой становится также толщина стенок. Важна и масса колец — только зная точный вес, можно спланировать привлечение спецтехники для строительства.
Внешне все железобетонные изделия этого вида похожи друг на друга, но отличаются конструкцией.
Основные типы железобетонных колодцев:
Выбирая изделия, ориентируйтесь на маркировку (КС, КЦД, КЦО) и диаметр, а также наличие замка — помечается буквами после обозначения диаметра.
Этот элемент накрывает шахту сверху. По диаметру крышка обычно шире колец колодца — таким образом удается погасить нагрузку от проезжающих машин и пешеходов.
Крышка ж/б колодца защищает шахту от попадания внутрь снега, дождя, палой листвы и мусора. Есть разные модификации по толщине, форме и числу люков, форме и виду отверстия под люк.
Стандартная маркировка: ПП-ХХ-Y, где ПП — это плита перекрытия, ХХ — обозначение диаметра, Y — класс несущей способности.
Классов несущей способности три:
Этот параметр позволяет определить место проведения укладки.
Используется для установки в местах активного движения автотранспорта. Модели отличаются по классу нагрузки, числу и диаметру люков, толщине, высоте, ширине, весу. Укладка производится посредством специальной техники — для этого конструкцией предусмотрены скобы.
Применяется на участках с подвижным грунтом. Выполняет те же функции, что опорная плита — служит для компенсации вертикальной нагрузки, но уже в нижней части скважины. Монтаж производится вдали от водоносных слоев. Необходима дополнительная герметизация с применением обмазочной изоляции.
Элемент используется для канализационных и водопроводных колодцев, других коммуникаций. Прочное изделие из металла защищает сети от вандализма, краж. Обеспечивает доступ внутрь шахты обслуживающим сети специалистам.
Благодаря люкам использование колодца становится безопасным: внутрь не сможет провалиться человек или животное, во время движения в шахту не попадет колесо машины. Водосточная решетка обеспечивает отвод стоков с проезжей и пешеходной части улицы.
При необходимости конструкция колодца может быть дополнена и другими элементами: все зависит от места расположения шахты, наличия потенциальных угроз (прежде всего к ним относится близость водоносных слоев, подвижность грунта). Дополнительные элементы: доборные кольца, горловины из железобетона — такие часто используются при строительстве септиков.
Для обслуживания сетей наружной канализации необходимы канализационные колодцы. Эти элементы устанавливают на самых сложных участках сетей (на поворотах, разветвлениях, местах перепадов), а также на прямолинейных участках с определенной периодичностью. Традиционно они изготавливаются из железобетона и накрываются тяжелыми чугунными люками. Несмотря на распространение пластика и сегодня железобетонные канализационные колодцы используются при строительстве канализационных систем.
Построить наружную канализацию, не используя канализационные колодцы, невозможно. Этот элемент обязательно устанавливается на местах поворота трубопровода, на других сложных участках.
Кроме того, они необходимы при устройстве водопровода, ливневой канализации и системы дренажа, которая используется для отведения излишков почвенных вод. Для постройки часто используют готовые изделия – железобетонные кольца. В результате получаются сборные канализационные колодцы из бетонных колец.
При устройстве наружных сетей для канализации применяют следующие виды колодцев:
Рассмотрим, как используются перечисленные типы колодцев, согласно требованиям ГОСТ:
Совет! ГОСТ устанавливает оптимальные расстояния между смотровыми шахтами на прямолинейных участках. При постройке бытовой канализации при диаметре трубы 110 мм, колодцы располагают на расстоянии 20 м друг от друга. Если использована труба диаметром 150 мм, то расстояние можно увеличить до 35 м.
Рассмотрим, как устроены железобетонные канализационные колодцы – типовой образец состоит из следующих частей:
Как правило, жб колодцы имеют форму цилиндра, диаметр рабочей камеры – не менее метра, диаметр лаза – не менее 70 см. Если используются трубы большого диаметра, то канализационные железобетонные колодцы могут иметь те же размеры, а вот форма у них будет квадратная.
Дело в том, что в железобетонном кольце невозможно пробить отверстие для трубы очень большого диаметра, поэтому в таких случаях их либо строят из кирпича, либо делают монолитными, отливая из бетона.
Изготовление бетонных колодцев используются ГОСТ 13015-2003, ГОСТ 8020-90 и другие стандарты. Для придания кольцам прочности при изготовлении применяется армирующие стержни и арматурная проволока. Для постройки системы канализации в обычных (неагрессивных) грунтах используют кольца, изготовленные из бетона с нормальной проницаемостью.
Если строительство предполагается вести в грунтах агрессивного состава, то нужно брать материал, изготовленный из бетона слабой проницаемости. Кольца выпускаются нескольких стандартных размеров, согласно ГОСТ. Естественно, чем больше диаметр колец, тем большим будет объем колодцев.
Рассмотрим, в чем преимущества устройства железобетонных колодцев из готовых колец:
На первом этапе требуется подготовить котлован под установку железобетонного кольца. После того, как яма будет готова можно приступать непосредственно к монтажу. Работы проходят так:
Совет! Подсыпка из глины выполняется при строительстве накопительных колодцев, а если строится дренажный колодец, то подсыпка выполняется из песка и щебня.
Совет! Можно приобрести готовые кольца, совмещенные с основанием. Естественно, что такая деталь применяется только для сооружения днища камеры.
Практически единственным недостатком колодца из бетонных колец является недостаточный уровень герметизации. Слабым местом конструкции является дно (при условии, что не использовались кольца с глухим основанием), а также места стыков между отдельными кольцами.
Чтобы сделать собранный колодец герметичным, необходима гидроизоляция слабых мест конструкции. Рассмотрим, как проводится гидроизоляция этой конструкции. Как осуществляется герметизация дна? Проще всего приобрести кольца с глухим основанием, это значительно облегчит монтажные работы. Если таких колец нет, то придется до начала сборки колодца выполнить ряд работ. Часть работ выполняется в любом случае, это:
После выполнения этих работ можно устанавливать кольцо с глухим основанием. Если такого кольца нет, то нужно:
После застывания раствора, можно устанавливать железобетонные кольца. После завершения сборки, необходима гидроизоляция стыков внизу камеры и стыков между отдельными кольцами.
Сначала нужно замазать все стыки бетонным раствором. При приготовлении раствора нужно добавить в смесь жидкое стекло. На ведро воды требуется стакан жидкого стекла. После того, как будут заделаны все стыки, а раствор высохнет, осуществляется гидроизоляция с использованием битумной мастики. Мастику нужно нанести в 2-3 слоя.
Чтобы гидроизоляция была достаточно надежной, при засыпке котлована вокруг построенного колодца из железобетонных колец необходимо использовать глину. Таким образом, получается «глиняный замок», благодаря которому снижается риск попадания загрязненных стоков в грунт. Благодаря проведенным мероприятиям, построенный колодец будет герметичным.
Итак, канализационный колодец – это обязательный элемент, который устанавливается в системе отведения сточных вод. Основное их назначение – контроль работы системы. При необходимости, через эти колодцы может быть проведена прочистка труб канализации. Колодцы из железобетона – это традиционный вариант строительства, который используется и сегодня, несмотря на распространение изделий из пластика.
Для заказа колец для колодцев с доставкой по Ульяновску, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 (8422) 74-91-11
Кольца для колодца – готовое изделие, используемое при возведении сборных подземных конструкций. Представляют собой тяжелые бетонные конструкции круглого сечения определенного размера. При изготовлении изделия используется специальная круглая форма, куда помещают арматуру, а затем заливают бетоном.
Кольцо ЖБИ применяется при строительстве тоннелей для различных инженерных коммуникаций (водопроводов, газопроводов), оборудовании скважин частных и коммунальных колодцев, септиков. В процессе изготовления используется бетон особой прочности (чаще всего М200), обладающий водонепроницаемостью, стойкостью к воздействию природных явлений и армированный стальными прутами с антикоррозийной обработкой, что обеспечивает надежность и долговечность возводимых конструкций.
Крышка для колодца – железобетонное изделие округлой формы, применяемое наряду с кольцами при строительстве тоннелей для проведения различных коммуникаций (водопровод, газопровод, канализация), подземных сооружений. Используется для закрытия ствола колодца с двух противоположных сторон. Обеспечивает дополнительную прочность всей конструкции. Изготовлена, из высокопрочного, морозостойкого бетона и обработанной антикоррозийным составом арматуры.
В крышках для колодцев предусмотрено ассиметричное отверстие для тяжелого металлического люка. С помощью люка обеспечивается доступ в различные подземные коммуникации для проведения ремонтных, сервисных работ и технического обслуживания.
В нешем ассортименте представлены изделия следующих размеров: 1, 1,5, 2 м. Вся продукция произведена в полном соответствии со стандартом ГОСТ.
Люки, люки и нелюки FABET® из сборных железобетонных и железобетонных элементов круглого сечения в диапазоне диаметров DN 800 - DN 5000, предназначенные для применения в хозяйственно-бытовых, промышленных, дождевых и совмещенных канализационных сетях, действующих в самотечных системах или изредка под низким
давление.
Люки диаметром до DN 1200 соответствуют требованиям PN-EN 1917:2004/AC:2009 «Лодки и нелюки из неармированного бетона, бетона, армированного стальной фиброй, и железобетона».
Элементы колодцев диаметром от DN 1500 до DN 5000 соответствуют требованиям Технического заключения, выданного Научно-исследовательским институтом дорог и мостов.
ЛюкиFABET® в стандартном исполнении FS можно использовать на проезжей части, между дорогами или вне полосы (группа из 4 зон развития согласно PN-EN 124, класс D400).
Канализационные камерыFABET® в усиленном исполнении WFS 600 и WFS 900 могут использоваться в зонах, подверженных высокому давлению колес (группа 5 и 6 зоны застройки согласно PN-EN 124, класс E600 и F900).
Канализационные люкиFABET® могут применяться в районах, подверженных горным работам - заключение ЦГИ № 582 0871 3 - 132 от 26.06.2006
Каждое использование элементов сборных колодцев должно основываться на строительном проекте с учетом ожидаемых нагрузок, назначения объекта и гидрогеологических условий, связанных с расположением объекта.
Люки должны устраиваться в подготовленной, осушенной траншеи, непосредственно на естественном грунте, песчаной подушке, бетонном основании или фундаменте - в зависимости от водно-грунтовых условий, в порядке, указанном в проекте строительства.
Примерные списки элементов FABET®
И версия с отверстием
Версия B с накладкой
Версия C с переходной пластиной и удлинителем
Версия D с компенсатором натяжения
Примерные списки элементов FABET®
Основание колодца представляет собой бетонный или железобетонный сборный элемент, соединяющий камеру с дном приямка.Основание люка на заводе оснащается одинарными ступенями люка в соответствии со стандартом PN-EN 13101. В зависимости от потребности по заказу на дне люка на заводе изготавливаются герметичные проходы для размещения соединительных патрубков. Для нужд заказчика внутренние стенки оснований и каркас основания могут быть защищены защитными покрытиями на основе эпоксидной смолы, покрытиями из полимочевины или бетонными защитными плитами из PE-HD или PP.
Кошелек может быть оснащен вкладышем из полиэстера, армированного стекловолокном (GRP), полипропилена (PP) или полиуретана (PU).Элементы канализационной камеры, соединенные раствором (согласно DIN 4034 часть II)
Элементы люков, соединенные эластомерными уплотнениями (согласно DIN 4034, часть I)
Элементы желоба, соединенные раствором (согласно DIN 4034, часть II)
Кольца - железобетонные или железобетонные сборные элементы, предназначенные для устройства рабочей камеры и смотрового люка дымовой трубы.Змеевики соединяются с элементом основания люка и друг с другом с помощью эластомерных прокладок, с помощью монтажного раствора или смоляного клея.
Катушки с заводскими ступенями.
Элементы люков, соединенные эластомерными уплотнениями (согласно DIN 4034, часть I)
Элементы желоба, соединенные раствором (согласно DIN 4034, часть II)
Крышки представляют собой сборные железобетонные элементы, используемые для покрытия камер, на которые опирается крышка люка.Пластины соединяются с змеевиками с помощью: монтажного раствора или эластомерных прокладок.
Элементы люков, соединенные эластомерными уплотнениями (согласно DIN 4034, часть I)
Элементы желоба, соединенные раствором (согласно DIN 4034, часть II)
Компенсационные кольца сборные, бетонные элементы с усилением по периметру, используются для регулировки высоты установки люка на уровне дороги или земли.
Редукционные пластины представляют собой сборные железобетонные элементы, используемые для уменьшения диаметра рабочей камеры до диаметра смотровой трубы.
Элементы люков, соединенные эластомерными уплотнениями (согласно DIN 4034, часть I)
Элементы оврага, соединенные раствором (согласно DIN 4034 частьII)
Разгрузочные кольца представляют собой сборные железобетонные элементы, используемые для разгрузки корпуса канализационных люков и передачи внешних нагрузок непосредственно на грунт.
Подъем и размещение сборных элементов на транспортном средстве, а также разгрузка должны выполняться с использованием механизированных устройств, грузоподъемность которых соответствует весу перемещаемых элементов.Сборные элементы, транспортируемые кранами или мостовыми кранами, должны подвешиваться с помощью специальных строп, обеспечивающих правильную подвеску сборного элемента при транспортировке и равномерное распределение усилий между отдельными арматурами.
Все действия, связанные с транспортировкой и хранением, должны выполняться в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.
.
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.
Камеры ТБ герметичные из самоуплотняющегося бетона (СУБ)
предназначены для использования в системах бытовой и дождевой канализации.
Изготавливаются по типу люков из сборных элементов;
бетон DN1000, DN1200, DN1500 или железобетон DN2000 и
Ду2500.
Элементы, образующие колодцы:
• нижний элемент опционально оснащен герметичными переходами и элементом
•
кругов• венчающий элемент: железобетонная плита или переходник
• дистанционные кольца для регулировки высоты колодца относительно уровня земли.
Колодец оборудован ступеньками. Компоненты сочетаются с
друг с другом с помощью резиновых прокладок. Производство и приемка происходит
соответствует требованиям европейского стандарта PN-EN1917 или одобрения
. Технический, выданный Научно-исследовательским институтом дорог и мостов в Варшаве.
Элементы днища и кольца DN2000 и DN2500
оснащены транспортировочными анкерами.
90 110 A - блок - система полной дождевой канализации
90 110 Б - блок 3/4 хозяйственно-бытовой канализации
Простая сборка возможна с пастой
для салазок, которые необходимо смазывать уплотнением
и гнездо для накладной катушки.
.90 000 колодцев 90 001Бетонные и железобетонные колодцы широко применяются в системах дождевой, хозяйственно-бытовой, производственной и смешанной канализации.
Фото
Рисунок 1
Технический паспорт
Фото
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Технический паспорт
Фото
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
90 133
Рисунок 3
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Технический паспорт
Фото
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
Технический паспорт
Фото
Рисунок 1
Рисунок 2
Технический паспорт
Фото
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Технический паспорт
Фото
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Технический паспорт
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Технический паспорт
Рисунок 1
Технический паспорт
Рисунок 1
Технический паспорт
.
Мы хотим, чтобы люки были прочными и безопасными в использовании. Именно поэтому для их производства мы используем только бетон марки С40/50. Символ «С» означает, что это бетон, относящийся к тяжелой и нормальной группе, а цифры 40 и 50 относятся к прочности образца:
Эти тестеры подвергаются высокому давлению в течение 28 дней в соответствии с применимыми стандартами. Использование бетона С40/50 для изготовления канализационных колодцев обеспечивает длительный срок службы. Они обладают повышенной устойчивостью к внешним и внутренним факторам.
Национальная техническая оценкаВ Pascal Prefabrykaty мы производим канализационные камеры EKO на основе стандарта PN-EN 1917.
На практике FPC также несет ответственность за своевременную доставку заказа клиенту. Кроме того, она занимается процедурой подачи жалоб в соответствии с установленными процедурами. Кроме того, наш ассортимент продукции подлежит национальной технической оценке (KOT). Это означает, что каждый бетонный люк Паскаль имеет положительную оценку своих эксплуатационных свойств.
На удобство использования люка влияет точная установка бетонных колец. Имея это в виду, Pascal предлагает два варианта соединения люков:
Первый вариант требует использования смазок, обеспечивающих скольжение и облегчающих сборку. Самым большим преимуществом такой комбинации является эффективная и идеальная защита от просачивания жидкости. Что касается бетонных колодцев, соединенных желобом, то соединение элементов колодца возможно благодаря рамам. Краевые профили обеспечивают идеальное прилегание одного бетонного круга к другому.
Мы являемся производителем высококачественных бетонных колец, используемых при строительстве водопроводных сетей.-может, в том числе колодцев. Отдельные кольца в зависимости от потребностей имеют разный диаметр и высоту. Кроме того, мы можем подготовить их с оценками или без них. Ступеньки такого типа в люках будут использоваться бригадами, обслуживающими и контролирующими состояние сети. Бетонные кольца обычно используются для строительства:
Предлагаем заглушки диаметром от 1000 до 1200 мм.Они монтируются на самом дне канализационного колодца и составляют его основу. Мы снимали их вместе с кино, т.е. впадина. Входное и выходное отверстия коллектора в нем могут располагаться под любым углом. Каждое дно выполнено из монолитного бетона С40/50, что гарантирует прочность всего компонента. Кроме того, поверхность основания люка устойчива к просачиванию и химическим реагентам.
Химически агрессивные сточные воды требуют установки камер с дополнительной нижней плитой.Он также изготовлен из бетона C 40/50 в соответствии с PN-EN 1917 и КОТ. Предлагаем возможность размещения заказа на различные размеры плит подколодезных:
Этот тип бетонной плиты устанавливается непосредственно под днищем канализационной камеры. Благодаря такому решению создается дополнительная защита от проникновения нечистот. Кроме того, луночный планшет может быть элементом, стабилизирующим структуру.
В самом верху рабочей камеры канализационного люка ЭКО установлены переходники. Их роль заключается в уменьшении диаметра катушки до размера люка. Тогда они функционируют как верхняя часть колодца. Мы предлагаем на выбор переходники для бетона, которые уменьшают диаметр с 1000 и 1200 до 625 мм. Эти элементы, как и остальные части котлована, выполнены из высококачественного бетона. Он обеспечивает отличную стойкость к различным факторам и определяет долговечность всей установки.Мы также предлагаем выбор асимметричных переходников для бетона с теми же параметрами, что и стандартные.
В верхней части каждого канализационного колодца должна быть установлена бетонная плита. Его задача – непосредственно закрепить верхнюю часть люка. Поэтому, заботясь о наших клиентах, мы подготовили широкий выбор бетонных плит с проемом под люк диаметром 625 мм. Они доступны с различными размерами DA от 1000 до 2700 мм и высотой от 120 до 260 мм.Кроме того, мы выполняем заказы на плиты для колец, разгружающих бетонные кольца колодцев диаметром от 1 до 2 тысяч. мм. Мы заботимся о качестве, поэтому вся наша продукция проходит строгий контроль. Таким образом, мы уверены, что наши получатели получат полноценный товар, соответствующий их ожиданиям.
.
Бетонные или железобетонные люки Prefabet изготавливаются по современной технологии самоуплотняющегося бетона SCC.
Отдельные элементы соединены прокладкой, типичные диаметры от DN 1000 до DN 3200
| Седница | Высота | Диаметр прохода d max | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Внутренний DN | Внешний ДЗ | Конструкция h | Всего Н | ||
| (мм) | |||||
| 1000 | 1300 | Мин. 530 макс. 700 | мин. 680 макс. 920 | Мин. 160 макс. 400 | |
| 1200 | 1500 | Мин. 530 макс. 770 | мин. 680 макс. 920 | Мин. 300 макс. 600 | |
| 1500 | 1800 | Мин. 1000 макс. 2300 | Мин. 1200 макс. 2500 | Мин. 600 макс. 800 | |
| Диаметр | Высота | Толщина стенки | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Междунар.ДН | Внешний ДЗ | Конструкция h | Всего Н | |||
| (мм) | ||||||
| 1000 | 1240 | 250 500 750 1000 | 320 570 850 1070 | 120 | ||
| 1200 | 1470 | 250 500 750 100 | 320 570 850 1070 | 135 | ||
| 1500 | 1800 | 250 500 750 100 | 320 570 850 1070 | 150 | ||
| Диаметр | Высота | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Междунар.Ду1 | Внутренний DN2 | КОНСТРУКЦИЯ H | ВСЕГО Ч | |||
| 1000 1200 | 1200 1500 2000 | 250 | 330 340 340 | |||
| Диаметр | Высота | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ду1 | Ду2 | ДЗ1 | ДЗ2 | ч | Х | |
| Отверстие | 625 | 1000 1200 1500 | 865 885 925 | 1240 1470 1800 | 600 | 670 680 690 |
| Предназначен для колодцев ŚR | Диаметр | Высота | ||
|---|---|---|---|---|
| Внутренний диаметр | Внешний ДЗ | Конструкция H | ||
| Пластины для снятия натяжения | 1000 1200 1500 | 625 | 1600 1800 2450 | 150 150 200 |
| Кольца для снятия натяжения | 1000 1200 1500 | 1300 1500 1880 | 1600 1800 2450 | 200 |
.
Железобетонные колодцы проектируются от диаметра или длины стороны 1-2 м до диаметра или длины стороны несколько десятков метров (лицензионная программа компьютерного строительства).
Если длина борта или диаметр оболочки слишком велики, внутренняя часть колодца делится на камеры. На рис. 6-17 приведен пример железобетонной камеры круглого поперечного сечения, наружным диаметром 8,5 м, с незаполненной внутренней частью, предназначенной для промышленного использования.Стены-оболочки имеют арматуру только в нижней части, а верхняя часть стен бетонная. Дно колодца выполнено в виде бетонного купола (строительная квалификационная программа ANDROID).
Иногда также используется железобетонная плита, но расход арматурной стали тогда больше, чем в приведенном примере. Интересным примером опущенных на небольшую глубину колодцев являются многокамерные колодцы, применяемые в Италии при строительстве насосной станции для пропуска рыхлых тонких слоев грунта.Одно из зданий построено на десяти примыкающих колодцах, два из которых 24,0×3,2 м, а восемь – 21,0×3,2 м. Высота колодцев 4,7 м (строительный ценз).
Второе сооружение возведено только на одном колодце размером 26,2×20,1 м. Высота колодца 3,5 м. Толщина слоев этих колодцев 60 см, внутренних стен 50 см. Из-за больших габаритов скважин в горизонтальной проекции и их малой высоты они возможны при снижении наклона оболочки, поэтому стенки следует рассчитывать не только на изгиб в горизонтальных плоскостях под давлением грунта, но и на изгиб по стенкам. в вертикальных плоскостях.Для изготовления стен железобетонной оболочки чаще всего используют бетон марки 170.
В связи с требуемой плотностью стен бетон должен быть правильно спроектирован и уплотнен. Горизонтальная арматура стен меняется в зависимости от изгибающих моментов от давления грунта. Вертикальное армирование стен обычно одинаковое по всей высоте. Минимальный процент армирования принимается равным 0,1 % площади поперечного сечения самой толстой части скобы (ножа). Колодцы со сборными стенами (программа устного экзамена).
Бетонные и железобетонные камеры круглого сечения диаметром до 3,0 м могут быть изготовлены из сборных элементов. Толщина сборных железобетонных колец люков 20-50 см, железобетонных колец 10-20 см (мнения по программе).
Витки изготавливают из бетона из природного заполнителя или битого заполнителя марки 170. Соединение между отдельными витками чаще всего выполняют внахлест или пазом. Швы затем заполняются цементным раствором 1:2, а при необходимости полной герметичности и в более сложных условиях опускания даже герметизируются свинцовыми прокладками, прибл.6 мм. По мере углубления скважины отдельные круги укладываются друг на друга и обычно соединяются друг с другом посредством стальных крышек, закрепленных болтами. Такое соединение необходимо в случае грунтов, где большое трение о боковую поверхность колодца, а колодец должен располагаться на значительной глубине (привязка нормативных актов).
Железобетонные змеевики внутренним диаметром 2,0 м и высотой 2,4 м соединяются четырьмя парами лент размером 700х80х12 мм.Внешняя и внутренняя крышки стянуты винтами 22 мм. Используются и другие способы соединения колодцев позвонков. Соединение с помощью плоских стержней, проходящих через все катушки и связанных с ними винтами. Нижний круг, как ориентир, имеет больший диаметр, чем остальные, и его нижний край снабжен ножом.
Если скважина после опускания на необходимую глубину не прогибается, то соединения отдельных позвонков становятся ненужными и их можно удалить (продвижение 3 в 1).Известны случаи спуска колодцев из кругов диаметром 1,0-2,0 м в рыхлых или насыпных грунтах на глубину до 15,0 м без особых затруднений.
.
