Обратная полярность при сварке

Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

Прямая и обратная полярность при сварке

Классификация сварочной дуги по полярности постоянного тока:
а — прямая полярность; б — обратная полярность

Кроме статьи "Прямая и обратная полярность при сварке" смотрите также:

Зачем менять Полярность при сварке Электродами

Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами, для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный, или переменный ток.

При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «плюс», «минус», так как при сварке на постоянном токе подключение имеет большое значение. Можно сказать, что полярность при сварке – это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить. На «плюсе» тепла выделяется больше, чем на «минусе».

Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они имеют большую теплопроводность, в итоге получаем большую температуру в месте нагрева, что позволяет превысить температуру плавления цветного метала, особенно это важно для алюминия, так как сначала надо одолеть оксидную пленку. У нее температура плавления существенно выше в сравнении с самим металлом.

На прямой полярности так же лучше работать с большими, массивными деталями. При прямой полярности получается более сконцентрированная и узкая электрическая дуга, следовательно металл проплавляется глубже, шов получается более качественный, что происходит благодаря тому, что направление движение электронов постоянное и при сварке не происходит большого разбрызгивания расплавленного металла. Также при использовании прямой полярности можно производить резку металла независимо какой тип электрода используется.

Обратная полярность используется при сварке высоколегированых сталей, тонколистовых металлов, нержавейки, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности есть то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении почти полностью исключается возможность прожечь свариваемый материал.

Следовательно менять полярность нужно в зависимости от того, какую задачу сварки необходимо выполнить и верно выбранный вид полярности подключения электродов способствует тому, что качество шва будет выше, а процесс сварки станет намного проще.

что это такое, описания и примеры

Дуговая сварка — режимы полярности

Для соединительных операций сваркой обычно находит применение ток неизменного значения. Имеется возможность выбирать, как будет осуществлена сварка постоянным током — обратной или прямой полярности.

Установка, предполагающая полярность прямую, позволяет качественно сваривать детали, обладающие немалой толщиной. Сварка током обратной полярности помогает избежать такого трудно исправляемого дефекта, как прожег, часто появляющегося, когда сварке подлежат тонкие металлические листы. Режим, предполагающий применение переменного тока, применяют исключительно редко, поскольку производительность прохождения процесса резко снижается.

При сварке ручным методом выбор режима, в частности, заключен в том, что имеется возможность устанавливать разную полярность, подключая соединение и электрод к разным клеммам, находящимся на лицевой стороне аппарата. Обратная полярность при сварке — это следующий способ подключения — электрод к клемме положительной, а детали — к клемме отрицательной. Такая раскладка определяет понятие, что значит обратная полярность при сварке.

Прямой вариант означает противоположное включение. Тогда интенсивнее электрода начинают плавиться детали соединения, что является преимуществом при сварке толстых элементов конструкции. Эти явления соответствуют законам физики по термодинамике. Электрическая дуга, представляющая собой поток электронов и ионов, служит источником тепла.

Три составные части дуги: столб, область анодная и область катодная. При горении дуги происходит образование активных пятен. То из них, которое находится на аноде, именуется анодным пятном, а на катоде — катодным.

Столб — это плазма, разогретая до сверхвысокой температуры. Энергия тепла в дуге выделяется неравномерным образом. Электроны, достигшие анода, отдают ему собственную энергию. На этом месте появляется анодное пятно, разогретое в значительной степени. Ионы с положительным зарядом двигаются в сторону катода. Достигнув его, они отдают собственную энергию и образуют там катодное пятно. Поскольку электронов, как правило, больше, то анод является более разогретым, чем катод.

Полярность при сварке постоянным током имеет два варианта. Это находится в зависимости от способов подключения. Они являются противоположными. Для получения прямого вида к изделию подсоединят «плюс», а к стержню с обмазкой — «минус». Для получения обратной делают все противоположным способом.

Если процесс происходит с неизменным током при установке прямого варианта, электрод начинает нагреваться медленнее, чем свариваемый металл. Получаемый сварной шов имеет более глубокую величину проплавки. Помимо этого, горение дуги является более устойчивым. Обратный вариант полярности имеет смысл применять, если слишком большое выделение теплоты ухудшает качество шва. Такая ситуация возможна, когда сварке подлежат материалы, не слишком хорошо переносящие перегрев — высокоуглеродистые, легированные стали, некоторые цветные металлы. Также, если сварке подлежат тонкие листы.

При распространенном виде процесса — дуговой сварке, существенную роль играют различные параметры, такие как выбранный диаметр электрода, его тип и марка, напряжение на сварной дуге, скорость сварного процесса, положение шва. Одним из самых важных параметров является полярность сварки.

Род тока, который применяется в дуговой сварке, делится на два вида. Сварку дуговым способом на переменном токе осуществляют, когда предстоит совместить детали, выполненные из низколегированной стали. При этом желательно использование электродов, имеющих рутиловое покрытие. Сварку постоянным током можно осуществлять двумя способами — прямым и обратным.

Прямой вариант используют, когда предстоит сварка чугунных изделий или требуется глубокий проплав металла. Обратный вариант применяется, когда требуется сварить нетолстые листы, а сварка происходит с усиленной скоростью расплавки электрода, и еще для сваривания низкоуглеродистой стали.

Полярность влияет на внешний вид шва — его габариты и конфигурацию. При сварке постоянным током обратной полярности величина, которая означает глубину проплавки, почти в два раза значительнее, чем прямой.

Отличия режимов при сварке

Сварка прямой и обратной полярности обладает существенными различиями. Прямая полярность при сварке обладает нюансами, которые рекомендуется принимать к сведению:

• значительную глубину;
• небольшую ширину шва;
• такие подключения осуществляются для сварки металлических изделий из металла, имеющих толщину не менее трех миллиметров;
• вольфрамовые стержни используют для деталей, изготовленных из цветных металлов;
• стабильность горения дуги;
• быстрая расплавка электродов;
• разбрызгивание увеличивает расход электродов.

Обратный вариант применяют тогда, когда предполагается уменьшить риск появления серьезных дефектов, приводящих к отбраковке. Такой вид также имеет смысл применять, когда сварке подлежат детали, предназначенные для ответственных конструкций. Чтобы предотвратить коробление при значительном нагревании обратный вариант применяют для сварки тонких листов.

Также имеет смысл ее использовать, когда сварке подлежат две стальные детали, обладающие разной степенью легированности. Подобные соединения обладают повышенной чувствительностью к лишнему перегреванию. Обратный способ используют, когда сварка происходит под защитой инертными газами.

Обратная полярность при сварке обладает в свою очередь такими особенностями:

• обратная полярность при сварке постоянным током создает соединение не чересчур глубоким, но зато широким;
• качество будет не таким высоким, если использовать обратный способ при сварке не тонких деталей;
• при обратном варианте нельзя применять виды стержней, обладающих повышенной чувствительностью к перегреванию;
• при снижении силы тока могут возникнуть скачки дуги и, соответственно, снижение прочности соединения.

При подключении аппарата к обычной сети, обеспечивающей ток переменного значения, надо использовать стержни с рутиловой оболочкой вследствие отсутствия у них зависимость от полярности. В этом случае допустимо применение любого варианта.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Что влияет на выбор

Прямая или обратная полярность при сварке выбирается сварщиком в первую очередь в зависимости от поперечных габаритов металла, подлежащего сварке. Когда она является значительной, массу на приборе следует подключать к плюсовой клемме, а электрод — к минусовой. Значительная температура на толстых элементах основательно прогреет металл в рабочей зоне. Это будет способствовать более глубокой величины провара. Сварной шов получится прочным и качественным.

Оправдывать себя будет обратная полярность при сварке тонкостенных металлических изделий. Это объясняется тем, что анодное пятно образуется на электроде, что устраняет угрозу пережога тонких деталей конструкции.

Прямая или обратная полярность в сварке выбираются также в зависимости от вида и типа металла, из которого изготовлены детали будущей конструкции. К примеру, полярность при сварке нержавейки или чугуна для получения надежного соединения должна быть обратной. Такой выбор обусловлен тем, что при этом не происходит перегрева деталей и не происходит образования тугоплавкого шва, которое потребует в дальнейшем особую обработку.

Прямая полярность при сварке применяется, когда предстоит соединять детали из алюминия. При этом пленка, которая покрывает цветной металл, от сильного нагревания расплавляется, и не является больше препятствием для образования правильного шва.

Один из критериев выбора режима — металл, применяемый в качестве покрытия стержня. Электроды, имеющие угольное покрытие, при использовании обратного варианта нагреваются быстро и разрушаются также быстро. Проволока, в которой покрытие отсутствует, хорошо себя проявляет при прямом способе.

Методика сварки должна быть описана в сопроводительной документации на соединение. Также имеются справочники, в которых содержатся необходимые сведения. Опытные сварщики могут руководствоваться своей практикой, чтобы сделать грамотный выбор полярности.

Как управлять процессом?

Главное для исполнителя — прогреть свариваемые детали до полного расплавления кромок, чтобы сформировался сварочный кратер. Перечислим негативные процессы, которые при этом могут появиться:

• если установлен ток небольшой силы, то металл заготовок не успевает полностью прогреться, поэтому сварочная ванна двигается за электродом;
• при излишней величине тока происходит сильное разогревание, дуга начинает проникать внутрь металла и оттеснять расплавленную субстанцию назад.

При нормальном использовании силы тока жидкий металл в кратере сильно не растекается, а внешние края — тонкие и сварщик полностью контролирует процесс.

При сварке деталей с большой толщиной металла надо повышать силу тока, чтобы полностью прогреть деталь, а тонкостенные конструкции нагреваются быстро, поэтому работать надо на малой силе тока. Во время сварочного процесса с использованием электродов с обмазкой или напылением надо учитывать и скорость проводки.

При быстрой проводке электрода металл не успевает прогреваться, поэтому шов располагается поверху без нужного проплавления, а если скорость медленная, то заготовки перегреваются, а жидкая субстанция в сварочной ванне становится неуправляемой.

Внешнее состояние шовного соединения.

Влияние полярности на сварку

Полярность тока оказывает влияние на такие важные факторы, как глубина проплавления, качество сварного соединения и химический состав получившегося шва. Что сделать правильную установку надо четко понимать, что такое сварка током обратной полярности и что такое сварка током прямой полярности.

Термическими нюансами варианта с обратной установкой являются то, что после того, как произошло зажигание дуги, начинается появление анодного и катодного пятен. Разница температур у них является вполне впечатляющей — до 800°С. Выше температура у анодного пятна. Такое значительное количества тепла является положительным моментом для процесса, основанного на расплавления материалов с целью их дальнейшего соединения. Таким образом, обратная сварка по определению обеспечивает получение лучшего сварного шва.

При сварке с помощью постоянного тока в режиме прямой полярности металл электрода имеет скорость сгорания на 20-40% выше, чем в режиме обратной, что является недостатком метода. При работе с переменным током установка полярности никакой роли не играет. От подключения полюсов зависит форма и размеры сварного шва, что является немаловажным обстоятельством.

Достоинства и недостатки двух методик

Разные виды подключения оказывают различное влияние на процесс сварки. Нюансами сварки обратным током являются:

• тепловая энергия поступает в большем количестве на изделие, чем на стержень с обмазкой;
• существенный разогрев гарантирует глубокую проплавку, что является важным для получения качественного шва;
• плавление электрода происходит в медленном темпе, что не требует его частой замены;
• значительно снижается степень разбрызгивания металла и возникновения дефектов вследствие этого.

Прямая полярность тока при сварке имеет следующие нюансы:

• заготовленные для сваривания детали нагреваются минимально;
• электрод быстро плавится, что приводит к необходимости его частой замены;
• происходит значительное разбрызгивание раскаленного металла.

Из сравнения видно, что обратная сварка обладает большим количеством преимуществ. Однако большинство производителей электродов дают свои рекомендации по применению конкретных видов этих изделий и указывают их на этикетке или в сопроводительной документации на товар.

Когда применяется прямая и обратная полярность

Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

Подобные операции рекомендуются в следующих случаях:

• Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
• Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

Сварка полуавтоматом

Такой вид осуществления сварочного процесса является очень популярным и имеет много достоинств. Правильно выбранная полярность при сварке полуавтоматом позволяет выполнить этот процесс наилучшим образом. Так, например, в случае, когда сварке подлежат детали, изготовленные из нержавеющей стали и при этом применяется защитный газ, следует выбирать обратное подключение. Когда сварке подлежат алюминиевые детали и используется порошковая присадочная проволока, то использовать целесообразнее прямое подключение.

При полуавтоматической сварке происходят некоторые изменения. Держак с электродом подключают на плюс, и массу на минус. Так делают для того, чтобы применяемый для этого способа флюс полностью выгорел. Тогда сварочный процесс происходит внутри газообразного облака. Металл меньше разогревается, а разбрызгивание раскаленного металла станет минимальным.

Сварка инвертором

Инвертор — это устройство, пришедшее на смену широко применяемым ранее трансформаторам. Он обладает меньшим весом и компактностью. Еще одно преимущество перед трансформаторами — меньшее разбрызгивание раскаленного металла. Вся потребляемая инвертором электроэнергия расходуется только на функционирование сварной дуги.

Инвертор представляет собой прибор, обладающий определенными характеристиками, которые позволяют осуществлять с его помощью работы по сварке с применением различных технологий. Помимо всех основных характеристик, присущим обычным трансформаторам, инверторы обладают дополнительными, которые делают использование этого прибора более удобным и значительно расширяет их технические возможности. Инверторы могут применяться в промышленности и при сварочных работах в домашних условиях.

В комплект инвертора входят два кабеля. Первый их них заканчивается держателем, предназначенным для электрода. Второй — зажимом в форме прищепки для закрепления на детали. Одно из основных преимуществ — возможность установки при сварке инвертором прямой и обратной полярности.

Инвертор, по сути, представляет собой прибор, преобразующий переменный ток из розетки в ток постоянный. Конструкция устройства предполагает наличие металлического корпуса, на котором для осуществления охлаждения установлены вентиляционные решетки. Для удобства при переноске прибор имеет наплечный ремень, обладающий регулировкой по размеру. Для подключения кабеля имеются стандартные разъемы. Один из них служит плюсом, а второй — минусом.

На лицевой стороне находится защита от перегрева — специальный индикатор, который срабатывает при превышении установленной температуры. С помощью маховика осуществляется плавная регулировка сварочного тока в диапазоне 10-180 В.

Как происходит сварка инвертором

Основой инверторной сварки является классический принцип, заключающийся в том, что сваривание может осуществиться при наличии высокой температуры от появившейся сварной дуги.

От контакта электрода с поверхностью изделия образуется сварная дуга. Под влиянием высокой разогретости стержень с обмазкой и часть детали, находящаяся в процессе, плавятся, следствием чего является образование сварочной ванны. Часть обмазки электрода переходит в газообразное состояние, защищающего ванну от вредоносного действия кислорода. Жидкая составляющая расплавленной обмазки располагается поверх металла, находящегося в жидком состоянии, защищая его.

Остывая, жидкая обмазка образует шлак, который находится снаружи шва. Его удаляют постукиванием молотка. Важным обстоятельством для получения хорошего шва является непрерывность горения дуги. Для этого необходимо следить за постоянством длины дуги, то есть расстоянием между деталью и электродом. Это обеспечивается одинаковой скоростью, с которой электрод подается в зону сваривания. Следует стараться электрод вдоль наплавленного валика вести ровно, не отклоняясь.

Для того, чтобы при сваривании при помощи инвертора появилась дуга между электродом и деталью их металла, их необходимо подключить к разным полюсам. Разница в режимах состоит в том, куда будет подключен электрод на минус или на плюс. Правильный выбор зависит, в частности, от толщины свариваемых деталей и других факторов.

Прямую и обратную полярность при сварке постоянным током иначе называют «электрод-отрицательной» и «электрод-положительной». Такие названия более понятны и отражают варианты подключения электрода к плюсу или к минусу. Таким образом, существует правило — при прямой или иначе «электрод-отрицательной» полярности электрод подключен к минусу, а при обратной или иначе «электрод-положительной» полярности электрод подключен к плюсу.

Каждый сварочный аппарат имеет гнезда, в которые подключают кабель от держателей, функцией которых является зажим электродов. Их также иначе называют массой.

Сварка масса плюс или минус означает, что куда цеплять массу при сварке, то есть, — к какому полюсу будет подключен кабель от держателя с закрепленным в нем электродом, такая и будет получена полярность. Для получения прямой полярности кабель держателя следует подключать к положительной клемме, а для получения обратной полярности кабель держака с электродом подключают к отрицательной клемме.

Держак инвертора

При установке плюса или минуса при сварке держак следует подобрать правильно и держать его удобным способом. Чтобы имелась возможность свободно манипулировать рукой для управления инвертором при сварке, рекомендуется правильно размещать держак, в котором закрепляется электрод.

Существует несколько видов держаков:

1. Прищепка. Это самый распространенный, удобный и дешевый вариант. В зависимости от конструкции она бывает пружинной и рычажной.
2. Вилка-трезубец. В ней можно удерживать электрод любого диаметра. Такое устройство можно изготовить самостоятельно.
3. Цанга. Зажимает крепко, имеет большой срок службы. Находит применение при сварке конструкций, имеющих повышенную значимость.
4. Держатель безогарковый. Металлический штырь 1 вмонтирован в цилиндрическую рукоятку 2. Фиксация электрода обеспечивается его привариванием к штырю.
5. Винтовой. Имеет много достоинств: обеспечивают бесперебойную подачу тока, обладают хорошим контактом, имеют возможность хорошего закрепления электродов.

При сварке с помощью инвертора рекомендуется кабель держака обернуть вокруг части руки, расположенной между локтем и кистью. После этого взять держак в руку. Тянуть кабель сможет предплечье, а кисть руки остается свободной. Это поможет свободному манипулированию рукой при осуществлении сварочного процесса.

Выбор инвертора и его эксплуатация

Прямое и обратное подключение сварочного инвертора является функцией любого агрегата этого типа. Кроме этого аппарат должен обладать дополнительными свойствами:

• антиприлипание;
• горячий старт;
• возможность работы с постоянным и переменным током;
• работа в помещении с повышенной влажностью;
• защита от перегрева;
• индикация в цифровом виде.

Помимо этого следует тщательно подойти к грамотному выбору электродов для конкретного вида сварочного соединения. При покупке нет смысла интересоваться у продавца или искать в сопроводительной документации ответ на вопрос «Можно ли менять полярность на сварочном инверторе?». Такой функцией обладают все имеющиеся модели инверторов.

Для нормального функционирования прибора надо перед началом сварочных манипуляций производить его осмотр. При выявлении повреждений таких защитных элементов, как изоляция кабелей или шнуров от сети, следует произвести их замену. Проверка включает отсутствие значительных механических изменений корпуса инвертора, которые могли бы повлиять на нормальный ход работы.

Необходимо также провести внутреннюю чистку аппарата. Для этого придется снять кожух, чтобы получить доступ к внутренним узлам. Чтобы не навредить содержимому, чистку от пыли и грязи следует проводить струей сжатого воздуха. Отдельно проводится контроль состояния клемм, подключение к которым определяет полярность при сварке инвертором. При обнаружении на них окисления его удаляют наждачной бумагой мелкой зернистости.

Перед началом процесса сварки необходимо произвести подготовительные работы. В их число входит очистка и обезжиривание деталей, подлежащих соединению. Затем необходимо выставить на аппарате необходимые режимы. В частности, необходимо проанализировать, какая полярность подключения сварочного инвертора подойдет для осуществления конкретного вида сварки. Выяснив, какая полярность при сварке инвертором будет наиболее целесообразна, надо соответствующим образом установить кабели в предназначенные для этого клеммы, поскольку полярность сварки инвертором обеспечивается именно этим подключением.

Работа с применением инвертора на постоянном токе возможна только при двух вариантах настройки, которые регулируют направление, в котором будет двигаться электроны.

Прямая полярность при сварке инвертором предполагает, что подключение «минуса» произошло к электроду, а «плюса» — к металлической детали. Такой режим необходим для увеличения глубины сварного шва при соединении заготовок, обладающих большой шириной.

Обратная полярность при сварке инвертором означает, что электрод при выставлении необходимого режима был подключен к «плюсу», а металлическая деталь, соответственно, к «минусу».

Если во время рабочей смены ставится задача сваривания разных соединений, то для того, чтобы изменить режим достаточно поменять подключение к необходимым клеммам, что является не просто простым действием, а очень простым, осуществляемым вручную. Сварка инвертором обратной полярностью применяется значительно чаще, чем прямой. Это позволяет получить сварные шва необходимой глубины, толщины, конфигурации.

Грамотно выбранная полярность на сварочном инверторе зависит от следующих обстоятельств:

1. Толщина деталей. При подсоединении, обеспечивающем прямую полярность, деталям достается основной нагрев. Ширина шва получается довольно глубокой. Для тонких деталей это не годится, поскольку может образоваться дефект в виде прожига, который не всегда можно ликвидировать. Поэтому для сварки тонких листов целесообразно применять обратный вариант.
2. Вид материала свариваемых деталей. При сварочных работах приходится иметь дело с различными металлами и сплавами, которые обладают разными свойствами. К примеру, к среднеплавким металлам относится часто применяемый в конструкциях алюминий. Ему подойдет прямое включение. Перегревать нержавеющую сталь не стоит, поэтому для нее выбирают обратное подключение. Предварительный анализ и справочники помогут эффективно подойти к этому вопросу.
3. Тип электрода. Все электроды имеют покрытие, которое при сгорании вытесняет воздух, препятствуя возникновению такого дефекта, как поры. При выборе режима необходимо учитывать совместимость режима с видом покрытия. Например, если применяют при сварке электроды с угольным покрытием, то обратная сварка не является подходящим вариантом.

Сложным случаем является, когда электрод и заготовки обладают характеристиками, которые требуют противоположных настроек. Тогда выбор полярности сварки — обратной или прямой потребует компромиссного решения. В качестве дополнительных мер принимается регулировка тока и скорости сварочного процесса. Такое решение под силу сварщикам, обладающим большими навыками, а начинающим работникам следует с ними посоветоваться. Выбор режима должен быть указан в технологической карте на производственный процесс.

Выбор электродов

При выборе электродов, предназначенных для сварки с помощью инвертора, необходимо иметь в виду, что на него будет оказывать влияние марка и вид материала, из которого изготовлены детали изделия. Особенности выбора электродов для сварки также зависят от многих факторов, таких как: какой вид тока будет использоваться при сварке — постоянный или переменный, пространственное положение сварных швов, предполагаемая скорость сварки, количество слоев шва.

К критериям выбора электродов относится то, какой должен быть вид стержня — плавящийся или неплавящийся. Плавящиеся представляют собой стержни со специальной обмазкой, назначением которой является создание зоны защиты и повышения стабильности горения дуги. Такой вид находит применение при дуговой сварке. Неплавящиеся электроды используются при сварках под защитным газом, в частности аргоном.

На выбор электродов также оказывает влияние режим полярности. Полярность электродов подразумевает, к какой клемме следует подключить стержень с обмазкой, чтобы был осуществлен выбранный режим. Электроды при обратной полярности подсоединяют к клемме, имеющей обозначение «плюс».

Современные популярные марки электродов из существующего их рейтинга обладают при применении совместно с инвертором такими преимуществами:

• простота выполнения производственного процесса сварки;
• получение хорошего шва соединения различных форм и размеров;
• отделяемость образовавшегося шлака, не составляющая большого труда;
• возможность сваривать даже детали с коррозией;
• безопасность для сварщика.

Выбор диаметра зависит от толщины элементов изделия, подлежащих сварке. При этом существует прямая зависимость. Чем более толстые детали, тем больший диаметр электродов следует выбирать для сварки деталей конструкции. Электроды совсем маленького диаметра используют для закрепления прихваток — небольших поперечных швов для фиксации соединяемых деталей.

Покрытия стержня электрода могут носить разный характер. Они условно разделены на 4 категории. Первая из них так и называется — основной и является наиболее распространенной. Такой вариант выбирают при желании получить соединение, обладающее высоким качеством, механической прочностью, пластичностью, устойчивостью к образованию трещин. Вариант вполне годится для ответственных конструкций и в дальнейшем использовании соединения в суровых климатических условиях.

Наиболее популярной маркой электродов с рутиновым покрытием является МР-3. Они обладают многими преимуществами:

• успешно используются для соединения деталей из низкоуглеродистой стали;
• обеспечивают качественное соединение, как при переменном, так и при постоянном токе;
• при выполнении сварки инвертором происходит небольшое разбрызгивание раскаленного металла;
• применимы для выполнения швов любого пространственного положения;
• хороший внешний вид получаемого шва.

Две другие категории находят применение реже при определенных условиях сварочного процесса.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

• тавровые;
• угловые;
• стыковые;
• нахлесточные;
• торцовые.

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Обучение специалистов сварных работ

Работа сварщика является престижной и обладающей постоянной востребованностью. Но, для того, чтобы стать официально оформленным специалистом, необходимо получить образование в этой области. Это будет служить гарантией для работодателя, что сварные работы будут проведены грамотно, с соблюдением современных технологий и наименьшим процентом отхода в брак.

Поскольку развитие технологий сварки и выпуск нового оборудования происходят стремительно, то даже людям, имеющим большие практические навыки в этой области необходимо периодически проходить обучение, чтобы быть в курсе происходящих перемен и усовершенствований.

Обучению подлежат не только простые исполнители-сварщики, но и руководители работ — инженеры и технологи. Высший состав может закрепить свой статус при окончании профильных факультетов колледжей и институтов, а сварщикам достаточно окончить специализированные курсы.

После окончания курсов и успешного прохождения экзаменов учащемуся выдается удостоверение об окончании и присвоении ему соответствующего разряда. Такой документ является пропуском для получения денежной и интересной работы.

Программа занятий на курсах делится на две части — теоретическую и практическую. Первую из них ведут в специально отведенных для этого аудиториях лекторы, имеющие профильное образование и педагогический стаж.

Программа курса включает различные вопросы, в том числе соответствующие теме нашей статьи:

• полярность электродов при сварке;
• что такое обратная полярность при сварке;
• что такое обратная полярность при сварке инвертором;
• что это — обратная полярность при сварке постоянным током;
• обратная полярность при сварке постоянным током — что это такое;
• ток обратной полярности при сварке.

Разумеется, этим не исчерпывается полный список изучаемых предметов.

Практические занятия позволяют применить полученные знания в деле. На них обязательно должен присутствовать мастер, следящий за правильным ходом выполнения работ и отвечающий на возникшие вопросы.

За дополнительные деньги можно приобрести курс индивидуального обучения, но групповые занятия имеет свои преимущества. Рекомендуется прислушиваться к разбору совершенных ошибок других участников занятий. Это позволит приобрести дополнительную информацию о правильном выполнении различных методов сварки.

После окончания прохождения программы наступает очередь доказать свои знания и показать умение приемной комиссии на выпускном экзамене. При положительной оценке, выставленной комиссией, учащемуся выдают удостоверение узаконенного образца.

В удостоверении указывается наименование учебного центра, который его выдал. Указываются практические действия по сварке, проведенные экзаменуемым. Проставляется оценка за демонстрацию теоретических основ по сварке. Необходимо следить, что внизу имелись подписи председателя и членов экзаменационной комиссии. После этого новоиспеченный сварщик ставит свою подпись.

При окончании курсов можно получить конкретную специализацию, например, «Сварщик электродуговой сварки», «Газосварщик», «Сварщик-вышкомонтажник». В последнее время особо престижной является профессия «Сварщик-аргонщик». Она дает право работать на сварке под защитой газа-аргона, что дает большие преимущества перед другими способами.

Сварщикам, мастерам, инженерам, технологам и руководителям работ, желающим иметь доступ к контролю соединений на особо ответственных конструкциях, имеется возможность получить дополнительное образование, закончив курсы НАКС. Это значительно повысит их конкурентоспособность.

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Варить инвертором можно двумя режимами, меняя полярность постоянного тока. При сварке инвертором на прямой полярности, к электроду подводится минусовая клемма, а к заготовке — плюсовая. Когда осуществляется сварка инвертором на обратной полярности, то, наоборот, к электроду подключается плюс, а к свариваемой заготовке, минус.

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором? Когда лучше варить на обратной полярности, а когда, только на прямой? Именно об этом и будет посвящена данная статья сайта mmasvarka.ru про ручную дуговую сварку (ММА).

Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором

При сварке металла постоянным током температура на конце электрода всецело зависит от того, какой именно к нему будет подключён полюс. При обратной полярности, когда к электроду подведён плюс, температура на конце электрода достигает 4000 градусов. При переключении инвертора на прямую полярность, когда на электрод подается минус, эта температура значительно ниже, почти на 1000 градусов.

Таким образом, меняя прямую и обратную полярность инвертора, можно более тонко контролировать сварочный процесс.

В первую очередь, это касается сварки тонких и толстых металлов, когда нужно либо не прожечь металл, либо наоборот, добиться качественного и надежного соединения.

Что даёт смена полярности на инверторе

Из всего вышесказанного становиться понятно, что даёт сварка на прямой и обратной последовательности:

1. Когда нужно углубить корень сварочного шва, то лучше всего применять именно прямую полярность при подключении инвертора. В таком случае, большая температурная нагрузка будет приходиться на металл.
2. В том случае, если нужно варить тонкий металл, то сварочный инвертор лучше всего переключать в режим обратной последовательности. Таким образом, на конце электрода будет возникать максимальная температура, а тонкий металл при сварке будет нагреваться гораздо меньше, чем при сварке инвертором на прямой полярности.

Вообще, варить на обратной полярности инвертором как раз и рекомендуется при сварке тонких металлов и нержавейки. Другими словами, тех видов металла, которые очень чувствительны к перегреву.

При этом стоит учитывать один важнейший нюанс, который связан с расходом электродов. При сварке инвертором на прямой и обратной полярности, скорость сгорания электрода будет разной. При сварке инвертором на обратной полярности, из-за сильного нагревания, расход электродов будет куда выше, чем на прямой полярности.

Поделиться в соцсетях

Сварка с обратной полярностью. Что такое обратная полярность при сварке.

Большинство современного сварочного оборудования имеет в своей конструкции блок выпрямительных диодов, который, в свою очередь, обеспечивает постоянный сварочный ток. В случае устройств, использующих проволоку в качестве сварочного материала (сварочные полуавтоматы), это необходимое условие. В случае устройств, использующих для работы электроды, это уже вариант, позволяющий использовать для сварки практически любой тип электрода.

Классификация дуги по полярности постоянного тока:
а - прямая полярность; б - обратная полярность

Судя по комментариям посетителей нашего сайта, возникла некоторая путаница по поводу направления тока в цепи.Попробуем прояснить эту проблему!
Следует понимать, что «направление тока» в электротехнике - это скорее условное обозначение схем. Традиционно на схемах принято рисовать от плюса к минусу, как будто ток движется от плюса к минусу, хотя реальное движение носителей заряда в большинстве случаев происходит в обратном направлении! Если проводник металлический (проволока, электрод и т. Д.), Собственно носители заряда - электроны летят от минуса к плюсу (поскольку электроны - это отрицательно заряженные частицы).Если проводником является ионизированный газ или жидкость с ионами, то ионы будут лететь в обоих направлениях.

Вопрос: Какой фильтр следует использовать при сварке одним или другим электродом, например 3 мм и 5 мм?

Ответ: Вот сравнительная таблица использования фильтров для разных типов сварки и силы тока, которые определяют яркость дуги:

Соответствие европейских стандартов европейским: C3 = 8 DIN, C4 = 9 DIN, C5 = 11 DIN, C6 = 12 DIN, C7 = 12 DIN, C8 = 13 DIN

Вопрос: Что означает прямая и обратная полярность, где подключить плюс, а где минус?

Ответ: Прямая полярность подключена к части +, а к электроду - с обратной полярностью, противоположная части - и к + электроду.Разница в том, что при + + - выделяется больше тепла, поэтому в зависимости от конкретной сварочной задачи можно менять полярность. Например, обратная полярность соединения используется при сварке чувствительных к перегреву листов легированных сталей, нержавеющих сталей. Кроме того, полярность влияет на перенос металла от электрода к детали.

Вопрос: Я научусь готовить, как проще всего?

Ответ: Готовить на постоянном токе проще всего и удобнее, а готовить с помощью полуавтомата еще проще и проще, потому что в нем хорошо видны дуга и металл.Если вы возьмете инвертор, желательно, чтобы в нем были функции, облегчающие работу - быстрое зажигание, антизалипание электрода, сброс форсажной камеры и т. Д., Чем больше настраиваемых функций - тем удобнее будет выполнять ряд операций, но тем выше стоимость устройства.

Вопрос: При сварке инвертором электрод заедает, очень плохо загорается после почти 10 ударов по металлу, как это остановить?

Ответ: Причин может быть много: а) электроды намочить, а затем их нужно прокалить и хранить в герметичном контейнере; б) некоторые электроды, например УОНИИ, очень чувствительны к выбранному току, при этом сварщики стараются увеличить ток, что усугубляет проблему (потому что стержень горит быстрее покрытия), т.е.нужно отрегулировать силу тока - скорее всего уменьшите или поменяете полярность.

Вопрос: Что лучше купить - сварочный трансформатор или инвертор?

Ответ: Это большая и сложная тема, выбор зависит от конкретных условий работы, производителя, модели, будущей работы и т. Д. Это основные достоинства и недостатки трансформаторов и инверторов.

Трансформатор

Надежный, долговечный, обеспечивает непрерывную работу, легко подключается к генератору (например, при сварке TIG), нечувствителен к скачкам напряжения и т. Д.

Тяжелый и неудобный в переноске, напряжение и ток неудобно регулируются

Инвертор:

Маленький, компактный, легкий, легко регулируемый по напряжению, току и другим параметрам (когда дуга не горит)

Перегрев недопустим (поэтому время работы / отдыха записывается для каждой модели в зависимости от режима), сложно подключить осциллятор (на большинстве моделей), боится влаги, железной пыли и опилок (и притягивается к ним), низкое напряжение, многие модели боятся холода, большинство моделей нельзя перекрутить во время работы дуги - и чем ниже качество устройства, тем больше вероятность того, что в результате нарушения одного или нескольких правил устройство не удастся.

Вопрос: Как приварить оцинкованную деталь к черному металлу, какие хлопья при такой сварке?

Ответ: Оцинкованные детали необходимо тщательно и эффективно очищать от гальванизированного слоя как на сварном шве, так и рядом с ним, потому что цинк образует очень токсичные соединения для горения при горении, а остатки цинка, попадающие в шов, значительно снижают его качество.

Вопрос: Крокодил, которым прикрепляю массу по углам, блестит, нагревается, чернеет - можно ли лучше прикрепить массу?

Ответ: Лучше всего использовать зажим для заземления, чтобы обеспечить надежный контакт.

Вопрос: Можно ли сваривать алюминиевые детали ручной дуговой сваркой?

Ответ: Да, для этого есть специальные электроды для алюминия, но для такой сварки нужен высококвалифицированный сварщик, электроды не должны стареть, требуется обязательный предварительный нагрев деталей. Т.е. тем не менее, для качественной сварки алюминий лучше сваривать TIG сваркой.

Вопрос: Можно ли сваривать титановые детали ручной дуговой сваркой и есть ли для этого специальные электроды?

Ответ: Нет, нельзя и титановых электродов для РДС нет.Титан можно сваривать только в атмосфере аргона очень высокой чистоты, иначе титан активно поглощает кислород и большое количество водорода, в результате чего шов неизбежно разрывается.

Вопрос: Как заварить дырки в тонком листе металла?

Ответ: Тонкий металл лучше сваривать полуавтоматической сваркой проволокой, но если такой сварки нет, можно приварить вал вокруг отверстия и продолжить сварку и конусность внутри отверстия - сваривать все постепенно.Также во избежание перфорации тонкого металла можно подложить под металл медную пластину и варить в обратной полярности.

Администрирование Общая оценка статьи: Размещено: 12.05.16

Полярность сварочного тока - один из важных параметров, влияющих на качество сварного шва. Ведь от него зависит направление протекания тока, то есть электронов в металле, что влияет на процесс сварки, горение дуги, формирование сварочной ванны и, как следствие, на качество сварки. сварное соединение.

Что касается физического значения терминов «прямой» и «обратный», я ранее писал отдельную статью. А теперь я познакомлю вас с основными правилами использования прямой и обратной полярности сварочного тока. И самое главное, нужно знать: где «+», там больше тепла. Соответственно, при сварке током с обратной полярностью, когда «+» на электроде нагревается больше, чем в случае прямой. Напротив, при сварке постоянным поляризационным током деталь нагревается сильнее.

Тонкости и функции

С деталями дело обстоит сложнее. Когда «+» на деталях, точка проникновения шире, но глубина не больше или даже меньше, чем когда «-» на деталях. При «минусе» на детали острие сварочной ванны меньше, но его глубина может быть не меньше, а то и больше, чем при прямой поляризационной сварке. По этой причине, когда детали находятся в «минусе», оказывается, лучше контролировать движение сварочной ванны.

Как это использовать на практике? Есть много вариантов. Обычно по умолчанию используется прямая полярность сварочного тока - особенно когда необходимо сильно нагреть и прокипятить детали. Обратная полярность используется в тех случаях, когда необходимо более тщательно контролировать движение сварочной ванны. Например, есть какие-то виды, особенно сверху вниз. Сварка потолочных стыков с обратной полярностью также может быть полезной и - фактически, в этом случае деталь нагревается меньше, и это минимизирует поток металла при выполнении вертикальных и потолочных швов, а также за счет проплавления металла при сварке тонкого листового металла.

Полярность сварочного тока также зависит от электродов.

Еще один важный момент. Не все электроды позволяют использовать сварочный ток любой полярности. Например, электроды с основным типом покрытия следует сваривать только «минусом» свариваемого металла. К таким электродам относятся, например, электроды УОНИ-13/55. В любом случае всегда проверяйте соответствие фактической полярности сварочного тока конкретным используемым электродам.

Сводка

Поэтому важно понимать, что выбор направления сварочного тока зависит от пространственного положения сварного шва, выбранных электродов, толщины металла и личных навыков сварщика. При соблюдении всех этих условий швы получатся качественными, надежными и эстетичными.

И самое главное - экспериментируйте! Я говорю это много, потому что, по сути, только эксперимент даст вам наиболее точные и правильные ответы на ваши вопросы!

Возможно, я открыл эту тему немного небрежно, поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь размещать их в комментариях.Также не забудьте рассказать нам о своем опыте использования прямой и обратной полярности!

В зависимости от многих факторов дуга, возникающая при сварке постоянным током, может иметь прямую или обратную полярность. В первом случае к обрабатываемым элементам прикладывается положительный заряд, а к электроду - отрицательный. Обратная полярность во время сварки отличается наличием «плюса» и «минуса» части к электроду.Подробности об особенностях методов приведены ниже.

Функции процесса

Размеры и форма полученного шва также зависят от положения полюсов. Например, возможно более глубокое плавление с помощью постоянного тока противоположного направления из-за повышенного тепловыделения на аноде и катоде.

Помните - чем быстрее выполняется сварка, тем меньше ширина шва и глубина проплавления.

Какое оборудование использовать

Обратное направление желательно при работе со специальными установками.Особенность в том, что аппарат с определенной скоростью подает проволоку к заготовке, поэтому можно выбрать несколько видов сварки.

Например, в среде защитного газа (при использовании аргона или диоксида углерода) или с проволокой, обработанной порошком. Обратная направленность тока применима при работе с газами, постоянного тока - когда процесс осуществляется порошковой проволокой (также известной как флюсовая проволока).

Полуавтоматическая сварка требует ряда изменений процесса.Во-первых, меняется сочетание «ручка» и «земля» - на первый «плюс», на второй «минус» (наоборот). Это делается для того, чтобы флюс полностью выгорел и процесс сварки происходил внутри образовавшегося газового облака. Металл будет меньше нагреваться, а разбрызгивание сократится до минимума.

Прямая линия используется для сварки цветных металлов с вольфрамовым электродом в качестве рабочего материала. Таким образом достигается повышение температуры в зоне нагрева, что может быть критичным, например, для алюминия.

При работе от переменного тока ответственность за своевременную замену расходных материалов лежит на вас. Профессионалы или продвинутые любители предпочитают постоянный ток как надежную гарантию качественной сварки. Работа с инвертором позволяет выбрать один из двух известных вариантов. Прямая и обратная полярность при сварке - это методы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбор направления продиктован множеством факторов, основными из которых являются расходные материалы и оборудование.

Если вы знаете какие-либо другие особенности подбора параметров сварки, поделитесь, пожалуйста, в комментариях к статье.

Электродуговая сварка по сравнению с газовой сваркой имеет определенные характеристики. Это более высокая температура, даже 5000 ° °, самой дуги, которая превышает температуру плавления всех существующих металлов, и широкий спектр типов и типов сварки, а, следовательно, методов и целей ее применения. Дуговая сварка отличается степенью механизации, родом тока, типом дуги и свойствами сварочного электрода, а также другими параметрами.В этой статье я хотел бы рассмотреть некоторые нюансы электродуговой сварки в зависимости от полярности сварочных электродов.

Виды сварки.

В зависимости от используемого тока различают два типа дуговой сварки:

• Электродуговая сварка на переменном токе;

• Дуговая сварка на постоянном токе.

В свою очередь сварка постоянным током бывает двух видов:

• сварка с прямой полярностью;

• Сварка с обратной полярностью.

Рассмотрим подробнее особенности каждого вида сварки постоянным током.

Сварка с прямой поляризацией.

Под сваркой с прямой поляризацией обычно понимается сварка, во время которой положительный заряд от сварочного выпрямителя прикладывается к свариваемой детали (изделию), то есть сварочный кабель соединяет свариваемую конструкцию с дополнительным зажимом сварки. машина. Отрицательный заряд подается на электрод через электрододержатель, соединенный кабелем с отрицательным полюсом.

Поскольку температура на положительном полюсе (аноде) всегда намного выше, чем на отрицательном полюсе (катоде), рекомендуется использовать ток постоянной полярности при резке металлических конструкций и сварке толстостенных деталей, а также в других случаях. там, где необходимо добиться высокого тепловыделения, что просто и является отличительной чертой данного типа подключения.

Сварка с обратной полярностью.

Для выполнения сварки с обратной полярностью подключение должно быть выполнено в обратном порядке: подавать отрицательный заряд от отрицательного полюса к заготовке и положительный заряд от положительного полюса к электроду.

Эта полярность сварочных электродов обеспечивает обратное прямое соединение - на электроде выделяется больше тепла, и нагрев деталей относительно снижается. Это обеспечивает более «щадящую» сварку и снижает риск ожога деталей. Поэтому рекомендуется использовать сварку с обратной полярностью, если необходимо сваривать тонкие листы металла, нержавеющей стали, легированной стали, других сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

Плюс и минус при сварке. Прямая и обратная полярность. Сварка с обратной полярностью.

Чтобы ответить на вопрос , зачем менять полярность при сварке электродами , вам сначала нужно понять, какие бывают типы поляризации, как и когда их использовать.

Электродуговая сварка может выполняться на устройствах, вырабатывающих постоянный или переменный ток.

Электрическая дуга зажигается искровым генератором между электродом и деталью.Электрод является только кончиком одного из полюсов и не добавляется в ванну расплава. Поэтому используются электроды с высокой температурой плавления и высокой эмиссией. Для пайки стали, меди, никеля, титана и т. Д. При нагреве электрода используется постоянный ток прямой полярности за вычетом обратной полярности. Алюминий и его сплавы обычно сваривают на переменном токе. Переменный ток создает дугу, которая очищает пластину в положительном цикле, обеспечивая легкое течение.

При работе на переменном токе неважно куда подключать «Плюс», «минус», так как при сварке постоянным током большое значение имеет подключение .Можно сказать, что полярность сварки - это основа качества сварки. Поляризация обеспечивает качество сварочного материала. При сварке постоянным током дуга имеет прямую или обратную полярность.

Благодаря этому контроллеру вы можете получить чрезвычайно прочные сварные швы с высочайшим качеством отделки. Преимущества Безупречная сварка Сварка Обработка сварных швов с меньшим количеством сварных швов Низкая чувствительность к межкристаллитной коррозии Отсутствие брызг Автоматическое оборудование стоит очень разумно Расходные материалы и аксессуары, которые легко доступны на рынке.

Ограничения Сложность использования при наличии воздушного потока. Недостаточно для сварки листов толщиной более 6 мм, для которых у нас есть другие, более эффективные процессы. Низкая производительность из-за низкой скорости наплавки материала. Этот процесс зависит от способностей сварщика, если он не автоматизирован.

При прямой полярности «плюс» подключается к подключаемым деталям (земле), «минус» - к электрододержателю; при обратной полярности «плюс» подключается к электроду, «минус» - к детали.Приходится менять полярность в зависимости от того, какой вид сварочного задания вам нужно выполнить. С положительной стороны выделяется больше тепла, чем с отрицательной.

Если вы посмотрите прямо на сварочную дугу, даже в течение короткого времени, это может привести к ожогам роговицы, которая чрезвычайно чувствительна к яркому свету, например, при прямом взгляде на солнечный свет, снег, яркие отражения и т. Д. С технической точки зрения, излучение дуги вызывает кератит, вызванный:

Избыточное ультрафиолетовое излучение при сварке, известное офтальмологам, называется «излучением дуги». Один из наиболее частых симптомов жжения роговицы - это ощущение, что кто-то тыкает вам в глаза по ночам. Использование «сварочной маски» является обязательным и необязательным. При сварке с прохожими рекомендуется использовать вуаль, и не забывайте предупреждать окружающих, особенно детей и даже маленьких животных, таких как кошки и собаки, так как они тоже могут пораниться.

Прямая поляризация применялась при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они обладают высокой теплопроводностью, в результате мы получаем более высокую температуру в месте нагрева, что позволяет получить температуру плавления не - превышение нормы содержания черного металла, это особенно важно для алюминия, потому что сначала необходимо преодолеть оксидный слой. Его температура плавления намного выше, чем у самого металла.

Пример защиты типа завесы на участке сварки.Выбранные пары зависят от типа свариваемого материала, силы тока, способностей сварщика, очистки листа, сварки, вентиляции секции и т. Д. Существуют типы материалов, которые могут выделять чрезвычайно токсичные газы, например, при сварке цинка, и очень важно, чтобы сварщик знал переменные объекта и не допускал загрязнения. Все это кумулятивно, и в сварочных цехах должна быть хорошая вентиляция и даже выхлопные газы. Никогда не сваривайте в помещении, например в гараже.

Сварочный светильник излучает большое количество ультрафиолетовых лучей и может вызвать ожоги на солнце.Также важно защитить лицо, руки, руки и ноги. Поскольку сварка часто "раскачивается" с небольшими кусками горячего металла, "царапины" наиболее заметны.

При простой полярности также лучше работать с крупными массивными деталями. При прямой поляризации получается более концентрированная и узкая электрическая дуга, поэтому металл плавится глубже, шов получается лучше, что связано с тем, что направление движения электрона сплошной, при сварке нет больших брызг расплавленного металла.Кроме того, с помощью прямой поляризации можно резать металл независимо от типа используемого электрода.

Обычно встречается в мастерских и на производстве. Не говоря уже о легковоспламеняющихся растворителях и красках. Поэтому перед началом сварки. Помните, что пенные или водные огнетушители не рекомендуются по понятным причинам: электричество от сварочных аппаратов и их установка. Дело в том, что многие уже были сожжены, пытаясь освободить огненные печати.

Офисы и производственные предприятия часто являются шумными местами, поэтому важно использовать демпферы в зависимости от условий местности.Но если у вас их больше одного. Используется для сварки стали. Только паяльник не может быть громким. нержавеющая сталь.

Обратная полярность используется при сварке высоколегированных сталей, листового металла, нержавеющих сталей, поскольку температура сварки требует низкой температуры. Недостатком подключения обратной полярности является то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно, шов получается менее плотным и красивым, но при таком подключении практически полностью исключается возможность подгорания свариваемого материала.

Этот вариант идеально подходит для сварки цветных металлов. При этом типе сварки электрод переключается с положительного на отрицательный. углеродистая сталь. Элемент панели управления слева направо: Разъем резака, газовый разъем, гнездовой разъем резака, отрицательный разъем зажима.

Это разъемы, которые подключают фонарик к устройству. Один для газа и один для спускового крючка. На передней панели устройства. Подключение к канализации газа. Куда будут подключены все подключения. Слева направо.Пора собирать электрод. Электрод Изначально разместим диффузор на горелке диффузора.

Следовательно, вам необходимо изменить полярность в зависимости от выполняемой сварочной задачи , а правильный тип полярности соединения электродов способствует повышению качества шва и упрощению процесса сварки.

Качественный сварной шов при работе с приборами постоянного тока во многом зависит от их настроек. Даже у самого простого инвертора есть не только текущие настройки, но и полярность.Чаще всего настройка по умолчанию - это простая полярность при сварке, и вы можете годами работать с инвертором, не зная всех его возможностей. Если вам нужно сварить высоколегированную сталь, или у вас не получается получить качественный шов, нужно просто знать все тонкости настроек. Поговорим о поляризации и ее влиянии на сварочные работы.

Для заправки с помощью горелки. Нижний. Плотно затяните. Соблюдайте низкий крутящий момент с помощью двух плоскогубцев. Но чтобы сломать меня, вытащите меня, давайте поставим вершину факела.Проденьте насадку на насадку. Должен быть хороший дренаж. Что может привести к загрязнению во время сварки. Который должен быть в хорошем состоянии. Чтобы предотвратить утечку из горелки.

Теперь пора установить заглушку и посмотреть, что находится рядом с резьбой заглушки. Итак, на этом этапе мы регулируем «сколько» вольфрамового электрода. Теперь мы с установленной горелкой и готовы к работе. Подключение отрицательного когтя теперь позволяет установить отрицательный коготь.

Сварка постоянным током означает наличие розетки для подключения к «+» и «-» сварочного аппарата.В зависимости от того, куда подключается масса и где находится электрод, различают полярность.

• Прямая полярность - это электрическая схема, где земля подключена к положительному разъему, а электрод подключен к отрицательному. В этом случае характер и полярность тока определяют наличие анодных и катодных пятен. При таком подключении на боковой стороне заготовки образуется анод (грелка).
• Обратная полярность - масса подключена к минусу, а электрод подключен к плюсу.При обратной полярности при сварке постоянным током анодная точка с более высокой температурой образуется на противоположной стороне, то есть от электрода.

Внимание! Сварка переменным током предполагает самостоятельную смену полярности до ста раз в секунду, поэтому в таких случаях нет смысла следовать схеме подключения.

Разъем простой и функциональный, остается подключенным к «плюсовому» выходу устройства. Вставляется в разъем. Поверните по часовой стрелке, чтобы заблокировать.Но это очень просто. Имеет определенную позицию по комплаенсу. Установка регулятора аргона на баллон.

И затяните хомут. Используется при этой сварке. Конечный результат близок к конечному результату. По 5 мм для обогрева. То есть: мы будем сплавлять металлы без добавления какого-либо материала, в котором мы используем 85 ампер для этого сварного шва. Нам нужно сварить два куска стали.

Что определяет выбор полярности

Изменяя тип соединения, можно сконцентрировать нагрев либо на свариваемой детали, либо на электроде (перемещая анодную точку).Плюс розетка отвечает за нагрев, поэтому при прямом подключении, при подключении плюса к металлу наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности - больше нагревается электрод.

Появляется разогретый стык и на нем результат. Обернем две части трубки из нержавеющей стали. От 3 мм стартовой стены. Подводя итоги финального результата, свариваем две части трубы из нержавеющей стали. стенки 3 мм. Они защищены от атмосферного загрязнения инертным газом.Этот процесс в основном связан с производством особо чистых металлов. С минимальным плавлением и электрическим разрядом. Обычно при сварке алюминия. Увеличьте срок службы электрода. Иридий и цер. Вольфрамовый электрод.

Лантановая сварочная дуга. отслеживать. Добавление этих компонентов в вольфрамовый электрод обычно происходит в количестве от 1% до 4%. Это металлический вольфрам. Сварочный электрод и бассейн. Обычно используются оксиды металлов: цирконий. И быть отличным проводником электронов.повышенная стабильность дуги. Они производятся в металлургическом процессе на высшем уровне. Это называется спеканием. И он известен своими эффективными преимуществами. Его точка плавления. Обычно аргон. Все эти оксиды облегчают зажигание дуги.

С помощью этой функции мы можем выбрать схему подключения на основе:

• Толщина металла. Если мы свариваем толстые детали или детали средней толщины, подходит прямой шов, когда тепло, сосредоточенное на изделии, помогает получить более глубокий шов и высокое качество проплавления.Также этот тип соединения подходит для резки металлов разной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать с обратной полярностью, концентрируя большую часть тепла на электроде. Так деталь не перегреется, а сам электрод будет быстрее плавиться.
• Тип металла Возможность изменять расположение теплового пункта помогает выбрать наиболее эффективные схемы работы для разных металлов. Например, если мы варим нержавеющую сталь или чугун, обратное соединение необходимо, чтобы избежать перегрева сплава и образования тугоплавких соединений.В случае с алюминием необходимо прямое соединение, иначе будет очень сложно пробить оксиды. Перед началом работы внимательно изучите рекомендации по настройке прибора на конкретный сплав.
• Тип электрода или проволоки. Как и у металлов, у электродов есть свои особенности температурного режима, больше связанные с типом флюса. Например, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность, иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность.Чтобы выбрать настройку, подходящую для вашего электрода, посмотрите на тип проволоки и флюса или обратитесь к рекомендациям производителя. Если говорить о проводах для полуавтоматов, то у них тоже есть рекомендации по подключению минусовой и плюсовой точек устройства.

Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки вашего подключения. Бывают случаи, когда металл этого требует, а электрод имеет совершенно другие настройки. В этих случаях необходимо найти компромисс, отрегулировав силу тока и рабочие циклы.

Гусеница эксплуатируется много лет. Цирконий используется с переменным током. Обычно он содержит небольшое количество оксидов других металлов. Необязательно также можно использовать газообразный гелий. и способность грамотно выполнять большинство сварочных работ. и по стоимости.

В Бразилии. Таким образом вы сможете подсчитать, сколько газа вы израсходовали или еще остались в баллоне. Частичное или полное воспроизведение запрещено за пределами Системы без явного согласия вашего регионального офиса. Электрод и фекалии сплава защищены газовой атмосферой, состоящей из инертного газа, то есть газа, который не реагирует с другими материалами или смесью инертных газов, обычно аргоном или гелием.В зависимости от применения припоя к сплаву может быть добавлен материал; В этом случае материал должен быть совместим с основным металлом. Этот процесс подходит практически для всех металлов, в частности титана, циркония, алюминия и магниевых сплавов, легированных сталей, нержавеющих сталей, никелевых сплавов и специальных сплавов. Это широко используемый процесс для сварки труб в аэрокосмической и атомной промышленности, а также для ремонтных работ благодаря простоте управления процессом и возможности использования дополнительных материалов.Преимущества Преимущество этого процесса заключается в получении высококачественных сварных швов, свободных от шлака и брызг, и его можно использовать во всех положениях и типах соединений. Кроме того, вольфрам называют термоэмиссионным, потому что он легко излучает электроны, что значительно способствует стабильности дуги; Вольфрам может быть чистым или со сплавами циркония или тория. Преимущества электродов из чистого вольфрама - более низкая стоимость и меньшее шлифование на переменном токе. С другой стороны, к недостаткам можно отнести сложность открывания лука и меньшую прочность.Химический состав электрода. Химические элементы, добавленные в электрод, важны для улучшения сварочных характеристик. Электроды из оксида циркония или диоксида титана обладают преимуществом большей прочности, большей прочности, большей мощности и лучших свойств зажигания. С другой стороны, недостатками использования переменного тока являются более высокая стоимость, больший эффект шлифования и более низкая стабильность дуги. Электрод из оксида циркония имеет хорошие свойства при использовании переменного тока и обладает высокой устойчивостью к загрязнениям.Эта подготовка выполняется путем шлифовки наконечника, всегда в продольном направлении, чтобы облегчить направление электронов. В особых случаях следы шлифовки удаляются полировкой. При сварке постоянным током кончик электрода должен быть заострен. Правильный наконечник конуса может быть получен с помощью практического правила: высота конуса должна быть в два раза больше диаметра электрода. Для сварки на переменном токе кончик электрода должен быть слегка закруглен.Выбор электрода. При выборе типа и диаметра электрода следует учитывать толщину и тип материала, тип соединения, количество проходов и параметры сварки, такие как сила тока и напряжение, а также химический состав электрода. Схема помогает выбрать электрод. Учитываются следующие параметры: длина дуги, скорость сварки, расход газа и сварочный ток. Длина дуги Длина дуги - это расстояние от кончика электрода до основного металла; Увеличение длины также увеличивает напряжение дуги для данного сварочного тока и этого защитного газа.Длина дуги влияет на сварной шов, который будет тем длиннее, чем больше дуга. Очень короткая или очень длинная дуга становится нестабильной, что способствует пористости, перекусыванию и несплавлению. Скорость сварки Скорость сварки влияет на проплавление и ширину сварного шва; Таким образом, если скорость увеличивается, проплавление и корд будут уменьшены, а также упрочнены при сварке с добавлением металла. Повышенная скорость повышает эффективность и производительность сварки, снижая производственные затраты; Однако слишком высокие скорости могут вызвать разрывы, такие как отсутствие проникновения и укусов.Расход газа Учитывайте расход газа, чтобы обеспечить эффективную газовую защиту. Поток должен быть достаточно сильным, чтобы удалить воздух из зоны сварки и, таким образом, защитить ванну расплава; Однако высокие скорости потока могут вызвать турбулентность в потоке газа, что приведет к поломке или повреждению шнура и нестабильности дуги, не говоря уже о более высокой стоимости сварки. На рынке доступно 10 устройств регулировки факела, обеспечивающих более плавный и эффективный поток газа.Принцип определения идеальной скорости потока заключается в проведении испытания, начиная с высокой скорости потока и постепенно уменьшаясь до тех пор, пока не начнется поверхностное окисление корда; Идеальная скорость потока будет самой близкой и максимальной. Низкий расход не обеспечивает адекватной защиты лужи, что также приводит к разрыву. 11 Для механизированной сварки используются катушки в мотках. Диаметр резьбы и резьбы различается. Материалы и сплавы, используемые для изготовления палочек, различаются; Их классифицируют по химическому составу и свойствам наплавленного металла.Важно, чтобы в основном металле не было влаги, жира и окислов. Подбор дополнительного металла. При выборе металла с добавкой учитываются такие факторы, как схожесть основного металла, химический состав, механические свойства и разумная стоимость. Диаметр проволоки или зонда должен соответствовать толщине свариваемых деталей или количеству заделываемого материала. Эта информация доступна в каталогах производителей. Содержание влаги также является важным фактором, который следует контролировать. Выбор газа зависит от таких факторов, как тип свариваемого металла, толщина детали и положение сварного шва.Смеси 70%, 30%, 30% и 70% аргона с гелием - лучшие результаты при сварке цветных металлов, таких как алюминий, магний и сплавы. Выбор газа важен, так как он влияет на скорость сварки. Гелий требует высокого сварочного напряжения, что требует больше энергии при том же токе и длине дуги; Обеспечивает отличный провар сварного шва; Это высокая стоимость, но, в свою очередь, обеспечивает более высокую скорость автоматической сварки алюминия и его сплавов. При автоматической сварке алюминия и его сплавов можно использовать чистый газообразный гелий постоянного тока отрицательной полярности.Он состоит из источника электроэнергии, который может быть как трансформатором для переменного тока, так и выпрямителем или генератором постоянного тока; Фонарь с электрододержателем; Кабель токопроводящий для защитного газа; Один кабель для системы охлаждения и один для питания; источник газа, которым может быть баллон и регулятор давления, или набор баллонов с каналами для питания распределительной сети в случае сварки через несколько рабочих мест; И регулятор расхода газа.15 Горелка поддерживает вольфрамовый электрод, а также обеспечивает подачу защитного газа. Внутри горелки есть зажим, удерживающий электрод, размер которого должен соответствовать диаметру электрода. Широкий выбор горелок, представленных на рынке, позволяет адаптировать их к труднодоступным стыкам. Сопло горелки, которое может быть керамическим или металлическим, предназначено для направления защитного газа; Его также необходимо выбирать в зависимости от толщины и формы сварного шва или используемого электрического тока. Диаметр газового сопла должен быть достаточно большим, чтобы должным образом защитить расплавленную лужу и нагретую зону.Как показывает практика, внутренний диаметр сопла должен быть в четыре раза больше диаметра электрода. Система охлаждения горелки Сильная пескоструйная обработка и большие токи требуют охлаждения горелкой и сварочным кабелем. Это обеспечивает адекватную защиту, а оборудование становится гибким и простым в использовании. Фонарь можно охлаждать водой или воздухом. Водяное охлаждение. Вода, используемая для охлаждения, должна быть очищена, чтобы не стеснять и не забивать коридоры, поэтому оборудование перегревается и не работает. В случаях, когда имеющаяся вода не очищена, рекомендуется использовать фильтры.Большинство мастерских имеют доступ к питьевой воде; Однако иногда работа выполняется в больших мастерских или в полевых условиях 17 Воздушное охлаждение Горелка также может быть оборудована воздушным охлаждением; По заявлению производителя, эта система ограничена током примерно 200 А и используется для сварки тонких листов с очень низким рабочим циклом. Горелка с воздушным охлаждением легче по весу и имеет меньшую стоимость, чем система водоснабжения. Диафрагма выполнена с помощью устройств, создающих своеобразную пилотную дугу.Наиболее широко используемый высокочастотный предохранитель, который обеспечивает высокое напряжение и высокочастотный сигнал 5 кВ и 5 кГц и позволяет ионизовать столб газа между электродом и деталью, вызывая разрыв. За несколько секунд до открытия дуги рекомендуется запустить подачу инертного газа; Этот период времени известен как предварительная утечка газа. Затем дуга зажигается с помощью высокочастотного предохранителя, и в определенное место направляется горелка, чтобы обеспечить образование плавильной ванны; Когда лужа достигнет необходимого размера, можно начинать сварку.Высокочастотный сигнал имеет очень низкую мощность и не влияет на безопасность оператора. Газовый баллон Защитный газ подается в стальных баллонах под давлением. Обычно в приборах есть устройство, предотвращающее возгорание искр при открытии дуги. Этот тип цепи используется для сварки сталей, меди, аустенитных хромоникелевых сталей и жаропрочных сплавов. 19 Концентрация тепла составляет около 30% частично и 70% в электроде. В результате получается широкий шов с небольшим проваром.Эффект очистки возникает при применении электрической дуги: электроны, покидающие основной металл, или ионы газа бомбардируют оксидную пленку, вызывая ее разрыв. Однако, поскольку положительная полярность используется редко, для достижения этого эффекта обычно используется переменный ток, поскольку разложение оксида происходит в положительной половине цикла. Электроны и ионы переходят от детали к электроду и наоборот, что приводит к сбалансированной концентрации тепла 50% для каждой и средней проникающей сферы.Из-за эффекта выпрямления в этом движении наблюдается дисбаланс, который приводит к тому, что эмиссия электронов из термоядерного пула меньше эмиссии электронов из электрода; это вызывает появление двух синусоид разной интенсивности. Эффект выпрямления более вреден при сварке алюминия и магния, которые являются тугоплавкими оксидами, поскольку поток электронов, испускаемых лужей, недостаточен для полного разрушения оксидного слоя, который существует во время сварки.Чтобы ослабить эффект выпрямления, используется трансформатор с конденсаторным фильтром для уравновешивания синусоидальных волн, представляющих поток электронов. 21 Четыре основных числа, обозначения электродов, означают следующее: сопротивление - это предел прочности при сварке в килограммах на квадратный миллиметр. Третья цифра изменяется с 1 на 4 и указывает положение, в котором электрод может свариваться, где: 1 - все положения; 2 - все, кроме нисходящих вертикальных положений; 3-х комнатная и горизонтальная планировка; 4-х горизонтальное положение.Когда расчет не требует точности, мы можем просто умножить константу 0. Существует три основных типа аппаратов для ручной дуговой сварки: сварочный трансформатор; Сварочный генератор; выпрямитель сварочный. Модели различаются в зависимости от производителя, но принцип работы каждого типа машины одинаковый. Сварочный трансформатор. Это статическая электрическая машина, предназначенная для питания электрической дуги переменного тока. Он может быть маленьким, средним или большим, в зависимости от выполняемой работы.Трансформаторы, которые представляют собой сварочные аппараты переменного тока, допускают использование только электродов, подходящих для этого типа тока. Примечание. Для длительной эксплуатации и использования электродов большого диаметра следует выбирать станок с достаточной мощностью. У машины обычно есть два контакта для подключения кабеля. Трансформатор в большинстве случаев имеет управляющий кривошипно-шатунный механизм, в котором регулируется сила тока. В небольших машинах интенсивность регулируется штыревым соединителем, а заземляющий кабель находится внутри.29 Он может быть маленьким, средним или большим в зависимости от требований выполняемой работы. Для управления силой тока используется рычаг, который перемещается между двумя шкалами с градуировкой в ​​усилителях. Примечание: генератор содержит вращающиеся части, которые подвержены износу; По этой причине следует разработать план обслуживания и смазки в соответствии с инструкциями производителя. Сварочный выпрямитель. Это статическая электрическая машина, предназначенная для питания электрической дуги постоянного тока. Выпрямитель поддерживает длительную работу благодаря охлаждающему устройству, подключенному к собственному корпусу.31 Выпрямитель имеет два или три контакта для подключения кабелей с указанной полярностью. Выпрямитель имеет маховик или резистор, в котором регулируется ток. 32 Контроль тока Ток, подаваемый устройством, должен варьироваться в зависимости от диаметра электрода. Если диаметр электрода указан в долях дюйма, можно установить общее правило регулировки тока. Это практическое правило: рабочий ток электрода с покрытием должен приблизительно соответствовать диаметру сердечника электрода в миллисекундах.Пример решения Если на каждый 1 мм мы используем 40 А, умножив 3,2 мм на 40 А, мы найдем приблизительную силу тока для сварки электродом диаметром 3,2 мм. Длина дуги Для определения этого применяется следующее: Длина дуги сварного шва с покрытыми электродами должна быть равна или немного меньше диаметра используемого электродного сердечника. В таблице ниже мы можем увидеть некоторые отличия сварки при работе с короткой или длинной дугой. Короткая дуга Длинная дуга Высокое проплавление Меньшее сварочное зеркало Меньшее разбрызгивание Меньшее провар Сварка распылением Чрезмерное разбрызгивание Скорость подачи зависит от силы тока в зависимости от размера детали и типа желаемого шпагата.34 Рассчитайте и запишите силу тока при работе с электродом 4 мм. 35 Типы электродов Электрод может быть двух типов: без изоляции или с покрытием. Это покрыто. Он состоит из металлического сердечника, покрытого органическими и минеральными соединениями, сплавом железа и т. Д. С определенным процентным содержанием. Электрод может быть экструдированным или просто покрытым, и он может быть тонким, средним или толстым. Материал сердечника может быть черным или цветным, и его выбор производится в зависимости от материала свариваемой детали.Элементы покрытия поставляются в виде порошка, связанного с помощью «связующего» клея, обычно силиката калия или натрия. Он используется с преимуществами на рабочем месте: от малого до среднего. Что требует хорошего мастерства. Отделка металлическими каркасами. Целлюлоза Содержит горючие органические материалы в оболочке. Он широко используется при сварке, где: проплавление очень важно; Включения шлака нежелательны. Два типа электродов, которые мы рассмотрим ниже, используются реже, чем три перечисленных выше.Кислота. Ее покрытие состоит из оксида железа, оксида марганца и других раскислителей. Наиболее рекомендуемое рабочее положение для этого электрода - плоское. Его проницаемость низкая, а механические свойства очень плохие. Он используется на рабочих местах, где внешний вид веревки важнее ее прочности. Примечание. В некоторые типы покрытий добавляются частицы металла, которые придают электроду другие характеристики, такие как: более высокая эффективность работы; некоторые свойства. Функции покрытия Функции покрытия многочисленны.Затем мы разберем самые важные и разделим их на три группы. Электрическая функция Сделайте воздух между электродом и деталью более проводящим, облегчая прохождение электрического тока, что позволяет создавать и поддерживать стабильную дугу. Металлургические функции. Создайте газовую завесу, окружающую дугу и расплавленный металл, предотвращая вредное воздействие воздуха и добавляя легирующие элементы и раскислители для уменьшения загрязнения. Физическая функция Направляйте капли металла в ванну расплава, облегчая сварку в различных положениях и задерживая охлаждение шара из-за образования шлака, обеспечивая лучшие механические свойства сварного шва.Крупнозернистый, содержащий карбонат кальция, другие основные карбонаты и фтор. Он должен быть сухим, чтобы в стыке не было пористости. Тонкие легковоспламеняющиеся органические материалы, которые при горении создают толстый слой защитного газа. От среднего до толстого, содержит оксид железа, марганец и другие поглотители кислорода. Густой, содержащий оксид железа без оксида магния. Скорость плавления Нормальная Нормальная Высокая Высокая Высокая проникающая способность Низкая Средняя Высокая Средняя Низкая Шлак Плотный и липкий, обычно самонарезающий. Компактный и толстый, легко снимается.Кислотный, легко удаляемый; Пористый и хрупкий. Тяжелый, компактный и самозарядный. Склонность к растрескиванию Нормальный Низкий Нормальный Высокий Нормальный Нормальный 41 Может располагаться в сварочных кабинах или других местах, где требуется сварка. Вот некоторые меры предосторожности, которым вы должны следовать в некоторых из этих мест. Кабина должна быть темной и матовой, чтобы не было отражения света. Он должен иметь достаточную вентиляцию, чтобы газы, выделяемые электродом во время сварки, не поглощались сварщиком; Хотя эти газы обычно нетоксичны, они могут влиять на дыхательную систему.Сварка в полевых условиях В этой ситуации, помимо обычных мер предосторожности, сварщик должен знать об ущербе, вызванном электрическим током, избегать работы во влажных местах, под дождем, босиком или с обувью в плохих условиях. Обслуживание сварки Особое внимание следует уделять сварке в непосредственной близости от легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов. 43 Ультрафиолет и инфракрасное излучение - самые вредные лучи. Ультрафиолетовые лучи Причины: сильные ожоги, разрушение клеток и одновременно преждевременное разрушение кожи; Сильная атака на глазное яблоко и может привести к катаральному конъюнктивиту, изъязвлению роговицы и т. Д.инфракрасный луч Ответственный за такие повреждения, как: ожоги 1 и 2 степени; катаракта частые головные боли; Взгляд усталый. Инфракрасные и ультрафиолетовые лучи невидимы. Брызги. Это маленькие капельки расплавленного металла, которые при сварке отскакивают во всех направлениях. Они несут ответственность за ожоги горелки, а также за возгорание при попадании на горючие материалы. 44 Маски для средств индивидуальной защиты Изготовлены из негорючего материала, имеют тепло- и электроизоляцию, легкие и прочные.Они используются для защиты сварщика от молнии, брызг и высоких температур, возникающих во время сварки. Существует несколько моделей, и ваш выбор следует делать в зависимости от того, какую работу вы выполняете. Светофильтры Это защитные очки, которые должны поглощать не менее 99,5% излучения, испускаемого во время сварки. Установка очков Установите очки в маску, как показано на рисунке ниже. Фартук защищает переднюю часть тела. Леггинсы или леггинсы Защищают ноги и ступни сварщика.Понятие об электричестве, используемом при сварке. Средства безопасности и индивидуальной защиты. Переменные, влияющие на сварку. Электроды для ручной дуговой сварки. Классификация и хранение электродов. Технология сварки - тигровый процесс и покрытый электрод. . Это процесс сварки, в котором в качестве источника тепла между деталью и расходным материалом используется электрическая дуга в виде проволоки, подаваемой непрерывно, которая образует связь между металлом.

Помните! Тип соединения не зависит от пространственного положения.

Функции сварки с прямой полярностью

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет множество характеристик. О некоторых из них мы уже упоминали, на остальные стоит обратить внимание:

• шов глубокий, но достаточно узкий.
• подходит для большинства сталей толщиной от 3 мм.
Цветные металлы
• с вольфрамовым стержнем свариваются только в прямой полярности.
• отличается стабильной дугой и, как следствие, лучшим швом.
• не используйте электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
• лучше подходит для резки металла.

Функции сварки с обратной полярностью

Как и прямая, обратная полярность при сварке с инвертором имеет много функций, зная, что можно избежать многих ошибок новичка. Стоит выделить такие функции:

• при сварке постоянным током с обратной полярностью шов менее глубокий, но более широкий
• отлично подходит для сварки тонких металлов и металлов средней толщины.При работе с толстыми заготовками качество шва резко падает.
№
• Запрещается работать с обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
• при малых токах наблюдается значительное снижение качества сварного шва из-за скачущей дуги.
• помимо реверсивного подключения, при работе с высоколегированными сталями необходимо неукоснительно соблюдать рекомендации по рабочему циклу и охлаждению заготовки.

Приложение

Сварочные аппараты постоянного тока, такие как инверторы или полуавтоматы, достаточно просты для использования в повседневной жизни.Поэтому спрос и предложение на рынке этих устройств постоянно растет. Это облегчает их доступность, низкую стоимость, а приготовление на постоянном токе проще, чем на переменном. Однако для получения качественного, красивого и прочного сварного шва необходимо знать ряд технологических особенностей, в том числе назначение и виды поляризации. Благодаря знаниям из этой статьи и источнику постоянного тока своими руками можно выполнять любые сварочные работы. Главное - осторожно подходить к работе и соблюдать все меры защиты.

Обратная и прямая полярность при сварке с инвертором

При сварке конструкции постоянным током важно знать, что качество шва во многом зависит от настроек станка. Важный нюанс - помимо регулятора тока нужно подобрать правильную полярность. Их может быть только два типа - это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая поляризация?

Для получения качественного шва при сварке различных сталей важно знать, какая полярность подходит для обрабатываемого материала.Общий принцип инверторной сварки заключается в том, что аппарат должен иметь гнезда «+» и «-». В зависимости от того, какой лифт будет подключен к земле, а к какому - электроду, это будет зависеть от полярности.

Прямая полярность подключается следующим образом: вес добавляется к положительному разъему, а электрод добавляется к отрицательному разъему. Важно знать, что тип и полярность тока обусловлены наличием анода и катодной точки. При сварке с прямой полярностью на более горячей стороне детали образуется анодное пятно.

Что означает обратная полярность?

При обратной полярности логично объединить заземление и перевернуть электроды. Это означает, что электрод подключен к плюсовому разъему, а земля подключена к минусовой розетке. Здесь следует понимать, что при таком соединении розеток также будет создана анодная точка, однако она появится не на стороне заготовки, а на противоположной стороне, то есть на электроде.

Важное примечание! Подключение полярности вручную осуществляется только при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока.При выполнении того же процесса, но с переменным напряжением, полярность изменяется независимо до 100 раз в секунду. Поэтому способ подключения значения не имеет.

Как видите, разница между прямой и обратной полярностью при сварке с инвертором заключается в том, что анодная точка формируется в разных местах.

Критерий полярности

При изменении соединения специалист меняет местоположение, концентрацию тепла, передавая его либо на заготовку, либо на сам электрод.Здесь важно знать, что за нагрев отвечает плюсовая розетка, а значит, при прямом подключении на сварочном шве будет соблюдаться максимальная температура. При обратном подключении максимальная температура расходуется на нагрев расходного материала. Зная эту особенность, вы можете самостоятельно выбрать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия.Если этот параметр средний или высокий, лучше всего использовать прямую полярность. Это связано с тем, что сильный нагрев детали приводит к более глубокому шву, что, в свою очередь, повышает качество сварки. При необходимости резки металла также используется простая полярность. Напротив, при сварке менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное соединение, так как материал не сильно перегревается, а электрод плавится намного быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность во время сварки также зависит от типа обрабатываемого металлического изделия. Важно понимать, что возможность самостоятельно менять тип подключения влияет на эффективность работы с разными типами заготовок. Примером может служить сварка нержавеющей стали или чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой можно избежать сильного перегрева сырья, что позволит сэкономить на образовании сварного огнеупорного шва.Но, например, при работе с таким металлом, как алюминий, при сварке лучше всего использовать прямую полярность. Потому что при слабом нагреве будет очень сложно пробить оксиды этого сырья. Чаще всего для каждого материала есть рекомендация, определяющая, какая поляризация лучше подходит для работы с этим предметом.

Типы электродов и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке с инвертором с прямой полярностью или инверсией, - это тип электрода, который, как и металл, имеет свои характеристики в различных температурных условиях.Наиболее распространенные параметры связаны с типом струи, используемой в расходном материале. Допустим, есть электрод угольного типа. Использовать обратное соединение для работы с таким элементом невозможно, так как слишком большое количество тепла этого вида материала может перегреть струю, и продукт станет совершенно бесполезным. Допускается использование только сварки постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и с металлическими заготовками, чтобы не запутаться, лучше всего ознакомиться с этикетками производителя и рекомендациями по работе с каждым типом расходных материалов в отдельности.

Свойства простой полярности

Очевидно, что у сварки с прямой и обратной полярностью есть свои преимущества. Если говорить о первом типе соединения, то можно выделить следующие моменты:

• полученный шов будет достаточно глубоким, но довольно узким; №
• применяется для сварки большинства металлических деталей толщиной более 3 мм;
• Сварка, например, цветной стали возможна только при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
• прямая полярность при сварке металлов также имеет более стабильную дугу, что, в свою очередь, обеспечивает лучшее качество сварки; №
• при прямом подключении категорически запрещается использовать электроды, пригодные для сварки на переменном токе;
• Прямая поляризация также подходит для обрезки металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Так же, как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное соединение также может иметь некоторые свойства:

• Если вы используете сварку постоянным током, но делаете обратное соединение, то шов не будет слишком глубокий, но очень широкий.
• Наивысшее качество шва достигается только при работе с металлами небольшой толщины, при использовании обратной полярности для сварки толстого сырья качество шва будет слишком неудовлетворительным.
• При сварке с обратным подключением запрещается использовать электроды, не допускающие перегрева.
• При значительном снижении силы тока качество швов значительно ухудшится из-за того, что дуга начинает «отскакивать».
• Поскольку при сварке высоколегированных сталей чаще всего применяется обратная полярность, следует руководствоваться не только правилами сварки инвертором, но и учитывать требования металла по продолжительности рабочего цикла, так как а также для процесса охлаждения металла.

Переключение полярности

Изучив человека подробно функции сварки прямой полярностью, а также наоборот, довольно легко ответить на вопрос, зачем ее менять. Подведем итог, можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в ящиках с большой толщиной металла. Также такой вид соединения оправдан при сварке цветных металлов: латуни, меди, алюминия. Самое главное - обратить внимание на работу с алюминием, так как его оксидный слой имеет огромную температуру плавления, которая намного превышает температуру плавления самого сырья.Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке - это грубая обработка и соединение конструкции.

То же обратное соединение, используемое для обработки тонких сталей. Кроме того, он используется для обработки высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, поэтому нельзя использовать высокотемпературную плавку, а это значит, что работа на обратном спайе считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответ на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, заключается в том, что от этого зависит качество сварного шва, а также характеристики самого материала, так как не все электроды можно соединить друг с другом. наоборот.

Заключение

Подводя итог вышесказанному, можно сказать, что использование инверторной или полуавтоматической сварки в повседневной жизни является очень распространенным случаем. Но правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал вам нужен для приготовления, каким способом - основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания доступны, применение этих инструментов не будет проблемой.

Прямой и обратный ток при сварке. Что дает изменение полярности при сварке электродами.

Сварка металлов постоянным током постоянным током может осуществляться в двух режимах: с прямой полярностью и наоборот. Прямая полярность при сварке возникает при подключении минуса к электроду и к металлической заготовке. При сварке с обратной полярностью все наоборот, то есть к стержню подключается плюс, к изделию - минус.

Во время сварки постоянным током на конце электрода образуется тепловое пятно, которое очень сильно нагревается.В зависимости от того, какой полюс подсоединен к электроду, будет зависеть температура на его конце, а значит, будет зависеть от режима сварки. Например, если к расходному материалу подключен плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого составляет 3900 ° С. Если минус - получаем катодную точку с температурой 3200 ° С. разница значительная.

Что он делает.

• При сварке током постоянной поляризации основная температурная нагрузка приходится на металлический объект.Это значит, что он больше нагревается, что позволяет углубить корень сварного шва.
• При сварке током обратной полярности на конце электрода возникает температурная концентрация. Это означает, что основной металл меньше нагревается. Поэтому этот режим в основном используется при соединении тонких объектов.

Следует добавить, что режим обратной полярности применяется также при соединении высокоуглеродистой и легированной стали, нержавеющей стали. Это означает, что эти типы металлов чувствительны к перегреву.

Внимание! Поскольку температура в анодной и катодной точках разная, расход самого электрода будет зависеть от правильного подключения сварочного аппарата. Это означает, что обратная полярность при сварке инвертором - это чрезмерный расход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо следить за тем, чтобы металл деталей хорошо нагревался, почти до расплавленного состояния. Это означает, что должна образоваться сварочная ванна. На качество ванны влияет прямая и обратная полярность режима сварки.

• Если ток большой, а это значит, что температура нагрева также будет высокой, металл нагреется до такого состояния, что электрическая дуга просто оттолкнет его. Ни о какой связи здесь говорить не приходится.
• Напротив, при слишком малом токе металл не нагреется до необходимого состояния. Это тоже минус.

Прямая полярность в ванне создает среду, которой можно легко управлять с помощью электрода.Он расширяется, поэтому одно движение стержня создает ориентацию сварного шва. В этом случае легко регулируется глубина сварки.

Между прочим, скорость вращения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем выше скорость, тем меньше тепла попадает в зону сварного шва, тем меньше нагревается основной металл. При уменьшении скорости температура внутри сварочной ванны увеличивается. Это значит, что металл хорошо нагревается. Поэтому опытные сварщики выставляют ток инвертора больше, чем необходимо.Но качество сварного шва тщательно контролируется скоростью движения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности зависит от материала, из которого они сделаны, или типа покрытия. Например, использование обратной полярности при сварке постоянным током с использованием угольного электрода приводит к быстрому износу свариваемых стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает выходить из строя. Поэтому этот тип используется только в режиме прямой поляризации.Напротив, чистый металлический стержень без покрытия хорошо заполняет сварной шов с обратной полярностью.

Глубина и ширина шва также зависят от используемого режима. Чем выше ток, тем больше проникновение. Это означает, что глубина сварного шва увеличивается. Речь идет о линейной энергии дуги. Фактически, это количество тепловой энергии, которое проходит через единицу длины сварного шва. Но увеличить ток до бесконечности невозможно даже вне зависимости от толщины свариваемых заготовок металла. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что заставляет его двигаться.Конечным результатом такой сильноточной электросварки является выгорание сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной поляризации при сварке инвертором, то режим обратной плавки может обеспечить большую глубину проплавления.

Некоторые особенности сварки с прямой поляризацией

Что определяется прямой полярностью. Указаны некоторые особенности сварных швов в процессе соединения в режиме прямой поляризации.Но были некоторые тонкости.

• Металл с электродов или заполняющих материалов переносится в сварочную ванну большими каплями. Во-первых, это большой металлический спрей. Во-вторых, увеличение проникновения.
• В этом режиме электрическая дуга нестабильна.
• С одной стороны, уменьшение глубины проплавления, наоборот, уменьшение внедрения углерода в массу металла заготовки.
• Металл топится правильно.
• Меньший нагрев электрода или проволочного электрода, что позволяет сварщику использовать более высокие токи.
• У некоторых сварочных материалов наблюдается увеличение скорости наплавки. Например, при использовании стержневых электродов в инертных газах и некоторых активных газах. Или при использовании присадочных материалов, которые используются под определенные типы флюсов, например, марки ОСТ-45.
• Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, попавшего в шов между двумя металлическими заготовками. Обычно углерод в металле практически отсутствует, но кремний и марганец присутствуют в больших количествах.

Функции сварки с обратной полярностью

Сварка тонких деталей - более сложный процесс, так как всегда есть риск ожога. Поэтому они подключаются в режиме обратной полярности. Однако есть и другие методы уменьшения опасности.

• Уменьшите потенциал тока, чтобы снизить температуру заготовки.
• Сварку лучше всего производить прерывистым швом. Например, сделайте небольшую секцию в начале, затем переместитесь в центр, затем начните стыковку с противоположной стороны, затем начните готовить промежуточные секции.В общем, схему можно изменить. Таким образом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка превышает 20 см. Чем больше сегментов сваривается, чем короче каждый сегмент, тем меньше процент коробления металла.
• Металлические заготовки очень тонкие свариваются с прерывистым гашением электрической дуги. Это означает, что электрод вытаскивается из зоны сварки, затем снова быстро зажигается, и процесс продолжается.
• Если выполняется сварка внахлест, обе части должны быть плотно прижаты друг к другу.Небольшая воздушная прослойка выгорит верх. Для идеальной посадки нужно использовать струбцины или любой груз.
• При соединении элементов между собой лучше минимизировать расстояние между частями, а в идеале - вообще не оставлять промежутков.
• При сварке очень тонких деталей с неровными краями под стык необходимо укладывать материал, хорошо поглощающий тепло процесса. Обычно для этого используется медная пластина. Можно и из стали.В этом случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
• Можно отбортовывать кромки свариваемых изделий. Угол изгиба - 180 °.

Направление движения электронов контролируется полярностью путем переключения проводов на плюсовую или минусовую клемму. Это означает, что при работе со сваркой постоянным током возможны две настройки:

1. Прямая полярность. Минус подключается как к электроду, так и к клемме заземления. В этом случае ток течет от электрода к заготовке, и металл нагревается сильнее, чем электрод.
2. Обратная полярность. Плюс подключен к электроду, а минус - к клемме заземления. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) вызывает больший нагрев электрода.

Прямая и обратная полярность подключения при инверторной сварке используется в зависимости от задач и качества материалов. В случае переменного тока тип подключения не имеет значения, а при постоянном токе можно вручную изменить полярность.

Значение полярности при сварке

Постоянный ток создает тепловую (анодную) точку.Поменяв полярность, можно перенести ее с электрода на заготовку. Основной нагрев создается на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности деталь нагревается больше, а при противоположной полярности - электрод. Таким образом, возможности инвертора формируются в зависимости от свойств металлов:

• Толщина металла. При прямой поляризации в основном нагревается заготовка, поэтому ширина сварного шва довольно большая. Поэтому для тонких металлов правильнее использовать обратное соединение, при котором металл нагревается меньше, чем электрод.
• Тип металла При сварке нужно работать с разными сплавами с определенными свойствами. Например, алюминий - металл со средней температурой плавления, поэтому вы должны обеспечить заготовку прямым подключением для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав варится, поэтому предварительное изучение инструкции поможет справиться с задачей.
• Тип электрода Сварочные электроды имеют покрытие - флюс.При нагревании сгорает, выполняя свою главную задачу: вытеснять воздух, предотвращая образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов в различных температурных условиях. Например, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя сделают правильный выбор. То же самое и с типами проводов. Кстати, у инверторных полуавтоматов тоже есть особенности, на которые стоит обратить внимание.

Если деталь и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, необходимо найти компромиссный вариант, отрегулировав силу тока и время обработки сварного шва.С опытом приходят знания, которые позволяют решать любые проблемы.

Виды сварки

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (MMA). Его роль играет специальная проволока-расплав, покрытая шлаком. Метод очень популярен, но специалисты считают, что это не лучший вариант для получения качественных швов, если изделие представляет собой сложный по составу сплав. Во время плавления проволока соединяет необходимые детали, а ее покрытие очищает грязь и защищает сварочную ванну от кислорода.Метод подходит для сварки чугуна и черных металлов.

Сварочный полуавтомат. Электрод представляет собой проволоку, которая автоматически попадает в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного перемещения, поэтому этот способ не подходит для обработки большой рабочей площади, его применяют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Используются как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не требуется; в других случаях сварка проводится в среде активных или инертных защитных газов.Возможна электродная сварка без плавления.

Сварка в защитных газах. Этот процесс требует использования газообразного аргона, который сжигает грязь и кислородные соединения. Электрод представляет собой неплавкий вольфрамовый или графитовый стержень. Использование аргона очищает сварочную ванну от всех ненужных примесей и оксидов. Исключено образование шлака, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитного газа - довольно дорогая технология, требующая серьезных навыков.

В зависимости от условий сварки используются разные типы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей используются услуги полуавтоматической дуговой сварки с использованием защитного газа, что позволяет при невысоких затратах производить качественные сварочные работы. Прямая и обратная полярность при инверторной сварке позволяет регулировать глубину плавления для каждого типа сварки.

Техника для ручной дуговой сварки

Дуговая сварка - наиболее распространенный вид сварки металлов.Метод универсален, технологичен и позволяет получать сварные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электрический ток от источника питания создает дугу между изделием и электродом. На нем горит покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую зону от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Во время процесса они смещаются по осям координат для сохранения размера дуги. Оптимальной считается дуга не более чем стержень электрода, обеспечивающий высочайшее качество шва.Если разрешена длинная дуга, качество сварки ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определенную скорость движения электрода, чтобы шов не получился неровным или рыхлым.

По форме и типу стыков сварные швы делятся на:

• тельца;
• угловой;
• приклад;
Lap
• ;
• лицо

Разные углы наклона электродов позволяют создавать разные типы швов.Наиболее удобное расстояние составляет от 45 до 90 градусов, когда сварочная ванна полностью находится в пределах допустимого диапазона. С опытом приходит понимание, как изменить угол наклона.

Сводка

Основная задача новичка - научиться «вести» сварочный шов. Основной металл нагревается до расплавленного состояния, образуя сварочную ванну. В зависимости от ситуации сварщик меняет текущие настройки, ориентируясь на состояние ванны.Начать нужно с настроек, рекомендованных производителями, затем постепенная практика поможет понять и правильно использовать все возможности инвертора.

Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило сферу их применения. Этот вид работы стал доступен каждому домашнему мастеру. Но владельцы моделей не всегда знакомы с особенностями использования. В частности, зачем нужна прямая линия и в каких случаях используется обратная полярность при сварке с инвертором.

Основы использования инверторного сварочного аппарата

Данный вид оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки. Для нанесения необходимо определить основные параметры - выбрать сварочный ток и тип электродов. Тогда можно приступать к работе.

Общее использование инвертора

1. Подготовка поверхности материала - удаление ржавчины и обезжиривание. Это нужно для того, чтобы создать надежный шов.
2. Выберите сварочный ток и режим электрода. Они зависят от свойств металла, параметров будущего шва.
3. Зажим заземления (плюс) должен быть подсоединен к металлической поверхности. Важно не мешать выполнению основных операций.
4. Минус подключен к электрододержателю.
5. Формирование дуги. Это можно сделать, ударив или постучав электродом по металлу в области шва.
6. После соединения с молотком снимите окалину.

Как правильно выбрать модель

Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех типов инверторов.Однако, помимо этой особенности, устройства должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит сфера их применения, скорость и комфорт работы. Поэтому к выбору модели следует подойти профессионально.

• Горячий старт. Кратковременный скачок тока приводит к быстрому образованию дуги.
• Антипригарное покрытие. При больших токах велика вероятность сварки с металлом. Уменьшение этого значения позволит вам создать максимально равномерный шов.
• Форсаж. Он активируется автоматически, когда на кончике электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
• Переменный ток. Незаменим при сварке алюминиевых заготовок.
• Пониженная частота вращения холостого хода. Относится к мерам безопасности при работе в местах с повышенной влажностью или в небольших помещениях. С помощью специального устройства напряжение падает до 15 В.
• Тип отображения Наилучший вариант - это цифровое отображение текущих параметров.

Также важно выбрать сварочный ток, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используются электроды марок АНО и МП. Они подходят для создания шва на стальных поверхностях. или заготовки из сложных сплавов требуют подбора специальных расходных материалов, могут применяться добавки.

При использовании прямой и обратной поляризации

Изменение полярности во время работы связано с текущими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки, вы можете поменять местами подключенные клеммы. Ток течет от отрицательного к положительному. В итоге греется первая.

• Прямая полярность - «минус» подключен к электроду, «плюс» - к металлу. Поверхность последнего нагревается.Этот режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
• Обратная полярность - электрод подключен к «плюсу», металл - к «минусу». Процесс обратный - нагрев электрода холодным металлом. Это необходимо для обработки тонкостенных элементов, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

Применение определенного режима зависит от поставленных задач. Простота замены зажимов позволяет выполнять эти операции при обработке одной детали.

Схемы, поясняющие процесс сварки постоянным (б) и переменным током (а)

Качественный сварной шов при работе с приборами постоянного тока во многом зависит от их настроек. Даже у самого простого инвертора есть не только текущие настройки, но и полярность.Чаще всего настройка по умолчанию - это простая полярность при сварке, и вы можете годами работать с инвертором, не зная всех его возможностей. Если вам нужно сварить высоколегированную сталь, или у вас не получается получить качественный шов, нужно просто знать все тонкости настроек. Мы поговорим о том, что происходит с поляризацией и как она влияет на сварку.

Сварка постоянным током означает наличие розетки для подключения к «+» и «-» сварочного аппарата. В зависимости от того, куда подключается масса и где находится электрод, различают полярность.

• Прямая полярность - это электрическая схема, на которой заземление подключено к положительному разъему, а электрод - к отрицательному. В этом случае характер и полярность тока определяют наличие анодных и катодных пятен. При таком подключении на боковой стороне заготовки образуется анод (грелка).
• Обратная полярность - масса подключена к минусу, а электрод подключен к плюсу. При обратной полярности при сварке постоянным током анодная точка с более высокой температурой образуется на противоположной стороне, то есть от электрода.

Внимание! Сварка переменным током предполагает самостоятельную смену полярности до ста раз в секунду, поэтому в таких случаях нет смысла следовать схеме подключения.

От чего зависит выбор поляризации

Изменяя тип соединения, можно сконцентрировать нагрев либо на свариваемой детали, либо на электроде (перемещая анодную точку). Плюс розетка отвечает за нагрев, поэтому при прямом подключении, при подключении плюса к металлу наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности - больше нагревается электрод.

С помощью этой функции мы можем выбрать схему подключения на основе:

• Толщина металла. Если мы свариваем толстые детали или детали средней толщины, подходит прямой шов, когда тепло, сосредоточенное на изделии, помогает получить более глубокий шов и высокое качество проплавления. Также этот тип соединения подходит для резки металлов разной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать с обратной полярностью, концентрируя большую часть тепла на электроде.Так деталь не перегреется, а сам электрод будет быстрее плавиться.
• Тип металла Возможность изменять расположение точки нагрева помогает выбрать наиболее эффективные схемы работы с разными металлами. Например, если мы варим нержавеющую сталь или чугун, то обратное соединение необходимо, чтобы избежать перегрева сплава и образования тугоплавких соединений. В случае с алюминием необходимо прямое соединение, иначе будет очень сложно пробить оксиды.Перед началом работы внимательно изучите рекомендации по настройке прибора на конкретный сплав.
• Тип электрода или проволоки. Как и у металлов, у электродов есть свои особенности температурного режима, больше связанные с типом флюса. Например, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность, иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность. Чтобы выбрать настройку, подходящую для вашего электрода, посмотрите на тип проволоки и флюса или обратитесь к рекомендациям производителя.Если говорить о проводах для полуавтоматов, то у них тоже есть рекомендации по подключению минусовой и плюсовой точек устройства.

Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки вашего подключения. Бывают случаи, когда металл этого требует, а электрод имеет совершенно другие настройки. В этих случаях необходимо найти компромисс, отрегулировав силу тока и рабочие циклы.

Помните! Тип соединения не зависит от пространственного положения.

Функции сварки с прямой полярностью

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет множество характеристик.О некоторых из них мы уже упоминали, на остальные стоит обратить внимание:

• шов глубокий, но достаточно узкий.
• подходит для большинства сталей толщиной от 3 мм.
• цветные металлы с вольфрамовым стержнем свариваются только в прямой полярности.
У
• стабильная дуга и, как следствие, лучший шов.
• не используйте электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
• лучше подходит для резки металла.

Функции сварки с обратной полярностью

Как и прямая, обратная полярность при сварке с инвертором имеет много функций, зная, что можно избежать многих ошибок новичка. Стоит выделить такие функции:

• при сварке постоянным током с обратной полярностью шов менее глубокий, но шире
• отлично подходит для сварки тонких металлов и металлов средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко падает.
• запрещается работать с обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
• при малых токах наблюдается значительное снижение качества шва из-за скачущей дуги.
• , помимо реверсивного подключения, при работе с высоколегированными сталями строго соблюдать рекомендации относительно рабочего цикла и охлаждения заготовки.

Приложение

Сварочные аппараты постоянного тока, такие как инверторы или полуавтоматы, достаточно просты для использования в повседневной жизни.Поэтому спрос и предложение на рынке этих устройств постоянно растет. Это облегчает их доступность, низкую стоимость, а приготовление на постоянном токе проще, чем на переменном. Однако для получения качественного, красивого и прочного сварного шва необходимо знать ряд технологических особенностей, в том числе назначение и виды поляризации. Благодаря знаниям из этой статьи и источнику постоянного тока вы сможете выполнить любые сварочные работы своими руками. Главное - осторожно подходить к работе и соблюдать все меры защиты.

Сварочный ток обратной полярности. Какая полярность у автомобильного аккумулятора и как ее определить

При выборе аккумулятора обязательно нужно обращать внимание на многие параметры. Среди основных стоит отметить номинальную емкость, размер корпуса, пусковой ток и полярность. Сегодня мы поговорим о полярности автомобильного аккумулятора и способах ее определения. Это один из ключевых параметров аккумулятора. Если вы выберете неправильную полярность, у вас просто не получится подключить аккумулятор автомобиля и начать работу.

Поляризация - характеристика автомобильного аккумулятора, определяющая расположение его внешних выводов. Если покупать автомобильный аккумулятор не полярности, то возникают проблемы с его установкой и подключением.

Дело в том, что наземная ниша под аккумулятор дает возможность установить его в одном положении. При неправильной полярности длины проводов с клеммами просто не хватит, чтобы подключить их к соответствующим выводам аккумулятора. Я имею в виду, что вы просто не сможете справиться с батареей.

Виды поляризации АКБ

Производители выпускают аккумуляторы с шестью полюсами. Их отличает расположение и соотношение элементов батареи. Самый распространенный из этих четырех типов поляризации. Два типа используются в аккумуляторах для легковых автомобилей и еще два - для грузовых.

Аккумуляторы легковые

Перед определением полярности автомобильного аккумулятора протяните его по лицу (наклейкой). Приложения батареи будут наверху батареи у вашего соседа.Теперь смотрим на расположение плюса (+) и минуса (выходы) на аккумуляторе. Есть два варианта:

1) Положительные расходы справа и отрицательные расходы слева. Это обратная полярность или европейская. Он по-прежнему обозначается как «0». На изображении ниже показан тип автомобильного аккумулятора сверху.

2) Текущий положительный левый и отрицательный правый. Это прямая полярность автомобильного или российского аккумулятора. Этот тип поляризации по-прежнему обозначается как «1».Ниже вы можете увидеть аккумулятор сверху, соблюдая полярность.

Еще стоит упомянуть мифическую «азиатскую» и «американскую» полярность. Нет такой природы. Есть азиатская и американская аккумуляторная батарея. Азиатские аккумуляторы по ширине немного меньше европейских, а по высоте немного больше. Также у них нет «ступенек» на верхней крышке. Батареи Abery могут быть тоньше и в некоторых случаях рассчитаны на другую емкость.

АКБ американского типа различаются родом тока и расположением.Приложения не в верхней плоскости, а сбоку. Укомплектованы шурупом. Хотя есть модели с выводами и на боковой поверхности, и в стандартной комплектации на верхней крышке.

Аккумуляторы для грузовых автомобилей

У большинства аккумуляторов грузовых автомобилей приводы расположены на одной из коротких сторон аккумулятора.Чтобы определить полярность автомобильного аккумулятора, переверните аккумуляторы на выводы и посмотрите на их расположение. Вот еще два варианта:

1) положительный вывод слева, но отрицательный закон. Это полярность автомобильного или европейского аккумулятора. Обозначается цифрой «3».

2) положительный вывод справа и отрицательный слева. Это прямая или российская автомобильная полярность аккумулятора. Обозначается цифрой «4».

Зарядные батареи могут быть указаны с расположением, обозначенным цифрой «2».В этом случае батарейки находятся на верхней стороне диагонали.

Диагональное расположение приложений

При выполнении проекта с постоянным током важно знать, что качество сварки во многом зависит от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что помимо регулятора тока необходимо подобрать правильную полярность. Видов может быть только два - это прямая и обратная полярность при сварке инвертора.

Что означает прямая полярность

Для получения качественного шва при сварке различных сталей важно знать, какая полярность подходит для обработки материала.Общая суть инвертора в том, что устройство должно иметь гнезда «+» и «-». В зависимости от того, как розетка заземлена, полярность будет зависеть от электрода и полярность будет зависеть от.

Прямая полярность подключается следующим образом: земля добавляется к положительному разъему, а электрод добавляется к отрицательному. Важно знать, что тип и полярность тока будут обусловлены наличием анодных и катодных пятен. Когда во время сварки присутствует прямая полярность, на боковой поверхности детали образуется горячее анодное пятно.

Что значит обратная полярность

При обратной полярности логично, что заземление и подключение электродов местами различаются. Это означает, что электрод подключен к разъему Advantage и к разъему минус массы. Здесь нужно понимать, что при соединении розеток анодное пятно тоже может быть создано таким образом, но оно появится не на стороне заготовки, а наоборот, то есть на электроде.

Важное примечание! Подключение полярности вручную осуществляется только при наличии постоянного тока.При реализации того же процесса, но с переменным током, изменение полярности осуществляется до сотен раз в секунду. Поэтому способ подключения значения не имеет.

Как видно, разница между прямой и обратной полярностью во время сварки инвертором состоит в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, передавая его на заготовку или сам электрод.Важно узнать, что нагрев соответствует розетке с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться при обратном подключении, максимальная температура идет на нагрев расходного элемента. Зная эту особенность, вы можете самостоятельно выбрать схему подключения, исходя из этого параметра, как толщину материала. Выбор между прямой или обратной полярностью при сварке будет во многом зависеть от толщины металлического изделия.Если этот параметр средний или высокий, лучше всего прибегнуть к простой полярности. Объясняется это тем, что сильный нагрев заготовки сделает шов более глубоким, что, в свою очередь, повысит качество сварки. Также используется прямая политика, при необходимости отрезанные куски металла. Напротив, при сварке пустого металла менее тонкого металла рекомендуется использовать обратное соединение, так как материал не сильно перегревается, зато электрод окупится намного быстрее.

Вид металла.

Прямая и обратная полярность во время сварки также зависит от типа обрабатываемого металлического изделия. Важно понимать, что возможность самостоятельно менять тип связи влияет на эффективность работы с другими типами предметов. Например, стержень или чугун. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от образования огнеупорного сварного шва.Но, например, для работы с таким металлом, как алюминий, при сварке лучше всего использовать прямую полярность. Так как при небольшом нагревании будет очень и очень сложно прорезать волокна. Чаще всего к каждому материалу есть рекомендация, в которой написано, какой тип поляризации лучше подходит для обработки данной заготовки.

и проволока.

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или наоборот - это тип электрода, который, как и металл, имеет свои характеристики в разных температурных режимах.Чаще всего параметры связаны с типом струи, используемой в расходных материалах. Допустим, есть электрод угольного типа. Использовать обратное звено для работы с таким элементом невозможно, так как слишком сильный износ этого типа нагрева приведет к перегреву потока и товар придет к полной порче. Можно использовать только сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с немоющимися металлическими пространствами, лучше всего изучить маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом потребителей в отдельности.

Свойства простой полярности

Совершенно очевидно, что они имеют место при сварке с прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе соединения, то можно выделить следующие:

• полученная сварка будет достаточно глубокой, но в то же время достаточно узкой;
• используется при сварке большинства металлических полостей, толщина которых более 3 мм;
• сварка, например, цветной стали возможна только при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом инверторном подключении;
• прямые полиориты при сварке металлов также имеют более стабильную дугу, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварки;
• при прямом подключении категорически запрещается использовать электроды, пригодные для сварки на переменном токе;
• Прямая полярность также зарекомендовала себя при резке металлических листов.

Свойства обратной полярности

Кроме того, прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное соединение также можно описать некоторыми свойствами:

• Если вы используете сварку постоянным током, но в результате скручивание, в результате чего шов будет не слишком глубоким, а очень широким.
• Наилучшее качество шва получается только при работе с металлами небольшой толщины, если использовать обратную полярность при сварке толстого сырья, то качество сварки будет слишком неудовлетворительным.
• При сварке с обратным подключением категорически запрещается использовать электроды, не допускающие перегрева.
• Если рабочий ток значительно уменьшится, качество шва ухудшится из-за того, что дуга начнет скачкообразно.
• Поскольку при сварке стали чаще всего применяется обратная полярность, необходимо руководствоваться не только правилами сварочного инвертора, но и учитывать требования металла по продолжительности рабочего цикла, а также как процесс из прочнейшего металла.

Изменение полярности

После того, как человек изучит характеристики сварки с прямой полярностью и наоборот, становится довольно просто ответить на вопрос, почему ее следует менять. Если резюмировать кратко, то можно сказать:

Использование прямой поляризации оправдано в случаях большой толщины металла. Также такой вид подключения оправдан при сварке цветных металлов: латуни, меди, алюминия.Самое главное, обратите внимание на работу с алюминием, так как его оксидная фольга имеет огромную температуру плавления, которая намного превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке - это грубая обработка и соединение конструкций.

Обратное соединение, в свою очередь, используется для работы с тонкой сталью. Кроме того, его используют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы не обладают плохой переносимостью, поэтому нельзя использовать высокотемпературное плавление.Это означает, что обратная операция считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, почему меняет полярность при сварке электродами, станет то качество сварки, а также эффективность самого расхода, так как не все электроды могут быть подключены в обратном направлении.

Заключение

Если резюмировать вышесказанное, использование инвертора или полуавтоматической сварки в повседневной жизни - очень обычное дело.Но вот правильный выбор подключения постоянного тока, а также знание того, какой материал вам нужно готовить, - это важная информация, необходимая для успешного выполнения работы. Если эти знания доступны, использование этих инструментов не будет проблемой.

Многие автолюбители знают, что может случиться в случае путаницы с выводами АКБ. Да не бывает специально, а из-за недостаточного опыта. В автомобилях отечественного производства и во многих иномарках полярность аккумуляторов разная.Мотоциклисты-любители часто не знают об этом термине и о существовании различий между полярностями видов. Эта статья поможет вам определить конкретную тему и ответит на ваши вопросы о полярности батареи.

Какая полярность у аккума?

Понятие полярности подразумевает расположение клемм внешнего аккумулятора, которые еще называют токами, на крышке аккумуляторного отсека или ее лицевой стороне. Принято выделять две наиболее распространенные диаграммы поляризации - прямую и обратную. Достаточно нанести на эту же схему минусовая клемма слева, на второй - справа.

Важно! Для тех, кто намеревается переехать за границу и оправдываться там, отметим, что есть также несколько очень необычных мест расположения выводов внешней батареи, на которые стоит обратить внимание в начале эксплуатации транспортного средства. 90 176