TЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ UPP КОМПАНИИ PETROTECHNIK
Технологические трубопроводы UPP имеют непревзойденные эксплуатационные показатели, позволяющие обеспечить срок службы не менее 30 лет:
- Более 20000 инсталляций;
- Оборудование UPP смонтировано более чем в 120 странах;
- Проложено более 6 миллионов труб UPP;
- 0 зарегистрированных случаев утечки из трубопроводов.
Типы труб
Технологические трубопроводы UPP включают несколько типов труб различного назначения, удовлетворяющих всем современным требованиям:
- одностенные трубы UPP Extra с внутренним нейлоновым слоем, обеспечивающим 100% непроницаемость - для трубопроводов подачи топлива во всасывающих и напорных топливных системах, трубопроводов газовозврата, вентиляции и слива топлива
- двухстенные трубы UPP – для трубопроводов подачи топлива во всасывающих и напорных топливных системах, трубопроводов газовозврата, вентиляции и слива топлива, когда к трубопроводам предъявляются повышенные требования по защите окружающей среды в соответствии с действующим законодательством
- одностенные трубы UPP без внутреннего нейлонового слоя – для трубопроводов вентиляции, газовозврата и слива топлива
- кабельные каналы UPP – для подземной прокладки электрических кабелей
Технологические трубопроводы UPP изготавливаются диаметром от 32мм до 160 мм (1"-6") и могут использоваться для канализации топлива на автозаправочных станциях, нефтебазах, в морских и речных портах, аэропортах. Системы трубопроводов UPP применяются на объектах военного и гражданского назначения, различных промышленных объектах, например, таких как угольные шахты, железнодорожные станции и др.
Трубопроводы малого диаметра 32мм (1") – идеальное решение для задач подачи топлива к дизельным генераторам из подземных или надземных резервуаров хранения.
В основе эффективности трубопроводов UPP лежит высокотехнологическая система электросварки пластиковых трубопроводов, позволяющая прокладывать трубопроводы под землей без дополнительных мероприятий по инспекции сварных соединений. Сварка трубопроводов производится в любых климатических условиях с использованием портативных сварочных аппаратов.
Одностенные трубы и фитинги
Система одностенных технологических трубопроводов UPP предназначена для использования на автозаправочных станциях и на других объектах, где возникает задача перекачки топлива.
Одностенные подземные трубопроводы UPP - это:
- усовершенствованные полиэтиленовые трубы
- особо прочный нейлоновый защитный слой
- нулевая проницаемость
- трубы различных диаметров 32мм, 50мм, 63мм, 90мм, 110 мм, 160мм
- трубы прямые в отрезках и трубы в катушках
- полный ряд фитингов для сварки
Двустенные трубы и фитинги
Двустенные подземные трубопроводы UPP - это:
- внешняя коаксиальная труба поверх одностенной трубы UPP Extra
- трубы различных диаметров 40мм/32мм, 63мм/50мм, 75мм/63мм, 160мм/90мм, 160мм/110мм
- непрерывное межстенное пространство по всей длине трубопровода
- нулевая проницаемость
- наличие системы контроля межстенного пространства
- трубы прямые в отрезках и трубы в катушках
- полный ряд двухстенных сварных фитингов (4 Bar)
Новые фитинги UPP 80 серии
Проходные резиновые и сварные муфты для герметизации вводов труб и кабелей
Запасные части к ТРК
Мы предлагаем поставить оборудование для АЗС, Нефтебаз и АГЗС на протяжении многих лет, пластикового трубопровода на эксклюзивных условиях. Для Вас всегда можем предоставить технические характеристики, руководство по эксплуатации, чертежи установочные, паспорта.
Трубопровод KPS
Трубопровод UPP
Пластиковые трубы, отличаются легкостью и простотой в укладке и имеют высокий удельный вес. Их использование обеспечивает максимальную экологическую безопасность при транспортировке опасных жидкостей.
Трубы производятся в диапазоне диаметров от 32 мм до 160 мм. Трубы, вместе с полным ассортиментом соответствующих фитингов, отвечают всем требованиям, предъявляемых к наливным и вентиляционным трубопроводам, а также к изделиям, применяемых в установках для рекуперации паров.
Пластиковый трубопровод для АЗС применяются на автозаправочных станциях и нефтебазах. Трубопроводы получили широкое распространение в основном на АЗС из-за быстроты монтажа, надёжности соединений и долговечности системы, что обуславливает её низкую стоимость владения за период эксплуатации. Трубы могут использоваться для подачи топлива к всасывающим топливораздаточным колонкам (насос в колонке), так и к напорным колонкам (погружной насос в топливной ёмкости). Из пластиковых трубопроводов так-же монтируют систему слива топлива в топливный парк АЗС и систему рекуперации (возврата) паров топлива в топливные ёмкости.
Преимущества использования пластикового технологического трубопровода :
| № п/п | UPP код | Наименование |
|---|---|---|
| Пластиковый трубопровод Øвнеш = 32 мм (Øвнутр = 1 дюйм) и арматура к нему | ||
| 1 | 01-032-100.LS | Труба UPP-с внутренним покрытием 100мм |
| 2 | 01-032-100.EC | Труба UPP-электропровод с внутренним покрытием 100мм |
| 3 | 01.40.32.LS | Труба коаксиальная UPP Extra-100м |
| 4 | 02.32 | Сварочная муфта 32мм |
| 5 | 02.40.SC | Сварочная муфта вторичная 40мм |
| 6 | 02.75.SC | Сварочная муфта вторичная 75мм |
| 7 | 03.32 | Колено 90° 32мм |
| 8 | 03.75.SC | Колено 90° вторичное 75мм |
| 9 | 05.32 | Втулка |
| 10 | 06.32 | Фланец – круглый под втулку |
| 11 | 07.32 | Прокладка 32мм |
| 12 | 08.32 | Тройник 32мм |
| 13 | 08.75.SC | Тройник вторичный 75мм |
| 14 | 11.321 | Концевое соединение 32мм |
| 15 | 49.040.032 | Соединительный переходник с испытательным патрубком |
| 16 | 49.040.032.TP | Соединительный переходник с испытательным патрубком |
| Пластиковый трубопровод Øвнеш = 50 мм (Øвнутр = 1½ дюйма) и арматура к нему | ||
| 18 | 00-050-100 | Труба UPP-однослойная без покрытия 100м |
| 19 | 01-50 LS | Труба UPP-с внутренним покрытием |
| 20 | 02.50 | Сварочная муфта 50мм |
| 21 | 03.50 | Колено 90° 50мм |
| 22 | 03.50 EIF | Колено 90° - терморезисторная сварка 50мм |
| 23 | 04.50 | Колено 45° 50мм |
| 24 | 05.50 | Втулка 50мм |
| 25 | 06.50 | Фланец – круглый под втулку 50мм |
| 26 | 07.50 | Прокладка 50мм |
| 27 | 08.50 | Тройник - терморезисторная сварка |
| 28 | 09.50.32 | Переходник 50x32 |
| 29 | 08.50 EIF | Тройник 50мм |
| 30 | 09.90.50 | Переходник 90x50 |
| 31 | 81.050 | Концевое соединение 50мм |
| 32 | 11.50UF | Концевое соединение 50мм |
| 33 | 82.050 | Оконечный фитинг 50мм |
| 34 | 82.050UF | Оконечный фитинг 50мм |
| 35 | 11.501 | Концевое соединение 50мм |
| 36 | 11.501.OL | олива для 11.501 |
| 37 | 11.503F | Концевое соединение угловое 50мм |
| 38 | 11.505 | Тройник концевой 50мм |
| Пластиковый трубопровод коаксиальный (двустенный) Øвнеш = 63 / 50 мм (Øвнутр = 1½ дюйма) и арматура к нему | ||
| 40 | 01.63.50.LS(30) | Труба коаксиальная UPP Extra-30м |
| 41 | 01.63.50.LS(100) | Труба коаксиальная UPP Extra-100м |
| 42 | 01.63.SC(8) | Труба дополнительной герметизации - рукав 8м |
| 43 | 02.63(SC) | Сварочная муфта 63мм |
| 44 | 49.63.50.TP | Соединительный переходник с испытательным патрубком |
| 45 | 49.63.50 | Соединительный переходник 63мм/50мм |
| 46 | 29.063.050 | Соединительный переходник 63мм/50мм |
| 47 | 29.063.050.TP | Соединительный переходник с испытательным патрубком |
| 48 | 03.110(SC) | Колено 90° 110мм |
| 49 | 08.110(SC) | Тройник 90° 110мм |
| 50 | 13.110.75(SC) | Соединительный переходник 110мм/7мм5 |
| 51 | 02.125(SC) | Сварочная муфта 125мм |
| 52 | 09.125.110(SC) | Переходник 125/110мм |
| Пластиковый трубопровод Øвнеш = 63 мм (Øвнутр = 2 дюйма) и арматура к нему | ||
| 54 | 01.63.S | 63мм труба UPP-однослойная (6м) |
| 55 | 01.63.LS | 63мм труба UPP-с внутренним покрытием (6м) |
| 56 | 02.63 | Сварочная муфта 63мм |
| 57 | 03.63 | Колено 90° 63мм |
| 58 | 03.63EIF | Колено 90° - терморезисторная сварка 63мм |
| 59 | 04.63 | Колено 45° 63мм |
| 60 | 04.63EIF | Колено 45° - терморезисторная сварка 63мм |
| 61 | 05.63 | Втулка 63мм |
| 62 | 06.63 | Фланец – круглый под втулку 63мм |
| 63 | 07.63 | Прокладка 63мм |
| 64 | 09.63.32 | Переходник 63мм/32мм |
| 65 | 08.63 | Тройник 63мм |
| 66 | 08.63EIF | Тройник - терморезисторная сварка 63мм |
| 67 | 09.63.50 | Переходник 63мм/50мм |
| 68 | 10,63 | Колпачковая заглушка |
| 69 | 82.63 | Штуцер с внутренней резьбой 63мм |
| 70 | 82.63 BSPT | Оконечный фитинг с внутренней резьбой 63мм |
| 72 | 82.63UF | Оконечный фитинг "американка" 63мм |
| 73 | 81.063 BSPT | Оконечный фитинг с внутренней резьбой 63мм |
| 74 | 11.63G | Оконечный фитинг "американка" 63мм |
| 75 | 82.63 NPT | Оконечный фитинг с внутренней резьбой 63мм |
| 76 | 12.63 | Муфта Wipex 2" M |
| 77 | 12.63.1 | Муфта Wipex 1,5" M |
| Пластиковый трубопровод коаксиальный (двустенный) Øвнеш = 75 / 63 мм (Øвнутр = 2 дюйма) и арматура к нему | ||
| 79 | 01.75.63.LS | Труба коаксиальная 63мм/75 мм |
| 80 | 01.75(SC)(6)/(8) | Труба дополнительной герметизации - рукав 6м & 8м |
| 81 | 02.75(SC) | Сварочная муфта 75мм вторичная |
| 82 | 03.75(SC) | Колено 90° 75мм вторичное |
| 83 | 08.75(SC) | Тройник вторичный 75мм |
| 84 | 01.110.S(SC)(6) | Труба дополнительной герметизации - рукав 110мм 6м |
| 85 | 02.110(SC) | Сварочная муфта 110мм |
| 86 | 03.110.63(SC) | Колено 90° 110мм/63мм |
| 87 | 03.110.63(SC).L | Колено 90° 110мм/63мм длинное |
| 88 | 08.110.63(SC).L | Тройник вторичный 110/мм/63мм |
| 89 | 09.110.75(SC) | Вторичный переходник 75мм/110мм |
| 90 | 13.75.63 Тр | Переходник 75мм/63мм |
| 91 | 13.75.63 | Переходник 75мм/63мм с испытательным патрубком |
| 92 | 13.110.63(SC) | Соединительная манжета с испытательным патрубком |
| 93 | 13.110.75(SC) | Соединительная манжета с испытательным патрубком |
| 94 | 49.75.63 Tр | Переходник 75мм/63мм с патрубком |
| 95 | 49.110.63 | Переходник 110мм/63мм |
| 96 | 49.110.75 | Переходник 110мм/75мм |
| 97 | 29.075.063 | Переходник 75мм/63мм |
| 98 | 29.075.063.TP | Переходник 75мм/63мм с патрубком |
| Пластиковый трубопровод Øвнеш = 90 мм (Øвнутр = 3 дюйма) и арматура к нему | ||
| 100 | 01.90.LS | 90мм труба UPPс внутренним покрытием (6м) |
| 101 | 01.90.S | 90мм труба UPP-однослойная (6м) |
| 102 | 02.90 | Сварочная муфта 90мм |
| 103 | 03.90 | Колено 90° 90мм |
| 104 | 03.90EIF | Колено 90° - терморезисторная сварка 90мм |
| 105 | 03.90.LS-1 | Колено 90° UPP Extra с внутренним покрытием |
| 106 | 04.90 | Колено 45° 90мм |
| 107 | 04.90EIF | Колено 90° - терморезисторная сварка 90мм |
| 108 | 04.90.LS-1 | Колено 45° UPP Extra с внутренним покрытием |
| 109 | 05.90 | Втулка 90мм |
| 110 | 06.90 | Фланец – круглый под втулку 90мм |
| 111 | 07.90 | Прокладка 90мм |
| 112 | 08.90 | Тройник 90мм |
| 113 | 08.90EIF | Тройник - терморезисторная сварка 90мм |
| 114 | 08.90.63 | Тройник -- переходник 90x 63 |
| 115 | 09.90.63 | Переходник 90мм/63мм |
| 116 | 09.90.63EIF | Переходник 90мм/63мм-резисторная сварка |
| 117 | 10.90 | Колпачковая заглушка |
| 118 | 82.90 BSPT | Штуцер с внутренней резьбой 3" BSPT 90 мм |
| 119 | 11.90F | Штуцер с фланцем |
| 120 | 82.90 NPT | Штуцер с внутренней резьбой 3" NPT 90 мм |
| 121 | 12.90 | Муфта Wipex 3" M |
| Пластиковый трубопровод коаксиальный (двустенный) Øвнеш = 75 / 63 мм (Øвнутр = 2 дюйма) и арматура к нему | ||
| 123 | 01.160.S(SC)(6) | Труба дополнительной герметизации - рукав 6м |
| 124 | 02.160(SC) | Сварочная муфта 160мм вторичная |
| 125 | 03.160(SC) | Колено 90° 110мм вторичный |
| 126 | 04.160(SC) | Колено 45° 160мм вторичное |
| 127 | 08.160(SC) | Тройник 160мм вторичное |
| 128 | 09.160.110(SC) | Переходник 160мм/110мм |
| 129 | 13.160.90 | Соединительный переходник с резисторной сваркой |
| 130 | 13.160.90.TP | Соед. переходник с резисторной сваркой с патрубком |
| 131 | 13.160.110 | Соединительный переходник с резисторной сваркой |
| 132 | 13.160.110.TP | Соед. переходник с резисторной сваркой с патрубком |
| 133 | LDT60 | Капилярная трубка индикатора утечки 600 мм |
| Пластиковый трубопровод Øвнеш = 110 мм (Øвнутр = 4 дюйма) и арматура к нему | ||
| 135 | 01.110.LS(6) | Труба Extra UPP -– с внутренним покрытием 6м |
| 136 | 00.110.SC | Труба дополнительной герметизации - рукав 6м |
| 137 | 02.110 | Сварочная муфта 110мм |
| 138 | 03.110 | Колено 90° 110мм |
| 139 | 03.110EIF | Колено 90° - терморезисторная сварка 110мм |
| 140 | 03.110.LS-1 | Колено 90° UPP Extra с внутренним покрытием |
| 141 | 04.110 | Колено 45° 110мм |
| 142 | 04.110EIF | Колено 45° - терморезисторная сварка 110мм |
| 143 | 04.110.LS-1 | Колено 45° UPP Extra с внутренним покрытием |
| 144 | 05.110 | Втулка 110мм |
| 145 | 06.110 | Фланец – круглый под втулку 110мм |
| 146 | 07.110 | Прокладка 110мм |
| 147 | 08.110 | Тройник 110мм |
| 148 | 08.110EIF | Тройник - терморезисторная сварка 110мм |
| 149 | 09.110.63 | Переходник 110мм/63мм |
| 150 | 09.110.90 | Переходник 110мм/90мм |
| 151 | 09.110.90EIF | Переходник 110мм/90мм-терморезисторная сварка |
| 152 | 10.110 | Колпачковая заглушка |
| 153 | 82.110 BSPT | Штуцер с внутренней резьбой 110мм |
| 154 | 12.110 | Муфта Wipex 3" M 110мм |
| Технологические люки | ||
| 156 | PC76 | Чугунный легкосплавный технологический люк (плоский) |
| 157 | PC76/H | Ручка люка |
| Технологический колодец-полиэтилен | ||
| 159 | DC4830SB | Полиэтиленовый технологический колодец |
| 160 | DS2111 | Отстойник ТРК 535х280 |
| 161 | DS4111 | Отстойник ТРК 1030х280 |
| 162 | DS-SB11 | Штанга стабилизатора 11" |
| 163 | DS3017 | Отстойник ТРК 1110х430 |
| 164 | DS4417 | Отстойник ТРК 760х431 |
| 165 | DS-SB17 | Штанга стабилизатора 17'' |
| Герметические вводы | ||
| 167 | U150 | Универсальное уплотнение 1.5" |
| 168 | U200 | Универсальное уплотнение 2" |
| 169 | U250 | Универсальное уплотнение 2,5" |
| 170 | U400 | Универсальное уплотнение 4" |
| 171 | SB2.C01 | Улотнитель для труб 1"-1,5" |
| 172 | 305 | Уплотнение для терморез. сварки с резин.манжетой 75/63/50 |
| 173 | 305-R | Уплотнительное кольцо для терморезисторной сварки |
| 174 | 305-090-SB | Набор манжет |
| 175 | 308 | Уплотнение для терморез.сварки с резин.манжетой 90/110/160 |
| 176 | 308-R | Уплотнительное кольцо для терморезисторной сварки |
| 177 | 308SB | Набор манжет |
| 178 | 308-075 | Уплотнение для терморез.сварки с резин.манжетой 50/63/75 |
| 179 | 308-075-SB | Набор манжет |
| 180 | TP | Тестовый штуцер |
| 181 | PS3 | Механический гермоввод 50/63/75 |
| 182 | PS3/R | Дополнительная кольцевая подкладка для PS3 |
| 183 | SS4 | Стяжной хомут для трубы 75мм |
| 184 | SS 5 | Стяжной хомут для трубы 90мм |
| 185 | PS6 | Механический гермоввод 90/110/160 |
| 186 | PS6/R | Дополнительная кольцевая подкладка для PS6 |
| 187 | SS 8 | Стяжной хомут для трубы 160мм |
| Инструменты | ||
| 189 | IB1000 | Ящик с инструментами без сварочного аппарата |
| 190 | P.CUT | Труборез |
| 191 | SCR.K(1) | Набор инструментов для механического скребка |
| 192 | EW/E7/230 | Аппарат для терморезисторной сварки Е7 |
| 193 | EW/EF1/230 | Ручной сварочный аппарат Е8 |
| Гибкие металлические соединительные рукава (на номинальное давление 2 атм) | ||
| 195 | FC – 40, L=400 | Гибкое соединение FC – 40, L=400 mm |
| 196 | FC – 40, L=500 | Гибкое соединение FC – 40, L=500 mm |
| 197 | FC – 40, L=1000 | Гибкое соединение FC – 40, L=1000 mm |
| 198 | FC – 50, L=400 | Гибкое соединение FC – 50, L=400 mm(50) |
| 199 | FC – 50, L=500 | Гибкое соединение FC – 50, L=500 mm(50) |
| 200 | FC – 50, L=750 | Гибкое соединение FC – 50, L=750 mm(50) |
KungsörsPlast AB (KPS) — это компания с очень богатой историей инноваций. С 50-х годов прошлого века компания начала выпуск специализированных пластмассовых изделий. Первый топливный шланг был сделан в 1978 году, а в 1981 году за ним последовал первый пластиковый трубопровод для АЗС. Сегодня многослойные трубы KPS имеют просачиваемость в 1000 раз меньше и оснащены специальным токопроводящим слоем для обеспечения электростатической безопасности. Двустенные трубы дают дополнительную безопасность, поскольку они могут быть проверены на герметичность. KPS PetrolPipe System является лидером в производстве
пластиковых трубопроводов для АЗС и обеспечивает непревзойденное качество своей продукции.
ТОО «ТОПАЗ-ИМПОРТ» является официальным партнером фирмы KPS и предлагает её продукцию по самым выгодным ценам. Трубопровод и арматура KPS всегда в наличии на нашем складе.
Оснащая трубопроводом KPS свои АЗС вы получаете максимальный срок службы и уникальную технологию, минимизирующую старение материалов. Срок службы не менее 50 лет.
Фирменная технология токопроводящих пластмассовых труб устраняет опасности, связанные со статическим электричеством и упрощает технологию системы заземления.
Широчайший ассортимент вспомогательных компонент, разработанных в соответствии с потребностями монтажников, позволяет гибче проектировать и быстрее строить технологическую систему АЗС.
Хотя погонный метр пластикового трубопровода KPS дороже стального, многие компании уже оценили его монтажные и эксплуатационные преимущества, делающие пластиковый трубопровод для АЗС более выгодным. С учетом оптимизации маршрута прокладки, уменьшения дополнительных подготовительных работ, упрощения и ускорения монтажа, система пластиковых трубопроводов для АЗС KPS оказывается не дороже стальной.
От пластиковых трубопроводов других производителей KPS Petrol Pipe System отличается самым низким показателем диффузии для всех испытываемых видов топлива, высочайшей устойчивостью к старению, а также возможностью поставки пластикового трубопровода для АЗС с электропроводящими полосами исключающими возможность накопления статического заряда между подключаемыми элементами.
Скорость и удобство монтажа обеспечивается максимальным ассортиментом соединительных и переходных фитингов, клапанов и гибких соединений. KPS выпускает одностенные и двустенные фитинги, в том числе токопроводящие. В предлагаемый ассортимент входят уплотнения для точек входа, переходные фитинги пластик-металл с резьбой или фланцем, краны и перепускные клапаны, тестовые порты и д.р.
Кислоты, щелочи, различные химические смеси, техническая вода, хладагент... как безопасно перекачивать эти среды? Как избежать коррозионных процессов установок в токсичной рабочей среде химических, топливно-энергетических, металлургических и электромеханических производств? Как оптимально выбрать технологический трубопровод?
Предварительно изолированные пластиковые трубопроводы ТЕРМОТЕХ – это комплексная система технологических трубопроводов, состоящая из труб, фитингов и соединительных систем.Его характерной особенностью является индивидуальный подбор структуры системы в зависимости от типа передаваемой среды, а также параметров и условий эксплуатации установки. Выбирается служебная труба и обсадная труба.
Подводная труба в технологическом трубопроводе может быть изготовлена из следующих материалов:
Каждый из этих материалов имеет определенную химическую стойкость и рабочую температуру.
Обсадные трубы системы обычно изготавливаются из черного ПЭ, стойкого к УФ-излучению, что позволяет устанавливать их снаружи. Они также могут быть изготовлены из цинка или алюминия.
Практическое преимущество
Для выбора соответствующей сервисной и обсадной трубы для промышленных трубопроводов необходимы следующие данные:
Примеры технологических установок, выполненных в системе ТЕРМОТЕХ:
Избранные проекты / производственные элементы
.Снижение затрат на строительство и эксплуатацию трубопроводов, а также универсальность и возможность изменения функции трубопровода.
Система CARBOPIPE представляет собой комплексную инновационную систему труб, фитингов, фитингов и аксессуаров, которая уже много лет успешно используется при строительстве напорных трубопроводов на горнодобывающих предприятиях. CARBOSPEC M. Jaśniok Spółka Jawna, являясь эксклюзивными лицензиатами Spyra Primo Poland Sp.z o. o. в области системы CARBOPIPE является производителем всех изобретений из ассортимента рассматриваемой системы.
Трубопроводы системы CARBOPIPE сохраняют свои физико-химические свойства, которые стабильны в течение всего срока хранения и не теряют своих свойств в процессе использования изделия в соответствии с п.п. 28 сек. 2 Постановления Министра энергетики от 23 ноября 2016 г. (Вестник законов от 2017 г., поз. 1118, с изменениями) о подробных требованиях к эксплуатации подземных горнодобывающих предприятий в части огнестойкости, антиэлектростатичности и -токсичный.
Место использования:
Адресат:
Строительство напорных трубопроводов, в частности в установках:
Преимущества:
Новые технологии, применяемые при строительстве пластиковых трубопроводов, позволяют проектировать сети передачи с гораздо большим сроком службы, чем используемые стальные решения. Трубная система CARBOPIPE представляет собой решение, предназначенное для использования в подземных горных выработках, на неметановых и метановых месторождениях в выработках класса «а», «б» или «с» по взрывоопасности метана и класса «А» или «В». опасность взрыва угольной пыли., в том числе в шахтах.Высокая износостойкость и нечувствительность к явлениям коррозии позволяют системе CARBOPIPE работать в самых тяжелых условиях подземных выработок. Взаимозаменяемость функций транспортируемой среды позволяет использовать трубопровод как для транспорта жидкостей, так и сжатого воздуха, инертных газов и метана. В горных условиях водопроводы очень часто используются для транспортировки сжатого воздуха или других газов. Система CARBOPIPE является единственной системой, обеспечивающей такую функцию.Инновационное решение фланцевого соединения обеспечивает непрерывность передачи среды в однородной структуре материала, сохраняя при этом полную совместимость с существующей сетью стальных трубопроводов.
Срок службы трубопровода из пластмассы оценивается примерно в 20-30 лет при сохранении одинаковых технических параметров транспортируемой среды, а в частности, постоянной работоспособности на протяжении всего периода эксплуатации. Столь длительный срок службы в условиях отвода трубопроводов от ликвидируемых горных выработок к вновь создаваемым участкам чрезвычайно важен с точки зрения разнообразия их применения. После многих лет эксплуатации трубопроводной сети взаимозаменяемость функций транспортируемой среды с точки зрения потребностей текущего применения гарантирует безопасность и соответствует применимым правовым нормам.
Стойкость к внешним ударам определяется стандартами PN-EN 744 и ISO 3127, вводящими реальную ударную вязкость (TIR), где максимальное значение составляет 10% (TIR ≤ 10%) в зависимости от количества ударов и повреждений. Согласно приложению А к настоящему стандарту можно констатировать, что точность метода испытаний низкая по законам статистики. Это иллюстрируется следующим примером:
— Если девять образцов, протестированных из 100 ходов, повреждены, это означает, что TIR партии будет от 5,5% до 13,8% (с доверительной вероятностью 90%).
Приведенные выше стандарты применяются к системам труб из термопластика, предназначенным для встроенных или заглубленных под землю. В таких условиях возникновение отказа из-за удара во время работы маловероятно.
В случае труб, используемых в подземных выработках шахт (например, подвесных), существует очень высокая вероятность внешних воздействий. Кроме того, в момент удара трубопровод может находиться под гидростатическим давлением.Эти два случая могут повредить трубу во время эксплуатации.
Ввиду этого по соображениям безопасности значение TIR должно быть установлено равным 0%. В лабораторной практике это означает повышение ударопрочности в несколько раз и, как следствие, увеличение срока службы.
С точки зрения затрат важно сравнить время работы стального трубопровода и пластикового трубопровода с покупкой трубопровода, транспортировкой и установкой после шахты.Кроме того, важным стоимостным и организационным элементом является оперативность, с которой идет строительство трубопровода за счет гораздо меньшего веса пластиковых труб.
.являются одним из важнейших компонентов, используемых при строительстве промышленного трубопровода . Между собой они соединяются с помощью различных типов фитингов и клапанов. Трубы образуют обширные сети для транспортировки выбранной среды в жидкой, жидкой или газообразной форме.
Напорные трубы из НПВХ
Предлагаем качественные трубопроводные системы Georg Fischer + GF + для строительства напорных пластиковых трубопроводов .Мы являемся представителем этого концерна с 1993 года – за это время наши специалисты приобрели необходимые технические знания, благодаря которым мы можем оказывать нашим клиентам профессиональную помощь в выборе наилучшего продукта. У нас самый большой склад промышленной продукции +GF+ в Польше, что позволяет нам качественно и комплексно выполнять каждый заказ.
Наше предложение включает в себя следующие типы труб:
Мы также поставляем нашим клиентам трубы для систем вентиляции PVC-U и PP-S .
Трубы + GF + – чрезвычайно универсальный продукт, используемый в различных отраслях промышленности. Предлагаемые нами трубы используются, в том числе в следующих областях:
Воспользовавшись нашим предложением, вы получаете гарантированный доступ к изделиям из материалов высочайшего качества . Вот что характеризуют трубки швейцарского производителя Georg Fischer:
Мы прилагаем все усилия, чтобы наше предложение на 100% соответствовало потребностям наших клиентов. Предлагаем широкий ассортимент пластиковых труб типоразмеров. Однако мы также выполняем заказы на нестандартные изделия, в соответствии с индивидуальными рекомендациями клиента. Мы поставляем нестандартных комплектующих в кратчайшие сроки, уделяя при этом самое пристальное внимание качеству и долговечности изделий.Мы также предлагаем нашим клиентам профессиональную, техническую поддержку и помощь в выборе оптимального решения в области промышленных напорных установок. С нетерпением ждем сотрудничества с вами!
.
Для построения технологических трубопроводов используются различные технологии сборки. Отдельные элементы установки могут соединяться сваркой или с помощью механических соединителей. Для соединения пластиковых элементов с фитингами или материалами из стали, среди прочего, фланцевые фитинги или подходящие переходные фитинги.
Обычно используется для труб из НПВХ, хлорированного ПВХ-С и АБС.Приклеивание выполняется специальными одно- или двухкомпонентными клеями. В первом случае нужен очиститель для труб, обезжиривающий и частично размягчающий трубы перед правильной склейкой. С другой стороны, двухкомпонентные клеи не требуют удаления. Стоит напомнить, что процесс поклейки следует производить только при температуре окружающей среды выше 5 градусов Цельсия. Мы также рекомендуем вам ознакомиться с нашим подробным руководством, в котором шаг за шагом показано, как склеивать трубы из ПВХ.
Это основной тип соединения, используемый как при сборке самотечных напорных труб, так и канализационных труб из НПВХ.Он заключается во вставке оголенного конца одной трубы или фитинга в раструб другой трубы или фитинга. Внутри этого патрубка имеется выемка, в которую помещено уплотнительное кольцо специального сечения. Из-за геометрии раструбной канавки для напорных и канализационных труб доступны различные типы манжетных уплотнений из каучука EPDM или NBR.
Соединение труб из пластмасс методом стыковой сварки включает нагрев и соответствующую пластификацию концов соединяемых элементов путем контакта их лицевых сторон с нагревательной пластиной, а затем прижатие соединяемых элементов друг к другу с соответствующим усилием, после предварительного удаление того же альбома.Соединение приобретает монтажную прочность по истечении времени охлаждения, и только после этого соединяемые материалы можно отсоединять от клемм сварочного аппарата. Сварной шов становится полностью нагружаемым только после полного остывания (температура не должна превышать 20 градусов Цельсия). Этот прием используется для соединения элементов диаметром от 63 мм. Причем трубы должны быть прямыми отрезками (штангами).
Этот метод чаще всего используется для соединения элементов с наружным диаметром fi20.В процессе электромуфтовой сварки нагревательная проволока, встроенная в фитинг, нагревается током низкого напряжения. Под воздействием тепла окружающий материал плавится и расширяется, закрывая щель. Таким образом получается однородный шов, отличающийся высокой прочностью. Течение времени и действие погодных условий не меняют свойств такого соединения, которое очень прочно.
Способ заключается в нагреве конца трубы и фитинга до соответствующей температуры с последующим впрессовыванием их друг в друга.Здесь не используются дополнительные связующие материалы.
Фланцевые муфты (заглушки) могут применяться для соединения с фланцевой арматурой или другими элементами арматуры сети с фланцами. Фитинги из пластмасс можно нагревать стыковым или электромуфтовым методом до конца трубы или другого фитинга. Перед подогревом рукава необходимо надеть соответствующий его размеру стальной напорный фланец, снабженный соответствующей антикоррозионной защитой.
Трубы меньшего диаметра, используемые для транспортировки питьевой воды или строительства напорных или вакуумных систем канализации, могут соединяться компрессионными фитингами. Следует отметить, обеспечивают ли конструкция данного фитинга, его прочность и применяемая система уплотнения и предохранения фитинга от выскальзывания безопасную работу системы и взаимодействуют ли зажимные элементы с наружной частью трубы.
При строительстве газопроводов наиболее распространенными соединениями являются соединения, позволяющие соединить участки из пластмассы с участками, изготовленными, например, из стальных труб. Они доступны в двух вариантах - с фланцевым концом или с оголенным концом. В случае второго варианта не забудьте защитить место соединения сталь-пластик от чрезмерного перегрева.
[Количество оценок: 2 Среднее: 5]
.90 000 Пластиковые трубопроводы должны быть надлежащим образомТрубопроводы в основном используются для специальной транспортировки таких продуктов, как жидкости или газы. Это основной тип передачи воды, нефти или природного газа. Из-за больших расстояний, которые предстоит преодолевать, эта установка должна отличаться значительной устойчивостью, особенно к вредным внешним факторам. Кроме того, оказывается, что трубопроводный транспорт очень экономичен.
Вы должны знать, что этот тип продукта восходит к 19 веку. Это означает, что в 1862 году химику удалось произвести первых пластмасс. Это было сырье из нитрифицированной целлюлозы , которую после некоторых модификаций стали называть целлулоидом. Однако только в 20-х и 30-х годах ХХ века развитие промышленности привело к тому, что пластмассы стали производиться в более крупных масштабах. Полимеры используются для производства в том числе труб, из которых состоят различные установки, поэтому можно выделить: термопластичные, термо- и химически отверждающиеся полимеры и эластомеры.Первые два варианта характеризуются переходом из твердого состояния в упруго-растяжимое и формированием их структуры за счет воздействия температуры или химических веществ. С другой стороны, третий вариант полимеров характеризуется прекрасными эластичными свойствами, поскольку в их составе можно выделить каучукоподобные соединения.
Полимеры, используемые для создания системы , например газовой, обладают рядом превосходных свойств.Одним из них является высокая устойчивость к коррозии. Это означает, что они не вступают в какие-либо химические реакции с водой. Кроме того, пластмассы демонстрируют большую стойкость к агрессивным веществам, таким как кислоты, щелочи, растворы солей или жиры, чем . Кроме того, их можно отличить отменной стойкостью поверхности трубы к истиранию. Поэтому пластиковые трубопроводы не чувствительны к эрозии. Кроме того, такие материалы чрезвычайно легкие и очень легко собираются и разбираются.Однако вы должны знать, что, несмотря на простоту установки, стоит воспользоваться навыками и опытом сотрудников соответствующей квалификации строительной компании, например, Budmar. Грамотная монтажная бригада всегда тщательно анализирует и планирует монтаж трубопроводов на заданном объекте или участке перед выполнением своих работ. А также выбирает подходящий метод склеивания их между собой.
УПП изготавливаются из полиэтилена высокой плотности по экструзионно-формовочной технологии, что гарантирует получение труб с гладкой внутренней поверхностью. Предлагаемые в бухтах или секциях, в зависимости от диаметра и требований заказчика, они могут быть термически соединены на строительной площадке для создания непрерывного трубопровода.
Система УПП для АЗС включает два основных типа трубопроводов. К первым относятся трубопроводы с внутренней барьерной облицовкой (линия УПП Экстра).
Ассортимент всасывающих/напорных и дренажных линий:
DN 25/1" (01.32.LS/01.40.32 LS)
DN 40/1,5" (01.50.LS/01.63.50 LS)
DN 50/2" (01.63.LS / 01.75.63 LS)
DN 80/3" (01.90.LS)
DN 100/4" (01.110.LS)
Система трубопроводов UPP отвечает всем требованиям к системам трубопроводов на АЗС и топливных складах, а на компоненты системы распространяется 15-летняя гарантия.
Преимущества системы UPP:
Проектирование и прокладка пластиковых инсталляций. Труба хорошо поддерживается.
Ключевыми факторами, влияющими на качество и долговечность сантехнического оборудования, выполненного в клеевой системе (ПВХ-Н и ПВХ-С), являются вопросы, связанные с прокладкой труб. При анализе данной темы следует в первую очередь ориентироваться на способ прокладки трубопровода, виды и способы крепления и компенсации тепловых удлинений.
Линии подачи воды должны проходить параллельно или перпендикулярно стенам и потолкам. Горизонтальные трубы следует вести с уклоном таким образом, чтобы обеспечить возможность дренажа системы в самых нижних точках изгиба трубопровода и возможность сброса через точки забора (допускается прокладка участков трубопровода без уклона , если слив воды возможен путем продувки системы сжатым воздухом).
Трубы должны быть проложены по кратчайшим возможным маршрутам.Также избегайте столкновений с другими установками. Трасса трубопровода должна обеспечивать надлежащую компенсацию тепловых удлинений (по возможности использовать самокомпенсацию, т.е. использование всех естественных строительных препятствий, рассматривая изгибы кабельных трасс как потенциальные гибкие рукава или П-образные компенсаторы), возможность теплоизоляция и защита от повреждений. Подбор диаметров труб вместе с фитингами должен обеспечивать бесшумную работу установки.
Санитарно-технические трубопроводы по месту их расположения можно разделить на:
- накладные - проходящие по линиям стен и перегородок зданий;
- скрытого монтажа - заводятся в пазы стен, в слои пола, в вертикальные шахты и стеновые каналы.
Неподвижные и скользящие (выдвижные) опоры служат для фиксации труб в накладных направляющих. Кабели скрытой прокладки, кабели ПВГ-У и ПВГ-Г могут быть залиты непосредственно в бетон или помещены в обсадную трубу из пластика (напр.в «кабелепровод»).
Опоры
Конструкция и расположение опор должны обеспечивать простой и прочный монтаж трубопровода, а конструкция и расположение скользящих опор должны обеспечивать свободное осевое скольжение трубопровода без повреждения поверхности трубы
В качестве постоянных опор используются металлические держатели со сжимаемой шайбой. В клеевых системах (особенно для PVG-G) крайне важно, чтобы материал подложки не вступал в реакцию; химический с материалом трубы.
Обратите внимание, что сама ручка не обеспечивает фиксированную точку. Несмотря на относительно высокий коэффициент трения между материалом трубы и материалом прокладки, силы, действующие на трубу (относящиеся к тепловому расширению), настолько велики, что труба скользит в держателе. Для реализации неподвижной точки используются дополнительные элементы, такие как наклейки (изготавливаются из трубы большего размера) или муфты (рис. 1). Термокомпенсация длинных прямых участков трубы должна располагаться между фиксированными точками.Монтажник может использовать правильно расположенные фиксированные точки для контроля теплового расширения труб.
Рис. 2
Также важно, чтобы установка была установлена и уложена как можно без напряжения. Это означает, что проходы через штукатурку и сборку держателей следует производить на достаточном расстоянии от точек изменения направления установки. Достаточный зазор также требуется для проходов через стены. Таким образом, проход трубы через перегородку здания (напр.горизонтальный кабель через стену, а вертикальный кабель через потолок) следует использовать кабелепровод в защитном рукаве. Защитный рукав должен быть длиннее толщины вертикальной перегородки примерно на 2 см с каждой стороны, а при прохождении через потолок выступать над полом примерно на 2 см и ниже штукатурки на потолке примерно на 1 см 1 .
В вертикальных трассах, ведущих к этажам монтажными шахтами и ответвлениями, следует позаботиться о том, чтобы ответвление могло компенсировать изменения длины вертикальной трассы.Это достигается соответствующим расположением вертикальной трубы в канале, соответствующим увеличенным отверстием для выхода ответвления или установкой компенсирующего плеча (рис. 2).
Чтобы обеспечить правильную работу труб, их следует крепить через определенные промежутки времени. Решение и расположение как неподвижных, так и скользящих опор должно соответствовать техническому проекту. Расположение и тип опор не должны изменяться без согласования с проектировщиком системы, даже если это не изменяет проектируемую систему компенсации термического удлинения труб и не вызывает дополнительных напряжений и деформаций труб 1 .
Прокладка труб заподлицо
Под штукатуркой в пазах установка может быть изолирована по всей длине обычными материалами. В точках изменения направления, арматуры и рычага; компенсационные швы следует изолировать гибкими материалами, чтобы они не препятствовали изменению длины. Это называется изоляция мест изгиба. Необходимо убедиться, что используемые трубки могут работать с ПВГ-Г и ПВГ-У.
При скрытой прокладке водопровода, как при утеплении установки, так и при прокладке ее в «водоводе», необходимо использовать компенсацию термического удлинения труб.Все экранирующие элементы должны быть тщательно соединены друг с другом во избежание затопления установки в случайных местах (могут появиться нежелательные неподвижные точки). Установка, выполненная непосредственно в бетоне, не требует компенсации, но необходимо предусмотреть соответствующий слой бетона для поддержки трубы.
Трассы бетонированного трубопровода должны располагаться в тех местах, где мы уверены, что стяжка не будет повреждена из-за расширения. Перед заливкой установки бетоном следует провести испытание на герметичность.
Рис. 4
Также стоит сфотографировать установку (или сделать эскиз), чтобы в будущем не сверлить трубу при установке элементов отделки (например, тумбы или полотенцесушителя).
Компенсация
Одним из самых важных моментов при проектировании и прокладке пластиковых конструкций является правильная компенсация термических удлинений. Это важно, потому что пластмассы имеют очень высокий коэффициент линейного теплового расширения по сравнению с металлом, что приводит к относительно большому увеличению длины трубы под действием даже небольшого повышения температуры.Хотя значение этого коэффициента для ПВГ-У и ПВГ-Г самое низкое среди всех пластмасс, применяемых в установках (не относится к многослойным трубам), оно все же настолько велико, что необходимо применение компенсации.
Тепловое удлинение можно компенсировать с помощью соответствующих компенсаторов. Это могут быть: компенсирующий рычаг "E", смещение "Z" или компенсатор типа "U".
Установка должна быть спроектирована таким образом, чтобы максимально использовать явление самокомпенсации.Трубы должны иметь возможность свободно изменять длину под воздействием температуры, обеспечивая соответствующее распределение точек крепления и используя естественные строительные препятствия.
Разбирая тему запуска установки, также стоит упомянуть о ее разветвлении. Предполагается, что ответвление установки может происходить в фиксированной точке. Но не только. Он также может быть реализован в так называемом нулевая точка установки (рис. 5), т.е. точка, в которой установка остановлена (здесь труба не перемещается).
Рис. 5
Подводя итоги, можно констатировать, что правильно спроектированные и сооруженные санитарно-технические установки, прокладка и крепление которых будут учитывать особенности систем ПВГ-У и ПВГ-Г, требуют соответствующего опыта и технических знаний. Такая спроектированная установка непременно будет долговечной и надежной.
Jacek Grzywa
Иллюстрации из архива компании Nibco.
Литература:
1. Технические требования к COBRTI Instal
Буклет 7, Технические условия исполнения
и получение водопроводных установок».
