Заменитель:
Стали марок: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Стандарт ASTM: AISI 321, AISI 321H.
12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.
Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С). Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.
| Химический элемент | Кремний (Si), не более | Медь (Cu), не более | Марганец (Mn), не более | Никель (Ni) | Титан (Ti) | Фосфор (P), не более | Хром (Cr) | Сера (S), не более |
| % | 0.8 | 0.30 | 2.0 | 9.0-11.0 | 0.6-0.8 | 0.035 | 17.0-19.0 | 0.020 |
| Сечение, мм | Сечение, мм | B, МПа | 0,2, МПа | 5, % | , % |
| Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 510 | 196 | 40 | 55 |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. |
| 590-830 |
| 20 |
|
| Прутки нагартованные. | <5 | 930 |
|
|
|
| Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. | >4 | 530 | 236 | 38 |
|
| Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. | <3,9 | 530 | 205 | 40 |
|
| Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные | <3,9 | 880-1080 |
| 10 |
|
| Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух. | <1000 | 510 | 196 | 35 | 40 |
| Проволока термообработанная. | 1,0-6,0 | 540-880 |
| 20 |
|
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 3,5-32 | 529 |
| 40 |
|
| tиспытания, °C | Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе | 700 | 650 | 600 | 550 | 500 | 20 |
| 0,2, МПа | 120-195 | 120-195 | 120-205 | 135-205 | 135-205 | 225-315 | |
| B, МПа | 265-360 | 270-390 | 340-410 | 380-450 | 390-440 | 550-650 | |
| 5, % | 20-38 | 27-37 | 28-38 | 31-41 | 30-42 | 46-74 | |
| , % | 40-70 | 52-73 | 51-74 | 61-68 | 60-70 | 66-80 | |
| KCU, Дж/м2 | 255-353 | 245-353 | 196-358 | 215-353 | 196-353 | 215-372 |
Температура ковки
Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.
Свариваемость
Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.
| Состояние поставки, термообработка | Полоса 8x40 мм в состоянии поставки | |
| Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | 20 | 286 |
| -40 | 303 | |
| -75 | 319 | |
| Среда | Воздух | Воздух |
| Температура, °С | 750 | 650 |
| Группа стойкости или балл |
4-5 | 2-3 |
| Температура испытания, °С | Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | Плотность, кг/см3 | Коэффициент теплопроводности Вт/(м·°С) | Уд. электросопротивление (p, НОм·м) |
| 20 | 198 | 77 | 15 | 725 | |
| 100 | 194 | 74 |
| 16 | 792 |
| 200 | 189 | 71 |
| 18 | 861 |
| 300 | 181 | 67 |
| 19 | 920 |
| 400 | 174 | 63 |
| 21 | 976 |
| 500 | 166 | 59 |
| 23 | 1028 |
| 600 | 157 | 57 |
| 25 | 1075 |
| 700 | 147 | 54 |
| 27 | 1115 |
| 800 |
| 49 |
| 26 |
|
| 900 |
|
|
|
|
|
| Температура испытания, °С | Коэффициент линейного расширения | ,(10-6 1/°С) | Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С)) |
| 20-100 | 16.6 | 462 | |
| 20-200 | 17.0 | 496 | |
| 20-300 | 17.2 | 517 | |
| 20-400 | 17.5 | 538 | |
| 20-500 | 17.9 | 550 | |
| 20-600 | 18.2 | 563 | |
| 20-700 | 18.6 | 575 | |
| 20-800 | 18.9 | 596 | |
| 20-900 | 19.3 |
| |
| 20-1000 |
|
| |
| Температура, °С | Исходное состояние | 600 | 650 |
| Время, ч |
| 5000 | 5000 |
| KCU, Дж/см2 | 274 | 186-206 | 176-196 |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода. Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.
Как уже было сказано выше, область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень и очень широка – она в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленностях, а также машиностроении, энергетике и многих других областях.
Марка: 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т) (заменители: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т).
Класс: Сталь конструкционная криогенная.
Использование в промышленности: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.
| C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | Ti |
| ≤0,12 | 17-19,0 | Осн. | ≤2,0 | 9-11,0 | ≤0,035 | ≤0,020 | ≤0,8 | 5·С-0,8 |
Сталь 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.
Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость.
Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка с 1050°-1080° в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, не высокими прочностью и твёрдостью.
Аустенитные стали используют как жаропрочные при температурах до 600°С. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предупреждения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки с температур 1050°С-1080°С). Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно небольшой уровень прочности (700-850МПа).
Прочный, экологичный и долговечный материал – это нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, цена которой весьма приемлемая. Данный сплав жаропрочный, жаростойкий, с высокими антикоррозионными характеристиками. Международным и российским стандартам соответствует сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632-72 регламентирует химический состав и изготовление этого сплава.
Буквенно-цифровое название марки сплава обозначает состав и процентное содержание легирующих компонентов. Эта марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т характеризуется более высоким содержанием углерода – 0,12% – по сравнению с другим распространенным сплавом марки 08Х18Н10Т. Также в составе присутствует 17–19% хрома, 9–11% никеля и до 0,8% титана. Базовое вещество – железо, его в сплаве до 70%, другие добавки – фосфор, сера, силиций – представлены в незначительном количестве и на рабочие свойства стали не влияют.
Благодаря легирующим элементам материал – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – приобретает устойчивость к коррозии, прочность, хорошую свариваемость, возможность обработки в горячем и холодном состоянии. Добавление в сплав до 2% марганца замедляет скорость роста зерна в структуре, что позволяет изготавливать мелкозернистую сталь.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – высоколегированный сплав, принадлежит к конструкционным криогенным сталям. Уникальные эксплуатационные свойства материал получил благодаря легирующим компонентам, которые присутствуют в составе.
Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:
Еще одна особенность, которой привлекает сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т ГОСТ, – цена. Стоимость изготовленных из этого сплава метизов, элементов промышленного оборудования и деталей машин весьма доступная.
Высоколегированный нержавеющий сплав служит основой для следующей металлопрокатной продукции:
Из стальной проволоки изготавливаются пружины, тросы, тканые фильтровальные сетки, плетеные транспортерные ленты для конвейеров. Емкости, сварные контейнеры, фланцы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т применяются в агрессивных кислотных средах, растворах щелочей, соленой воде.
Из стали делают детали холодильного и криогенного оборудования, которое рассчитано на работу при гелиевых температурах. Сплав идет на изготовление элементов трубопроводов, печей, паронагревателей.
ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает нержавеющую проволоку и тканые сетки. Купить (нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т – в основе) металлопрокатные изделия можно на нашем сайте. Товарные позиции представлены в виде списка на странице «Сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т», цена на каждый вид проволоки или сетки указана возле изделия.
Содержание
Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
| Германия DIN | Марка | X10CrNiTi18-9 |
| Номер | 1.4541 | |
| США (AISI, SAE, ASTM) | 321 | |
| Франция (AFNOR) | Z10CN18 | |
| Великобритания (BS) | 320S31 | |
| Швеция (SS) | 2337 | |
| Италия UNI | — | |
| Япония | SUS321 | |
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Проволока ГОСТ 18143—72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.
Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
| Сталь | C | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | P |
| 12Х18Н10Т | не более 0,12 | не более 0,80 | не более 2,00 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5,0-8,0 | не более 0,02 | не более 0,40 |
Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.
Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.
Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.
Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.
Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.
Срок службы — Весьма длительный.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т) | От -270 до 350 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран |
| Св. 350 до 610 | Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии |
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | ||
| 12Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется |
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 350 | Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов |
| Сортовой прокат ГОСТ 5949 | Св. 350 до 610 | Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии |
| Марка стали | НД на поставку | НД на изготовление сильфонов | Температура рабочей среды, °С | Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не более | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541) | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388 | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С |
| Труба ГОСТ 10498 | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) |
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.
| Марка стали | Температура рабочей среды, °С | Твердость | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | От -100 до 300 | 155…170 HB | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали |
| Марка стали | НД на поставку | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Проволока | От -253 до 400 | Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины |
| Марка стали | Вид полуфабриката | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | |
| Наименование | НД на поставку | |||
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Листы толстые термически обработанные | ГОСТ 7350 | От -253 до 600 | Применяется для работы в коррозионных средах |
| Метод формообразования заготовок | Наименование деталей |
| Поковки, штамповки, заготовки из проката | Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона |
| Марка стали | Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см ) | ||
| Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
| 12Х18Н10Т | 540 | 540 | 540 |
| Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2) | ||||||
| 1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
| 12Х18Н10Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
ПРИМЕЧАНИЕ
| Детали проточной части арматуры | Материал деталей | Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18h20T | Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа |
| Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло | 12Х18Н10Т | 1,0 | 4,0 |
ПРИМЕЧАНИЕ
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T |
| Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
| Балл стойкости | НВ не более | Материалы |
| 5 | 150 | Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т |
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | — | — |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | — | — |
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 |
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | — | — |
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | — |
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σb, МПа | δ5, % | ψ% |
| не менее | ||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | — | — | 590-830 | 20 | — |
| Пруток нагартованный | До 5 | — | 930 | — | — | |
| ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный и холодно-катаный: | |||||
| закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе | Св.4 | 236 | 530 | 38 | — | |
| ГОСТ 5582-75(образцы поперечные) | закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе | До 3,9 | 205 | 530 | 40 | — |
| нагартованный | До 3,9 | — | 880-1080 | 10 | — | |
| ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1050— 1100 °С в воде или на воздухе | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | — | 540-880 | 20 | — |
| ГОСТ 9940-81 | Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки | 3,5-32 | — | 529 | 40 | — |
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σa, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
| 20 | 225-315 | 550-650 | 46-74 | 66-80 | 215-372 |
| 500 | 135-205 | 390-440 | 30-42 | 60-70 | 196-353 |
| 550 | 135-205 | 380-450 | 31-41 | 61-68 | 215-353 |
| 600 | 120-205 | 340-410 | 28-38 | 51-74 | 196-358 |
| 650 | 120-195 | 270-390 | 27-37 | 52-73 | 245-353 |
| 700 | 120-195 | 265-360 | 20-38 | 40-70 | 255-353 |
Примечание. Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.
| tисп, °С | Предел ползучести, МПа, не менее | Скорость ползучести, %/ч |
| 600 | 74 | 1/100000 |
| 650 | 29-39 |
| tисп, °С | Предел длительной прочности, МПа, не менее | τ, ч |
| 600 | 147 | 10000 |
| 650 | 78-98 |
| Состояние поставки | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | ||
| +20 | -40 | -75 | |
| Полоса 8×40 мм | 286 | 303 | 319 |
Примечание. Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 107.
| Время, ч | Температура, °С | KCU, Дж/см2 |
| Исх. сост. | Исх. сост. | 274 |
| 5000 | 600 | 186-206 |
| 5000 | 650 | 176-196 |
| Среда | Температура, °С | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 650 | 2-3 |
| 750 | 4-5 |
Доска объявлений | Сталь 12Х18Н10Т - характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь 12Х18Н10ТОбщие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
Технологические свойства
Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Предел выносливости
Жаростойкость
Физические свойства
Чувствительность к охрупчиванию
[ Назад ] | |||||||||||||
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | - |
| до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 9 - 11 | до 0.02 | до 0.035 | 17 - 19 | до 0.3 | (5 С - 0.8) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 40 | Закалка 1050 - 1100oC, вода, |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.98 | 15 | 7900 | 725 | ||
| 100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
| 200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
| 300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
| 400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
| 500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
| 600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
| 700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
| 800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
| 900 | 19.3 | |||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | |||||||||||||||||||||||||||
| - | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | |||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т (продолжение)
| Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | Австралия | Юж.Корея | ||||||||||||||
| SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM | AS | KS | ||||||||||||||
|
|
|
|
Заказать 12х18н10т
ГОСТ 5632 - 72
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | - |
| до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 9 - 11 | до 0.02 | до 0.035 | 17 - 19 | до 0.3 | (5 С - 0.8) Ti, остальное Fe |
Хромоникелевые стали 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т, получившие распространение и популярность. Они признаны востребованным сырьем при производстве газораспределительных установок с большой мощностью и крупными габаритами и емкостей для газов (О2, N2, Н2 и др.). Отличаются хорошей свариваемостью, обладают свойством повышенной вязкости в режиме низких температур. Сталь 12Х18Н10Т, имеющая высокий показатель податливости, используется после выполнения холодного деформирования, способствующего увеличению прочности. Аустенит таких сталей не отличается стабильностью, поэтому под действием пластичного деформирования может наблюдаться неполное мартенситное преобразование. Из стали 12х18н10т изготавливают прутки, которые, в отличии от бронзовых прутков, дешевле и широко применяются в промышленности.
| Свариваемость 12Х18Н10Т: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность 12Х18Н10Т: | не чувствительна. |
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | - |
| Трубы холоднодеформированный, ГОСТ 9941-81 | 549 | 35 | |||||
| Трубы горячедеформированный, ГОСТ 9940-81 | 529 | 40 | |||||
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | до Ø 60 | 510 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 - 1100 oC, Охлаждение воздух, | |
| Проволока, ГОСТ 18143-72 | 540-830 | 20-25 | |||||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | до 1000 | 510 | 196 | 35-38 | 40-52 | Закалка 1050 - 1100 oC, вода, | |
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 530 | 235 | 38 | Закалка 1000 - 1080 oC, Охлаждение вода, | |||
| Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 | 530 | 205 | 40 | Закалка 1050 - 1080 oC, Охлаждение вода, | |||
| Лист тонкий нагартованый, ГОСТ 5582-75 | 880-1080 | 10 | |||||
| Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75 | 740 | 25 |
Твердость 12Х18Н10Т , Поковки ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 179 МПа
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.98 | 15 | 7920 | 725 | ||
| 100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
| 200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
| 300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
| 400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
| 500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
| 600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
| 700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
| 800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
| 900 | 19.3 |
Коэффициент линейного расширения 12х18н10т и коэффициент теплопроводности 12х18н10т определяют возможность применения материала при изготовлении изделий, которые могут эксплуатироваться при воздействии высокой температуры. Химическая и нефтяная отрасли используют сделанные из 12х18н10т емкости и элементы, которые контактируют с нефтепродуктами и различными химическими веществами. В машиностроении из 12х18н10т изготавливают различные изделия, которые будут эксплуатироваться при высокой влажности и воздействии химических веществ. В топливной промышленности и энергетике применяют сталь 12х18н10т потому что она может выдерживать воздействие высокой температуры. К изделиям, применяемым в пищевой промышленности, предъявляется достаточно много требований. Металл не должен взаимодействовать с продуктами питания и напитками, поэтому применяют 12х18н10т.
Листы 12х18н10т находят широкое применение как подложки трущимся деталям, заменяя латунный лист. Холоднокатаные листы и ленты из жаростойкой и коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т применяется для изготовления конструкций, устойчивых к агрессивным средам, и деталей для машин.
При производстве сталей с Ni обычно используется два режима термообработки. При выполнении нормализации первый этап осуществляется при температурном режиме примерно 9000С для выравнивания наличия никеля в аустените. Второй этап нормализации, осуществляемый при 8000С, предназначен для дробления аустенитного зерна. Для таких сталей, благодаря высокому содержанию никеля, ферритное преобразование происходит примерно при 5000С, что дает возможность γ→α изменение выполнять при воздушном охлаждении, используя мартенситный или бейнитный способ. После термообработки в стали образуются микроструктуры мартенситного или бейнитного вида. Высокий отпуск превращает микроструктуру в интервале 550...6000С в дисперсный сорбит, имеющий определенную долю стойкого остаточного аустенита.
Крепеж в основном изготавливается из нержавеющей стали и стержней. Начинается весь процесс длинномерного проката, продуктами этого процесса являются шестигранные прутки. Помимо промышленного сектора, они используются в транспортном машиностроении, авиации и судостроении, нефтехимии и легкой промышленности.Учитывая количество отраслей, в которых используется шестигранник, можно смело сказать, что без него процесс изготовления материалов и предметов будет заметно затруднен.
Детали поверхности.
Нержавеющая сталь и шестигранник имеют разные типы поверхности. Они зеркальные, что прекрасно подходит для декорирования и оформления жилых помещений, также их можно использовать для создания декоративных металлических элементов и изготовления автомобильных деталей. Полированные шестигранники применяются в легкой, химической промышленности и в некоторых других областях.Матовые бруски также используются во многих отраслях промышленности.
Какая сталь используется для изготовления нержавеющей стали?
Чтобы детали из нержавеющей стали не наносили серьезных повреждений изготавливаемым изделиям, шестигранники изготавливаются из качественной стали с разными свойствами и составом. Это позволяет использовать их не только в строительстве, например, но и во многих других сферах. Помимо состава, материал также отличается аккуратностью и длиной.
Сталь шестигранная 12х18н10т относится к аустенитной марке, содержащей титан. Это характеризует деталь как пластичную, а также обладает высокой пластичностью. Этот материал используется при высоких температурах, достигающих 600°С. Шестигранник из этой стали устойчив в контакте со многими окислительными средами, может применяться при работе с азотной кислотой, кислотами средней концентрации, а также с различными органическими растворителями. Этот материал позволяет использовать предмет длительное время, не теряя своих свойств и выполняя свои функции.
Шестигранник и круг 20х23н18 устойчивы к коррозии, жаропрочны, так как изготовлены из высоколегированной стали.Основным достоинством детали из такого материала является ее устойчивость к температурам 1000-1050°С. газовая коррозия, протекающая в условиях высоких температур. Благодаря этим и другим достоинствам этого материала шестигранники из нержавеющей стали этой марки являются одними из самых популярных и востребованных. Шестигранники из нержавеющей стали
14Х17х3 отличаются длительной эксплуатацией в агрессивных средах, низких температурах и резких перепадах температур.Сталь, из которой они изготовлены, относится к мартенситно-ферритному классу. Максимальная температура при длительной эксплуатации не должна превышать 400 градусов. Чтобы детали были устойчивы к коррозии, материал должен быть закален с высоким отпуском. Такие нержавеющие шестигранники используются при изготовлении дисков, втулок, валов, крепежных деталей и других деталей. Нержавеющая сталь
заняла первое место в промышленности. Благодаря долговечности и устойчивости к высоким температурам, экстремальным температурам, коррозионным процессам изделия из нержавеющей стали стали популярными и универсальными.
— это материал с максимальной полезностью и отличными эксплуатационными характеристиками: он прочен, не подвержен коррозии, может использоваться при любой температуре и имеет длительный срок службы.
Именно эти преимущества сделали трубы для отопления из нержавеющей стали их сегодняшней популярностью.Сегодня мы поговорим о преимуществах и недостатках трубопроводов из нержавеющей стали, рассмотрим их монтаж, а также проанализируем текущие рыночные цены.
Не увлекаясь излишне красочными описаниями, сразу рассмотрим все плюсы и минусы труб отопления из нержавеющей стали.
Преимущества:
Недостатков у этого типа труб гораздо меньше, чем достоинств:
Относительно последнего пункта отметим, что высокая плотность нержавеющей стали позволяет производителям производить качественные, прочные трубы и фитинги, при этом будучи относительно тонкими, что снижает их конечную стоимость.
на трубы отопления 3262-75 устанавливает достаточно жесткие требования к изделиям из нержавеющей стали. По его словам, качественные трубы и фитинги из нержавеющей стали для отопления должны соответствовать следующим техническим параметрам:
Технология производства гофрированных нержавеющих труб полностью автоматизирована, что способствует высочайшей точности на каждом этапе производства. Рассмотрим этапы производства подробнее:
Стоит помнить, что одним из основных преимуществ стальной гофротрубы для отопления является гибкость, которая также является ее ахиллесовой пятой.
Нет необходимости подвергать конструкцию множеству изгибов в одном месте во время установки. Кроме того, если в доме, где будет установлена система отопления из нержавейки, есть дети, необходимо продумать, как ограничить их контакт с трубами до минимума.
Если дети используют гибкую трубку и ее фитинги в качестве опоры или перекладины, постепенно накапливающаяся «усталость» материала превысит допустимую норму и конструкция деформируется.
Сварка трубопроводов отопления из нержавейки не требуется – в принципе, такие конструкции соединяются с помощью специальных фитингов.
Монтаж системы отопления из стальных труб осуществляется следующим образом:
При покупке труб из нержавеющей стали обратите особое внимание на следующие детали:
Анализируя предложение производителей на рынке санитарной керамики, можно сделать вывод, что цена на изделия из нержавеющей стали для отопления зависит, прежде всего, от их диаметра, а также от «бренда» компании, производящей их.
Мы не будем рекламировать хороших или плохих производителей, а просто рекомендуем обращать внимание только на продукцию, соответствующую ГОСТу РФ 3262-75 (что подтверждается наличием соответствующей лицензии), что является достаточной гарантией качества.
На рынке представлен большой ассортимент труб из нержавеющей стали, который удовлетворит все слои населения с разными финансовыми возможностями.
Другой вопрос, насколько долго служат трубы отопления из нержавейки, которые продаются дешевле пластиковых. Обычно изделия этого типа без проблем служат не менее 20-25 лет при соблюдении принципов работы и отсутствии механических воздействий.
Пытаясь найти минимальную стоимость металлопродукции для отопления, вы играете в лотерею.
Недорогие продукты могут прослужить много лет или могут вызвать проблемы в самом начале использования.
Так что лучше сразу покупать хорошие трубы из нержавейки, даже если вы не гонитесь за самым дешевым вариантом.
И напоследок перечислим конкретные цифры.
Цена на металлопродукцию для отопления из алюминиевого рифленого профиля с минимальным диаметром (15 мм) начинается от 2 долларов за метр и увеличивается по мере роста.
Стальные трубы диаметром 50 мм (2 дюйма) для отопления можно приобрести по цене 20 долларов США за погонный метр.
Трубы стальные оцинкованныедля отопления представлены на рынке в диапазоне цен от 1,5$ за погонный метр изделия диаметром 15 мм, до 6$ за метр погонного метра диаметром 50 мм.
Эта статья познакомит вас с основными видами оребренных и гофрированных труб, используемых в системах отопления. Трудно представить себе трубку, ведущую к аккумулятору, кроме гладкой и прямой, правда? Однако нас ждут сюрпризы.
Давайте начнем с кивка о различных типах экзотических трубок.Это необходимо, чтобы избежать путаницы в будущем. Для собственного удобства условно разделим трубы на категории по материалу, из которого они изготовлены.
Здесь мы можем встретить только одного члена семьи. Ребристые трубы отопления представляют собой массивные чугунные полые внутренние детали, в которые отлиты толстые ребра для увеличения поверхности теплопередачи. Они снабжены фланцами для удобства монтажа и, как правило, монтируются на регистры различной сложности и размера.
Интересно: эти трубы используются не только как отопительные приборы, но и как теплообменники, получающие избыточное тепло от печных газов.
Конвектор довольно условно можно назвать оребренной трубой - оребрения у него не выполняются одновременно. Поперечные пластины прижимаются к готовой трубе для увеличения теплопередачи. Передний обогреватель можно закрыть декоративным экраном; регулируемая заслонка может быть размещена сверху для увеличения или уменьшения теплопередачи.
для отопления – материал, появившийся относительно недавно. Небольшая толщина стенки обеспечивает гибкость, а прочность нержавеющей стали обеспечивает широкий диапазон температур и рабочих давлений.
В качестве примера приведем параметры, с которыми, по заверениям производителя, могут работать корейские гофротрубы для отопления Кофулсо:
Гибкая гофрированная пластиковая труба для отопления – это, казалось бы, нонсенс. Пластик не обладает высокой механической прочностью; гофрированная труба также тонкостенная.
Все просто: гофра труб отопления предназначена не для транспорта теплоносителя, а для внешней защиты полимерных и металлополимерных труб, уложенных в стяжку или в стену.
Кроме того, гофрированная труба для отопления несколько снижает недостаточные потери тепла.
Примечание: Не обольщайтесь - это не замена изоляции. Если нужно минимизировать потери тепла, стоит защитить трубы чехлом из пенополиуретана или хотя бы пенополиэтилена.
Если все остальные материалы нам известны давно, то стоит остановить свое внимание на гофрированной трубе из нержавеющей стали в связи с относительной новизной материала.
Как собрать из него систему отопления своими руками?
По конструкции система не имеет особенностей и принципиально ничем не отличается от металлополимерной с компрессионными фитингами. Но трубы соединяются по-другому. Для них используются фитинги без соединителя – труба снаружи просто обжимается прокладкой из высокотемпературного силикона.
Инструкции по сборке для подключения предельно просты:
Они вполне убедительны.
Полезно: предел 110°C является довольно условным и связан с термостойкостью прокладок, а также с тепловым расширением трубы и фитинга. Температура, при которой нержавеющая сталь заметно теряет свою прочность, начинается с отметки в 800 градусов.
В последнее десятилетие наметилась новая тенденция – использование гофрированных труб из нержавеющей стали в системах отопления. Они отличаются высокой прочностью, гибкостью, простотой сборки, поскольку сочетают в себе прочность металла и гибкость гофр.
В отличие от пластиковых гофрированных труб они легко выдерживают высокие тепловые нагрузки, поэтому их все чаще применяют для прокладки труб отопления целиком или только на небольших участках установки, например, в местах присоединения трубы к радиаторам. или бойлер.
Производим стандартные гофрированные трубы диаметром 15, 20, 25, 32 мм. При необходимости производители могут увеличить диаметр по согласованию с заказчиком.
Т для гофрированных труб составляет от -50°С до +800°С, при этом гофра остается гибкой даже при -40°С, а максимальная температура составляет +800°С - но таких нагрузок нет ни в одной системе отопления , хотя кратковременный скачок до +150°С вполне допустим.
Максимальное давление среды для гофрированных труб 50 атмосфер, но на практике они выдерживают перенапряжения до 200 атмосфер, хотя при использовании на давлениях до 210 атм. они неизбежно разрушатся, так как рассчитаны на рабочее давление 15 ат.
Гофр имеет низкий показатель шероховатости и непроницаем для кислорода.
При соблюдении правил использования гофрированных труб для отопления производитель предоставляет гарантию сроком на 20 лет, в течение которой трубы будут функционировать без повреждений.
Пока рано говорить, как долго их можно будет использовать на практике, гофрированные трубы появились в России совсем недавно, и так давно ими никто не пользовался.
Внимание! Гофру изгибают под любым углом, но по стандартам предельная величина изгиба не должна превышать значение диаметра трубы более чем в три раза.
В Японии изобрели гофрированную трубу для систем отопления.Однако в настоящее время в Южной Корее производится больше таких трубных изделий.
В холодное время года запускается непрерывный процесс централизованного отопления жилых, офисных и производственных зданий. Несмотря на простоту механизма нагрева, для обеспечения эффективности необходимы трубы из нержавеющей стали высокого качества. Благодаря использованию стали, не вызывающей коррозии, эти изделия долговечны и надежны.
По способу производства данный вид катанки:
Все трубы из нержавеющей стали изготавливаются в соответствии с применимыми стандартами качества, проходят проверку и испытания. Отопление бесшовными изделиями – самый разумный вариант. Ведь безаварийный процесс значительно продлевается по сравнению со сроком службы сварной нержавеющей трубы. Тонкостенный вариант изделия отлично подойдет для системы отопления. Кроме того, это самое экономичное решение.
Когда вы думаете о покупке данного товара, не забывайте о его относительно высокой стоимости.Ведь нержавеющая труба изготавливается из дорогих сортов стали. В процессе производства также используется дополнительная обработка поверхности. Поэтому использование трубы из нержавейки для отопления не всегда самый экономичный вариант. Важнейшим его преимуществом является длительный срок службы. Трубы из нержавеющей стали также широко используются в системах питьевого водоснабжения. Коррозионностойкий сплав безвреден для человека.
Компания «Верна-СК» реализует трубы высочайшего качества, как для промышленных предприятий, так и для частных клиентов.Оптимальные ценовые условия и высокий уровень сервиса – это то, что отличает нас от конкурентов.
Гофрированные трубыдля отопления сегодня очень популярны. Изготовленные из коррозионностойких марок стали, они отличаются не только качеством, но и простотой монтажа. Для соединения труб такого типа не потребуется сварочный аппарат и сложные инструменты. Их преимущества при монтаже систем отопления очевидны. Гофрированная труба гибкая и прочная, долговечная и надежная.
С данным видом катанки собирается не только основная сеть, но и другие ее участки:
Большое количество труб используется для производства компактных батарей отопления. Ведь металлопродукция поставляется с разными параметрами: диаметром, толщиной стенки, длиной. Сварные и бесшовные трубы производятся в соответствии со следующими стандартами:
Труба нержавеющая имеет ряд неоспоримых преимуществ перед аналогичными изделиями из обычной стали.По всем вопросам, касающимся заказа продукции, вы можете обращаться к специалистам компании «Верна-СК». Наши цены на трубы постоянно пополняются новинками.
| Размер трубы | Цена за тонну с НДС, руб. | стальмарки |
| 8x1 90 310 90 309 519 864,69 руб. 90 310 | 12х18н10т | |
| 10x1 | 90 309 504 175,94 руб. 90 31012х18н10т | |
| 12x1 90 310 90 309 484 564,74 руб. 90 310 | 12х18н10т | |
| 14x2 | 90 309 379 066,37 злотых12х18н10т | |
| 16x1 90 310 90 309 411 446,27 руб. 90 310 | 12х18н10т | |
| 18x3 | 360 925,18 руб. | 12х18н10т |
| 20x2 | 90 309 348 234,76 руб. 90 31012х18н10т | |
| 21x3 | 90 309 354 702,34 рубля 90 31012х18н10т | |
| 22x2 | 90 309 348 743,17 руб. 90 31012х18н10т | |
| 20x3,5 | 90 309 348 743,17 руб. 90 31012х18н10т | |
| 25x2 | 90 309 326 946,72 рубля 90 31012х18н10т | |
| 27x3 | 90 309 346 080 злотых12х18н10т | |
| 27x3,5 | 90 309 339 778,05 руб. 90 31012х18н10т | |
| 32x2 | 336 192 | злотых12х18н10т |
| 38x2,5 | 90 309 312 559,68 руб. 90 31012х18н10т | |
| 42x5 | 319 300 злотых | 12х18н10т |
| 48x3 | 90 309 298 938,96 злотых12х18н10т | |
| 57x3,5 | 90 309 296.310,4 рубля 90 31012х18н10т | |
| 60x4 | 90 309 296 310,4 руб. 90 31012х18н10т | |
| 76x4 | 90 309 296 310,4 руб. 90 31012х18н10т | |
| 76x4,5 | 90 309 296 310,4 руб. 90 31012х18н10т | |
| 89x4 | 90 309 296 310,4 руб. 90 31012х18н10т | |
| 108x5 | 90 309 302 523,36 руб. 90 31012х18н10т | |
| 133x4,5 | 319 300 злотых | 12х18н10т |
| 159x6 | 90 309 303 479,2 руб. 90 31012х18н10т | |
| 159x11 | 90 309 318 772,64 рубля 90 31012х18н10т | |
| 168x10 | 90 309 308 440,3 зл.12х18н10т | |
| 219x6 | 90 309 314 949,28 руб. 90 31012х18н10т | |
| 219x12 | 90 309 328 808,96 90 310 злотых12х18н10т | |
| 245x11 | 90 309 366.708,02 рубля 90 31012х18н10т | |
| 273x8 | 90 309 349 595,18 руб. 90 31012х18н10т | |
| 325x8 | 90 309 347 824,82 рубля 90 31012х18н10т | |
| 426x8 | 90 309 350 200 руб. 90 31012х18н10т | |
| 25x2 | 90 309 583 655,68 руб. 90 31010Х17Н13М2Т | |
| 57x3,5 | 90 309 536 249,31 руб. 90 31010Х17Н13М2Т | |
| 89x4 | 90 309 536.249,31 рубля 90 31010Х17Н13М2Т | |
| 108x5 | 90 309 543 701,57 руб. 90 31010Х17Н13М2Т | |
| 133x6 | 90 309 550 527,58 руб. 90 31010Х17Н13М2Т | |
| 159x6 | 90 309 573 322,72 рубля 90 31010Х17Н13М2Т |
| Размер трубы | Состояние: Состояние здоровья | Цена за метр погонный с НДС, руб. | стальмарки |
| 16x1,5 | матовый | 90 309 146,26 зл.АИСИ 304 | |
| 16x1,5 | зеркало | 189,52 зл. | АИСИ 304 |
| 16x1,5 | глянцевый | 170,98 зл. | АИСИ 304 |
| 20x1,5 | матовый | 176,13 зл. | АИСИ 304 |
| 20x1,5 | зеркало | 90 309 219,39 злотыхАИСИ 304 | |
| 25x2 | матовый | 280,16 зл. | АИСИ 304 |
| 25x2 | зеркало | 90 309 321,36 зл.АИСИ 304 | |
| 32x2 | матовый | 90 309 353,29 руб. 90 310АИСИ 304 | |
| 32x2 | зеркало | 90 309 396,55 руб. 90 310АИСИ 304 | |
| 32x2 | глянцевый | 380,07 зл. | АИСИ 304 |
| 38x1,5 | матовый | 90 309 327,54 руб. 90 310АИСИ 304 | |
| 38x1,5 | зеркало | 380,07 зл. | АИСИ 304 |
| 38x1,5 | глянцевый | 90 309 359,47 зл.АИСИ 304 | |
| 42,4x1,5 | матовый | 90 309 362,56 руб. 90 310АИСИ 304 | |
| 42,4x1,5 | зеркало | 90 309 421,27 зл.АИСИ 304 | |
| 50,8x1,5 | матовый | 90 309 438,78 зл.АИСИ 304 | |
| 50,8x1,5 | зеркало | 508.82 рубля 90 310 | АИСИ 304 |
| 50,8x1,5 | глянцевый | 90 309 482,04 зл.АИСИ 304 | |
| 50,8x1,5 | еда | 90 309 452,17 зл.АИСИ 304 | |
| 53x1,5 90 310 | матовый | 90 309 454,23 рубля 90 310АИСИ 304 | |
| 53x1,5 90 310 | еда | 90 309 467,62 руб. 90 310АИСИ 304 | |
| 101,6x2 | матовый | 1165,96 зл. | АИСИ 304 |
| 101,6x2 | еда | 1200,98 руб. | АИСИ 304 |
| 10x10x1 90 310 | матовый | 90 309 злотых 99,91АИСИ 304 | |
| 25x25x1,2 | матовый | 90 309 210,12 зл.АИСИ 304 | |
| 25x25x1,2 | зеркало | 90 309 264,71 зл.АИСИ 304 | |
| 40x20x1,5 | матовый | 90 309 296,64 руб. 90 310АИСИ 304 | |
| 40x20x1,5 | зеркало | 90 309 367,71 руб. 90 310АИСИ 304 | |
| 50x50x2 | матовый | 90 309 607,7 руб. 90 310АИСИ 304 | |
| 80x40x2 | матовый | 90 309 721 зл.АИСИ 304 | |
| 100x100x3 | матовый | 90 309 1 774,69 руб. 90 310АИСИ 304 | |
| 16x1,5 | зеркало | 96,82 зл. | АИСИ 201 |
| 16x1,5 | глянцевый | 96,82 зл. | АИСИ 201 |
| 18x1,5 | матовый | 81,37 зл. | АИСИ 201 |
| 18x1,5 | зеркало | 90 309 злотых 95,79АИСИ 201 | |
| 38x1,5 | зеркало | 90 309 222,48 зл.АИСИ 201 | |
| 38x1,5 | глянцевый | 90 309 211,15 злотыхАИСИ 201 | |
| 50,8x1,5 | зеркало | 90 309 296,64 руб. 90 310АИСИ 201 | |
| 15,9x1,5 90 310 | зеркало | 123.6.90 310 рублей | БМТ |
| 15,9x1,5 90 310 | глянцевый | 123.6. 90 310 рублей | БМТ |
| 38,1x1,5 | зеркало | 90 309 247,2 руб. 90 310БМТ | |
| 38,1x1,5 | глянцевый | 90 309 247,2 руб. 90 310БМТ | |
| 50,8x1,5 | зеркало | 90 309 309 зл.БМТ | |
| 50,8x1,5 | глянцевый | 90 309 298,7 зл.БМТ |
Теплота и уют – главные критерии комфортного дома.Отопительные системы играют большую роль в обустройстве квартиры, обеспечивая обогрев помещения и соответствующий температурный режим. К выбору труб для отопления следует подходить очень внимательно, от них зависит эффективность работы всей системы и срок службы конструкции. Трубы отопления должны в первую очередь обеспечивать герметичность системы, ее прочность и долговечность. Качественная сталь, из которой изготавливаются гофрированные трубы для отопления, обеспечивает антикоррозийную защиту, а также надежность систем автономного и централизованного водоснабжения.
ГК «Флексор» предлагает надежное решение проблемы организации труб для систем водяного отопления в любом помещении – гибкие гофрированные трубы из нержавеющей стали SUS304 и латунные фитинги к ним.
Из гофрированных труб и фитингов из нержавеющей стали можно изготовить:
Подключение радиаторов
Замена стояков отопления в квартире
Монтаж трубопроводов от магистральных и местных (отопительные котлы) источников теплоносителя непосредственно к отапливаемым жилым и нежилым помещениям.
В качестве дополнительного активного элемента системы отопления (аналог теплообменника или радиатора)
Преимущества использования гибких гофрированных труб в системах отопления:
1. Стойкость к коррозии и загрязнению: 91 110
, материал из которого изготовлены трубы (нержавеющая сталь SUS304) и характер его обработки (полоса стальная полированная) позволяют использовать гибкие гофрированные трубы в системах отопления, где в качестве теплоносителя используется как техническая вода, так и другие комбинированные теплоносители перевозчик.
2. Высокая термостойкость: 91 110
Максимальная рабочая температура трубопроводов из гибких гофрированных труб из нержавеющей стали (с соединительными элементами - фитингами для гофрированных нержавеющих труб) до +150°С, что позволяет использовать их не только в качестве магистральных трубопроводов отопления системы, но и в местах соединения с шинными источниками или распределительными узлами доступа к теплоносителю с повышенным температурным режимом.
3. Устойчивость к размораживанию: 91 110
Пожалуй, самым важным преимуществом гибких гофрированных труб из нержавеющей стали, которые используются в качестве обвязки в системах отопления, является исключительная стойкость к «размораживанию» системы отопления.
В отличие от всех других видов труб, применяемых при монтаже систем отопления (медных, стальных, металлопластиковых, полипропиленовых), гибкие гофрированные нержавеющие трубы при «разморозке» (замерзании теплоносителя в системе отопления) не разрушаются и не выходят из строя, а полностью сохраняют свои качества и после прогрева или смены теплоносителя в системе готовы к дальнейшему полноценному использованию.
Это феноменальное качество было достигнуто благодаря гофрированной структуре трубы. В случае замерзания и расширения хладагента труба немедленно компенсирует линейное расширение трубопровода, не допуская создания избыточного давления на стенках трубы и в местах соединения труба-патрубок-радиатор, тем самым сохраняя целостность и функциональность всей трубопроводной системы разморозки.
4. Гидравлический удар: 91 110
Одинаковая гофрированная структура труб отопления от ГК «Флексор» гарантирует целостность трубопроводов в системах отопления квартир, административных, торговых и технических помещений в периоды регламентных работ по предсезонной опрессовке систем отопления или при возникают разрушительные гидравлические удары.
Трубопроводы из гофрированных нержавеющих труб и латунные фитинги к ним выдерживают избыточное давление в системе до 60 атм., при рабочем давлении 15 атм. для труб диаметром 12 мм, 15 мм, 18 мм, 12 атм. для труб диаметром 20 мм и 10 атм. для труб диаметром 25 мм и 32 мм.
5. Последующее профилактическое обслуживание не требуется: 91 110
Трубы для отопительных установок из гофрированных нержавеющих труб не требуют предсезонной и межсезонной профилактики в виде подтяжки накидных гаек фитингов или промывки трубопровода.
Срок службы трубопровода из нержавеющей стали не ограничен.
Срок службы силиконовых прокладок в фитингах до 30 лет.
6. Простота установки: 91 110
Для производства любого вида работ, связанных с монтажом трубопроводов систем отопления и подключением отопительных приборов, не требуются специальные навыки и применение дорогостоящих способов монтажа (сварки, с использованием сантехнического или электроинструмента).Мы выполняем все работы только с использованием двух плоских или разводных ключей. Легкость материала и удобная упаковка позволяют выполнять отдельные участки трубопровода непосредственно на месте монтажа, обеспечивая при этом 100% точность требуемых размеров и, соответственно, 100% экономию материала.
7. Экономия средств:
Уникальные свойства гофрированных труб - гибкость, малый вес, удобная упаковка, простота монтажа - в совокупности позволяют комплексно сэкономить до 30% затрат на логистику и работы по организации трубопроводов для систем отопления по сравнению с организацией таких трубопроводов из других видов труб (полипропиленовые, металлопластиковые, медные и т.д.НС.).
Однако основным источником экономии при использовании гофрированных труб из нержавеющей стали в системах отопления является наиболее выгодная цена по сравнению с аналогами, предлагаемыми ГК «Флексор». указано на странице за 1 метр.
. Бак из нержавеющей стали необходим для переосмысления системы нагрева воды в бане. Этот процесс можно осуществлять с помощью газовой горелки или в котле, по возможности используется центральное водоснабжение. Не утратил актуальности старый проверенный способ – нагрев воды на железной печке. Более того, в настоящее время практически любая модель печи может быть оснащена специальным навесным или выносным баком для воды.И для этих целей лучше всего подойдет бак из нержавеющей стали.
| Объем | Длина, высота, ширина | Толщина | Цена, марка AISI 201 | Цена, марка AISI 304 |
|---|---|---|---|---|
| 5 литров | 200x150x200 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 10 литров | 200x250x200 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 15 литров | 250x250x250 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 20 литров | 300x230x300 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 25 л | 300x280x300 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 30 л | 350x300x300 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 40 л | 500x400x200 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 50 литров | 350x400x350 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 60 л | 400x380x400 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 70 л | 450x400x400 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 80 л | 500x500x320 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 90 л | 500x400x450 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 100 л | 500x400x500 | 1 мм | по запросу | по запросу |
| 110 литров | 500x630x350 | 1,5 мм | по запросу | по запросу |
| 150 литров | 620x390x620 | 1,5 мм | по запросу | по запросу |
| 200 литров | 620x520x620 | 1,5 мм | по запросу | по запросу |
| 250 литров | 1000x500x500 | 1,5 мм | по запросу | по запросу |
| 300 литров | 1250x480x500 | 1,5 мм | по запросу | по запросу |
| 400 литров | 1250x530x600 | 1,5 мм | по запросу | по запросу |
| 500 литров | 1250x625x625 | 1,5 мм | по запросу | по запросу |
| 600 литров | 1250x800x600 | 2 мм | по запросу | по запросу |
| 700 литров | 1250x800x700 | 2 мм | по запросу | по запросу |
| 800 литров | 1250x800x800 | 2 мм | по запросу | по запросу |
| 900 литров | 1250x900x800 | 2 мм | по запросу | по запросу |
| 1000 литров | 1250x1000x800 | 2 мм | по запросу | по запросу |
Изготавливаем емкости из нержавеющей стали на заказ, а также разнообразные емкости, как из нержавеющей стали, так и из любого другого металла, любых нестандартных размеров и конфигураций.
Работаем с металлами толщиной: 0,8 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм и т.д.
Используемые марки нержавеющей стали: AISI 304 (08х18н10), AISI 321 (12х18н10т), AISI 430 (08х17), AISI 201 (12х15г9нд), AISI 409 (08х13).
Характеристики этих марок вы можете посмотреть в разделе "Характеристики".
90 340
Резервуары изготавливаются из различных видов стали, но лучшим вариантом является нержавеющая сталь.По объему они бывают 20л, 30л, 50л, 100л, 200л. Мы также можем изготовить резервуары для воды из нержавеющей стали по индивидуальным размерам и пожеланиям.
Ванна из нержавеющей стали идеально подходит как для горячей, так и для холодной воды. Материал прочен, устойчив ко всем погодным и атмосферным воздействиям, в том числе к преждевременной коррозии.
Стенки резервуаров обычно имеют небольшую толщину. Этот фактор напрямую влияет на общий вес контейнера, который в несколько раз меньше, чем у его аналогов.Меньший вес бака облегчает транспортировку конструкции, а также значительно снижает нагрузку на фундамент бани и печи.
Нержавеющая сталь– достаточно податливый и эстетичный материал. Это позволяет изготавливать бак из нержавеющей стали на заказ по стандартным размерам заказчика с учетом специфики банного помещения и его конфигурации.
Преимущества такой продукции:
"Где купить бак из нержавейки в Москве?"
Если вам нужны емкости из нержавеющей стали, вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании.Для производства контейнеров используются только лучшие марки стали AISI 201, AISI 304, AISI 430 и AISI 409. Этот материал зарекомендовал себя положительно, он надежен, долговечен и практически не требует дополнительного ухода.
Предлагаем различные емкости из нержавеющей стали, баки различных форм и размеров: овальные, прямоугольные, квадратные, с нагревателем. Также возможно приобретение резервуаров из нержавеющей стали на заказ по индивидуальным размерам, которые будут изготовлены в оптимальные сроки.
При возникновении вопросов Вы можете обращаться к менеджерам компании. Мы рады ответить на любые вопросы, проконсультировать и помочь в подборе цистерн и контейнеров.
Возможность сбора и хранения жидкостей - бак из нержавеющей стали это выгодно из-за отсутствия риска коррозии. Хопперы очень похожи на цистерны - емкости для накопления порошкообразных веществ, они испытывают нагрузки такого же однородного характера. Сборка резервуара из нержавеющей стали важна для различных проектов индивидуального характера – именно такие реализации обеспечивают максимальную интеграцию с существующей средой или помещением.
Бак из нержавеющей стали
Основным преимуществом бака из нержавеющей стали является его коррозионная стойкость. Это качество важно для возможности любого назначения, ведь для приготовления пищи бак из нержавеющей стали заказ требуется для разных целей, например:
90 370Хозяйственные баки для холодной и горячей воды, включая отопление
баки для топлива и аналогичных жидкостей
емкости для питьевой воды и пищевых продуктов.
Простой, качественный и надежный резервуар для воды
Важно, чтобы коррозия отсутствовала не только внутри тары, но и снаружи - емкости из пищевой нержавейки , и других марок такой стали нельзя обрабатывать ни снаружи, ни изнутри. Такой контейнер не требует никакого ухода, кроме простой чистки, а срок его службы практически неограничен.
Что такое баки
Контейнеры для жидкостей различаются по вместимости.Как правило, образцы резервуаров из нержавеющей стали не слишком велики, поскольку большой резервуар требует расчета прочности. Емкости емкостью 30-40 литров имеют практическое значение, а верхний предел объема определяется потребностями заказчика.
Вот некоторые другие отличительные особенности и особенности, необходимые для заказать бак из нержавеющей стали :
Необходимость контакта с пищевыми продуктами
Уровень пожарной опасности - хранение легковоспламеняющихся и легковоспламеняющихся жидкостей
Геометрическая форма и особенности застежки
Трубопроводы и фитинги, внутренняя поверхность обслуживаемая
Дополнительная технологическая загрузка, например - Бак с подогревом из нержавеющей стали.
Клиенты, не доверяющие правильному назначению параметров бака и конструктивных особенностей, могут рассчитывать на нашу помощь – от консультации до организации крупнотоннажного проекта. Есть проекты, которые заказывают очень часто — их можно считать типовыми.
Оборудование и производство резервуара
Каждый резервуар из нержавеющей стали изготавливается после обсуждения его конструкции в следующем порядке:
90 370Резка заготовок из нержавеющей стали
подготовка заготовок к сборке - обработка кромок, загибание (загибание) в необходимых местах, сверление и вырезание отверстий и отверстий
сборка дополнительных конструкций, напр.трубы дымохода в баке водяного отопления
сборка сварочного бака
устройства с арматурой - отводы трубопроводов.
Собранный бак проверяется на прочность и герметичность. Большой резервуар из нержавеющей стали , 500 литров, и другие емкости большого объема тщательно проверяются. Герметичность также тщательно проверяется при производстве. Топливный бак из нержавеющей стали - для автомобиля или стационарного хранения.
Контролируются все размеры, и особенно тщательно - крепеж, если это предусмотрено заданием или проектом. Проверка герметичности выполняется несколькими методами. При необходимости проверяют и качество сварных швов – инструментальным методом.
Изготовление резервуаров из нержавеющей стали под заказ единственный способ получить именно ту вместимость, которая необходима в существующих условиях эксплуатации.
Резервуары из нержавеющей стали для хранения и ферментации пищевых жидкостей, специально изготовленные и предназначенные для небольших производств и домашнего использования.Среди наших резервуаров каждый найдет подходящий для себя, если на нашем сайте нет стандартизированного продукта, отвечающего вашим потребностям, мы можем изготовить для вас любой резервуар на нашем заводе Letina inox в Хорватии.
Производимые нами бочки являются образцом высококачественного европейского производства, изготовлены из превосходной нержавеющей стали Thyssen-Krupp. В нашем ассортименте почти все разновидности емкостей для вина и напитков, банки из нержавеющей стали для приготовления браги или домашнего вина из ягод, собранных на собственном приусадебном участке, их еще в народе называют молочными бидонами или молочными бутылками, но суть в том, что они не меняются. .Храните все. Банка из нержавеющей стали является хорошей альтернативой алюминиевой фляге. Специальные емкости для хранения и брожения вина, с плавающей крышкой или просто с герметичным люком, которые многие просто называют «бочками из нержавеющей стали».
Мы также не оставили без внимания пивоваров, на нашем сайте вы можете найти небольшие емкости для производства пива (СКТ) с коническим дном, бродильные чаны, а производители кваса могут открыть для себя емкости с плавающей крышкой, которые являются идеальным решением для производства кваса.
У нас всегда в наличии разнообразные емкости из AISI 304 для хранения и транспортировки пищевых жидкостей, а также специальные емкости с плавающей крышкой для ферментации вина с возможностью последующего хранения. Давайте по порядку:
Бочка из нержавеющей стали с крышкой От 100 до 500 литров. Этот тип бака поставляется без ножек, имеет один кран из нержавеющей стали и пылезащитную крышку сверху.Это самая простая бочка из нержавеющей стали, которую мы представили, но при своей простоте она изготовлена по всем пищевым стандартам и прекрасно подходит для мацерации вина, хранения вина или любой другой алкогольной продукции, может использоваться как резервуар для воды или как емкость для святой водой на крещение, что и делают некоторые церкви, когда покупают у нас эти сосуды для обливания. К нему можно добавить дополнительную полностью плавающую крышку. Тем не менее, для ферментации и хранения вин лучше всего использовать емкости на ножках, с пробоотборными кранами и обычным пневматическим колпачком, в состав которого входят: камера, насос, хомуты и соединительные шланги.Смеситель Sample Selective Faucet позволяет сливать чистое вино наполовину и отфильтровывать только мутные остатки.
Баки из нержавеющей стали с плавающей крышкой. от 60 литров. Эти виды емкостей широко используются для производства вина, используются для производства вина, в ней может храниться и ферментироваться вино , его конфигурация позволяет получать в домашних условиях высококачественные напитки, полученные при ферментации винограда или при производстве вин. пюре. Бесспорное удобство плавающей крышки в том, что емкость для брожения можно заполнить до любого объема и в ней практически не останется кислорода, что неблагоприятно сказывается на продуктах брожения.Те. например, в 620-литровой бочке можно спокойно хранить 100 литров и быть уверенным, что вино не испортится. Как и предыдущая бочка из нержавеющей стали, эту можно использовать для любых пищевых жидкостей.
Также емкость из нержавеющей стали с плавающей крышкой может поставляться с рубашкой охлаждения/нагрева для контроля температуры продукта в емкости и поддержания заданной температуры. Они широко используются в производстве вина, кваса, браги или самогона.
Резервуары простые с закрытым люком. от 100 до 620 литров. Эти емкости изготовлены из нержавеющей стали на ножках, в верхней части имеется герметичный люк диаметром 200 мм. В центральной части каждой бочки имеется пробоотборный кран из нержавеющей стали (3/8), в нижней части кран до полного опорожнения (1/2), в баках от 320 литров дно опускается до третьего крана (3/4), чтобы полностью опорожнить бак. В бочках данного типа ферментацию можно проводить при низком давлении до 0,5 атмосферы., что будет удобно для производства кваса или сидра.
Емкости из нержавеющей стали ЦКТ, для производства пива. Объем от 60 литров. Этот тип емкостей из нержавеющей стали предназначен для ферментации и хранения пива под давлением. Доступен широкий ассортимент этих резервуаров, СКТ может быть как с рубашкой охлаждения, так и без нее, для различного давления от 0,5 бар до 3 бар. Имеются цистерны с боковыми и верхними люками разного диаметра. Эти небольшие бродильные чаны объемом до 630 литров идеально подходят для небольших пивоварен и ресторанных пивоварен.А также для производства пива в домашних условиях, в данном случае я имею в виду тару до 120 литров, причем для производства пива во многом более качественного, чем предлагаемое известными брендами.
Сосуд для брожения, под этим выражением можно понимать любую емкость, в которой может быть получен ферментированный продукт. Суть вопроса заключается в удобстве и технологичности процесса, но основная цель может быть достигнута в любой емкости из нержавеющей стали. Для ферментации вина идеально подходят бочки с пневматическими крышками, в которых их можно хранить и использовать в качестве сосуда для брожения.В самогоноварении в качестве емкости для браги может использоваться бочка с воздушной крышкой, я имею в виду небольшие объемы от 100 до 200 литров. Он незаменим при производстве кваса по традиционным технологиям, открытым бочкам и легкому доступу внутрь цистерны. Использование ЦКТ (танков для брожения пива) в производстве пива, на данном этапе развития этой технологии, просто не ценится, пиво в них можно хранить и ферментировать, а некоторые используют в заводских конструкциях без розлива в кеги и розлива. чашки прямо из контейнера, установленного в баре и подключенного к кранам розлива.Контейнер для затора можно рассматривать как банки из нержавеющей стали, которые у нас есть в широком ассортименте.
CCT в настоящее время производит самое потребляемое пиво в мире, т.н. «Лагер», пиво, в котором используется низовое брожение, а затем ферментируется при низких температурах. В течение первой недели сусло ферментируется при определенной температуре для предотвращения окислительных процессов, затем отделяются осевшие дрожжи и циркулирует ЦКТ, чтобы дальнейшее брожение происходило под давлением, создаваемым внутри резервуара в процессе углекислотного брожения.Наши бродильные чаны оснащены вентиляционным клапаном для поддержания атмосферного давления во время первичного брожения и языка процесса старения, включая простой контроль температуры с помощью охлаждающих рубашек.
Компания Милеста производит емкостные аппараты для всех жидких и сыпучих продуктов. Производственные мощности компании позволяют изготавливать емкости из нержавеющей стали по индивидуальным требованиям заказчика. Все емкостные приборы имеют сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения.Емкости, работающие под давлением и с легковоспламеняющимися жидкостями, имеют разрешение на техническое освидетельствование. Компания производит емкости из нержавеющей стали для всех отраслей промышленности.
Производительность и конкурентоспособность растущей пищевой промышленности каждой страны мира напрямую зависит от оборудования, установленного на производстве. Нельзя отрицать, что для сохранения питательной ценности и вкуса продуктов лучше всего использовать пищевые контейнеры из нержавеющей стали.Поскольку нержавеющая сталь представляет собой сплав высоколегированной стали с содержанием хрома не менее 12 %, она обладает высокой коррозионной стойкостью, прочностью и износостойкостью. Для придания нержавеющей стали необходимых эксплуатационных характеристик в ее сплав добавляют никель, титан и молибден. Это повышает устойчивость к различным агрессивным средам, которые очень распространены в процессах производства пищевых продуктов. Например, емкостное оборудование из нержавеющей стали с содержанием хрома 13-17% может успешно эксплуатироваться только в слабоагрессивных средах.Ну а повышенное содержание хрома (от 17%) и введение в его сплав никеля и молибдена приводят к увеличению стойкости к более агрессивным средам, в том числе к растворам солей. Решающим фактором является выбор марки стали при производстве оборудования любой производственной мощности различных отраслей промышленности.
Наша компания занимается производством емкостей и емкостей из нержавеющей стали, производство тары производится из качественных марок стали AISI 304L и AISI 316L.Сталь AISI 304L обладает хорошими свойствами, сбалансированной структурой, выдерживает высокие температуры без изменения свойств металла. Основным элементом в этой марке стали является железо (66,3-74%), легирующими элементами являются хром (до 20%) и никель (до 10,5%). Такой состав стали обеспечивает ее высокие антикоррозионные свойства и устойчивость к кислотам даже при длительном воздействии очень высоких температур. Благодаря стойкости к термической коррозии и кислотам сталь AISI 304L широко применяется в производстве оборудования, в том числе для пищевой промышленности.Популярность этой стали среди производителей обусловлена еще и тем, что этот материал не сложен в обработке, а также в формовке и сварке.
Но сталь AISI 316L имеет в своем составе более высокое содержание никеля (10-14%), в ее сплав добавлен молибден (2-3%). Это значительно повышает коррозионную стойкость в различных агрессивных средах, так как наличие в сплаве молибдена делает сталь устойчивой даже к парам уксусной кислоты. Изделия из этого вида стали идеально подходят для использования в винодельческом и молочном производствах.Для этих производств производятся не только резервуары, резервуары, но и трубопроводы и трубопроводная арматура. Окончательное задание решает вопрос о выборе марки стали для производства конкретной тары или устройства. Например, для брожения или хранения вина или спирта.
Квалифицированный подход в данном случае очень важен.
— универсальный материал в производстве тары для различных отраслей промышленности. Прежде чем заказывать емкостные устройства, многие компании часто пытаются поискать в Интернете и купить контейнеры по более низкой цене - это может быть случай малых и средних компаний, где производители контейнеров из нержавеющей стали могут как-то рассчитать спрос или произвести стандартное оборудование, которое не требует больших капиталовложений и точных расчетов необходимых параметров.В случае с крупными предприятиями такой подход невозможен.
Цена контейнеров из нержавеющей стали не может быть статичной. Мы занимаемся производством почти 30 лет и, казалось бы, похожие решения не всегда приемлемы.
Например, мы запустили небольшой завод по производству вина, в одном из процессов используется резервуар на 1000 литров, который был подключен к автоматической системе CIP-мойки, а вы пивовар, и вам также нужен резервуар такой же емкости, также изготовленный из нержавеющая сталь, но без подключения CIP установка, дополнительно возможны небольшие перепады температурных режимов.Вроде бы отличия минимальны, но изменился процесс производства и конструкция танка и он может быть как дешевле, так и дороже.
Чем дешевле, тем лучше для вас как покупателя, но что, если это дороже?
В зависимости от выполняемых задач будет меняться комплектация, ну и конечно ее стоимость.
Производственные мощности компании «Милеста» позволяют изготавливать любые емкости из нержавеющей стали и другие изделия любой формы, отвечающие самым строгим требованиям.
Наш ассортимент охватывает все отрасли пищевой и химической промышленности, от обычных контейнеров для хранения продуктов
до сложных конструкций с теплоизоляцией, датчиками температуры и другими важными для вашего производства элементами. Компания Милеста производит следующие технологические и емкостные устройства для производства вина, приготовления водки, слабоалкогольных и безалкогольных напитков. Кроме того, мы проектируем и производим сервисные платформы.
Эти контейнеры из нержавеющей стали прослужат 30 лет. А может и 40, и 50. Не надо слагать легенды о долговечности нержавейки. Его истинные свойства выше всяких похвал.
| Плотность | 7630 кг/м3 |
| Цель, причина | детали, работающие до 600°С. Аппараты и сварные сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали под давлением при температуре от -196 до +600°С, а в присутствии агрессивных сред до +350°С.; аустенитная сталь |
| Модуль упругости | |
| Модуль сдвига | |
| Свариваемость | Сварка без ограничений |
| Температура ковки | Начало 1200, конец 850.Секции до 350 мм охлаждаются воздухом. |
| Химический состав | Кремний: 0,8, Марганец: 2,0, Медь: 0,30, Никель: 9,0-11,0, Сера: 0,020, Углерод: 0,12, Фосфор: 0,035, Хром: 17,0-19,0, Титан: 0,6-0,8, |
Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие винты, болты, гайки, шайбы, штифты и т.д.): механические свойства, моменты затяжки и силы предварительной затяжки.
Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые повышают коррозионную стойкость и практически немагнитны.
Именно аустенитные хромоникелевые стали обладают особенно хорошим сочетанием обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко применяется в промышленности и для производства крепежных изделий.
Стали аустенитной группы маркируются начальной буквой «А» с дополнительным номером, указывающим на химический состав и применимость в пределах данной группы:
Номер материала
Короткий номер
Номер AISI
X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12
AISI 304 / AISI 305
X6 CrNiTi 18-10
X5 CrNiMo 18-10 / X2 CrNiMo 18-10
AISI 316 / AISI 316 л
X 6 CrNiMoTi 17-12-2
Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18х20) - сталь нетоксичная, немагнитная, незакаливающаяся, коррозионностойкая. Легко сваривается и не крошится. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые типы винтов). Это самая распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшими аналогами являются 08Х18х20 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).
Крепеж и изделия из стали А2 пригодны для использования в общестроительных работах (например, для устройства вентилируемых фасадов, алюминиевых витражных конструкций), для производства ограждений, насосных устройств, оборудования из нержавеющей стали.стали для нефтегазовой, пищевой, химической и судостроительной промышленности. Сохраняет свои прочностные свойства при нагреве до 425°С и при низких температурах до -200°С.
Сталь А4 (AISI 316=1.4401=10Х17х23М2) - отличается от стали А2 добавкой 2-3% молибдена. Это значительно повышает его устойчивость к коррозии и кислотам. Сталь А4 обладает более высокими антимагнитными свойствами и абсолютно немагнитна. Ближайшими аналогами являются 10Х17х23М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (низкоуглеродистая).
Крепеж и такелаж из стали А4 рекомендованы для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислых и хлорсодержащих средах (например, в плавательных бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температуре от -60 до 450°С.
Классы прочности
Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») делятся на три класса прочности независимо от марки. Стали в отожженном состоянии (класс прочности 50) имеют наименьшую прочность.
Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, они обладают наибольшей прочностью в нагартованном состоянии (классы прочности 70 и 80). Чаще всего используются крепежные детали из сталей А2-70 и А4-80.
Основные механические свойства аустенитных сталей:
90 230Тип ASTM (AISI)
Удельный вес (г/см)
Механические свойства при комнатной температуре (20°С)
Твердость по Бринеллю - HB
в отожженном состоянии
Твердость по Роквеллу - HRB / HRC
Прочность на растяжение, Н/мм 2
Прочность на растяжение, Н/мм2
Относительное расширение
сила удара
KCUL (Дж/см2)
КВЛ (Дж/см2)
Механические свойства при нагревании
Прочность на растяжение, Н/мм2
Основные механические свойства винтов из A2, A4 сталь различные классы прочности:
химический состав из нержавеющей стали:
90 230сталь
Группа
Химический состав (мас.%)) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506
Примечание
аустенитный
0,15
бис
0,35
1,75
бис
2,25
16
бис
18,5
10,5
до
14
16
бис
18,5
10,5
до
14
1) Максимальные значения, если не указано иное.
2) Сера может быть заменена селеном.
3) При массовой доле никеля ниже 8% массовая доля марганца должна быть не менее 5%.
4) Минимальный предел массовой доли меди отсутствует, если массовая доля никеля превышает 8%.
5) Молибден допускается на усмотрение производителя. Если для определенных применений требуется ограничение содержания молибдена, это должно быть указано заказчиком.
6) Молибден также допускается на усмотрение производителя.
7) При массовой доле хрома менее 17 % массовая доля никеля должна быть не менее 12 %.
8) Из аустенитной стали с массовой долей углерода не более 0,03 %, азота не более 0,22 %
9) Стабилизация должна содержать титан ≤ 5 х С до не более 0,8 % и маркироваться в соответствии с данной таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и иметь маркировку в соответствии с этой таблицей.
Аустенитные хромоникелевые стали демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости.Поэтому они рекомендуются для многих применений и составляют наиболее важную группу нержавеющих сталей. Важнейшее свойство. Эта группа сталей характеризуется высокой коррозионной стойкостью, которая повышается с увеличением содержания легирующих материалов, особенно хрома и молибдена.
Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые повышают коррозионную стойкость и практически немагнитны.
Именно аустенитные хромоникелевые стали обладают особенно хорошим сочетанием обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости.Эта группа сталей наиболее широко применяется в промышленности и для производства крепежных изделий.
Аустенитные стали маркируются первой буквой «А» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применение в данной группе:
Поставляем изделия из следующих сталей:
| 5 сталь | 9 группаНомер материала | Короткий код | Номер AISI |
| Аустенитная структура | |||
| А1 | 1.4305 | X 10 CrNiS 18-9 | AISI 303 |
| А2 | 1.4301 1.4303 | X 5 CrNi 18-10 X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 AISI 305 |
| А3 | 1.4541 | X6 CrNiTi 18-10 | AISI 321 |
| А4 | 1.4401 1.4404 | X 5 CrNiMo 18-10 X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 AISI 316L |
| А5 | 1.4571 | X 6 CrNiMoTi 17-12-2 | AISI 316TI |
Сталь А2 (AISI 304=1.4301=08Х18х20) - нетоксичная, немагнитная, незакаливающаяся, коррозионностойкая сталь. Легко сваривается и не крошится. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые типы винтов). Это самая распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшими аналогами являются 08Х18х20 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).
Крепеж и изделия из стали А2 пригодны для использования в общестроительных работах (напр.в сборке вентилируемых фасадов, алюминиевых витражных конструкций), в производстве заборов, насосных устройств, оборудования из нержавеющей стали. стали для нефтегазовой, пищевой, химической и судостроительной промышленности. Сохраняет свои прочностные свойства при нагреве до 425°С, а при низких температурах до -200°С.
Сталь А4 (AISI 316=1.4401=10Х17х23М2) - отличается от стали А2 добавкой 2-3% молибдена. Это значительно повышает его устойчивость к коррозии и кислотам.Сталь А4 обладает более высокими антимагнитными свойствами и абсолютно немагнитна. Ближайшими аналогами являются 10Х17х23М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (низкоуглеродистая).
Крепеж и такелаж из стали А4 рекомендованы для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислых и хлорсодержащих средах (например, в плавательных бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температуре от -60 до 450°С.
Классы прочности
Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») делятся на три класса прочности независимо от марки.Стали в отожженном состоянии (класс прочности 50) имеют наименьшую прочность.
Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, они обладают наибольшей прочностью в нагартованном состоянии (классы прочности 70 и 80). Чаще всего используются крепежные детали из сталей А2-70 и А4-80.
Группа стали / Марка стали / Класс прочности Основные механические свойства аустенитных сталей:
| Тип DIN | A2 | А4 | |||
| Тип ASTM (AISI) | 304 | 304л | 316 | 316л | |
| Удельный вес (г/см) | 7.95 | 7,95 | 7,95 | 7,95 | |
| Механические свойства при комнатной температуре (20 °С) | |||||
| Твердость по Бринеллю - HB | в отожженном состоянии | 130-150 | 125-145 | 130-185 | 120-170 |
| Твердость по Роквеллу - HRB/HRC | 70-88 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | |
| Прочность на растяжение, Н/мм 2 | 500-700 | 500-680 | 540-690 | 520-670 | |
| Прочность на растяжение, Н/мм2 | 195-340 | 175-300 | 205-410 | 195-370 | |
| Относительное расширение | 65-50 | 65-50 | 60-40 | 60-40 | |
| сила удара | KCUL (Дж/см2) | 160 | 160 | 160 | 160 |
| КВЛ (Дж/см2) | 180 | 180 | 180 | 180 | |
| Механические свойства при нагревании | |||||
| Прочность на растяжение, Н/мм2 | при 300°С | 125 | 115 | 140 | 138 |
| при 400°С | 97 | 98 | 125 | 115 | |
| при 500°С | 93 | 88 | 105 | 95 | |
Основные механические свойства винтов из стали А2 и А4 разных классов прочности:
| группа стали | марка стали | Класс прочности стали | Диапазон диаметров, мм | Механические свойства болтов | ||
| Прочность на растяжение Q мин, Н/мм 2 | предел текучести при растяжении Q мин, Н/мм 2 | удлинение при разрыве мин, мм | ||||
| аустинит | A2, A4 | 50 | ≤ M39 | 500 | 210 | 0,6d |
| 70 | ≤ M24 | 700 | 450 | 0.4d | ||
| 80 | ≤ M24 | 800 | 600 | 0.3д | ||
Ориентировочные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для винтов из нержавеющей и кислотостойкой стали - A2 / A4:
| Резьба | Класс прочности 70 | Класс прочности 80 | ||
| Момент затяжки, Нм | Усилие предварительной затяжки, Н | Момент затяжки, Нм | ||
| М5 | 3.000 | 3,5 | 4.750 | 4,7 |
| М6 | 6.200 | 6 | 6.700 | 8 |
| М8 | 12.200 | 16 | 13.700 | 22 |
| М10 | 16.300 | 32 | 22 000 | 43 |
| M12 | 24.200 | 56 | 32.000 | 75 |
| М16 | 45.000 | 135 | 60.000 | 180 |
| М20 | 71.000 | 455 | 140.000 | 605 |
| М 30 | 191.000 | 1,050 | 255.000 | 1.400 |
| ||||
Химический состав нержавеющей стали:
| Марка стали | Группа | Химический состав (мас.%) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506 | |||||||||
| С | Си | Мн | П | С | Кр | Пн | Никель | Медь | Примечание | ||
| аустенитный | A1 | 0,12 | 1 | 6,5 | 0,200 | 0,15 бис 0,35 | 16 до 19 | 0,7 | 5 до 10 | 1,75 бис 2,25 | 2), 3), 4) |
| А2 | 0,10 | 1 | 2 | 0,050 | 0,03 | 15 бис 20 | 5) | 8 до 19 | 4 | 6), 7), 8) | |
| А3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17 до 19 | 5) | 9 до 12 | 1 | 6), 8) | |
| А4 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16 бис 18,5 | 2 до 3 | 10,5 до 14 | 1 | 10), 8) | |
| А5 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16 бис 18,5 | 2 до 3 | 10,5 до 14 | 1 | 8), 10) | |
1) Максимальные значения, если не указано иное.
2) Сера может быть заменена селеном.
3) При массовой доле никеля ниже 8% массовая доля марганца должна быть не менее 5%.
4) Минимальный предел массовой доли меди отсутствует, если массовая доля никеля превышает 8%.
5) Молибден допускается на усмотрение производителя. Если для определенных применений требуется ограничение содержания молибдена, это должно быть указано заказчиком.
6) Молибден также допускается на усмотрение производителя.
7) При массовой доле хрома менее 17 % массовая доля никеля должна быть не менее 12 %.
8) В аустенитной стали с максимальной массовой долей углерода не более 0,03%, азота должно быть не более 0,22%.
9) Стабилизация должна содержать титан ≤ 5 х С до максимально 0,8% и быть маркированные в соответствии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и маркируемые в соответствии с этой таблицей.
Аустенитные хромоникелевые стали демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости.Поэтому они рекомендуются для многих применений и составляют наиболее важную группу нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, которая возрастает с увеличением содержания легирующих элементов, особенно хрома и молибдена.
Нержавеющая сталь – эта сталь устойчива к агрессивным и кислотным средам. Стали марок А1, А2, А4 относятся к группе аустенитных сталей.
Аустенитная сталь представляет собой хромоникелевый сплав, который также содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, серу и молибден.Обладает хорошими пластическими свойствами, что является большим плюсом при его обработке и использовании в производстве крепежа. Хорошие антикоррозионные свойства нержавеющей стали обеспечиваются содержанием в сплаве хрома. Его весовая доля составляет более 12%. В результате на поверхности изделия образуется пассивная пленка, состоящая из оксидов и других нерастворимых материалов. В зависимости от требований к формированию защитной пленки содержание хрома и других компонентов может быть увеличено. Помимо хрома, не менее важным компонентом нержавеющей стали является никель.Увеличение его содержания обеспечивает более высокую стабильность сплава.
Сталь марки А2 подвергают нагреву, поскольку сплав содержит минимальное количество серы. Отечественным аналогом стали является сталь марки 10Х17х23М2Т по ГОСТ 5632-72.
Сталь А4 обладает высочайшей кислотостойкостью, благодаря чему возможно применение крепежа из стали А4 в агрессивных окислительных средах, в частности в азотной кислоте крепостью до 50%.Отечественным аналогом этой марки стали является сталь 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72.
| Группа стали | Химический состав, % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод | Si кремний | Mn марганец | P фосфор | S сера | хром хром | молибден | никель5 никель53 8 никель5 | |
| А1 | 0,12 | 1,0 | 2,0 | 0,20 | 0,15 ÷ 0,35 | 17,0 ÷ 19,0 | 0,6 | 8,0 ÷ 10,0 |
| А2 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | 0,05 | 0,03 | 17,0 ÷ 20,0 | 8,0 ÷ 13,0 | |
| А4 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | 0,05 | 0,03 | 16,0 ÷ 18,5 | 2,0 ÷ 3,0 | 10,0 ÷ 14,0 |
| Марка стали | Класс прочности | Болты, винты, болты | Гайки, шайбы | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении, МПа | Предел текучести условный, МПа | Удлинение при разрыве | Напряжение при пробной нагрузке, МПа | ||
| Rm (МПа), не менее | Rp (МПа), не менее | Al, не менее | Sp (МПа) | ||
| А1, А2, А4 | |||||
| 50 | 500 | 210 | 0,6 * д | 500 | |
| 70 | 700 | 450 | 0,4 * д | 700 | |
| 80 | 800 | 600 | 0,3 * д | 800 | |
сталь А2-70
A2 - марка стали
70 - класс прочности
Традиционно используется в насосной промышленности как стандартная марка нержавеющей стали с высокими прочностными и термостойкими свойствами. Кроме того, этот материал очень устойчив к органическим растворам.
Необычные свойства нержавеющей стали известны человеку с древних времен. Нержавеющая сталь проявляет устойчивость к коррозионным процессам и неприхотлива в эксплуатации. Когда нужно создать надежное соединение, устойчивое к агрессивным факторам, лучшим вариантом станет крепеж из нержавеющей стали. Материал болтов с присущими ему свойствами является важнейшим условием создания прочной фиксации.
Винты из нержавеющей стали А4 применяются во многих областях машиностроения, строительных работах, а также в производстве бытовой техники.В областях, где нельзя использовать сварочное приспособление, болт из нержавеющей стали A4 становится желательным для демонстрации антикоррозионных свойств и прочности. Ручка из нержавеющей стали отвечает современным стандартам и требованиям.
90 100 Характеристики болта A4 90 101Винт из нержавеющей стали A4 немагнитный, прочный и долговечный. Этот крепеж хорошо подвергается механической обработке и термообработке. Колебания температуры от самой низкой до самой высокой не меняют свойств и свойств винта из нержавеющей стали А4.Соединитель также может использоваться в средах с воздействием кислот и агрессивных жидкостей, что не может не сказаться на герметичности соединения деталей. Сталь А4 похожа на сталь А2, но за счет добавления в ее состав до 2-3% молибдена обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики. Хотя цена на болты из нержавеющей стали A4 будет выше, чем на обычные болты из углеродистой стали, их долговечность окупится со временем.
A4 изготавливаются из сплава, состоящего из низкоуглеродистой стали, хрома, никеля и 3% молибдена.Эти компоненты придают изделиям высокие эксплуатационные параметры, которые проявляются в антикоррозионной стойкости, устойчивости к термическим и механическим воздействиям. Добавление молибдена позволяет использовать нержавеющие болты в особо агрессивных средах, содержащих кислоты и хлориды: в химической промышленности, на судостроительных базах, в плавательных бассейнах.
.
