Особое значение в обеспечении безопасности труда имеют предохранительные устройства, не допускающие аварии при нарушении нормального режима работы машины.
Предохранительные устройства можно разделить на две группы:
устройства со специально предусмотренным слабым звеном, которое в критический момент разрушается и тем самым предупреждает аварию;
устройства, не выходящие из строя после срабатывания.
К первой группе относят специальные штифты, муфты, плавкие предохранители, предохранительные мембраны и др.
Во вторую группу входят предохранительные клапаны, концевые выключатели, ограничители грузоподъемности, скорости и др.
Ни одна машина или установка не может считаться пригодной для работы, если она не оснащена соответствующими предохранительными устройствами, предупреждающими аварии и поломки.
Штифты и предохранительные муфты - устройства, обеспечивающие передачу крутящего момента не выше установленной величины. При возникновении опасных перегрузок рабочих органов машин штифт или срезная шпилька, соединяющие привод или непосредственно рабочий вал оборудования, срезаются, и работа механизмов прекращается.
Штифт рекомендуют выполнять из серого чугуна СЧ12-28 или СЧ15-32.
Более совершенными устройствами, автоматически отключающими рабочие органы при их перегрузке, являются фрикционные, электромагнитные и другие муфты, позволяющие регулировать величину крутящего момента.
Например, в фрикционных муфтах при перегрузках две половины муфты начинают проскальзывать одна по другой, сохраняя при этом постоянство вращающего момента. Муфты в отличие от штифтов и шпилек нe нуждаются в частой смене.
Для предупреждения аварии при перегрузке подъемно-транспортного оборудования используют кулачковую предохранительную муфту. От приводного вала крутящий момент передается ведущему и ведомому кулачковым дискам. Диски сжимаются пружиной, силу сжатия которой регулируют гайкой. Через цилиндрические выступы ведомого диска, которые входят в пазы втулки, крутящий момент передается звездочке, закрепленной на втулке. При достижении предельного момента кулачки ведущего диска, преодолевая натяжение пружины, скользят по наклонной поверхности кулачков ведомого диска и попадают в промежутки между соседними кулачками. При этом раздается специфический звук (треск), сигнализирующий о наступившей перегрузке механизма.
Предохранительные мембраны (взрыворазрядители) устанавливают на оборудовании, в котором образуется пылевоздушная смесь и может возникнуть зажигание (дезинтеграторы, молотковые дробилки и другие машины ударного измельчения).
Для снижения силы возможного взрыва необходимо уменьшить свободный объем, в котором может быть создана взрывоопасная концентрация. На этом оборудовании: подшипники изолируют от внутренних объемов, заполненных пылью; обеспечивают надежное крепление вращающихся деталей; включают металлоудерживающий узел с подъемной массой магнитов Р более 12 кг; устанавливают взрыворазрядные трубы и мембраны.
Взрыворазрядители присоединяют к специальному отверстию в кожухе машины, которое составляет не менее 0,03 м2 на 1 м3 защищаемого внутреннего объема оборудования. Корпус машины должен находиться под небольшим вакуумом, чтобы пыль не выделялась в помещение. Вот почему взрыворазрядное отверстие перекрывают легкоразрушающейся перегородкой - мембраной. Мембрана должна легко разрушаться избыточным давлением, но сохраняться при вакууме и вибрации. Ее изготовляют из эластичного, прочного, негорючего материала - алюминиевой или медной фольги.
Для защиты электродвигателей от перегрузки используют тепловые реле с биметаллической пластинкой (рис.).
Рис. Тепловое реле с биметаллической пластиной: 1 - нагревательный элемент; 2 - корпус реле; 3 - кнопка; 4 - тяга; 5 - контакты; 6 - рычаг; 7- биметаллическая пластинка
Эти реле имеют три основные части: нагревательный элемент, включаемый последовательно в защищаемую от перегрузки сеть; биметаллическую пластинку, состоящую из двух спрессованных металлических пластинок с различными коэффициентами линейного расширения; контакты.
Защита электродвигателя должна реагировать не на величину тока или продолжительность его действия, а на количество выделяемого в обмотке двигателя тепла. На этом принципе основана работа тепловых реле с биметаллической пластинкой.
При протекании через нагревательный элемент тока, превышающего номинальный ток двигателя или сети, элемент выделяет такое количество тепла, при котором незакрепленный (левый) конец биметаллической пластины поднимается вверх (изгибается в сторону металла с меньшим коэффициентом линейного расширения), освобождая защелку рычага. Своим нижним концом рычаг перемещает тягу влево, которая размыкает контакты. Контакты разрывают цепь управления, например магнитного пускателя. Кнопка, выходящая за пределы корпуса реле, служит для возврата рычага в исходное положение после срабатывания реле.
Для отключения электродвигателей от сети в случае понижения напряжения применяют реле минимального напряжения (рис.).
Рис. Схема реле минимального напряжения:1 - полюсы; 2 - зажимы; 3 - пружина; 4 -якорь; 5 - катушки; 6,7 - контакты; 8 - контактный мостик
При нормальном напряжении на зажимах усилие пружины уравновешивается электромагнитными силами катушек, а якорь притянут к полюсам; подвижная система повернута по часовой стрелке, и контактный мостик не касается контактов (контакты разомкнуты).
Отключение электродвигателей при перегрузке осуществляют с помощью и других более сложных устройств - концевых выключателей, ограничителей грузоподъемности. Одна из схем концевого выключателя электродвигателя подъемника представлена на рис. а.
Рис. Предохранительные устройства грузоподъемных машин: а - рычажный концевой выключатель; б - ограничитель грузоподъемности; 1 - клеммы электрической цепи; 2 - пружина; 3 - ролик; 4 - рычаг; 5 - контакты; 6 - штырь; 7 - выключатель привода; 8 - регулирующая гайка; 9 - шток
При подходе кабины подъемника к предельному верхнему (или нижнему) уровню штырь отодвигает рычаг с роликом и выключатель срабатывает, размыкая электрические контакты.
Ограничитель грузоподъемности (рис.) срабатывает при увеличений нагрузки на трос.Трос выпрямляется и двигает ролик вправо; ролик соединен со штоком, который воздействует на рычаг выключателя электропривода подъемника.
Оборудование, работающее под давлением, оснащают устройствами, предохраняющими оператора от травм при загрузке сырья или выгрузке готовой продукции.
На рис. а изображена схема предохранительного устройства для открывания разгрузочных горловин вакуумных котлов.
Рис. Предохранительные устройства крышек вакуумных котлов: а - разгрузочной горловины;б - загрузочной горловины; 1 - разгрузочная горловина; 2 - чека; 3 - маховик; 4 - удлиненный ключ; 5 - пластина; 6 - крышка горловины; 7 - загрузочная горловина; 8 - вилка; 9 - козырек-отражатель
При наличии остаточного давления в котле во время разгрузки возможен внезапный выброс пара и готовой горячей продукции. Во избежание ожогов оператор, находясь на безопасном расстоянии, ключом-штангой отворачивает маховик замка крышки горловины. При этом образуется небольшая щель, через которую выходят пар и остатки горячих масс. От полного открывания крышку удерживают чека и пластина. Когда давление сравнивается с атмосферным, маховик отворачивают полностью, серьгу вместе с маховиком отводят влево, а крышку откидывают ключом-штангой вправо.
Предохранительное устройство открывания загрузочной горловины вакуумного котла представлено на рис. б. Здесь крышка дополнительно оснащена козырьком-отражателем, который экранирует щель, образующуюся при открывании горловины. Козырек-отражатель защищает оператора от выброса пара.
Технические устройства предусматривают для защиты от отравлений ядовитыми веществами. Например, при использовании раствора нитрита натрия в колбасном производстве пробковый кран емкости с раствором нитрита натрия блокируют стопорными штифтами. Чтобы открыть кран, необходимо специальным ключом, который хранится у составителя фарша, вывернуть штифт. После того как порция раствора налита, кран снова блокируют штифтом.
Предохранительный клапан предназначен для сброса избыточного давления в атмосферу, что предотвращает повышение рабочего давления в трубопроводе или другом устройстве выше допустимого. Сброс избыточного давления происходит при открытии клапана, а после того, как давление нормализуется, он закрывается.
Установку данных устройств предусматривают на оборудовании и трубопроводах котельных, компрессорных станций, а также автоклавах. Причем клапана обеспечивают выполнение своих функций на трубопроводах, транспортирующих не только пар и газ, но и различные жидкости.
Разделяют пружинные и рычажно-механические предохранительные клапаны. Их различие заключается уравновешивающим механизмом: в первом случае – это сила давления пружины, а во втором – вес груза. И в первом, и во втором случае усилие рабочего органа подбирается с тем условием, чтобы при нормальном давлении среды золотник, через который происходит выпуск излишнего давления в системе, прижимался к седлу, а при увеличении рабочего давления на 10-15 % он отходил вверх.
Пружинные клапаны выпускаются в двух исполнениях: малоподъемные и полноподъемные. В первом случае высота подъема составляет не более 1/20 диаметра седла, а во втором – более ¼.
Малоподъемный пружинный стальной клапан используют на паропроводах и газопроводах с давлением не более 0,6 МПа. Оно состоит из корпуса, нижний штуцер которого является соединительным элементом между трубопроводом и клапаном. Через боковой штуцер происходит сброс среды при превышении давления. Пружина, которая отрегулирована в зависимости от давления, прижимает рабочий орган – золотник к седлу. Регулировка пружины осуществляется за счет втулки, вкрученной в верхнюю крышку корпуса. Колпак сверху предохраняет втулку от механических ударов. Здесь же имеется ушко для произведения пломбировки, исключающей самовольное вмешательство в настройку клапана.
Пружинные клапаны производят из углеродистой и нержавеющей сталей. Для первых рабочее давление находится в пределах 0,1-70 МПа, а для вторых – от 0,25 до 2,3 МПа.
Рычажно-грузовые клапаны так же, как и пружинные монтируются на арматуре и трубопроводах с помощью штуцера. Отличительная особенность этих клапанов – отсутствие сальникового уплотнения в месте выхода шпинделя из корпуса. Из-за того, что полная герметичность не обеспечивается, не допускается установка рычажно-грузовых клапанов на трубопроводах, транспортирующих взрыво- и огнеопасные среды. Прижатие золотника к седлу обеспечивается за счет веса грузов, количество которых подбирается с учетом обеспечения сброса давления при определенном значении. Кроме количественной регулировки, имеется возможность передвижения грузов по длине рычага, что позволяет произвести более точную настройку работы клапана. Для предотвращения несанкционированного вмешательства в работу клапана, он накрывается кожухом и пломбируется.
На практике нашли применение, как однорычажные, так и двухрычажные клапаны. В корпусе двухрычажных клапанов находится два золотника, каждый из которых соединен с отдельным рычагом, штоком и системой грузов.
Корпуса рычажно-грузовых клапанов изготавливают из чугуна и стали. Чугунные рассчитаны на давление до 1,6 МПа, а стальные – до 2,5.
Процесс выбора клапана основывается на следующих принципах:
При наличии достаточного места, чаще всего выбор падает на клапана рычажно-грузового действия. Однако следует учитывать, что эти клапана устанавливаются в строго горизонтальном положении, в отличие от пружинных.
Перед предохранительным клапаном не допускается установка любой запорной арматуры.
Сбрасываемая среда может отводиться либо непосредственно в атмосферу, либо в специальное устройство. А вот внутренний диаметр сбросного патрубка должен быть достаточным для исключения случаев противодавления.
Для сигнализации выхода газообразной среды нередко на сбросном патрубке монтируется свисток, оповещающий обслуживающий персонал о срабатывание клапана.
В качестве альтернативного устройства нашли применение предохранительные мембраны, разрыв которых происходит при превышении контролируемого давления на 20-25 %. Преимуществом этих устройств является полная герметичность, надежность и простота. К недостаткам можно отнести принцип одноразового использования.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
ПЕРЕЛИВНЫЕ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ [c.312]
Известные переливные и предохранительные клапаны, как показало исследование [15], имеют время открытия (2—4), 10 с. Необходимо специальное устройство, тем более что расчетный расход через клапан очень велик [c.42]
Гидрозатворы (у ДСА 4,0—4,5 м), переливные и предохранительные клапаны и трубы рассчитывают на пропуск всей воды или пара, поступающих в деаэратор прн избыточных давлениях, в ДСА 0,7 и в ДСП 6—8 кгс/см . [c.157]
К аппаратуре защиты относятся предохранительные, переливные и аварийные клапаны, реле давления и ограничители мощности. [c.288]
Предохранительные, переливные и редукционные клапаны применяют для получения необходимого давления в гидросистеме. Предохранительный клапан предохраняет систему от чрезмерных давлений. Переливные клапаны позволяют поддерживать в системе постоянное давление путем непрерывного отвода избытка жидкости в резервуар. Редукционный клапан используют для понижения давления в цепи, параллельной главной, в которой более высокое давление. [c.97]
Таковы предохранительные, переливные и редукционные клапаны. [c.131]
Контрольно-регулирующие устройства. Для контроля и регулирования количества, давления и скорости потока жидкости в гидравлической системе применяют клапаны, дроссели, регуляторы скорости и другие устройства. Предохранительные переливные и редукционные клапаны применяют для получения необходимого давления в гидросистеме. Предохранительный клапан предохраняет систему от чрезмерных давлений. Переливные клапаны позволяют получить в системе постоянное давление путем непрерывного отвода избытка жидкости в резервуар. Редукционный клапан используют для понижения давления в цепи, параллельной главной, в которой более высокое давление. [c.24]
Регуляторами давления называются устройства, предназначенные для поддержания заданного давления рабочей жидкости в любой точке гидропривода. К ним относятся предохранительные, переливные и редукционные клапаны, принцип действия которых основан на уравновешивании сил давления жидкости механической или газовой пружиной. [c.167]
Скорость протекания рабочей жидкости через клапаны управления и другие короткие участки труб с меньшим сечением — 6,0 м/с, скорость в переливных и предохранительных клапанах — 30 м/с. [c.75]
Pu . 71. Схемы основных секций распределителей Н — напорная линия П — переливная линия С, С,, j — основные сливные линии С3 — сливная линия предохранительного клапана У — линия управления А и Б — рабочие отводы [c.211]
К аппаратуре для регулирования давления относятся предохранительные, переливные и редукционные устройства. Предохранительные клапаны предотвращают повышение давления сверх допустимой величины и являются ответственными элементами пневмогидравлических систем. От них зависит исправность и целостность указанных систем. Поэтому одним из основных требований, предъявляемых к предохранительным клапанам, является безотказность и надежность их в работе. Кроме того, важно, чтобы клапан быстро срабатывал и был динамически устойчив. Давление срабатывания клапана независимо от расхода рабочей среды должно быть стабильным, а сопротивление при этом возможно малым. [c.10]
Клапаны переливные и дроссельные служат для регулирования давления и количества масла, подаваемого в гидросистему. Предохранительные клапаны предназначены для автоматического понижения давления масла в гидросистеме при превышении допустимого предела. [c.197]
Так как в данном гидроприводе возможен реверс потока рабочей жидкости, то в нем установлены два предохранительных клапана 2, один из которых следит за давлением в гидролинии А, а другой — за давлением в гидролинии Б. Для компенсации возможной нехватки жидкости в гидроприводе используется система подпитки, состоящая из дополнительного насоса 6, переливного клапана 5, гидробака 7 и двух обратных клапанов 3. Всегда осуществляется подпитка той гидролинии, которая в данный момент является всасывающей. При этом во всасывающей гидролинии создается избыточное давление примерно 0,1. ..0,3 МПа (ограничено настройкой переливного клапана 5), что исключает вероятность возникновения кавитации на входе в насос 1. [c.212]
Защитная арматура препятствует возникновению ненормальных ситуаций, которые опасны для людей и выводят оборудование из строя. Это прежде всего предохранительные клапаны, служащие для защиты трубопровода или резервуара от чрезмерного повышения давления автоматические стопорные и отсечно-перепускные клапаны турбин обратные затворы, препятствующие обратному потоку среды переливные устройства баков-аккумуляторов. [c.503]
В отечественной промышленности распространены предохранительные клапаны с переливным золотником типа Б-Г52-1 (фиг. 210). Клапан имеет переливной золотник и вспомогатель- [c.343]
Переливной клапан. Рассмотренные клапаны могут применяться как в качестве предохранительных с эпизодическим действием, так и в качестве переливных, поддерживающих постоянное давление жидкости в системе путем непрерывного отвода (слива) части жидкости в бак. . [c.378]
Перемещением одного из золотников из нейтрального положения перекрывают канал Б. В этом случае переливной клапан блокируется тем, что силы давления на его поверхности уравновешиваются, так как давление в полостях Я и Л выравнивается из-за наличия отверстия //. Если же давление в полости нагнетания превзойдет допустимую величину, то шарик 1 предохранительного клапана приподнимется и соединит полость А переливного клапана со сливной линией каналом / Поэтому вслед за открытием предохранительного клапана откроется и переливной, перепуская жидкость в сливную линию во время перегрузки системы. [c.150]
К аппаратуре для изменения скорости рабочих органов относятся дроссели и редукционные клапаны. Редукционные клапаны используются также для поддержания постоянства давления. К аппаратуре для изменения направления потоков жидкости при изменении давления в той или иной части системы относятся предохранительные, обратные, переливные клапаны и золотники. [c.356]
С увеличением проходного сечения дросселя количество жидкости, проходящее через клапан в бак, будет уменьшаться. Таким образом, переливной клапан во время работы насоса все время приоткрыт и отводит в бак избыток жидкости в отличие от клапана предохранительного, который открывается лишь в моменты перегрузок в системе. Так как максимальное давление в системе определяется настройкой клапана 2, то он одновременно выполняет также функцию предохранительного клапана. [c.22]
Гидроклапаны бывают регулирующие (напорные и редукционные) и направляющие. Напорным называют гидроклапан, предназначенный для ограничения давления в подводимом к нему потоке рабочей жидкости. По назначению эти гидроклапаны подразделяют на предохранительные и переливные. Предохранительные клапаны предохраняют гидропривод от давления, превышающего установ- [c.79]
В гидроприводах строительных машин применяют предохранительные, переливные, напорные, редукционные и обратные клапаны. Клапаны изготовляют с различными запирающими (подвижными) элементами — шариковыми, коническими и золотниковыми. [c.136]
Поэтому предохранительные клапаны, предназначенные для длительного перепуска жидкости (их называют переливными), чаще делают золотниковыми (рис. 82, г). Такой клапан имеет притертый к корпусу 1 плунжер 2 с перепускными окнами. Если сила давления жидкости на плунжер меньше усилия пружины 3, то клапан находится в таком положении, когда перепускные окна закрыты стенками гнезда клапана. Натяжение пружины регулируется винтом 4. В этом положении утечки жидкости из нагнетающей полости могут проходить только через радиальный зазор между плунжером и гнездом. При больших давлениях эти утечки велики. В этом состоит основной недостаток плунжерных клапанов. При больших давлениях и расходах в клапанах необходимо устанавливать большие пружины, вследствие чего значительно увеличиваются их масса и габариты. Этот недостаток может быть устранен применением клапанов дифференциального типа, в которых подвижный элемент частично разгружен от сил давления и пружина воспринимает небольшое усилие. [c.137]
При повышении давления в соединенных через демпфер полостях Б и Л выше давления настройки пружины 1 предохранительного клапана 2 жидкость из полости Л через клапан 2 поступает в сливную магистраль (на рисунке не показано). Количество жидкости, поступившей из полости Л на слив, не может быть пополнено через малое отверстие демпфера (диаметром 1,1 мм). Поэтому под влиянием давления, действующего в полости Б на торцы переливного золотника 5, он, преодолевая сопротивление пружины 4, перемещается влево и соединяет напорную Б и сливную Е магистрали. При этом поток жидкости под давлением, определяемым давлением настройки пружины I предохранительного клапана, направляется в бак. [c.135]
Разделительная панель типа Г-53 (рис. 50) предназначена для разделения потоков жидкости, подаваемых от двух самостоятельно работающих насосов, и для предохранения от перегрузки всей системы. Она состоит из корпуса 1, в котором смонтирован предохранительный клапан с переливным золотником 2, ограничивающим давление в системе, напорного золотника 4 и обратного клапана 3. [c.86]
В рассматриваемом прессе предусмотрено также автоматическое управление циклами работы ползуна. В этом случае нужные переключения золотника производятся автоматически от установленных на ползуне кулачков 9 и И, воздействующих на рычажки 10 вертикального валика 12. Механизм управления получает питание маслом от гидравлической установки, вмонтированной в кожух у правой стойки пресса и состоящей из лопастного насоса, предохранительного клапана, переливного золотника и бака для масла. [c.72]
Предохранительные клапаны 5 и / предохраняют систему от перегрузок и переводят в нужный момент насосы 10, 11 м2 на слив в бак. Таким образом, эти клапаны поддерживают в системе заданное давление и служат в качестве переливных. [c.261]
При достижении уровня переливной трубки 3 вода по трубке переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 2. Карбид кальция загружают в корзину 8. Уплотнение между крышкой 12 и горловиной обеспечивается мембраной У У усилием, создаваемым винтом /3 через траверсу М. Ацетилен, образующийся в газообразователе, по трубке 3 поступает в промыватель, барботируя через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилена через вентиль предохранительного клапана 4 по шлангу 15 поступает в предохранительный затвор 7 и далее к горелке или резаку. По мере повыше- [c.62]
Гидравлическая система (рис. 7.7), наиболее распространенная в отечественных экскаваторах, включает масляный бак 1, двухпоточный регулируемый аксиальноплунжерный насос 2, два блока гидрораспределителей 3 w4, гидравлические цилиндры привода стрелы 9 и 10, рукояти 8 и ковша II, гидромоторы привода поворотной платформы 7 и привода двух гусеничных S и 6 или только одного пневмоколесного движителей, калорифер 12 для охлаждения отработавшей рабочей жидкости, фильтры 1S для ее очистки, гидролинии, предохранительные, переливные и обратные клапаны, центральный коллектор для подачи рабочей жидкости от источников на поворотной платформе к гидромоторам ходового механизма на неподвижной нижней раме. [c.212]
Большое значение в гидравлических системах имеют органы управления золотники, клапаны и другие устройства. Одни клапаны лишь открывают или закрывают (пуск и установ) проход для жидкости, другие (дроссельные) увеличивают или уменьшают поступление жидкости и этим регулируют скорость механизма. Золотники распределяют потоки жидкости — направляют их по трубам к тем или другим органам станка. Применяются также предохранительные, редукционные (понижающие давление) обратные, переливные и другие клапаны. Органы управления располагаются в соответствующих местах гидравлической системы. В современ-, ных станках их действие все более автоматизируется, причем они связаны между собой и образуют единую и сложную систему управления. [c.119]
Расчет и конструкцию механизмов управления, распределения и защиты (золотниковые, крановые и клапанные распределительные устройства, предохранительные, переливные и напорные клапаны, обратные и подпорные клапаны, дроссельные устройства, ограничители расхода, редукционные клапаны и мультипликаторы, гидравлические реле давления и реле времени, порциомеры и делители потока, гидравлические замки), а также выбор вспомогательных и измерительных устройств (трубы, гибкие рукава, соединения трубопроводов, уплотнения, фильтры, маслобаки и их арматура, гидроаккумуляторы, манометры, вакууммеры, расходомеры) см. в работах [1, 10, 11, 13]. Для герметического разобщения участка трубопровода служат запорные краны и вентили, используемые иногда для грубого регулирования расхода жидкости. [c.200]
Несмотря на применение демпфирующих устройств, плунжер клапана совершает колебания, вызывая периодические изменения давления в системе. Этим недостатком страдают все прямодействующие клапа-ны. Для стабилизации давления применяют универсальные предохранительные клапаны с серводействием, которые при определенном подключении в системе и соответствующей настройке пружины могут быть использованы и как переливные или подпорные. [c.360]
Для покрытия утечек в системе служит подпи-точный насос 8, который подает жидкость из бака 9 через фильтр 7 и обратный клапан 4 во всасывающую магистраль 6. Переливной клапан 10 служит для сброса лишней жидкости, подаваемой подпи-точным насосом, а предохранительные клапаны 3 — для защиты гидропривода от перегрузок. При реверсировании насоса напорная и всасывающая магистрали меняются местами, а резервные клапаны 3 и 4 становятся рабочими. [c.220]
Скорость жидкости через проходное сечение предохранительного клапана доводят до 25—30 м1сек. Предохранительные и переливные клапаны в моменты стравливания излишнего расхода насоса должны почти не изменять давление в системе. Размер т перекрытия плунжером выходного отверстия должен быть т (0,33- 0,34) 4,, где высоких давлениях р 20 кПсм ) и больших диаметрах плунжера (4 > 25 мм) значительно растут габариты и жесткость пружины, для уменьшения этих параметров применяют клапаны дифференциального типа (рис. 3.29) и клапаны со вспомогательными плунжерами 2 малого диаметра (рис. 3.30). Конструкций таких клапанов имеется очень много, наиболее интересные конструкции показаны на рис. 3.29—3.34. [c.312]
В момент реверса давление в системе понижается с помощью управляемого предохранительного клапана с переливным золотником 31, который связан трубопроводом 28 с линией нагнетания. Предохранительный клапан 30 настроен на рабочее давление. Верхняя полость камеры грибообразного поршня переливного золотника 31 связана через трубопровод 33 и проточки реверсивного и вспомогательного золотников с предохранительным клапаномкоторый отрегулирован на низкое давление. В процессе движения поршня клапан 40 отключен от трубопровода 33 и давление в системе устанавливается клапаном 30, в момент же реверса трубопровод, 35 соединяется с клапаном 40 и давление в системе понижается до величины, определяемой регулировкой клапана 40. При переключении вспомогательного золотника 13 вправо выточка 42 соединяется проточкой с выточкой 41 и трубопровод 33 соединяется через трубопровод 38 с клапаном 40. Давление в системе падает. Вслед затем происходит переключение реверсивного золотника 16, который также перемещается вправо, и трубопровод 33 разобщается с трубопроводом 38 и соединяется выточкой 32 с трубопроводом 56. При переключении вспомогательного золотника 13 влево выточка 43 сообщается с выточкой 42 через проточку 37, и трубопровод 33 соединяется через трубопровод 36 с клапаном 40. Вслед затем влево перемещается реверсивный золотник и трубопровод 33 разобщается с трубопроводом 36. При выключении привода трубопровод 33 связывается краном 34 с баком и давление в верхней полости камеры грибообразного поршня падает, золотник 31 поднимается и масло от насосов поступает через переливной золотник в бак. [c.379]
Предохранительные клапаны (см. рис. 49). Для прочистки демпферного отверстия следует отвернуть нижнюю пробку и ИГЛОЙ01 мм прочистить отверстие. Чтобы прочистить седло клапана, максимально отвертывают верхний регулировочный винт клапана и потоком масла промывают седло, удаляя грязь. Если после этого клапан не будет поднимать давление масла в системе, следует отвернуть винты, крепящие крышку, вынуть шарик, осмотреть, нет ли на нем забоин. В случае износа или забоин, шарик меняют. Затем осматривают седло. При значительном износе кромок седло меняют. При осмотре переливного золотника обращают внимание на его отверстия, каналы корпуса. Каналы промывают маслом, включив кратковременно насос. В случае заедания направляющей шарика (шарик не находится под воздействием пружины) следует вынуть направляющую и проточить ее [c.97]
С учетом рекомендаций [92], в насосной станции использовался гравитационный принцип очистки СОЖ. Бак насосной станции был разделен на три отсека закрытых стальной сеткой с размерами ячеи 0,5 х 0,5 мм. В двух отсеках устанавливали насосы лопастный мод. Г12-2 (Q = 120 л/мин, р = 6,3 МПа) и шестеренный мод. БГ11-24А (Q = 50 л/мин, р = 2,5 МПа). Каждый насос (рис. 4.26) был оснащен контрольно-регулировочной аппаратурой, состоящей из дросселя типа Г55-24 (2 = 70 л/мин, р = 5,0 МПа), предохранительного клапана с переливным золотником типа Г52-14 (2 = 70 л/мин, р = 5,0 МПа) и манометров типа ОБМ-100. Регулирование подачи СОЖ в систему "сверло - эжектор" осуществлялось с помощью дросселей, а предохранение гидросистемы от перефузок - предохранительными клапанами. В качестве СОЖ в экспериментах применяли жид- [c.186]
Рабочее давление компрессора – одна из основных характеристик, которые надо учитывать при выборе агрегата. От этого параметра зависит, с какой силой компрессор сжимает газ.
Из школьной физики мы все помним, что газ после сжатия пытается вернуться в прежнее состояние. Это свойство используется для питания всех пневмоинструментов.
Кроме того, сжатый газ занимает меньше места, поэтому так его удобнее хранить. В некоторых случаях газ (например, метан) изменяет свои свойства при сжатии, поэтому может использоваться только в таком виде.
Чем выше давление, тем сильнее газ стремится к расширению. Проще говоря, мы получаем более сильный поток воздуха. У разных инструментов отличаются требования к рабочему давлению. Как слишком слабый, так и слишком сильный поток воздуха приведет к неправильной работе пневмоинструмента. Более того, возрастает риск поломки оборудования. Поэтому важно правильно подобрать компрессор с подходящим рабочим давлением.
Итак, мы видим, что рабочее давление компрессора определяет сферу его применения.
Давление в компрессорах чаще всего измеряется в Паскалях (Па), барах (бар) или атмосферах (атм).
Эти единицы измерения соотносятся следующим образом:
1 бар = 0,987 атм = 0,1 Мпа
Все компрессоры можно разделить на несколько групп в зависимости от их максимального рабочего давления:
от 0,25 бар – компрессор низкого давления. Преимущественно используется на производстве для транспортировки жидкостей и сыпучих веществ. Также применяется в вентиляционных и водоочистительных системах.
от 6 бар – стандартный компрессор, подходит для большинства типов работ с различными инструментами. Широко применяются как в быту, так и в производстве.
от 100 бар – компрессор высокого давления. Чаще всего используется заправки газом различных баллонов: для дайвинга, для пейнтбола и т.д.
Помните, что рабочее давление всегда указывается на выходе из компрессора. По ходу движения в пневмосети давление постепенно падает. Это особенно заметно в длинной пневмосети с большим числом местных сопротивлений (клапанов, изгибов и т.п.). Кроме того, всегда есть риск небольшой утечки. В итоге, до потребителя дойдет сжатый воздух меньшего давления.
Чтобы компенсировать потерю воздуха требуется небольшой запас давления на выходе. Однако правильно подобрать нужный запас на самом компрессоре тяжело, особенно в случае с длинной пневмосетью. Гораздо удобнее сбрасывать излишек давления перед потребителем. Для этого используется регулятор давления, который работает автоматически.
Также помните, что каждый дополнительный бар давления повышает расход энергии минимум на 7%.
По этой причине не стоит повышать давление больше, чем необходимо.
Сравнительные данные потребления пневмоинструмента:
Компрессорные установки Ремеза типа СБ4/С-50.LВ30 и др. – это устройства, предназначенные для сжатия воздушной среды, необходимой в качестве источника энергии множеству инструментов, а также для иной аппаратуры. Современные компрессоры способны предварительно очищать воздух от крупных частиц, пыли и избыточной влажности, после чего производить сжатие, а затем и охлаждение среды. Эти процессы необходимы для того, чтобы готовый продукт мог быть использован в любой из отраслей, имеющей потребность в воздухе под давлением.
Одним из важнейших показателей компрессорной установки является рабочее давление компрессора. То есть давление воздуха, которое компрессор создает в ресивере и постоянно его поддерживает. Для компрессорной установки СБ4/С-50.LВ30 рабочее давление составляет 1,0 МПа (10,0 кг/см2). Особенностью поршневых компрессоров является то, что они не могут быть эксплуатированы круглыми сутками – сумма кратковременной работы может быть от 4 до 10 часов за рабочий день, в зависимости от класса машины. Этот фактор нужно обязательно учитывать при выборе оборудования. Так же не стоит забывать о том, что максимальное рабочее давление воздуха в ресивере должно превышать суммарную потребность этого воздуха из-за возможных потерь давления на линии трубопроводов, доставляющих воздух до места потребления. Причиной этого могут быть: диаметр трубопровода – чем меньше диаметр, тем риск падения давления возрастает, множество препятствий на пути следования воздуха, такие как, частые углы, повороты, лабиринты запорной арматуры. Также причиной может стать загрязненность на линии и фильтрующих элементов.
Все компрессоры работают по одной общей схеме. Набрав необходимое количество воздуха в ресивер, компрессор, управляемый автоматикой, прекращает нагнетание. Электродвигатель не получает питание и прекращает вращение, тем самым не приводя в движение поршни компрессора. Как только давление в ресивере достигает минимального установленного значения, компрессор вновь запускается и восполняет расход воздуха. Своевременное отключение и пуск компрессора контролируется устройством, называемым прессостат. Он и прерывает электроцепь, питающую двигатель. Процесс нагнетания до максимума продолжается 6-10 минут. Разница между максимальным и минимальным давлением обычно уже настроена заводом производителем, как правило, эта разница составляет 2 бар. Однако также возможна и самостоятельная регулировка давления компрессора, при этом коррекции подаются оба давления – наивысшее и наименьшее, но только в понижающую сторону.
В основе принципа действия реле давления (прессостата) лежит сопротивление двух сил – давление газов на мембрану и упругость пружины. Для того, чтобы отрегулировать рабочее давление, необходимо снять крышку прессостата, под ней находятся регуляторы в виде резьбовых болтов, рядом имеются указатели направления стороны, в которую следует подкручивать регуляторы, сжимая или разжимая пружину. Так же рядом располагается подобный болт – регулятор разницы между максимальным и минимальным давлением.
На входе в емкость имеется клапан, он не позволяет сжатому воздуху вырываться обратным путем во время прекращения работы компрессора, называется он обратным клапаном. Благодаря 50ти литровой герметичной емкости и системы клапанного запора воздух на выходе из компрессора исключает пульсацию и имеет постоянное рабочее давление на выходе.
Регулировка давления компрессора возможна также и на выходе из ресивера или непосредственно перед потребителем воздуха. Причем такой способ намного удобнее и эффективнее. Возможно это благодаря устройству – редукционному клапану или, как его называют упрощенно, редуктору. Происходит это следующим образом. В редуктор поступает сжатый воздух из ресивера компрессора, поступающее давление это максимальное рабочее давление, которое нужно адаптировать под потребляемое оборудование. К примеру, это может быть покрасочный пистолет или отбойный молоток. Выходит из редуктора тот же воздух но с давлением, точно выставленным оператором. Редукторы оборудованы манометром, что позволяет создавать максимально приближенное к требуемому давлению потребителя, а также наглядно наблюдать и контролировать возможные перепады или недостатки компрессии. Диапазон работы у всех редукторов разный и зависит от возможностей компрессора, на котором он установлен. Некоторые регуляторы имеют систему сброса избыточного давления со стороны линии потребления.
Встретить регулирующие редукторы можно везде, где применяется энергия сжатой среды для обеспечения различным давлением множество производственных участков. К тому же, редуктор поддерживает заданное давление на всей линии магистрали пневматической системы, предохраняя оборудование и пневмоинструмент от разрушения, вызванного избыточным давлением.
Изготовленные в Германии реле давления SUCO используются практически во всех отраслях промышленности, где пневматическое или гидравлическое давление требует надежного и безопасного измерения, контроля и управления. За десятилетия своего существования механические реле давления SUCO завоевали отличную репутацию во всем мире. Среди клиентов SUCO известные производители в области мобильной гидравлики, машиностроения и оборудования, а также медицины и производственных технологий.
В дополнение к широкому диапазону доступных вариантов и определенной термостойкости в экстремальных условиях (NBR до -40 ° C, FFKM до 120 ° C), механические реле давления SUCO характеризуются длительным сроком службы и непревзойденным избыточным давлением. защита.
Благодаря постоянной оптимизации процессов и компонентов, SUCO удалось значительно повысить и без того превышающее среднее сопротивление избыточному давлению реле давления. Это было подтверждено, в частности, внешней независимой испытательной лабораторией в рамках испытания на изменение динамического давления.Однако перед представлением результатов испытаний необходимо определить некоторые общие термины.
Скорость изменения давления, статического и динамического давления
В основном различают статическое и динамическое давление в контексте гидравлических или пневматических систем. Понятие статического давления описывает давление, оказываемое статической жидкостью или газом на объект (например, диафрагму реле давления). Если это давление изменяется со временем, это называется динамическим давлением.
Скорость изменения давления (рост / падение) указывает на изменение давления во времени по мере его увеличения или уменьшения. Скорость изменения давления указывается в бар / с или в бар / мс. SUCO классифицирует изменения давления ниже 100 бар / с как статическое давление.
Защита от избыточного давления
Каждое реле давления рассчитано на определенный диапазон давления в зависимости от конструкции и типа материала. Если во время срабатывания реле давления давление превышает определенный диапазон рабочего давления, это называется избыточным давлением.Чтобы выбрать наиболее подходящее реле давления для конкретного применения, SUCO определила безопасное избыточное давление для своих продуктов, при которых они сохраняют свою функциональность и герметичность.
Давление разрыва
Все реле давления имеют физические ограничения в отношении приложенного давления. Если оно будет слишком высоким, реле давления может выйти из строя или повредиться. Этот предел определяет разрывное давление. Превышение этого предельного значения представляет опасность для людей, машин и окружающей среды.
Как правило, указанные данные по безопасности при избыточном давлении и давлении разрыва являются статическими. Согласно текущему уровню знаний допустимое динамическое давление должно быть на 30-50% ниже значения статического давления.
Результаты испытаний на циклическое изменение динамического давления
В процессе производства SUCO регулярно тестирует продукцию в собственной испытательной лаборатории. Помимо моделирования экстремальных условий окружающей среды с использованием температурных, вибрационных и коррозионных испытаний, постоянно проводятся испытания под статическим и динамическим давлением.Статическое разрывное давление определяется с помощью ручного нагнетательного насоса, а сопротивление динамическому избыточному давлению определяется на испытательном стенде со скоростью изменения давления до 5000 бар / с.
Компания
SUCO заключила контракт с внешней независимой испытательной лабораторией для проведения испытания на динамическое изменение давления до 720 бар при скорости изменения давления 1000 бар / с для независимой проверки сопротивления давлению изготовленных механических реле давления.
Было испытано несколько механических мембранных и поршневых реле давления. На основании результатов испытаний можно подтвердить превышение среднего значения сопротивления избыточному давлению всех протестированных реле давления. Некоторые серии без сбоев прошли все испытания, в общей сложности 1,5 миллиона циклов при различных давлениях, максимум до 720 бар.
Согласно результатам, SUCO расширит значения сопротивления статическому избыточному давлению. Кроме того, в будущем SUCO будет указывать значения статического давления разрыва для механических реле давления hex 24 и hex 27, которые достигнут впечатляющих значений до 1000 бар.
Среднее давление разрыва доступных на рынке реле давления жидкости примерно на 20-30% выше безопасного избыточного давления. При давлении разрыва, в 1,75 раза превышающем манометрическое давление, SUCO получает значительное преимущество и может снова продемонстрировать высочайшее качество.
Благодаря постоянному развитию своей продукции, SUCO удалось еще больше повысить безопасность при избыточном давлении и значение давления разрыва своей продукции.Это положительно сказывается на сроке службы и безопасности эксплуатации. Благодаря этому усовершенствованию SUCO Group делает значительный шаг к тому, чтобы стать одним из ведущих поставщиков решений для мониторинга давления и приводной техники. Вместе с более чем 65 эксклюзивными торговыми партнерами он обеспечивает поддержку клиентов по всему миру.
.
Гипертония - это заболевание, которым страдают более 10 миллионов поляков, хотя почти каждый третий не знает об этом.
Он приводит к многочисленным осложнениям, что делает его наиболее важным фактором риска развития сердечно-сосудистых заболеваний в глобальном масштабе. Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) учредила Всемирный день гипертонии 17 мая, чтобы распространить информацию об этом заболевании и напомнить вам о важности профилактики в этом отношении.Одним из его элементов, помимо регулярных анализов артериального давления и физической активности, является сбалансированная диета - может ли сок, входящий в ее состав, снизить риск гипертонии?
Что такое гипертония?
Сила, с которой кровь давит на стенки кровеносных сосудов, имеет большое значение для здоровья всех органов и общего состояния здоровья. Хроническое или периодическое высокое кровяное давление (систолическое кровяное давление выше или равное 140 мм рт.ст. и / или диастолическое артериальное давление выше или равно 90 мм рт.ст.) является симптомом гипертонической болезни, которая может привести к многочисленным осложнениям, таким как ишемическая болезнь сердца, инсульт, почечная недостаточность, сердечная недостаточность, а также поражение органа зрения.Проблема возникает практически в каждой возрастной группе, обычно от 18 до 79 лет. Существует два типа артериальной гипертензии: первичная, вызванная генетическими факторами и факторами окружающей среды, и вторичная, возникающая в результате других заболеваний.
Профилактика
В профилактике гипертонии очень важно вести правильный образ жизни, основанный на физических нагрузках и сбалансированном питании. Важными питательными веществами, снижающими кровяное давление, являются калий и магний, - объясняет доктор.Англ. Дариуш Влодарек - диетолог и диетолог, заведующий кафедрой диетологии факультета питания и потребления Варшавского университета естественных наук - Согласно рекомендациям Всемирной организации здравоохранения, ежедневное потребление калия должно составлять около 3500 мг, что позволяет вам для контроля артериального давления и снижения риска сердечно-сосудистых заболеваний, в частности инсульта [4]. В свою очередь, суточная доза магния для взрослых должна составлять от 350 до 500 мг.Это количество поддерживает работу сердца, а также снижает кровяное давление, тем самым снижая риск гипертонии. Поэтому оба питательных вещества должны быть включены в рацион на основе овощей и фруктов, которые составляют основу пирамиды здорового питания и физической активности, разработанной Институтом питания и питания (IŻŻ). Их дневное количество должно быть не менее 400 г на 5 порций. Одним из них может быть сок, тоже в картонной упаковке.
89% врачей и диетологов согласны с утверждением, что именно диета, богатая овощами, фруктами и их консервами (включая соки), способствует снижению риска развития сердечно-сосудистых заболеваний, таких как гипертония, атеросклероз или сердечная недостаточность.[5] Это показывает, что фруктовые и овощные соки, также в картонной упаковке, могут способствовать снижению артериального давления. Доктор Дариуш Влодарек указывает, какие продукты особенно стоит выбирать. Согласно исследованию [6], апельсиновый сок снижает риск так называемого метаболический синдром, одним из факторов которого является артериальная гипертензия, что может привести к дальнейшим осложнениям со стороны сердечно-сосудистой системы. Кроме того, сок красного апельсина содержит ликопин, который благодаря процессу пастеризации в 3 раза лучше усваивается и обладает противораковыми свойствами.Также стоит попробовать помидоры и томатный сок, в котором мы, среди прочего, можем найти калий, магний и ликопин. Важна систематическая и регулярная подача всех питательных веществ, поэтому рекомендуется есть овощи и фрукты как минимум 5 порциями, одной из которых может быть стакан сока. Большое потребление продуктов из этой группы действительно может поддерживать правильное функционирование организма, снижая риск не только гипертонии, но и других заболеваний. Специалисты поПитание показывает, что в правильном питании важна регулярность, поэтому стоит принимать # CHALLENGE5PORTION, чтобы изменить пищевые привычки ради здоровья.
Гипертония, которая может протекать бессимптомно даже в течение нескольких лет, опасна для здоровья из-за возможных осложнений в результате повреждения кровеносных сосудов. Поэтому стоит использовать профилактику, основанную на физических нагрузках, регулярных измерениях артериального давления, а также на диете, богатой калием и магнием.Овощи, фрукты и их соки, в том числе в картонной упаковке, чрезвычайно важны для правильного функционирования организма.
Более подробная информация на сайте: www.5porcji.pl
.
Дыхательные клапаны играют очень важную роль в защите баков без давления от превышения допустимого избыточного и / или разреженного давления. Они предназначены для установки на дыхательные отверстия резервуаров и буферных продуктов. Они могут быть выполнены как клапаны одностороннего или двустороннего действия.
Помимо функции герметичного уплотнения и поддержания необходимого давления внутри резервуара, они также защищают от попадания примесей в резервуар и предотвращают выход паров наружу.
Дыхательные клапаны играют важную роль при использовании воздушной подушки из инертного газа, такого как азот, двуокись углерода и т. Д. В баке поддерживается защитная атмосфера за счет небольшого избыточного давления. Дыхательный клапан позволяет поддерживать соответствующее избыточное давление и устранять потерю инертного газа.
Компания ChemTech предлагает комплексные решения, состоящие из генератора азота с правильно подобранными микробиологическими и угольными фильтрами, точным редукционным клапаном и правильно подобранным дыхательным клапаном.
Другое применение - резервуар, содержащий токсичные, пыльные или иным образом вредные для окружающей среды продукты (запахи, запахи, летучие вещества) и оснащенный деструктором отходящих газов. Использование дыхательного клапана в таком случае необходимо, чтобы поток вдыхания в резервуар проходил в обход адсорбера или абсорбирующей установки, а сторона избыточного давления отвечала за безопасность резервуара в случае отказа дыхательного газа. установка разрушения.
Другое применение - это случай, когда жидкость или другое вещество в резервуаре пытается защитить от поглощения одного из компонентов атмосферного воздуха. Обычное применение - деминерализованная вода (деминерализованная вода). В этом случае адсорбер углекислого газа (реже абсорбер) устанавливается на одном дыхательном отверстии, а дыхательный клапан, установленный на другом дыхательном порте, защищает от чрезмерного отрицательного давления в резервуаре, обеспечивая свободный выдох и защиту адсорбционного слоя от влага.
Очень важной областью применения дыхательных клапанов является защита микробиологического содержимого резервуара. При отсутствии подушки безопасности с положительным давлением необходимо установить дыхательный фильтр стерилизующего класса. Из-за риска выхода из строя такого фильтра (блокировка потока будет препятствовать засорению, затоплению или влаге), абсолютно необходимо использовать дыхательный клапан, изготовленный в соответствии с гигиеническими стандартами. Дыхательные клапаны ChemTech изготовлены в соответствии с высочайшими гигиеническими стандартами с контролем гладкости поверхности до Ra <0,4.В то же время они являются самодренирующимися, предотвращая накопление конденсата, в котором может происходить развитие микроорганизмов, которые могут стать источником вторичного микробного заражения.
И дыхательные клапаны, и дыхательные фильтры могут быть адаптированы для работы во внешних условиях. Затем применяется защита от замерзания в виде правильно подобранной нагревательной мантии.
Дыхательные клапаны можно также использовать после пламегасителей.
Chemtech предлагает комплексную разработку систем защиты резервуаров, которые могут быть дополнительно оснащены системами контроля давления в резервуарах с функцией графического представления истории изменений давления. Таким образом оптимизируется износ фильтров и предотвращается разгерметизация резервуаров.
Все компоненты дыхательных клапанов изготовлены из высококачественной кислотостойкой стали 316L, а тип уплотнительного материала выбирается в зависимости от типа продукта, хранящегося в резервуаре.В случае резервуаров, содержащих химически агрессивные вещества, возможно изготовление дыхательных клапанов из титана или специальных марок стали, а также из различных пластиков: ПВХ, ПП, ПНД, ПВДФ, ПТФЭ.
Альтернативой дыхательным клапанам являются разрывные мембраны одинарного или двойного действия, также предлагаемые ChemTech. Интересным решением также является оснащение резервуаров дистанционно открываемыми клапанами (с приводами) в сочетании с функцией контроля давления.Таким образом достигается высочайшая точность работы.
.EN
Степень защиты IP, обеспечиваемая корпусами промышленного оборудования
PL
Класс защиты IP - это основной параметр, характеризующий корпус устройства.Это касается как корпусов устройств «нормальной - невзрывозащищенной» конструкции, так и взрывозащищенных устройств. Он оказывает существенное влияние на эксплуатационные свойства и безопасность использования. Он предназначен как для корпусов электрического, так и для неэлектрического оборудования. Требуемое значение класса защиты IP зависит от предполагаемых условий использования. Для некоторых типов устройств минимальная степень защиты корпуса определяется национальными нормативами. Также существует группа устройств, для которых требуемая минимальная степень защиты указана в требованиях стандартов.В этой статье обсуждаются основные вопросы, связанные с методами проверки степеней защиты, обеспечиваемой корпусами. Приведены примеры конструктивных ошибок, которые могут привести к потере требуемой степени защиты IP при эксплуатации устройств. Также обсуждается влияние и обоснование использования смазки как средства обеспечения требуемой IP.
EN
Степень защиты IP - это основной параметр, характеризующий корпус.Это касается как конструкции корпуса «нормальный - невзрывозащищенный», так и корпуса для взрывозащищенного оборудования. Особым образом определяет эксплуатационные свойства и безопасность использования. Предназначен как для электрооборудования, так и для корпусов неэлектрического оборудования. Требуемый уровень защиты IP зависит от предполагаемых условий использования. Для некоторых типов оборудования минимальная степень защиты оболочки определяется национальным законодательством. Также существует группа устройств, для которых требуемый минимальный уровень защиты указан в требованиях стандартов.В данной статье обсуждаются ключевые вопросы, связанные с методами проверки степеней защиты корпусов. Приведены примеры конструктивных ошибок, которые могут привести к потере требуемой степени защиты IP при эксплуатации оборудования. В нем также обсуждается эффект и обоснованность использования смазки как средства гарантии требуемого сохранения IP.
bwmeta1.element.baztech-9950ecc4-8e5d-40bf-a276-5ad3c9f08ed7
В вашем браузере отключен JavaScript.Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы в полной мере использовать его. .AERZEN предлагает решения из обширного ассортимента продукции, подходящие почти для всех зон ATEX. Здесь важен многолетний опыт, поскольку компрессоры и воздуходувки AERZEN всегда использовались в самых сложных установках. Поскольку фактические советы имеют решающее значение при проектировании установки ATEX, инженеры AERZEN согласовывают все детали с заказчиком до реализации проекта.Они собирают всю необходимую информацию и требования ATEX в отношении типа газа или пыли, рабочей среды, группы взрыва, температурного класса (для газов) или температуры воспламенения (для пыли), температуры окружающей среды и работы преобразователя частоты. . На основании этих данных установку можно отнести к одной из трех категорий. Согласно директиве ATEX 2014/34 / EC, различают обычные, высокие и очень высокие стандарты безопасности.
Для того, чтобы заказчик получил именно то, что ему нужно, специалисты ATEX из AERZEN разрабатывают индивидуальную конструкцию агрегата, которая включает в себя всю необходимую документацию и соответствующее оборудование в соответствии с Директивой ATEX 2014/34 / EC.Особые требования клиентов перед исполнением тщательно проверяются инженерами AERZEN на соответствие директиве ATEX. В конечном итоге заказчик получает продукт, соответствующий требованиям ATEX, из одних рук, который был протестирован немецким испытательным органом TÜV, независимо от того, работает ли агрегат с избыточным или разреженным давлением. В зависимости от товарных групп и типа зоны, AERZEN развивает свои технологии по-разному:
Продукция AERZEN используется, например, вв экологических технологиях перекачки биогаза, природного газа и хранилищ газа, а также в химической и фармацевтической промышленности для перекачки газа и дегазации, а также на нефтеперерабатывающих заводах и электростанциях. Кроме того, они используются в пищевой и пластмассовой промышленности для загрузки и разгрузки силосов и в пневматическом транспорте. Поскольку во время пневмотранспорта в системе могут образовываться легковоспламеняющиеся или взрывоопасные порошки, их компоненты должны быть определены для различных зон, чтобы можно было принять соответствующие превентивные меры.
AERZEN предлагает все компоненты в соответствующем варианте ATEX. В дополнение к фильтрам с разделением зон, разработанным AERZEN и протестированным немецким испытательным центром TÜV, и встроенному искрогасителю, стандартные защитные компоненты также доступны по низкой цене. В результате клиенты AERZEN могут быть уверены в установленной законом взрывозащите.
.% PDF-1.4 % 1 0 об. >>> эндобдж 2 0 об. > поток uuid: 2bfd7fad-3c1b-429e-9139-edc0013c332eadobe: docid: indd: b3d9ac32-7ddd-11df-8999-ab11f732419cxmp.id: 96a83e26-8616-494c-a643.d-811fcdf1dddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddd8 -92a6-4f42-921c-624db6ea1325adobe: docid: indd: b3d9ac32-7ddd-11df-8999-ab11f732419cdefault
Люди с диагнозом гипертония чаще всего лечатся таблетками. Врач назначает соответствующее лекарство, и пациент принимает по одной таблетке в день. Систематическое лечение важно для того, чтобы оно было эффективным и предотвратило развитие, например, сердечных заболеваний . Сначала вам дадут небольшие дозы препарата, которые постепенно увеличивают по мере необходимости.Это позволяет избежать большинства побочных эффектов лекарств от высокого кровяного давления, но требует больше времени, чтобы понизить кровяное давление до нормального значения . Основная задача этих препаратов - снизить артериальное давление и защитить от инсульта и сердечного приступа.
Британские ученые провели одно исследование на человек с высоким кровяным давлением . В нем приняли участие 1250 человек. Результаты чрезвычайно интересны и оптимистичны для человек с гипертонией.Лечение двумя препаратами оказалось намного эффективнее лечения одним. Давая два лекарства, можно быстрее нормализовать давление, благодаря чему организм защищается намного быстрее и лучше. К тому же меньше побочных эффектов. Также было доказано, что если поместить оба препарата в одну таблетку, их эффективность еще больше возрастет.
В результате проведенного исследования выяснилось, что пациенты, которые начали лечение с приема двух препаратов в одной таблетке, через шесть месяцев показали на четверть лучшие результаты, чем те, кто начал лечение традиционно.Кроме того, частота побочных эффектов была намного меньше. Кроме того, оказалось, что люди, лечившиеся традиционно, не достигли таких хороших результатов, как пациенты, получавшие двухкомпонентные таблетки. Даже когда люди, проходящие традиционное лечение, начали получать второй препарат, они не смогли добиться таких хороших результатов. Таким образом, этот метод лечения гипертонии считается перспективным.
.
