Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса. холодной сварочный аппарат доступны в привлекательных предложениях на Alibaba.com. Эти. холодной сварочный аппарат содержат революционные инновации, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Файл. холодной сварочный аппарат потребляют мало электроэнергии, сохраняя при этом заданную мощность, независимо от того, используются ли они в личных целях или в коммерческих целях.
За этим стоят передовые изобретения. холодной сварочный аппарат дизайн и стиль делают их очень гибкими и применимыми для решения самых разных сварочных задач. Файл. холодной сварочный аппарат не подвергаются неблагоприятному воздействию сильной жары или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий. У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант. холодной сварочный аппарат для своих нужд.
Их доступность. холодной сварочный аппарат на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Файл. холодной сварочный аппарат эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными. холодной сварочный аппарат поставщиков и продавцов на сайте на случай, если вам потребуются дополнительные рекомендации.
Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью соблазнительных предложений. холодной сварочный аппарат на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете наиболее подходящие. холодной сварочный аппарат для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и узнайте, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.
Как подготовить tig горелку к работе?
Как настроить сварочный аппарат?
Как начать аргонодуговую сварку?
Как правильно вести сварочную горелку?
Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.
Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.
Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:
Устанавливаем редуктор на баллон с газом
Подключаем газовый шланг к редуктору
Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему
Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели
Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему
Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:
1. Первым устанавливаем цангодержатель
2. Аккуратно вставляем в него цангу
3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)
4. Устанавливаем керамическое сопло
5. Вставляем вольфрамовый электрод
6. Настраиваем вылет электрода
7. Хорошенько затягиваем хвостовик.
Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.
Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.
Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.
Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:
На панели управления выставляем метод сварки – TIG.
Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.
Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).
Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.
Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)
Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)
Выбираем значение тока заварки кратера в амперах
Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)
Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.
В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.
Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины
|
Вид металла |
Толщина металла, мм |
Род тока |
Сила тока¸А |
|
Стальные сплавы |
1,0 |
DC |
20 - 30 |
|
1,5 |
DC |
40 - 60 |
|
|
2,0 |
DC |
70 -90 |
|
|
3,0 |
DC |
100 - 120 |
|
|
4, 0 |
DC |
120 - 140 |
|
|
Алюминий |
1-2 |
AC |
20 - 60 |
|
4-6 |
AC |
120-180 |
|
|
6-10 |
AC |
220-230 |
|
|
11-15 |
AC |
280-360 |
Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.
Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:
Использовать контактный поджиг
Прибегнуть к функции высокочастотного поджига
Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.
И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).
Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера - финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.
Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:
Получите 10 самых читаемых статей + подарок!
*
Подписаться
| |||||
| |||||
Инверторный сварочный аппарат TIG-250SP IGBT MAGNETTA
Характеристика:
| Входное напряжение (В) | 230 |
| Номинальная входная мощность (кВА) | 9 |
| Частота (Гц) | 50/60 |
| Мин. и макс.(А) | 10-250 |
| Напряжение без нагрузки (В) | 47 |
| Входного ток(А) | 41 |
| Рабочий цикл при Т | 40°С 200-60%, 180-100% |
| Эффективность (%) | 85 |
| Коэффициент мощности | 0,75 |
| Класс Защиты | IP23 |
| Время снижения скорости по осям | 0-5 с |
| Класс изоляции | H |
| Размеры (мм) | 467*148*231 |
| Вес (кг) | 8,2 |
Описание: Tungsten Inert Gas - ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа - аргона. При сварочном процессе TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ (обычно аргон). Вольфрам применяется в качестве материала для электродов и из-за его высокой температуры плавления и хороших электрических характеристик. Инертный газ используется в качестве защиты сварочной дуги, электрода и сварочной ванны от воздействия атмосферы. В сварочную ванну подается присадочная проволока, в ручном или автоматическом режиме.
Применение: Метод TIG на постоянном токе (TIG-DC) применяют для сталей, метод TIG на переменном токе (TIG-AC) - для алюминиевых сплавов. Сваривать по данной технологии возможно фактически любые металлы. Поэтому TIG-сварка просто незаменима при работе с нержавейкой, алюминием, легкими сплавами, в авиастроении и многих других областях.
Модель:
Передовые технологии инвертора (MOSTFET), подходит для TIG и MMA сварки
Аккуратный сварной шов, отсутствие брызг
Компактный, портативный, высокоэффективный аппарат с низким потреблением сварочного тока
HOT START, ARC Force защита от перегрузки
Цифровой индикатор
Легкое охлаждение и энергосбережение
Сварка деталей небольшой толщины
Под сплавами мы привыкли понимать соединение нескольких металлов. В данном случае мы имеем дело со сплавом железа с углеродом - чугуном. Фактически, это железо, насыщенное углеродом в количестве от 2,14% до 6,67%. Присутствие углерода кардинально меняет свойства железа. Вместо привычной пластичности и вязкости появляются хрупкость и жесткость. В связи с изменением свойств меняются способы сваривания чугунных деталей.
1 / 1
Под сплавами мы привыкли понимать соединение нескольких металлов. В данном случае мы имеем дело со сплавом железа с углеродом - чугуном. Фактически, это железо, насыщенное углеродом в количестве от 2,14% до 6,67%. Присутствие углерода кардинально меняет свойства железа. Вместо привычной пластичности и вязкости появляются хрупкость и жесткость. В связи с изменением свойств меняются способы сваривания чугунных деталей.
Сплав действительно очень специфичен. Не являясь благородным металлом, чугун чрезвычайно устойчив к коррозии, что, наряду с хорошими литейными характеристиками, делает его самым распространенным сплавом для изделий художественного литья, предназначенных для установки на открытом воздухе. Высокая жаропрочность позволяет применять его в печах.
Некоторые особенности свойств чугуна дают возможность получения сплавов с различными физико-химическими свойствами не только изменениями в химическом составе, но и изменением вида термической обработки. Наиболее широкое применение нашли следующие виды чугуна:
Трещины на чугуне имеют склонность к развитию из-за особенной хрупкости этого сплава. Поэтому перед свариванием необходимо исключить возможность их дальнейшего развития путем засверливания их концов. Далее необходимо тщательно разделать болгаркой трещину до самого дна на ширину, достаточную для обеспечения процесса сваривания. В случае загрязнения сварочной зоны маслом, его нужно удалить с помощью соответствующих растворителей.
Специфические особенности сварки чугуна не способствуют широкому применению этого способа соединения деталей при сборке сложных конструкций. В основном, сваривают чугун при ремонтных работах. Применяют следующие виды сварки:
Для работ используют стальные, угольные, графитовые электроды. Также применяют электроды из высоколегированных сталей и цветных металлов. Характерной особенностью при сваривании чугунных деталей является частое применение предварительного нагрева деталей, как местного, так и общего. Сила тока рассчитывается из условия 60 – 90 ампер на каждый миллиметр диаметра электрода. Нетрудно подсчитать, что сваривание «тройкой» потребует от 180 до 270 ампер.
Технологи разработали множество специальных режимов прогрева чугуна перед сваркой, но наибольшее распространение получил метод с нагревом до 600 – 650С0. Идея состоит в том, что после сварки происходит не быстрое остывание шва, а постепенное остывание всей массы изделия. Постепенное остывание способствует графитизации (не образуется белый чугун), и не образуется трещин на изделии. Применяются специальные электроды типа ОМЧ – 1, представляющие собой чугунные прутки со специальным покрытием.
Несмотря на хорошее качество шва при горячей сварке, широкого распространения она не получила. Виной тому – сложность технологического процесса, большие расходы на организацию и проведение предварительного подогрева.
Холодная сварка чугуна - наиболее распространенный способ. В основном, применяется методика, описанная выше: с тщательной разделкой трещины. Иногда, в особо ответственных местах, в кромки шва вкручиваются стальные шпильки, которые сперва обваривают по кругу. А затем варят основной шов.
При повышенных требованиях к обрабатываемости шва используются электроды, содержащие никель: МНЧ-1 или МНЧ-2. Никель не вступает в реакцию с углеродом, не создает с ним соединений, характеризующихся высокой твердостью, и поэтому хорошо обрабатывается механическими способами.
В случае отсутствия специальных электродов, можно выйти из положения при помощи медной проволоки, которая наматывается на простой низкоуглеродистый электрод. Вместо проволоки можно использовать медную трубку. Такие электроды получили название биметаллических.
В большинстве случаев сваривания чугуна происходит закаливание материала шва, что затрудняет последующую механическую обработку и провоцирует образование трещин. От этого недостатка можно избавиться применением аргонодугового способа сварки. Этот метод позволяет получить характеристики шва, сравнимые с характеристиками основного металла.
Сварка ведется графитовым электродом в среде защитного газа по специально разработанным токовым режимам. Имеет массу различных особенностей. Применяется как горячая, так и холодная сварка. Наличие графита не дает образовываться белому чугуну. Защитный газ способствует малому образованию окислов. По окончанию сварки обеспечивается режим медленного остывания изделия путем накрывания его теплоизолирующими материалами. При сваривании ответственных образцов может использоваться газосварочное оборудование для поддержания тепла в остывающем изделии.
Выбор режима сварки чугуна со сталью зависит от напряжения холостого хода. При напряжении до 54 вольт сварка производится током обратной полярности. Переменный ток используется при напряжении холостого хода более 54 вольт. Сварка ведется короткими валиками. Длина их не должна превышать 30 мм. Швы большой глубины провариваются слоями с проковкой каждого слоя. Для получения шва хорошего качества рекомендуется применять горячий способ сварки и обеспечить постепенное охлаждение сваренного изделия.
WIN TIG AC-DC 180 M – это однофазный сварочный аппарат с применением инверторной технологии для выполнения аргонно-дуговой сварки и ручной дуговой сварки металлическим электродом (за исключением электродов с покрытием из целлюлозного полимера AWS6010), предусмотрен, главным образом, для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонтных работ, а также для мелкого производства. Аппарат оснащен новым цветным ЖК-дисплеем, а также понятным и простым операционным меню для легкой и быстрой регулировки функций и параметров, поставляется со следующими новыми сварочными процессами / функциями аргонно-дуговой сварки:
Может работать с различными устройствами дистанционного управления, ножного управления, дистанционного управления или управляющими стрелками на горелке.
К используемым защитным газам относится аргон, аргон/гелий, аргон/водород. Может быть сохранено до 9 сварочных программ (ОПЕРАЦИЯ). Соответствие стандартам EN 61000-3-12 обеспечивает значительное энергосбережение, а также широкий допуск для питающего напряжения (+15%/-20%).
Аппарат WIN TIG AC-DC 180 M может также работать от электрогенераторов мощностью не менее 8 кВА.
ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТА WIN TIG AC-DC 180 M
| Параметр | Значение |
| Напряжение питания | 230 В(+15%/-20%) / 50 Гц |
| Входная мощность | 4,4 кВА (25 %) 2,5 кВА (60 %) 2,2 кВА (100 %) |
| Диапазон регулирования сварочного тока | 5-180 А |
| Продолжительность нагрузки (10 мин. 40 °C) | 180 А / 25% 110 А / 60% 100 А / 100% |
| Класс защиты | IP23S |
| Вес | 17,5 кг |
| Габариты (ШхДхВ) | 207x500x411 мм |
|
Титан – сам по себе материал довольно прочный, в большинстве случаев, его довольно сложно деформировать. Перед началом проведения работ, необходимо выяснить технические и химические характеристики материала, который должен подвергнуться сварочным работам. К примеру, титан обладает высокой химической активностью. В чем же она выражается? Все предельно просто, при нагреве материала до четырехсот градусов по Цельсию, азот и кислород, которые находятся в воздухе, вступают в реакцию с титаном, тем самым ухудшая пластичность титановой конструкции. Как следствие этому, в материале образуются трещины, он становится хрупким и неустойчивым к различным факторам деформации и механических повреждений. Именно по этой причине, сварочные работы лучше всего проводить, подготовив защитную среду, состоящую из инертных газов. Наилучшим сочетанием будет пара аргона и гелия. Еще один совет сварщикам – удаляйте поверхностный слой, он весь пропитан кислородом, так или иначе, поскольку специфика титана такова, что данный материал взаимодействует в той или иной степени с кислородом, даже без повышенной температуры. Такая реакция проходит и при обычной комнатной температуре, так что, перед началом работ – слой необходимо удалить. Следующий элемент, который так же может помешать процессу – водород. Он воздействует на титан таким образом, что на нем образуются поры и трещины, которые в свою очередь, будут способствовать разрушению металла после проведения работ. Чтобы этого всего избежать, сварочную проволоку необходимо подвергнуть процессу вакуумного отжига. Оценить уровень защиты шва можно по его цвету. В процессе сварки, во время нагрева, титан начинает активнее поглощать кислород, и цвет оксидной пленки может изменяться в секторе цвета от золотистого до фиолетового. Рекомендуем прочесть: Оксидная пленка алюминия понятно объяснит что такое Оксидная пленка. Вот в принципе и все основные рекомендации для сварщика, перед началом проведения работ. Очень важно помнить так же о защите личной, в обязательном порядке одевайте маску и перчатки, они предотвратят попадание искр на Ваше тело, в том числе и глаза. Не стоит пренебрегать личной безопасностью, это может плохо закончится. Так же, крайне не рекомендуется браться за сварочный аппарат непрофессионалу, поскольку, вы рискуете нанести себе травмы в попытке осуществить желаемую работу, лучше обратиться за помощью к более опытному человеку.
|
Сварочный аппарат Sherman DIGITIG 200 AC DC Multipulse - это инверторный сварочный аппарат, изготовленный из высокотехнологичных компонентов. Обеспечивает сварку импульсным током . Благодаря этой функции и возможности полной настройки параметров можно изменить фокус дуги и форму сварного шва, а также возможность сварки тонких элементов .Зажигание дуги происходит бесконтактно, , с помощью встроенного ионизатора HF. Кроме того, система HF улучшает стабильность сварки на переменном токе. Сварка может выполняться классическим способом с использованием метода 2T или метода 4T , используемого для более длинных сварных швов.
Allweld.pl © Авторские права Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, запрещено копировать, изменять или публиковать их без предварительного согласия.
НАБОР ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ВКЛЮЧАЕТ:
Если вам нужны другие аксессуары, такие как: цилиндр, проволока, насадки или шлем, вы найдете их на других наших аукционах!
ПРИМЕЧАНИЕ: ДАННАЯ МОДЕЛЬ ДОСТУПНА В НЕСКОЛЬКИХ АКЦИЯХ НАБОРЫ. НАЖМИТЕ НА ССЫЛКУ, ЧТОБЫ ПРОСМОТРЕТЬ ВСЕ >> ДОСТУПНЫЕ НАБОРЫ <<
Холодная сварка TIG - это тип точечной сварки, который позволяет сваривать тонкие детали из-за очень низкого тепловыделения в зоне соединения.Он заключается в циклическом кратковременном зажигании и гашении дуги. Сварка происходит в непрерывном режиме, без отпускания кнопки сварочной горелки, доступна в режимах постоянного и переменного тока с отключенной пульсацией. Sherman Multipulse в точечной сварке С.П. позволяет регулировать предварительную подачу газа, сварочный ток, время сварки, время паузы и продувку газа после сварки.
Аппарат снабжен сварочной горелкой TIG SR 26 , длиной 4м , с высокой допустимой нагрузкой по току, благодаря чему выдерживает работу даже в длительных циклах.Рукоятка оснащена возможностью удаленной регулировки силы тока в рукоятке , что значительно упрощает работу за счет изменения силы тока при сварке .
Если мы заботимся о высоком качестве и внешнем виде сварного шва, мы можем использовать функцию TIG AC / DC . В нашем распоряжении импульсного тока и на выбор из формы волны , благодаря чему сварка TIG отличается высочайшим качеством. Все параметры импульса полностью регулируются.Каждую из настроек можно сохранить и вернуть к ним, например, когда у нас есть повторяемая работа. Имеется каналов памяти, 20 каналов памяти, в том числе 10 для метода MMA и 10 для метода TIG.
90 130
НАИБОЛЕЕ ВАЖНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА УСТРОЙСТВА:
IGBT - В сварочном аппарате используются современные транзисторы, решение, обеспечивающее минимальные электромагнитные помехи, низкие потери мощности в основных схемах, что позволяет повысить эффективность и надежность источника питания.
2T / 4T - при двух нажатиях, после нажатия кнопки пуска процесс сварки начинается после отпускания кнопки, процесс сварки останавливается - при четырех нажатиях, после первого нажатия и отпускания кнопки происходит процесс сварки со вторым прессом, который является более удобным решением для более длинных сварных швов.
PULS - метод сварки, обеспечивающий более прочный и прочный сварной шов. Во время импульсной сварки возникают два типа тока.Первый, называемый основным, используется для поддержки сварочной дуги и плавления проволоки и кромок соединяемых материалов. Второй импульсный ток переносит расплавленный металл в сварочную ванну без брызг и коротких замыканий. Использование импульсного варианта позволяет получить более качественный сварной шов, чем при работе с обычным мигоматом, независимо от положения сварки. Тепловая энергия вводится в сварной шов импульсами и охлаждается между последовательными импульсами.Таким образом легче получить соответствующую форму и геометрические размеры сварного шва и, кроме того, избежать необходимости удалять сварочные брызги.
HOT START - обеспечивает высочайшее качество начала сварки, первоклассное зажигание - при зажигании электрической дуги в течение короткого времени рабочий сварочный ток увеличивается с заданного рабочего уровня до оптимального уровня. В некоторых случаях (при работе со слабой сетью или генератором) этот уровень можно установить вручную при наличии подходящего переключателя (например, в серии «Профессионал»).Уменьшение «горячего старта» для уменьшения потребления энергии из слабой сети или увеличение его в сильной сети значительно упрощает розжиг.
ARC FORCE - используется для повышения стабильности горения короткой дуги и предотвращения прилипания электродов. Когда капля металла отделяется от электрода, ток автоматически увеличивается до определенного уровня с помощью подходящего переключателя. За счет снижения «прочности дуги» можно снизить потребление энергии в слабой сети или увеличить его в сильной сети, что еще больше повысит стабильность горения дуги.В этой модели эту функцию можно включать и выключать.
ВЧ ИОНИЗАТОР - БЕСКОНТАКТНОЕ ЗАЖИГАНИЕ ДУГИ - Функция кнопки управления сварочной горелкой . Сварочные аппараты имеют модуль бесконтактного зажигания дуги (генератор) со встроенным клапаном подачи газа. Кабель управления кнопкой горелки подключается непосредственно к этому модулю. После нажатия кнопки управления на горелке управляющий сигнал отправляется на контроллер сварочного аппарата, который развивает функцию предыдущей подачи газа t1, чтобы очистить зону сварного шва перед сваркой, и с задержкой подает сигнал на включение. на устройстве.
4 ФОРМЫ ВОЛНЫ - для еще лучших параметров сварки для определенного материала сварщик предлагает выбор соответствующей формы волны прямоугольной, трапецеидальной, треугольной или синусоидальной формы. Наиболее распространенная прямоугольная волна, выделяющая больше тепла в зоне сварного шва. Эта форма волны переменного тока позволяет сваривать алюминий с магнием, треугольная волна предпочтительна для тонких материалов, а синусоидальная форма волны рекомендуется для сварки алюминия чистотой 99,999%.
ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ - большим преимуществом сварочного аппарата является возможность использования педали дистанционного управления . Пульт дистанционного управления пригодится в работах, где требуется частое изменение силы тока, например, сварка колесных дисков или алюминиевых конструкций. Педаль дистанционного управления не входит в комплект поставки, но ее можно приобрести на других наших аукционах.
PRE GAZ + POST GAS - полезная функция для защиты сварочной ванны.Отсутствие дополнительной газовой защиты может привести к окислению сварного шва.
EUROCONNECTOR - возможность взаимозаменяемого использования различных типов захватов.
ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ПЕРЕГРУЗКИ - встроенная защита от перегрева устройства, продлевающая срок его службы.
ПАМЯТЬ - Программируемые каналы памяти для хранения ваших собственных программ.
Все продукты из предложения сварочного цеха Sherman совершенно новые и имеют письменную гарантию производителя .Гарантийный срок составляет 24 месяца при покупке по чеку и 12 месяцев при покупке по счету с возможностью продления до 5 лет. Осуществляем профессиональное гарантийное обслуживание и послегарантийное обслуживание . Покупая нашу продукцию, вы получаете гарантию высокого качества и сервисной поддержки.
Мы являемся официальным дистрибьютором марки Sherman , поэтому нашим клиентам предлагается гарантия от двери до двери, - очень выгодное решение, быстрое и бесплатное.При возникновении сбоя обратитесь в службу, указанную в документах. Получив необходимую информацию, производитель отправляет ее в адрес курьера. После ремонта таким же образом, а также через курьерскую компанию , товар без дефектов передается владельцу. Все расходы, связанные с транспортировкой устройства, несет компания Sherman. Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, свяжитесь с нашим отделом продаж.
.
Запись от: 19.07.2017 / Автор: Даниил
Что делать, если нам нужно соединить вместе металлы с разными свойствами? Как справиться с трудностями соединения легированных металлов с алюминием или пластиками с низкой температурой плавления? Вот альтернатива склеиванию ...
Сварка - это процесс соединения материалов путем их нагрева и одновременного плавления в месте соединения.Проблема этого решения состоит в том, что не все металлы одинаково подходят для склеивания. В этой системе попытки сочетать материалы с низким содержанием углерода со сталями с высоким содержанием углерода становятся крайне нежелательными, и эта проблема также относится к легированным металлам.
Материалы с разными физическими свойствами чаще всего соединяются с помощью клея, поскольку становится невозможным использовать метод термического плавления обоих соединяемых материалов без изменения физических свойств хотя бы одного из них.При попытке совместить любую сталь с алюминием можно ожидать напряжений, вызванных разным коэффициентом механических и технологических свойств обоих материалов. При термическом соединении таких материалов происходит так называемое Интерметаллическая фаза разнообразна по механическим свойствам соединяемых материалов. Она увеличивается с увеличением подводимого тепла, а механические и технологические свойства самого соединения также изменяются пропорционально повышению температуры.
Таким образом, эффективным методом соединения без физических потерь является так называемый Холодная сварка. CMT, или перенос холодного металла, представляет собой тип сварки MIG / MAG, при котором тепло, подводимое к свариваемым элементам, намного ниже по сравнению с наиболее часто используемым методом. В методе CMT сварочная проволока продвигается вперед и в то же время отводится от заготовки. Решение этого типа позволяет получить гораздо более низкую температуру окружающей среды самого сварного шва. Кроме того, здесь мы используем низкочастотный ток, который изначально помогает уменьшить, а в некоторых случаях даже устранить нежелательные брызги.
Во время сварки CMT основной материал плавится с алюминиевой связкой, а жидкий металл покрывает стальной материал. Сам метод состоит в основном в двухстороннем вращении элемента подачи флюса таким образом, чтобы он мог остыть; эта точная операция влияет на контролируемый отрыв капель и чистый проход материала без брызг. Это означает, что сварочная проволока перемещается в направлении, противоположном направлению подачи, с короткими интервалами. Благодаря отсутствию брызг сварка CMT обходится дешевле и не требует дополнительных затрат времени на доработку.
Особенно желательным преимуществом метода CMT является его чрезвычайно высокая способность заполнения стыков. В случае тонких листов и больших зазоров в традиционном методе MIG / MAG проблема заключается в относительно высоком подводе тепла - такие листы плавятся до того, как зазор закрывается. Благодаря CMT также можно сваривать тонкие алюминиевые листы толщиной от 0,03 до 0,8 мм. Помимо ранее описанных случаев, метод CMT подходит для множества других приложений.
Также рекомендуем прочитать...
Во время сварки TIG (вольфрамовый электрод в среде инертного газа) сварочная дуга образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Защитный газ всегда инертен и не влияет на сам процесс сварки. Обычно это аргон, и его роль заключается в защите не только сварочной ванны, но и электрода горелки от окисления.
Сварка TIG не всегда требует дополнительного материала.Два элемента можно соединить путем сплавления самого паза. При использовании присадочного материала он подается в сварочную ванну вручную, а не с помощью сварочного пистолета, как при сварке MIG / MAG. Поэтому сварочная горелка TIG имеет совершенно иную конструкцию, чем сварочная горелка MIG / MAG.
Используются различные методы сварки TIG, например, сварка постоянным током (TIG DC) или переменным током (TIG AC), а также импульсная сварка TIG.
Сварка TIG чаще всего используется для сварки трубопроводов и труб.Однако он используется во многих отраслях промышленности, таких как авиация и обработка листового металла, где приходится работать с очень тонкими или специальными материалами, такими как титан.
Метод TIG подходит для ручной и автоматической сварки, а также для роботизированной сварки.
Комплекты для сварки TIG состоят из источника питания, кабеля заземления, сварочной горелки и баллона с защитным газом или подключения к газовой сети.В состав также может входить система жидкостного охлаждения. Механизм подачи проволоки не требуется, поскольку проволока подается вручную.
Обзор сварочных аппаратов Kemppi для сварки TIG
Сварка TIG используется, когда важен внешний вид сварного шва. Это, в свою очередь, предъявляет особые требования к точности работы. Сварка с использованием этого метода также требует больших усилий из-за большего количества контролируемых факторов, чем с использованием других методов.При сварке вольфрамовым электродом сварщик одной рукой перемещает горелку, а другой подает присадочный материал в сварочную ванну. Это означает, что вам нужно уметь точно работать обеими руками, и вы не можете поддерживать ручку одной из них, как в случае сварки MIG / MAG.
Эти требования затрудняют сварку TIG, особенно вначале. Однако со временем руки привыкают к типичному движению этой техники, и это становится естественным. Тем не менее, более сложные задачи, требующие использования техники TIG, выполняют сварщики, специализирующиеся на этом методе.
Горелка толкается во время сварки TIG. Присадочный материал можно подавать одиночными каплями или непрерывно, то есть сварочная проволока все время находится в сварочной ванне.
.Сварка TIG - «Дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом (сварка TIG) это процесс сварки в защитном газе и классифицируется как процесс сварки плавлением. методы сварки. Он используется везде, где требуется наивысшего качество и сварка без разбрызгивания . Помимо прочего, сварка TIG используется для нержавеющая сталь, алюминиевые и никелевые сплавы и тонкие листы алюминия.Этот метод используется при строительстве трубопроводов и резервуары, в портальном строительстве или в авиакосмической промышленности.
Во время сварки Ток в TIG подается через вольфрамовый электрод , который устойчив к высоким температурам и не плавится. Из этого электрода, сварочная дуга выходит, что нагревает и расплавляет заготовку. Вокруг электрода имеется сопло защитного газа. Согревает материал против химических реакций с окружающим воздухом.Используется газа драгоценные металлы, такие как аргон, гелий или их смеси. Инертные газы и, следовательно, нереактивные, предотвратить химические реакции с горячей и жидкой сварочной ванной материал. Это обеспечивает высокое качество сварных швов. Потому что вольфрамовый электрод не плавится, присадочный материал при сварке Ручная или механизированная сварка TIG осуществляется от внешнего механизма подачи проволоки. Вольфрамовый электрод - это сердце сварки TIG. Вольфрам плавится в 3380 градусов Цельсия имеет самую высокую температуру плавления. все чистые металлы периодической таблицы.Благодаря этому электрод не плавится, пока из него выходит сварочная дуга утепление и плавление материала. Электроды производятся в процессе спекание. Чтобы улучшить их свойства, вы можете смешать их с добавками. окись.
Варианты процесса сварки TIG:
Сварка холодная проволока - Подача холодной проволоки увеличивает производительность: скорость сварка увеличивается, а связующее подается точно и равномерно сварочная ванна.В результате даже сварщики с меньшими навыками можно получить отличные результаты.
Сварка hot wire - сварка TIG проволокой hot - это производная от сварки TIG холодной проволокой. При сварке TIG проволокой в горячем состоянии связующее нагревается. Это дает различные преимущества: количество расплавленного металла и скорость наплавки увеличивается, скорость сварки увеличивается, а затем уменьшение смеси.
ARCTIG - Метод сварки ArcTig является вариантом Процесс TIG для механизированной сварки стыков.Обеспечивает идеальный внешний вид шва, безопасная сварка корневого слоя шва и очень высокая качество сварки. За счет увеличения скорости сварки и уменьшения требуемых усилий Подготовка к сварке с помощью ArcTig увеличивает рентабельность всего процесса сварки.
Наплавка - метод, при котором элементы покрыты специальными сплавами, что значительно продлевает срок их службы операция. Это покрытие наносится методом механизированной наплавки.
Орбитальная сварка - Основная конструкция Оборудование для орбитальной сварки включает неподвижную трубу и подвижную головку. сварочная горелка / сварочная горелка TIG перемещается по трубе.Подвижный Головка для орбитальной сварки также называется щипцами сварка. Техника орбитальной сварки полезна везде, где в контролируемых условиях необходимо получить однородное качество сварных швов. Поэтому основная область применения этой области сварки - строительство. трубопроводы, пищевая и химическая промышленность. Использование техники сварки орбитальный, можно создавать не только соединения труба с трубой, но и сваривать трубы внизу труб.
Какие материалы подходят для сварки этим методом? TIG?
Для самых распространенных Материалы, используемые при сварке TIG, включают нержавеющую сталь , сплавы , . алюминий и никель и тонкие листы алюминия и нержавеющей стали.
Сварка стали нержавеющая сталь требует хорошего знания материала - существует много разных сплавов и типы стали также имеют разные сварочные свойства. Цель - сохранить положительные свойства материала даже после завершения процесса сварки.
Именованный нержавеющая сталь определяет легированные и нелегированные стали с особенно высокая степень чистоты. Доля так называемых сопутствующие элементы железо, такое как сера и фосфор, составляет менее 0,025%.нержавеющая сталь это не обязательно должно быть из нержавеющей стали, но в повседневной жизни это нержавеющая сталь. это в основном касается нержавеющих сталей. Самые частые дополнения легирование нержавеющих сталей хромом, никелем, молибденом, титаном, ниобием, ванадием. и кобальт. При минимальном содержании хрома 12% нержавеющая сталь становится выдержал это. В результате реакции с кислородом на поверхности образуется много тонкий слой оксида хрома. Он защищает лежащую под ним сталь от других химические воздействия.
В зависимости от комплектующих, бывает несколько разных марок стали:
Стали аустенитная - Эти стали также называемые хромоникелевыми сталями (CrNi-стали), и содержание никель в них превышает 8%.Обладают хорошими механическими свойствами, устойчивы к коррозия и кислотное воздействие, легко обрабатываются. В основном они используются все в агрессивных условиях окружающей среды - в химической промышленности и еда.
Ферритные стали - Есть два типа ферритных сталей. СОДЕРЖАНИЕ хром составляет от 11 до 13% или примерно 17%. Во-первых, из-за маленького содержание хрома известно как «антикоррозийные средства». Они используются везде, где важны долгий срок службы и безопасность, внешний вид менее важен.Примером является строительство контейнеров, вагонов и транспортных средств.
Стали ферритно-аустенитный (дуплексные стали) - из-за обоих компонентов феррита и аустенита, такие нержавеющие стали часто называют дуплексными сталями. Они соединяются у них есть два особенно хороших свойства: большая прочность, чем у нержавеющей стали никель-хромистые стали и более высокое расширение и пластичность, чем нержавеющая сталь хромистые стали. Благодаря очень высокой устойчивости к поверхностной коррозии, дуплексные стали используются в основном в нефтехимической промышленности и оффшорная техника.
Чистый алюминий (Al 99,5) имеет очень низкую прочность. Однако это основа для сплавов, чья выносливость может уверенно соревноваться с выносливостью сталь.
Сварка алюминий особенно сложен. Причина в том, что этот материал он окружен оксидным слоем. Только тает при температуре 2015 года. градусов Цельсия, при этом тот же алюминий, в зависимости от сплава, уже при температуре около 650 градусов. Пришлось растопить окисленный слой обычным способом алюминий будет разжижаться - сварка приведет к невозможно.Следовательно, необходимо разрушить или вытеснить оксид. Характеристики чистый алюминий можно изменить, сплавив его с другими металлами. Добавление магния значительно увеличивает прочность материала.
Наиболее важные компоненты алюминиевых сплавов и их свойства:
Магний (Mg) - на 0,3–7% выше прочность, более мелкое зерно
Марганец (Mn) - Лучше на 0,3–1,2% коррозионная стойкость (соленая вода), повышенная прочность
Медь (Cu) - прибл.5% более высокая прочность, более низкая коррозионная стойкость, что важно для производительности закалка
Кремний (Si) - 12% для литья, снижает температуру плавления до 577 ° C, но дает крупное зерно «
» .
TIG, как уже говорилось, используются во многих отраслях промышленности. С их помощью можно комбинировать различные материалы, а сварной шов получается прочным и точным. Благодаря возможности сварки всех марок стали, а также сварки в любом положении и получения сварного шва высочайшего качества, сварочные аппараты TIG часто используются, например, для художественной сварки.При художественной сварке необходимо соединять детали толщиной менее 1 мм, и сварщики TIG могут справиться с этим идеально, обеспечивая эстетичное и прочное соединение без характерных сварочных брызг. Помимо художественной сварки, сварочные аппараты TIG также используются в таких отраслях, где требуется полная точность процесса сварки, а также постоянный контроль и наблюдение за зонами сварки.
Сварка TIG представляет собой аббревиатуру от Tungsten Inert Gas, что можно перевести как процесс дуговой сварки материалов неплавящимся электродом в среде защитного инертного газа.Во время сварки TIG возникает электрическая дуга благодаря использованию неплавящегося вольфрамового электрода. Дуга возникает при трении электрода о материал или при использовании ионизатора. При возникновении дуги специальная сварочная проволока подается и плавится через электрод в так называемую сварочную ванну. При сварке TIG происходит плавление указанной проволоки, а также металла свариваемого материала. Проволока и металл плавятся в ванне, и когда она остывает, образуется чистый сварной шов.Сварка TIG происходит в ионизированном газе, который защищает электрод от окисления и других внешних факторов. Сварочные аппараты TIG позволяют выполнять сварку на постоянном или переменном токе.
Сварочные аппараты TIG можно использовать по-настоящему универсально. С их помощью можно комбинировать нержавеющую сталь, алюминий и многие другие виды стали, в том числе высоколегированные, а также цветные металлы, такие как бронза, латунь или цветные металлы. Благодаря таким возможностям сварочные аппараты TIG используются в химической, пищевой, автомобильной и авиационной промышленности.Важно отметить, что многие модели сварочных аппаратов TIG также допускают сварку стержневыми электродами, что делает этот сварочный аппарат еще более универсальным. Точность соединения, универсальность использования и доступные цены на сварочные аппараты TIG делают этот метод столь популярным и широко применяемым как специалистами, так и любителями.
Партнерская позиция
тест
.90 000 Обречены на провал? Проверьте, как правильно сварить чугун, чтобы добиться успеха!Чугун, как сплав железа с углеродом, содержание которого превышает 2%, характеризуется высокой хрупкостью и поэтому считается трудносвариваемым материалом. Как сварить чугун, чтобы избежать трещин или хотя бы минимизировать риск их возникновения? Изучите практические советы и добейтесь успеха!
Сварка чугуна на практике встречается крайне редко, чаще всего при проведении мелких ремонтов.Элементы, которые можно регенерировать, обычно изготавливают из серого чугуна, другие типы этого материала часто не поддаются сварке. Узнайте о самых популярных методах и узнайте, как сваривать чугун эффективно и надолго.
Метод горячей сварки требует надлежащей подготовки свариваемого материала, заключающейся в удалении всех дополнительных элементов, которые могут быть повреждены и нарушить процесс сварки. Саму отливку следует тщательно очистить, а локализованную трещину защитить от расширения во время эксплуатации.Горячая сварка осуществляется путем нагрева отливки до температуры до 700 градусов Цельсия, но помните, что температуру следует повышать медленно и равномерно. В процессе сварки используется чугунная связка и горячий сварочный флюс, сама сварка - газовая, с использованием пламени.
Метод холодной сварки - еще один ответ на вопрос, как сваривать чугун. Холодная сварка выполняется покрытым электродом или методами MIG / MAG и TIG.При этом следует помнить, что укладываемые стыки должны быть короткими и работа ведется с низкими параметрами. Температура не должна превышать 70 градусов по Цельсию, а длина одного участка сварного шва 30 мм. Началу каждого последующего участка должна предшествовать забивка готового стыка. Процесс холодной сварки осуществляется с использованием дорогих никелевых связующих.
Выученные методы все еще заставляют задуматься о том, как сваривать чугун? Узнайте о преимуществах каждого из этих методов и выберите тот, который соответствует вашим потребностям.
Горячая сварка, хотя по праву может показаться, что она требует очень много времени, гарантирует отличный результат. Полученный сварной шов не отличается по цвету от всего сплава. Материалы, необходимые для горячей сварки, дешевы по сравнению с материалами, необходимыми для холодной сварки. Хотя холодная сварка экономит время (избегайте нагрева и демонтажа дополнительных деталей), она, конечно же, не экономит ваши деньги! К тому же эффект может быть неприятным - полученный сустав виден и четко отличается от других частей.
Мы надеемся, что представленные нами способы сварки чугуна помогли вам выбрать правильный метод, и вы уже знаете, как сваривать чугун, чтобы достигнутый эффект был удовлетворительным.
.Параметры сваркиУниверсальность сварки TIG - одно из самых больших преимуществ этого метода. Имея необходимый источник (сварочное устройство TIG), навыки и опыт, мы имеем практически неограниченные возможности при соединении таких материалов, как: нелегированные и легированные стали, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, титановые и никелевые сплавы и многие другие.
Почему такое деление? Вид и полярность сварочного тока. Это настолько важный параметр (зависит от того, какие материалы мы умеем сваривать), что на основе этого параметра мы условно делим метод TIG на два:
В 99% случаев мы используем отрицательную полярность. Это означает, что горелка TIG подключена к отрицательному полюсу, а кабель с держателем массы - к положительному полюсу. Такое соединение положительно влияет на распределение тепла между неплавящимся электродом и свариваемым элементом. Сварка с обратной полярностью отрицательно сказывается на сроке службы электрода и ходе сварочного процесса.
Его значение зависит от типа и толщины свариваемого материала, диаметра и типа неплавящегося электрода, полярности сварки, положения сварки и типа защитного газа. Сварочный ток влияет на ширину и глубину стыка. Это влияет на температуру конца неплавящегося электрода и количество тепла, вводимого в заготовку.
Слишком низкий сварочный ток вызывает проблемы с получением необходимого проплавления.Увеличение интенсивности сварки сопровождается большей глубиной проплавления и увеличением скорости сварки. Слишком высокий сварочный ток может вызвать образование плавления на конце неплавящегося электрода (металлические включения в сварном шве) или локальный перегрев свариваемого материала (так называемое локальное прожигание отверстий в материале).
Неплавящийся электрод - это круглый стержень из чистого вольфрама или вольфрама, обогащенного оксидами тория, циркония, церия и т. Д.Тип и диаметр неплавящегося электрода выбирается в зависимости от свариваемого материала, поэтому он зависит от типа, полярности и силы сварочного тока.
ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ TIG: Диаметр электрода и значение сварочного тока.
Скорость сварки - это скорость, с которой перемещается конец неплавящегося электрода с раскаленной сварочной дугой. Это зависит от многих факторов, в том числе:
Скорость сварки влияет на глубину проплавления и ширину сварного шва. Он колеблется от 0,05 до 0,4 м / мин.
Для сварки TIG используется инертный газ. Чаще всего это аргон или смесь аргона и гелия. Чистый гелий используется очень редко (несмотря на то, что он увеличивает тепловую энергию дуги и скорость сварки), в гелиевом экране при нормальных условиях сварки возникают большие проблемы с поддержанием стабильности сварочной дуги.Сварка в гелиевом экране требует лабораторных внешних условий, применяется в узкоспециализированных сварочных работах.
Качество защитного газа имеет большое влияние на процесс сварки TIG, поэтому используйте аргон не ниже 4.0, а лучше аргон 5.0.
Расход защитного газа при нормальных условиях находится в пределах 6-15 л / мин. Рекомендуется использовать регуляторы газа с расходомером. Это позволяет точно регулировать расход защитного газа.
Наиболее распространены керамические газовые форсунки. Также можно встретить: газовые форсунки для сварки алюминия, газовые форсунки из специального стекла. Тем не менее, керамические насадки по-прежнему остаются самыми популярными, в том числе из-за их цены и доступности.
Форма и длина газового сопла зависят от цели, для которой оно используется, и горелки, для которой оно предназначено. Стандартная форсунка для горелки типа 26 имеет длину 47 [мм] и диаметр от 6,3 до 19 [мм].Есть еще так называемые газовые сопла короткие, газовые длинные, газовые сопла для сварки в узких зазорах, газовые сопла, предназначенные для использования с газовыми линзами.
Параметры газового сопла тесно связаны с расходом защитного газа. Неадекватная корреляция между размерами газового сопла и расходом газа может способствовать возникновению проблем с газовой защитой.
ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ TIG: Влияние формы сопла и расхода газа на эффективность газовой защиты в процессе сварки TIG.
Обычно используемые расходные материалы:
В качестве дополнительных материалов в методе TIG используются материалы, идентичные или близкие по химическому составу к свариваемому материалу. Хорошо, если дополнительный материал будет иметь лучшие свойства, чем свариваемый.Некоторые сварные соединения TIG выполняются без добавления флюса.
Стандартно это расстояние составляет примерно 3-4 [мм]. Благодаря использованию газовой линзы это расстояние можно увеличить вдвое. Существуют также решения, позволяющие удлинить неплавкий электрод за контур газового сопла до 40 [мм] при сохранении соответствующей газовой защиты.
Зависит от положения сварки и типа выполняемого соединения.
Один из важнейших параметров при сварке алюминия. Возможность регулировки баланса важна для сварочных аппаратов TIG AC / DC. Помимо прочего, баланс влияет на распределение тепла между неплавящимся электродом и свариваемым материалом. Ввиду сложности вопроса мы посвятим ему отдельную статью.
Число одиночных циклов переменного тока T в секунду [Гц].Оптимальная частота переменного тока находится в диапазоне 80-120 Гц. Частота переменного тока влияет на свойства сварного шва. Мы не рекомендуем использовать частоту ниже 60 [Гц].
В прошлом источники питания предлагали возможность сварки на переменном токе с синусоидальной формой волны. Сегодня устройства предлагают следующие формы сигналов:
На практике в настоящее время лучше всего выполнять сварку с волной прямоугольной формы (стабильное течение процесса сварки: благоприятные параметры сварочной дуги, стабильное свечение дуги).Многие опытные сварщики привыкли к синусоидальным сигналам.
