Индукционная печь — это словосочетание хорошо знакомо тем, чья профессия косвенно или напрямую связана с металлургией. Ведь именно в таких печах осуществляется процесс плавки металла.
Принцип работы индукционной печи — это процесс получения тепла от электричества, вырабатываемого переменным магнитным полем. В печах индукционного типа происходит преобразование энергии по схеме электромагнитная-электрическая-тепловая.
Индукционные печи подразделяются по видам:
— канальные;
— тигельные.
Для канального типа печей характерно расположение индуктора с сердечником внутри металла.
В тигельной — индуктор располагается вокруг металла.
У индукционных печей имеется целый ряд преимуществ по сравнению с другими печками или котлами:
— моментальный разогрев;
— фокусировка энергии;
— безопасность и экологическая чистота устройства;
— отсутствие угара;
— большие возможности в выборе емкости, рабочей частоты.
В промышленности такие печи используют для плавки чугуна и стали, меди и алюминия, а также драгоценных металлов. Эти печи имеют различную емкость и частоту.
Именно принцип работы индукционной печи привел к созданию известной всем нам в быту микроволновой печи.
Индукционная печь
При наличии специальной электрической схемы для этого устройства, вполне реально сделать ее своими руками. Вам необходим высокочастотный генератор с частотой колебаний 27,12 МГц.
Схема собирается на 4-х электронных лампах(тетрадах), нужна также нелегкая лампа для сигнализации о готовности к началу работы.
Особенностью такой индукционной печи, собранной своими руками по такой схеме, будет то, что ручка конденсатора находится снаружи. А, самое главное, что часть металла, расположенная в катушке, расплавится очень быстро даже в устройстве с малой мощностью.
Индукционная печь своими руками — схема
— от скорости теплопередачи;
— от мощности генератора;
— от вихревых потерь и потерь на гистерезисе;
— от частоты.
Используйте лампы высокой мощности, но не более 4 штук. Питание печи будет происходить от сети 220В с выпрямителем. Если вы будете использовать печь для плавки металла, используйте графитовые щётки, если для обогрева — нихромовую спираль.
Собрать индукционную печь своими руками несложно и экономически выгодно. Ее можно применять для обогрева гаража, дачи или как дополнительный источник обогрева своего жилища.
Посмотрите видео
nomortogelku.xyz
Делаем индукционные котлы отопления своими руками
Муфельная печь: особенности конструкции, собираем сами
Если необходимо расплавить цветной или драгоценный металл, то для этого лучше применить индукционную печь, она имеет очень много преимуществ по сравнению с другими видами устройств. А также вы сможете узнать как сделать индукционную печь своими руками и их каких материалов.
Блок: 1/7 | Кол-во символов: 278
Источник: https://bestpechi.ru/induktsionnaya-pech
Индукционные печи применяются для выплавки металлов и отличаются тем, что нагрев в них происходит посредством электрического тока. Возбуждение тока происходит в индукторе, а точнее в непеременном поле.
Плавление металлов в индукционных плавильных печах на сегодняшний день получило широкое распространение за счет их энергоэффективности, надежности, простоты в обслуживание, универсальности, возможности получения высококачественных отливок, а также относительно низкой стоимости.
Для нагрева и плавки железной руды и металлов сталелитейная промышленность применяет различные типы печей для переработки металла.
По виду применяемого топлива индукционные печи бывают – пламенные, к ним относятся мартеновские, доменные, шахтные, газовые тигельные, и печи для плавки металла с электрическим нагревом.
Электропечи имеют классификацию, которая зависит от метода конвертации электрической энергии в тепловую.
Одним из таких методов является плавка металлов в среде индуктивного магнитного поля.
К основным характеристикам индукционных печей относятся:
Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1247
Источник: https://bestpechi.ru/induktsionnaya-pech
Следующий Пост
Блок: 3/4 | Кол-во символов: 55
Источник: https://kaminguru.com/pech/sborka-indukcionnyh-plavilnyh.html
В зависимости от особенностей конструкции выделяют напольные и настольные индукционные печи. Независимо от того, какой именно вариант был выбран, выделяют несколько основных правил по установке:
Во время работы устройство может серьезно нагреваться. Именно поэтому поблизости не должно быть никаких легковоспламеняющихся или взрывчатых веществ. Кроме этого, по технике пожарной безопасности вблизи должен быть установлен пожарный щит.
Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1550
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/pechi-i-mangaly/indukcionnaya-pech-dlya-plavki-metalla-svoimi-rukami.html
Широкое применение получили только два типа печи: тигельные и канальные. Они обладают сходными преимуществами и недостатками, отличия заключаются лишь в применяемом методе работы:
Большей популярностью пользуется тигельная разновидность индукционных печей. Это связано с их высокой производительностью и простотой в эксплуатации. Кроме этого, подобную конструкцию при необходимости можно изготовить самостоятельно.
Самодельные варианты исполнения встречаются довольно часто. Для их создания требуются:
Опытный электрик при необходимости может сделать индуктор своими руками. Этот элемент конструкции представлен обмоткой из медной проволоки. Тигель можно приобрести в магазине, а вот в качестве генератора используется ламповая схема, собранная своими руками батарея их транзисторов или сварочный инвертор.
Печь индукционная для плавки металла своими руками может быть создана при применении сварочного инвертора в качестве генератора. Этот вариант получил самое широкое распространение, так как прилагаемые усилия касаются лишь изготовления индуктора:
После создания индуктора и его размещения в корпусе остается только установить на свое место приобретенный тигель.
Подобная схема довольно сложна в исполнении, предусматривает применение резисторов, нескольких диодов, транзисторов различной емкости, пленочного конденсатора, медного провода с двумя различными диаметрами и колец от дросселей. Рекомендации по сборке следующие:
Созданная схема помещается в текстолитовый или графитовый корпус, которые являются диэлектриками. Схема, предусматривающая применение транзисторов, довольно сложна в исполнении. Поэтому браться за изготовление подобной печи следует исключительно при наличии определенных навыков работы.
В последнее время печь на лампах создают все реже, так как она требует осторожности при обращении. Применяемая схема проще в сравнении со случаем применения транзисторов. Сборку можно провести в несколько этапов:
Применяемые ламы должны быть защищены от механического воздействия.
Блок: 4/6 | Кол-во символов: 4498
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/pechi-i-mangaly/indukcionnaya-pech-dlya-plavki-metalla-svoimi-rukami.html
Блок: 4/4 | Кол-во символов: 825
Источник: https://housetronic.ru/otoplenie/obogrevateli/elektroobogrevateli/indukcionnye-svoimi-rukami.html
Индукционная печь — часть индукционной установки, включающая в себя индуктор, каркас, камеру для нагрева или плавки, вакуумную систему, механизмы наклона печи или перемещения нагреваемых изделий в пространстве и др.
Индукционная тигельная печь (индукционная печь без сердечника), представляет собой плавильный тигель цилиндрической формы, выполненный из огнеупорного материала и помещённый в полость индуктора, подключенного к источнику переменного тока.
Футеровка индукционной плавильной печи должна обладать следующими свойствами:
Конструктивная схема индукционных печей имеет свои особенности, которых нет в других конструкциях печей.
Передача электрической энергии к нагреваемому объекту происходит без контакта с электроустановкой.
Выделение тепла происходит непосредственно в месте нагрева, что позволяет максимально использовать энергию образующегося тепла.
Высокая скорость нагрева объекта, помещенного в индуктор.
Индукционные печи для плавки металлов значительно меньше потребляют электроэнергию.
Так как этот метод нагрева происходит непосредственно в среде металла, это позволяет получать их сплавы различных марок и свойств фактически не имеющих примесей и получать отливки равномерные по химическому составу.
В индукционных печах можно плавить различные типы металлов, это стали различных марок, высококачественный чугун, цветные металлы.
Особенность конструкции нагревателей, это малая масса футеровки индукционной печи по сравнению с массой металла, в связи, с чем снижается тепловая энергия печи, позволяет производить плавку периодически, что исключается в печах других конструкций.
К недостаткам индукционных печей можно отнести следующие факторы:
Применение индукционных нагревательных печей позволяет автоматизировать процессы плавки, получать высоко легирующие металлы, обеспечивать хорошие условия труда для обслуживающего персонала. К тому же максимально снижается загрязнение окружающей среды.
В индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава, или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления.
После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами.
При плавке в кислых печах, после расплавления и удаления плавильного шлака, наводят шлак из боя стекла (SiO2). Для окончательного раскисления перед выпуском металла в ковш вводят ферросилиций, ферромарганец и алюминий.
В основных печах раскисление проводят смесью из порошкообразной извести, кокса, ферросилиция, ферромарганца и алюминия.
В таких печах выплавляют высококачественные легированные стали с высоким содержанием марганца, титана, никеля, алюминия, а в печах с кислой футеровкой – конструкционные, легированные другими элементами стали.
В печах можно получать стали с незначительным содержанием углерода и безуглеродистые сплавы, так как нет науглероживающей среды.
При вакуумной индукционной плавке индуктор, тигель, дозатор шихты и изложницы, помещают в вакуумные камеры. Получают сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений и сплавы, легированные любыми элементами.
Блок: 5/7 | Кол-во символов: 3648
Источник: https://bestpechi.ru/induktsionnaya-pech
При создании индукционной печи своими руками больше всего проблем возникает с охлаждением. Это связано со следующими моментами:
Как правило, охлаждение проводится при подаче воды. Создать водяной охлаждающий контур в домашних условиях не только сложно, но и экономически невыгодно. Промышленные варианты печи имеют уже встроенный контур, к которому достаточно подключить холодную воду.
Блок: 5/6 | Кол-во символов: 861
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/pechi-i-mangaly/indukcionnaya-pech-dlya-plavki-metalla-svoimi-rukami.html
При использовании индукционной печи нужно соблюдать определенную технику безопасности. Основные рекомендации:
При установке оборудования следует рассмотреть то, как будет проводиться погрузка шихты и извлечение расплавленного металла. Рекомендуется отводить отдельное подготовленное помещение для установки индукционной печи.
Блок: 6/6 | Кол-во символов: 981
Источник: https://tokar.guru/metallicheskie-izdeliya/pechi-i-mangaly/indukcionnaya-pech-dlya-plavki-metalla-svoimi-rukami.html
Сейчас печи с индукционной системой повсеместно используются в процессе плавки металлов. Ток, производимый в поле индуктора, способствует нагреву вещества, и эта особенность таких устройств является не только основной, но и важнейшей. Обработка приводит к тому, что вещество претерпевает несколько превращений. Первым этапом преобразования является электромагнитная стадия, после нее электрическая, а потом и тепловая. Температура, которую выделяет печка, применяется практически без остатка, поэтому такое решение является самым лучшим среди всех прочих. Многих может заинтересовать печь индукционная, своими руками руками изготовленная. Далее будет рассказано о возможностях реализации подобного решения.
Этот вид оборудования можно условно разделить на основные категории. У первой в качестве основания выступает сердечный канал, а металл размещается в таких печах кольцевым способом вокруг индуктора. У второй категории нет такого элемента. Этот вид имеет название тигля, и металл тут размещается внутри самого индуктора. Замкнутый сердечник в этом случае использовать технически невозможно.
Плавильная печь в данном случае работает на базе явления магнитной индукции. И тут имеется несколько компонентов. Индуктор – это важнейшая составляющая этого приспособления. Он представляет собой катушку, проводниками в которой служат не обычные провода, а медные трубки. Это требование выставляет сама конструкция плавильных печей. Ток, который проходит в индукторе, порождает магнитное поле, оказывающее воздействие на тигель, внутри которого расположен металл. В этом случае на материал возложена роль вторичной трансформаторной обмотки, то есть сквозь него проходит ток, нагревающий его. Так и осуществляется плавление, даже если сделана индукционная печь своими руками. Как построить такой тип печи и увеличить ее эффективность? Это важный вопрос, на который есть ответ. Использование токов повышенной частоты позволяет заметно увеличить степень эффективности оборудования. Для этого уместно использовать специальные блоки питания.
Этот тип оборудования обладает определенными характерными чертами, которые являются как преимуществами, так и недостатками.
Так как распределение металла должно быть равномерным, полученный материал характеризуется хорошей однородной массой. Этот тип печи работает за счет транспортировки энергии по зонам, при этом представлена и функция фокусировки энергии. Для использования доступны такие параметры, как емкость, рабочая частота и способ футеровки, а также регуляция температуры, при которой происходит плавление металла, что заметно облегчает рабочий процесс. Имеющийся технологический потенциал печи создает высокий темп плавки, устройства являются экологически чистыми, совершенно безопасными для человека и готовыми к работе в любой момент.
Самым заметным недостатком такого оборудования является сложность его чистки. Так как нагревание шлака происходит исключительно за счет тепла, выделяемого металлом, этой температуры не хватает для обеспечения его полноценного использования. Высокая разница в температуре металла и шлака не позволяет делать процесс удаления отходов максимально простым. В качестве еще одного недостатка принято выделять зазор, из-за которого требуется всегда уменьшать толщину футеровки. Из-за таких действий спустя некоторое время она может оказаться неисправной.
В промышленности чаще всего встречаются тигельные и канальные индукционные печи. В первых осуществляется плавка любых металлов в произвольных количествах. Емкости для металла в таких вариантах способны умещать до нескольких тонн металла. Конечно, индукционные плавильные печи своими руками в данном случае сделать невозможно. Канальные печи предназначены для выплавки цветных металлов разных видов, а также чугуна.
Этой темой часто интересуются любители радио-проектирования и радио-технологий. Сейчас становится понятно, что создавать индукционные печи своими руками – это вполне реально, а сделать это удавалось очень многим. Однако для создания подобного оборудования требуется воплотить в жизнь действие электрической схемы, которая содержала бы прописанные действия самой печи. Подобные решения требуют привлечения высокочастотных генераторов, способных производить волновые колебания. Простая индукционная печь своими руками по схеме может быть построена с использованием четырех электронных ламп в комбинации с одной неоновой, подающей сигнал о том, что система готова к работе.
В данном случае ручка конденсатора переменного тока размещается не внутри прибора. Благодаря этому может быть создана индукционная печь своими руками. Схема прибора подробно описывает расположение каждого отдельного элемента. Убедиться в том, что устройство получилось достаточно мощным, можно, если воспользоваться отверткой, которая должна доходить до раскаленного состояния буквально за несколько секунд.
Если вами создается индукционная печь своими руками, принцип работы и сборка которой изучается и производится по соответствующей схеме, вам стоит знать, что на скорость плавления в данном случае может повлиять один или несколько факторов, перечисленных далее:
- импульсная частота;
- гистерезисные потери;
- генераторная мощность;
- период выхода тепла наружу;
- потери, связанные с возникновением вихревых токов.
Если вами собирается печь индукционная своими руками, то при использовании ламп требуется помнить, что их мощность должна распределяться так, чтобы четырех штук было достаточно. При использовании выпрямителя получится сеть примерно в 220 В.
В быту такие устройства используются достаточно редко, хотя подобные технологии можно встретить в отопительных системах. Их можно увидеть в форме микроволновых печей, электрических духовок и индукционных плит. В среде новых технологий данная разработка нашла широкое применение. К примеру, использование вихревых индукционных токов в индукционных плитах позволяет готовить огромное разнообразие блюд. Так как для разогрева им требуется очень мало времени, конфорку нельзя включить, если на ней ничего не стоит. Однако для использования таких особых и полезных плит требуется специальная посуда.
Тигельная печь индукционная своими руками состоит из индуктора, который представляет собой соленоид, произведенный из водоохлаждаемой медной трубки и тигля, который может быть изготовлен из керамических материалов, а иногда из стали, графита и прочих. В таком устройстве можно выплавлять чугун, сталь, драгоценные металлы, алюминий, медь, магний. Индукционные печи своими руками изготавливаются с емкостью тигля от пары килограмм до нескольких тонн. Они могут быть вакуумными, газонаполненными, открытыми и компрессорными. Питаются печи токами высокой, средней и низкой частоты.
Итак, если вас интересует индукционная печь своими руками, схема предполагает использование таких основных узлов: плавильной ванны и индукционной единицы, в которую включаются подовый камень, индуктор и магнитный сердечник. Канальная печь отличается от тигельной тем, что электромагнитная энергия преобразуется в тепловую в канале тепловыделения, в котором постоянно должно быть электропроводящее тело. Чтобы произвести первичный пуск канальной печи, в нее заливают расплавленный металл либо вставляют шаблон из материала, способного расправиться в печи. Когда плавка завершается, металл сливается не полностью, а остается «болото», предназначенное для заполнения канала тепловыделения для пуска в будущем. Если собирается печь индукционная своими руками, то для облегчения замены подового камня для оборудования он делается отъемным.
Итак, если вас интересует индукционная мини-печь своими руками, то важно знать, что ее главным элементом является нагревательная катушка. В случае самодельного варианта достаточно использовать индуктор, выполненный из голой медной трубки, диаметр которой составляет 10 мм. Для индуктора используется внутренний диаметр 80-150 мм, а количество витков – 8-10. Важно, чтобы витки не соприкасались, а расстояние между ними было 5-7 мм. Части индуктора не должны соприкасаться с его экраном, минимальный зазор должен быть 50 мм.
Если вами собирается печь индукционная своими руками, то вы должны знать, что в промышленных масштабах охлаждением индукторов занимается вода или антифриз. В случае малой мощности и непродолжительной работы создаваемого прибора можно обойтись и без охлаждения. Но при работе индуктор сильно нагревается, а окалина на меди может не просто резко снизить КПД устройства, но и привести к полной утрате его работоспособности. Самостоятельно невозможно сделать индуктор с охлаждением, поэтому потребуется его регулярная замена. Нельзя использовать принудительное воздушное охлаждение, так как корпус вентилятора, размещенного поблизости с катушкой, «притянет» к себе ЭМП, что приведет к перегреву и падению КПД печи.
Когда собирается индукционная печь своими руками, схема предполагает использование такого важного элемента, как генератор переменного тока. Не стоит пытаться делать печь, если вы не владеете основами радиоэлектроники хотя бы на уровне среднеквалифицированного радиолюбителя. Выбор схемы генератора должен быть таким, чтобы он не давал жесткий спектр тока.
Данный тип оборудования получил широкое распространение в таких областях, как литейное производство, где металл уже прошел очистку и требуется придать ему какую-то конкретную форму. Так же можно получить некоторые сплавы. В ювелирном производстве они тоже получили распространение. Несложный принцип работы и возможность того, чтобы была собрана печь индукционная своими руками, позволяют повысить рентабельность ее использования. Для этой области можно использовать приборы с емкостью тигля до 5 килограмм. Для небольших производств такой вариант будет оптимальным.
Для того чтобы расплавить металл, используется специальный вид печей, которые называются индукционные. Отличие таких печей заключается в том, что нагревание металла осуществляется током. Ток, в свою очередь, возбуждается в непеременном поле индуктора. В индукционных печах электрическая энергия проходит целый ряд превращений: сначала она становится электромагнитной, затем — электрической и только после этого – тепловой. Индукционные печи дают возможность наиболее полно использовать выделяемое тепло. И поэтому совершенно не удивительно, что такие печи являются самыми совершенными среди электрических печей. Многих сегодня интересует: возможна ли индукционная печь своими руками выполненная? На этот вопрос мы и постараемся найти ответ.
Печь индукционная может быть только двух типов. Первый – с сердечником канальный, а второй – без сердечника, тигельный. Если печь канальная, то это значит, что металл помещается в кольцевой желоб вокруг индуктора. Внутри этого индуктора и находится сердечник. А если печь тигельная, то тигель с металлом располагается внутри индуктора. Замкнутый сердечник в таком случае применить просто невозможно. (См. также: Установка котла отопления: методичность действий и важные рекомендации)
Индукционные печи, несомненно, обладают определенными достоинствами, которые и выделяют их среди других печей. К этим достоинствам относится:
(См. также: Дымоходы для котлов своими руками)
Имеют индукционные печи и свои недостатки. Так, шлак в таких печах нагревается за счет того тепла, которое выделяется в металле. И поэтому шлак имеет более низкую температуру. Отсюда следует еще один недостаток: за счет вязких холодных шлаков и горячих металлов затрудняется удаление из них (металлов) серы и фосфора. И третий недостаток: в зазоре между металлом и индуктором наблюдается рассеивание магнитного потока, из-за чего приходится уменьшать толщину футеровки тигля печи. А это, в свою очередь, приводит к быстрому выходу из строя футеровки.
Как правило, в промышленности используются тигельные и канальные индукционные печи. При этом в тигельных печах выплавляется чугун, сталь, медь, магний, алюминий, драгоценные металлы. Емкость тигля таких печей может колебаться от нескольких килограммов до нескольких сотен тонн металла. В канальных индукционных печах выплавляются различные цветные металлы и их сплавы, а также чугун.
Промышленные индукционные плавильные печи бывают средней частоты, промышленной частоты и печи сопротивления. Так, индукционные печи средней частоты чаще всего используются в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов. А них расплавляется и перегревается сталь. Помимо этого, если используются графитовые тигли, то в них можно расплавлять цветные металлы. Для плавки чугуна и его перегрева используются тигельные индукционные печи промышленной частоты. А вот печи сопротивления предназначены для перегрева и переплава алюминия, его сплавов и цинка. (См. также: Виды печей)
Но возможности индукционных печей легли в основу создания незаменимого устройства – знаменитых микроволновых печей. Так, например, мини печь delonghi — духовые шкафы дают возможность быстро и вкусно готовить еду. Это электрические духовки, которые имеют специальные нагревательные элементы. Возможности индукционных печей значительно упростили нашу современную жизнь, сделав ее более комфортной.
Такой вопрос очень часто задают радиолюбители, и сегодня им известно, что вполне возможно собратьиндукционную печь своими руками. Но для того чтобы это сделать, требуется действующая электрическая схема, описывающая такую самодельную индукционную печь. Одна такая схема предлагает использовать генератор ВЧ, вырабатывающий колебания с четко определенной частотой – 27, 12 МГц. Собрана такая схема на четырех тетродах – электронных лампах. Помимо этого в схеме используется неоновая лампа, предназначенная для того, чтобы сигнализировать о готовности устройства к работе.
Отличительной особенностью схемы, благодаря которой будет собрана индукционная мини печь своими руками, является тот факт, что наружу выведена ручка конденсатора переменного тока. И, что самое важное, имея даже совсем небольшую переменную емкость, помещенный в катушку кусок металла, довольно быстро расплавится. Так, как показали опыты, для того, чтобы расплавить небольшой кусок цинка, потребовалось всего 15-20 секунд. (См. также: Карта сайта)
Созданное по такой схеме устройство достаточно мощное. В этом можно убедиться, заметив, что за считанные секунды до красного состояния в нем нагреется отвертка. Но, собираясь создавать индукционные плавильные печи своими руками, необходимо выяснить, от чего зависит скорость плавления металла в них. Эта скорость имеет прямую зависимость от:
Рекомендуется в схеме использовать мощные лампы, но их число не должно превышать четырех (в случае параллельного подключения). Питание такой печи осуществляется от сети 220 переменного тока с использованием выпрямителя.
Конечно, индукционная плавильная печь не часто используется в быту. Хотя многие хозяйки даже не подозревают, что технология, описанная в данной статье, присутствует практически в каждом доме. Это могут быть микроволновые печи, электрические духовки, индукционные плиты. (См. также: Альтернативное отопление)
Индукционные плиты, например, дают возможность готовить всевозможные вкусные блюда, используя для этого индукционные вихревые токи. Такие плиты разогреваются практически мгновенно, причем, включить конфорку будет невозможно, если на ней не стоит посуда. Коэффициент полезного действия такой плиты составляет 90 процентов (у электрических эта цифра составляет 60-70 %, а у газовых – 30-60). Правда, для того чтобы пользоваться такими плитами нужно иметь специальную посуду.
Индукционные печи, конечно, сложно отнести к разряду отопительных. Но все-таки – они печи, и входят в широчайший ряд различных печей. Современные технологии дают возможность использовать новейшие достижения при разработке таких устройств. Например, planika биокамины — современные отопительные элементы, которые еще и играют важную декоративную роль. И, что самое главное, такие камины можно устанавливать практически в любом помещении. Ведь в качестве топлива в них используется специальная жидкость, в результате сгорания которой образуется вода и тепло. И речи никакой не ведется при этом о пепле или копоти.
Вообще, если касаться отопительных устройств, то в последнее время все более популярными стали печи guca. Разработанные в Сербии, они отличаются высоким качеством исполнения, надежностью в эксплуатации и великолепным внешним видом. Конечно, при желании можно своими руками сложить печь или камин. Но, если не имеется опыта в таком деле, то и не стоит пробовать. Можно просто приобрести готовые устройства.
Многие специалисты рекомендуют thorma печи, выпускаемые в Словакии. Известно, что производятся данные печи камины на заводе, который имеет многолетний опыт в выпуске подобной продукции. Сегодня thorma является производителем номер один в Европе недорогих, но качественных отопительных приборов. Данные печи, как правило, имеют небольшой вес, за счет чего их можно монтировать без фундамента. Помимо этого, они имеют небольшие габариты, и поэтому очень эффективны в небольших помещениях. Но, что самое главное, во всех этих печах имеются конвекционные камеры, дающие возможность практически полностью сжигать топливо и добиваться такого режима, как «длительное горение», которое может длиться до 10 часов.
Кроме того, такие печи предлагается использовать для обогрева жилища. Индукционные печи имеются в продаже, но интересней и дешевле изготовить такую печь своими руками.
Принцип действия индукционной печи основан на разогреве материала с помощью вихревых токов.
Для получения таких токов используется так называемый индуктор, который представляет собой катушку индуктивности, содержащую всего несколько витков толстого провода.
Индуктор питается сети переменного тока 50 Гц (иногда через понижающий трансформатор) или от генератора высокой частоты.
Протекающий по индуктору переменный ток генерирует переменное магнитное поле, которое пронизывает пространство. Если в этом пространстве окажется какой-либо материал, то в нем будут наводиться токи, которые начнут нагревать этот материал. Если этот материал – вода, то у нее будет повышаться температура, а если это металл, то через некоторое время он начнет плавиться.
Индукционные печи бывают двух типов:
Принципиальная разница между двумя этими типами печей состоит в том, что в первом случае индуктор расположен внутри плавящегося металла, а во втором – снаружи. Наличие магнитопровода увеличивает плотность магнитного поля, пронизывающего помещенный в тигель металл, что облегчает его нагревание.
Индукционный нагреватель
Примером индукционной печи с магнитопроводом является канальная индукционная печь. Схема такой печи включает замкнутый магнитопровод из трансформаторной стали, на котором располагаются первичная обмотка – индуктор и кольцеобразный тигель, в котором располагается материал для плавления. Тигель изготавливается из жаропрочного диэлектрика. Питание такой установки осуществляется от сети переменного тока с частотой 50 Гц или генератора с повышенной частотой 400 Гц.
Такие печи используются для плавления дюраля, цветных металлов или получения высококачественного чугуна.
Большее распространение имеют тигельные печи, не имеющие магнитопровода. Отсутствие в печи магнитопровода приводит к тому, что магнитное поле, создаваемое токами промышленной частоты, сильно рассеивается в окружающем пространстве. И для того, чтобы увеличить плотность магнитного поля в диэлектрическом тигеле с материалом для плавления, необходимо использовать более высокие частоты. При этом считается, что если контур индуктора настроен в резонанс с частотой питающего напряжения, а диаметр тигеля соизмерим с длиной волны резонанса, то в районе тигеля может сконцентрироваться до 75% энергии электромагнитного поля.
Схема изготовления индукционной печи
Как показали исследования, для обеспечения эффективного плавления металлов в тигельной печи желательно, чтобы частота питающего индуктор напряжения превышала резонансную частоту в 2-3 раза. То есть, такая печь работает на второй или третьей частотной гармонике. Кроме того, при работе на таких повышенных частотах происходит лучшее перемешивание сплава, что улучшает его качество. Режим с применением еще больших частот (пятой или шестой гармоники) может использоваться для поверхностной цементации или закалки металла, что связано с появлением скин-эффекта, то есть, вытеснением электромагнитного поля высокой частоты к поверхности заготовки.
Выводы по разделу:
Если печь – это отопительный прибор для практических нужд, то камин нужен для декора и уюта. Камин своими руками: пошаговая инструкция по сборке, а также пример порядовки камина с аркой.
О том, как правильно опдойти к выбору электрического котла отопления, читайте тут.
А здесь https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/kotly/avtomatika-dlya-gazovyx.html вы узнаете, как работает автоматика для газовых котлов отопления. Котлы по способу инсталляции и разновидности энергозависимых систем.
В конструкции плавильных узлов печей данного типа отсутствуют магнитопроводы, поэтому алюминиевый корпус не защищен от магнитного поля индуктора. Для исключения замыкания наведенных токов Фуко и расплавления, немагнитный алюминиевый корпус состоит из 2 половин, которые электрически разделены друг от друга в задней и передней части с помощью изолирующих проставок. Прочный алюминиевый корпус хорошо держит нагрузки при плавке и наклонах печи при разливке металла. Однако, он не выдерживает пролива на корпус металла плавки. Внутри корпуса расположен индуктор из прямоугольной медной трубки с подводами для охлаждающей воды и клеммами для подключения электроэнергии. Сбоку алюминиевый корпус имеет приливы для крепления опорно-поворотного устройства, которое устанавливается на бетонное основание или стальную раму. Поворот печи осуществляется с помощью электродвигателя и редуктора. Плавильщик управляет поворотом печи с пульта, установленного в удобном месте. В случае отказа электропривода, можно слить металл, вращая рукоятку аварийного наклона печи. В верхней части корпуса имеется площадка с полостью для футеровки сливного носка. В нижней части корпуса имеется набивная подина, на которую устанавливается или набивается тигель. Контроль толщины тигля производят визуально или с помощью сигнализатора проедания тигля. Тигли можно использовать как набивные, так и готовые. Но на большие веса плавки, тигли, как правило, набивают. Для черных металлов применяют тигли из кварца, для цветных металлов графитосодержащие. Набивка тиглей это особое искусство, от этой операции очень сильно зависит компания тигля. Это срок его эксплуатации, измеряемый в количестве плавок. Прочитать о набивке из современных материалов вы можете здесь и в Мосиндуктор — Статьи
Шкаф тиристорного преобразователя частоты (ТПЧ) выполнен из листовой стали, на передней панели находятся органы управления. Шкаф не защищен от цеховой пыли, поэтому нуждается в периодической очистке. Для защиты от пыли главная плата управления помещена в коробку, которая закрывается на ключ.
При вводе в эксплуатацию тиристорный преобразователь частоты нуждается в настройке специалистами компании поставщика. Мы вводим индукционные плавильные печи в эксплуатацию только после проведения пусконаладочных работ нашей сервисной службой.
ТПЧ выполнен по схеме регулируемого выпрямителя с последующим инвертированием. Плата управления сконструирована с применением современных цифровых технологий, и отвечает не только за управление, но и за защиту силовой электроники от таких факторов как перенапряжение, замыкание индуктора, срыв инвертирования, снижение давления охлаждающей жидкости, пропадание одной фазы и т. п. По отзывам наших клиентов тиристорный преобразователь частоты данного класса очень универсальный и хорошо подходит для питания печей российского производства.
Конденсаторная батарея представляет собой набор водоохлаждаемых среднечастотных электротермических конденсаторов большой емкости с металлической оболочкой. Конденсаторные банки установлены на металлическую раму и соединены между собой медными шинами. Конденсаторы размещаются в металлическом корпусе и оборудованы вводами — выводами воды и шинами для подключения электрического среднечастотного тока. На печах данного типа применяется параллельный колебательный контур. Резонанс токов приводит к тому, что токи, текущие от конденсаторов к печи в четыре раза мощнее токов идущих от генератора к конденсаторной батарее. Следите за тем, что бы охлаждаемые тоководы не проходили близко с металлическими конструкциями или металлическим полом. Невыполнение этого правила, приводит к перегоранию охлаждаемых тоководов.
Мы рекомендуем применять для охлаждения индукционных печей данного типа только двухконтурные градирни. Они отличаются высокой удельной мощностью охлаждения на единицу цеховой площади. Имеют раздельные контуры охлаждения печи. Экономят дистиллированную воду и имеют большое количество реальных преимуществ перед любыми другими системами охлаждения. Подробнее>>> Двухконтурные градирни могут устанавливаться в цеху или на улице. В зимнее время в градирни, установленные на улице, заливают антифриз и используют для охлаждения только первый контур.
Одним из вариантов изготовления индукционной печи своими руками является канальная.
Для ее изготовления можно использовать обычный сварочный трансформатор, работающий на частоте 50 Гц.
В этом случае вторичную обмотку трансформатора надо заменить кольцевым тигелем.
В такой печи можно плавить до 300-400 г цветных металлов, а потреблять она будет 2-3 кВт мощности. Такая печь будет иметь большой кпд и позволит выплавлять металл высокого качества.
Основной трудностью изготовления канальной индукционной печи своими руками является приобретение подходящего тигеля.
Для изготовления тигеля должен использоваться материал с высокими диэлектрическими свойствами и высокой прочности. Такой как электрофарфор. Но такой материал не просто найти, а еще трудней обработать в домашних условиях.
Важнейшими элементами тигельной печи индукционного типа являются:
В качестве индуктора для тигельных печей мощностью до 3 кВт можно использовать медную трубку или провод диаметром 10 мм или медную шину сечением 10 мм². Диаметр индуктора может составлять около 100 мм. Число витков от 8 до 10.
При этом существует много модификаций индуктора. Например, его можно выполнить в виде восьмерки, трилистника или иной формы.
В процессе работы индуктор обычно сильно нагревается. В промышленных образцах для индуктора используется водяное охлаждение витков.
В домашних условиях использование такого метода затруднительно, однако индуктор может нормально работать в течение 20-30 минут, что вполне достаточно для домашних работ.
Однако такой режим работы индуктора вызывает появление на его поверхности окалины, что резко уменьшает кпд печи. Поэтому время от времени индуктор приходится заменять на новый. Некоторые специалисты для защиты от перегрева предлагают покрывать индуктор жаропрочным материалом.
Генератор переменного тока высокой частоты – другой важнейший элемент тигельной печи индукционного типа. Можно рассмотреть несколько типов таких генераторов:
Простейшим генератором переменного тока для питания индуктора является генератор с самовозбуждением, схема которого имеет один транзистор типа КТ825, два резистора и катушку обратной связи. Такой генератор может вырабатывать мощность до 300 Вт, а регулировка мощности генератора осуществляется путем изменения постоянного напряжения источника питания. Источник питания должен обеспечивать ток до 25 А.
Предлагаемый для тигельной печи генератор на тиристоре включает в схему тиристор типа Т122-10-12, динистор КН102Е, ряд диодов и импульсный трансформатор. Тиристор работает в импульсном режиме.
Проведенный анализ схемы показал, что в такой схеме имеются достаточно мощные паразитные колебания на частотах, близких к 120 МГц.
Индукционная печь самостоятельного изготовления
Такие сверхвысокочастотные излучения могут негативно повлиять на здоровье человека. В соответствии с российскими нормами безопасности с высокочастотными колебаниями разрешается работать при плотности потока электромагнитной энергии не более 1-30 мВт/м². Для данного генератора, как показали расчеты, это излучение на расстоянии в 2,5 м от источника достигает 1,5 Вт/м². Такая величина является неприемлемой.
Схема генератора на МОП-транзисторах включает четыре МОП-транзистора типа IRF520 и IRFP450 и представляет собой двухтактный генератор с независимым возбуждением и индуктором, включенным в мостовую схему. В качестве задающего генератора используется микросхема типа IR2153. Для охлаждения транзисторов требуется радиатор не менее 400 см² и воздушный обдув. Этот генератор может обеспечивать мощность питания до 1 кВт и менять частоту колебаний в пределах от 10 кГц до 10 МГц. Благодаря этому печь, использующая генератор такого типа, может работать как в режиме плавления, так и поверхностного нагрева.
Печь длительного горения может работать на одной закладке от 10 до 20 часов. При изготовлении печи длительного горения своими руками нужно учитывать особенности конструкции, чтобы она выдавала максимум тепла при минимальных затратах энергии. О том, как правильно собрать печь, читайте на нашем сайте.
Возможно, вам будет интересно узнать о газовых обогревателях для гаража. Каким он должен быть, чтобы обеспечивалось тепло и безопасность, читайте в этом материале.
Широкое применение получили только два типа печи: тигельные и канальные. Они обладают сходными преимуществами и недостатками, отличия заключаются лишь в применяемом методе работы:
Большей популярностью пользуется тигельная разновидность индукционных печей. Это связано с их высокой производительностью и простотой в эксплуатации. Кроме этого, подобную конструкцию при необходимости можно изготовить самостоятельно.
Самодельные варианты исполнения встречаются довольно часто. Для их создания требуются:
Опытный электрик при необходимости может сделать индуктор своими руками. Этот элемент конструкции представлен обмоткой из медной проволоки. Тигель можно приобрести в магазине, а вот в качестве генератора используется ламповая схема, собранная своими руками батарея их транзисторов или сварочный инвертор.
Печь индукционная для плавки металла своими руками может быть создана при применении сварочного инвертора в качестве генератора. Этот вариант получил самое широкое распространение, так как прилагаемые усилия касаются лишь изготовления индуктора:
После создания индуктора и его размещения в корпусе остается только установить на свое место приобретенный тигель.
Подобная схема довольно сложна в исполнении, предусматривает применение резисторов, нескольких диодов, транзисторов различной емкости, пленочного конденсатора, медного провода с двумя различными диаметрами и колец от дросселей. Рекомендации по сборке следующие:
Созданная схема помещается в текстолитовый или графитовый корпус, которые являются диэлектриками. Схема, предусматривающая применение транзисторов, довольно сложна в исполнении. Поэтому браться за изготовление подобной печи следует исключительно при наличии определенных навыков работы.
В последнее время печь на лампах создают все реже, так как она требует осторожности при обращении. Применяемая схема проще в сравнении со случаем применения транзисторов
Сборку можно провести в несколько этапов:
Применяемые ламы должны быть защищены от механического воздействия.
Для обогрева жилища печи такого типа, как правило, используются вместе с водогрейным котлом.
Одним из вариантов самодельного водогрейного котла индукционного типа является конструкция, нагревающая трубу с протечной водой с помощью индуктора, получающего питание от сети с помощью ВЧ сварочного инвертора.
Однако, как показывает анализ таких систем, из-за больших потерь энергии электромагнитного поля в диэлектрической трубе кпд подобных систем крайне низок. Кроме того, для обогрева жилища требуется очень большое количество электроэнергии, что делает такой обогрев экономически невыгодным.
Из данного раздела можно сделать выводы:
Для того, чтобы расплавить металл в домашних условиях этот элемент необходимо поместить в небольшую чашечку или тигель. Чашка с материалом вставляется в печь. Затем начинается его плавка. Чтобы расплавить драгоценные элементы их помещают в ампулу из стекла. Для того, чтобы сделать сплав из нескольких компонентов следуют такой инструкции:
Плавка алюминия в самодельной печи
Сталь является тугоплавким материалом. Ее температура плавления составляет тысячу четыреста градусов по Цельсию. Поэтому, чтобы расплавить сталь в домашних условиях надо следовать следующей инструкции:
Плавка металла
Для плавки железа в домашних условиях печь необходимо заранее прогреть. Вначале помещается крупный кусок, а потом мелкие. Железо необходимо вовремя переворачивать. А правильно расплавленный металл будет иметь шаровидную форму.
Если вы собираетесь сделать бронзу, то вначале необходимо поместить в лунку для плавления медь. Так как этот компонент более тугоплавкий. Когда медь расплавилась добавляется олово.
А при плавке алюминия, олово или железа необходимо соблюдать неспешность. Расклепывать медленно и делать это надо небольшим молотком. Часто нагревайте материал до покраснения и остужайте в холодной воде. Только тогда вы получите идеальный сплав на выходе.
Важным вопросом использования печи индукционного типа является безопасность.
Как уже говорилось выше, в печах тигельного типа используются источники питания высокой частоты.
При этом, генераторы, изготовленные своими руками, могут излучать паразитные высокочастотные колебания, которые могут принести определенный вред здоровью человека.
Поэтому при эксплуатации индукционной печи индуктор необходимо располагать вертикально, перед включением печи на индуктор надо надевать заземленный экран. При включенной печи необходимо наблюдать за происходящими в тигле процессами на расстоянии, а после выполнения работ немедленно выключать ее.
При эксплуатации изготовленной своими руками индукционной печи необходимо:
При работе с печью необходимо учитывать и термическую опасность. Касание горячим индуктором кожи может вызвать сильный ожог.
Домашняя индукционная печь справляется с плавкой относительно небольших порций металла. Однако такой горн не нуждается ни в дымоходе, ни в мехах, подкачивающих воздух в зону плавки. А всю конструкцию подобной печи можно разместить на письменном столе. Поэтому разогрев с помощью электрической индукции является оптимальным способом плавки металлов в домашних условиях. И в этой статье мы рассмотрим конструкции и схемы сборки подобных печей.Как устроена индукционная печь – генератор, индуктор и тигельВ заводских цехах можно встретить канальные индукционные печи для плавки цветных и черных металлов. У этих установок очень высокая мощность, задаваемая внутренним магнитопроводом, который повышает плотность электромагнитного поля и температуру в тигле печи.В промышленных масштабах производятся канальные индукционные печи для плавки цветных и черных металловОднако канальные конструкции расходуют большие порции энергии и занимают много места, поэтому в домашних условиях и небольших мастерских применяется установка без магнитопровода – тигельная печь для плавки цветного/черного металла. Такую конструкцию можно собрать даже своими руками, ведь тигельная установка состоит из трех основных узлов:
Такую печь может собрать любой радиолюбитель. Для этого ему нужно найти правильную схему и запастить материалами и деталями. Перечень всего этого вы сможете найти ниже по тексту.Из чего собирают печи – подбираем материалы и деталиВ основе конструкции самодельной тигельной печи лежит простейший лабораторный инвертор Кухтецкого. Схема этой установки на транзисторах имеет следующий вид:Схема установки на транзисторахНа основе этого рисунка-схемы вы сможете собрать индукционную печь, используя следующие компоненты:
Кроме того, вам понадобится пара радиаторов – их можно снять со старых материнских плат или кулеров для процессоров, и аккумуляторная батарея емкостью не менее 7200 мАч от старого источника бесперебойного питания на 12 В. Ну а емкость-тигель в данном случае фактически не нужна – в печи будет плавиться прутковый металл, который можно удерживать за холодный торец.Пошаговая инструкция для сборки – несложные операцииРаспечатайте и повесьте над рабочим столом чертеж лабораторного инвертора Кухтецкого. После этого разложите все радиодетали по сортам и маркам и разогрейте паяльник. Закрепите два транзистора на радиаторах. А если вы будете работать с печью дольше 10-15 минут подряд, закрепите на радиаторах кулеры от компьютера, подключив их к рабочему блоку питания. Схема распиновки транзисторов из серии IRFZ44V выглядит следующим образом:Схема распиновки транзисторовВозьмите медную проволоку на 1,2 миллиметра и намотайте на ее на ферритовые кольца, сделав по 9-10 витков. В итоге у вас получатся дроссели. Расстояние между витками определяется диаметром кольца, исходя из равномерности шага. В принципе все можно сделать «на глаз», варьируя число витков в пределах от 7 до 15 оборотов. Соберите батарею из конденсаторов, соединяя все детали параллельно. В итоге у вас должна получиться батарея на 4,7 мкФ. Теперь сделайте индуктор из медной 2-миллиметровой проволоки. Диаметр витков в этом случае может равняться диаметру фарфорового тигля или 8-10 сантиметрам. Число витков не должно превышать 7-8 штук. Если в процессе испытаний мощность печи покажется вам недостаточной – переделайте конструкцию индуктора, меняя диаметр и число витков. Поэтому на первых парах контакты индуктора лучше сделать не паянными, а разъемными. Далее соберите все элементы на плате из текстолита, опираясь на чертеж лабораторного инвертора Кухтецкого. И подключите к контактам питания аккумулятор на 7200 мАч. Вот и все.
Теперь вы можете проводить испытания печи, подбирая правильные параметры индуктора для каждой разновидности металла или тигля. Однако во время испытаний или плавки нужно помнить о мерах безопасности при работе с электропечами.
Меры безопасности при плавке металлаИндукционная установка генерирует очень высокую температуру, достаточную для расплавления металла массой до 10-20 грамм. Поэтому при работе с тиглем нужно использовать фартук из плотного материала и такие же рукавицы. Они уберегут вас от ожогов при случайном пролитии металла из емкости. Собранную конструкцию печи лучше упрятать в изолированный корпус, оставив за его стенами только индуктор. Это убережет и пользователя, и хрупкие радиодетали. А для вентиляции в корпусе необходимо нарезать или насверлить несколько отверстий, обеспечив приток и отток воздуха.Остаточное магнитное поле может нагреть металлические детали на одежде пользователя, которые обожгут кожу. Поэтому к тиглю лучше подходить в простой одежде, без молний или металлических пуговиц. Кроме того, все электроприборы лучше удалить от индуктора, как минимум, на метровое расстояние.
Предлагаемый для тигельной печи генератор на тиристоре включает в схему тиристор типа Т122-10-12, динистор КН102Е, ряд диодов и импульсный трансформатор. Тиристор работает в импульсном режиме.
Индукционная печь может использоваться для плавления небольшого количества металла, разделения и очистки драгоценных металлов, для нагрева металлических изделий с целью их закалки или отпуска.Кроме того, такие печи предлагается использовать для обогрева жилища. Индукционные печи имеются в продаже, но интересней и дешевле изготовить такую печь своими руками.
Сильно распространяться на эту тему не нужно, так как практически каждый знает основные положения техники безопасности. Следует остановиться лишь на тех вопросах, которые присущи исключительно этому виду оборудования.
Начнём всё-таки с личной безопасности. При работе с индукционной печью следует хорошо понимать, что температуры здесь очень сильно повышены, а это риск получения ожогов
Так же прибор электрический и требует повышенного внимания. Если вы купили готовую печь, следует обратить внимание на радиус воздействия электромагнитного поля. В противном случае часы, телефоны, видеокамеры и другие электронные гаджеты могут начать сбоить или совсем поломаются. Рабочую одежду следует подбирать с неметаллическими застёжками
Их наличие наоборот будет влиять на работу печи. Особое внимание в этом отношении следует уделить ламповой печи. Все элементы с высоким напряжением должны быть упрятаны в корпус.
Конечно, в городской квартире вряд ли пригодится такая аппаратура, но радиолюбителям, которые постоянно занимаются лужением, и ювелирных дел мастерам без индукционной печки не обойтись никак. Для них эта вещь очень полезная, можно сказать незаменимая, а как она помогает в их работе, лучше спросить у них самих.
Перед использованием индукционной печки желательно разобраться в принципе ее работы. Он построен на электромагнитной индукции — механизме протекания электрического тока при изменении магнитного потока.
Индукционная плита по принципу работы похожа на трансформатор. Под стеклокерамической поверхностью устройства находится катушка индукционного типа, под которой протекает ток частотой от 20 до 100 кГц.
Роль первичной обмотки играет индукционная катушка, а вторичной — посуда, установленная на конфорку.
Как только изделие становится на рабочую поверхность, появляются индукционные токи, нагревающие сковородки, кастрюли и прочие изделия для приготовления пищи.
Что касается стеклокерамической поверхности плиты, она также прогревается, но от посуды, а не от рабочей зоны.
Применительно к принципу действия стоит выделить еще ряд моментов:
1. Регулирование мощности.
Как отмечалось выше, посуда нагревается с помощью действующих на нее вихревых токов высокой частоты. При этом мощность конфорки можно регулировать двумя методами — импульсно или непрерывно.
В первом случае печка будет периодически включаться и отключаться. В зависимости от установленной мощности меняется и частота работы.
При максимальном параметре мощности частота достигает 50-100 кГц, а в случае ее снижения — 20 кГц.
2. Область нагрева.
Принцип работы индукционной плиты построен таким образом, что поверхность возле зоны нагрева остается холодной, а это снижает риск получения ожога.
Что касается применяемых нагревательных элементов, они бывают нескольких типов:
3.Особенности приготовления на печи индукционного типа.
Как отмечалось ранее, для такой плиты стоит обзавестись специальной посудой с магнитным днищем.
Печь автоматически распознает подходящую конструкцию и сразу активируется после поворота рукояти конфорки.
Разрешается применять посуду:
Если дно посуды сделано из стали, но на ней присутствует слой эмали, применение такого изделия допускается. Это связано с тем, что магнитное поле не «пробивает» эмалированный слой.
Индукционная плита является переносной мобильной панелью, которая и по эксплуатационным характеристикам своим, и по принципу действия от полногабаритных аналогов сильно отличается.
Поверхность плиты изготовлена из стеклокерамики. Нагревательного элемента под ней нет, но есть электромагнитные катушки, отвечающие за создание магнитного поля. Они, в свою очередь, провоцируют возникновение наведенных токов.
Силовые линии изменяются, происходит образование токов, которые проходят через посуду и нагревают еду. Это и есть основная особенность плиток, поскольку варочная панель не нагревается. При этом требуется минимальное количество энергии.
Еще одна особенность: уникальный элемент безопасности. При создании устройства был предусмотрен минимальный диаметр предмета, который способен нагреваться (чаще всего – не менее 12 см).
И если вы любитель сварить кофе в турке, вам стоит приобрести плоский диск из металла – адаптер, который будет нагреваться. Наличие его, кстати, позволит использовать уже имеющуюся посуду, а не покупать новую.
Подключать индукционную плиту можно только к розетке, оснащенной предохранителем и заземлением.
Если вы хотите, чтобы ваш прибор служил вам как можно дольше, ухаживайте за ним правильно.
После каждой готовки протирайте поверхность мягкой тряпочкой или губкой, используя жидкий гель для мытья посуды. Никаких жестких средств! Следите, чтобы влага не попадала внутрь корпуса во время мытья – в противном случае устройство может выйти из строя. Вентилятор и воздухозаборное устройство можно очистить пылесосом.
Определите необходимый размер вашей печи. Для литья небольших предметов весом менее 1-2 килограмм, таких как ручная печать и т.п., достаточно будет 30-сантиметровой (12 дюймов) плавильной камеры с тиглем вместимостью 1 литр.
Подберите материалы, которые выдержат температуры, создаваемые в вашей печи. В нашем примере в качестве топлива мы используем древесный уголь, поскольку он доступен и недорог. Температура его горения (теплотворность) в потоке воздуха составляет около 1250 градусов Цельсия. В то же время температура горения каменного угля в воздушном потоке превышает 1650 градусов Цельсия, так что древесный уголь более пригоден в качестве топлива для плавильной печи, собранной из легко доступных конструкционных материалов - ведь в пламени каменного угля, обдуваемого воздухом, расплавится даже сталь. Мы используем для изготовления плавильной камеры листовую оцинкованную сталь 14-го калибра.
Сделайте из вашего материала два цилиндра. На рисунке изображены цилиндры высотой около 30 сантиметров (12 дюймов), свернутые из листового материала, хотя алюминий вполне можно расплавить и в банках из-под краски или металлических ведрах для мусора. Но такие ненадежные емкости придут в негодность после нескольких плавок, поэтому лучше, приложив небольшие усилия, сделать более надежную емкость, которая выдержит запланированное вами число плавок.
Прикрепите внешний цилиндр к металлическому дну. Это можно сделать путем сварки, или прикрутив шурупами. Если размер дна значительно превышает диаметр цилиндра, это сделает конструкцию более устойчивой и безопасной.
Поставьте дно внешнего цилиндра на огнеупорные кирпичи, добившись как можно большей устойчивости. Эти термостойкие кирпичи будут поддерживать вашу печь во время плавки и термоизолируют ее раскаленное дно.
Вставьте внутренний цилиндр во внешний, проследив, чтобы он поместился ровно посередине. Пространство между стенками цилиндров можно заполнить огнеупорным известковым раствором или сухим песком, что придаст конструкции бо льшую устойчивость; можно и просто зафиксировать цилиндры относительно друг друга металлическими клиньями.
Просверлите или вырежьте во внешнем и внутреннем цилиндрах отверстие диаметром около 6 см (2 1/4 дюйма) вблизи дна под наклоном внутрь и вверх, так чтобы воздух свободно поступал к тиглю, обеспечивая горящее топливо кислородом.
Отрежьте металлическую трубку диаметром 6 см и длиной полметра или более (подойдет тонкостенная металлическая трубка для проводов) - она послужит для подвода воздуха к плавильной камере; приварите ее к отверстию во внешнем цилиндре или прикрепите шурупами.
Отрежьте круг листового металла, достаточно большой, чтобы он полностью закрывал камеру сверху. Вырежьте в этом круге отверстие размером 15X15 см (6X6 дюйма), которое будет служить для свободной циркуляции воздуха и для добавления металла в тигель; вырезанный фрагмент послужит в качестве крышки. Для удобства вы можете прикрепить крышку цепью к внешней стенке печи, а также приделать к крышке ручку.
Изготовьте тигель (плавильный котел). Можно использовать подходящий по размерам металлический баллон от старого термоса, или котел из нержавеющей стали. Для того, чтобы можно было выливать расплавленный металл из тигля, прикрепите к нему стальную ручку, которая выступала бы сверху из плавильной камеры.
Подсоедините воздуходувку к металлической трубке, встроенной ранее вблизи дна корпуса. Можно использовать старый фен или маломощную машинку для сдувания листьев, прикрепив их к трубке скотчем. Если же у вас нет ни фена, ни машинки, подойдет любое приспособление, которое обеспечит необходимый воздушный поток через трубку. При этом помните, что слишком сильный поток воздуха может привести к интенсивному и быстрому сгоранию угля, а недостаточный воздушный поток подавит горение и не обеспечит вам необходимую температуру.
Индукционная плавильная печь применяется для плавления металлов и сплавов уже на протяжении последних нескольких десятилетий. Устройство получило широкое распространение в металлургической и машиностроительной областях, а также в ювелирном деле. При желании простую версию этого оборудования можно изготовить своими руками. Рассмотрим принцип работы и особенности применения индукционной печи подробнее.
Для того чтобы металл перешел из одного агрегатного состояния в другое требуется нагреть его до достаточно высокой температуры. При этом у каждого металла и сплава своя температура плавления, которая зависит от химического состава и других моментов. Индукционная плавильная печь проводит нагрев материала изнутри при создании вихревых токов, которые проходят через кристаллическую решетку. Рассматриваемый процесс связан с явлением резонанса, который становится причиной увеличения силы вихревых токов.
Принцип действия устройства имеет следующие особенности:
Для того чтобы создать переменное магнитное поле устройство подключается к бытовой сети электроснабжения. Для повышения качества получаемого сплава с высокой текучестью применяются высокочастотные генераторы.
При желании можно создать индукционную печь для плавки металла из подручных материалов. Классическая конструкция имеет три блока:
Процесс преобразования электрического тока в магнитное поле сегодня применяется в самых различных отраслях промышленности.
К основным достоинствам индуктора можно отнести нижеприведенные моменты:
Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения самодельных индукционных печей, каждая имеет свои определенные особенности.
Рассматривая классификацию устройств, отметим, что нагрев заготовок может проходить как внутри, так и снаружи катушки. Именно поэтому выделяют два типа индукционных печей:
Важно, что канальные индукционные печи обладают большими габаритными размерами и предназначаются для промышленного плавления металла. За счет непрерывного процесса плавки можно получать большой объем расплавленного металла. Канальные индукционные печи применяются для плавки алюминия и чугуна, а также других цветных сплавов.
Тигельные индукционные печи характеризуются относительно небольшими размерами. В большинстве случаев подобного рода устройство применяется в ювелирном деле, а также при плавке металла в домашних условиях.
Создавая печь своими руками можно провести регулировку мощности, для чего изменяется количество витков. Стоит учитывать, что при повышении мощности устройства требуется более емкая батарея, так как повышается показатель энергопотребления. Для того чтобы снизить температуру основных элементов конструкции устанавливается вентилятор. При длительной эксплуатации печи ее основные элементы могут существенно нагреваться, что стоит учитывать.
Еще большое распространение получили индукционные печи на лампах. Подобную конструкцию можно изготовить самостоятельно. Процесс сборки имеет следующие особенности:
- Медная трубка применяется для создания индуктора, для чего ее сгибают по спирали. Концы также должны быть большими, что требуется для подключения устройства к источнику тока.
- Индуктор следует поместить в корпусе. Изготавливается он из термостойкого материала, который может отражать тепло.
- Проводится соединение каскадов ламп по схеме с конденсаторами и дросселями.
- Выполняется подключение неоновой лампы-индикатора. Она включается в схему для обозначения того, что устройство готово к работе.
- В систему подключают подстроечный конденсатор переменной емкости.
Важным моментом является то, как можно провести охлаждение системы. При работе практически всех индукционных печей основные элементы конструкции могут нагреваться до высокой температуры. Промышленное оборудование имеет систему принудительного охлаждения, которое работает на воде или антифризе. Для того чтобы создать конструкцию водяного охлаждения своими руками требуется довольно много средств.
В домашних условиях устанавливается система воздушного охлаждения. Для этого устанавливаются вентиляторы. Следует располагать их так, чтобы обеспечивать беспрерывный поток холодного воздуха к основным элементам конструкции печи.
Многие люди считают, что процесс плавки металла требует огромных сооружений, практически заводов с большим количеством персонала. Но ведь есть ещё такая профессия, как ювелир и такие металлы как золото, серебро, платина и другие, используемые для изготовления ажурных и изысканных украшений, некоторые из которых по праву считаются настоящими произведениями искусства. Ювелирная мастерская – предприятие, не терпящее излишней масштабности. А процесс плавления в них просто необходим. Поэтому индукционная печь для плавки металла здесь необходима. Она и не большая, и очень эффективная, и проста в обращении.
Принцип работы индукционной печи является замечательным примером, как нежелательное явление используется с повышенным КПД. Так называемые вихревые индукционные токи Фуко, которые обычно мешают в любом виде электротехники, здесь направлены только на положительный результат.
Для того чтобы структура металла начала нагреваться, а затем и плавиться, его необходимо поместить под эти самые токи Фуко, а образуются они в индукционной катушке, чем по большому счёту и является печь.
Проще говоря, все знают, что во время работы любой электрический прибор начинает нагреваться. Индукционная печь для плавки металла использует этот нежелательных в других случаях эффект на полную мощность.
Индукционные печи – не единственное изобретение, используемое для плавления металлов. Есть ещё знаменитые мартены, домны и другие виды. Однако рассматриваемая нами печь имеет перед всеми остальными ряд неоспоримых преимуществ.
Последнее преимущество просто необходимо в ювелирном деле, где частота материала повышает его ценность и уникальность.
Компактная индукционная печь, в зависимости от размеров может быть напольной и настольной. Какой бы вариант вы не выбрали, есть несколько основных правил для выбора места, куда её поставить.
Про то, что вблизи работающей индукционной печи не должно быть никаких горючих и тем более взрывоопасных материалов и говорить нечего. А вот пожарный щит в шаговой доступности абсолютно необходим.
Широко применяются два вида индукционных печей: канальный и тигельный. Отличаются они только по методу работы с ними. Во всём остальном, включая преимущества, такие плавильные печи очень схожи. Рассмотрим каждый вариант по отдельности:
Главное преимущество обоих вариантов в быстроте производства. Однако тигельная печь выигрывает и здесь. Кроме того её вполне можно смастерить своими руками в практически домашних условиях.
Самодельная индукционная печь не таит в себе никаких сложностей, чтобы её не смог собрать обычный человек, хоть немного знакомый с электротехникой. У неё всего три основных блока:
Индуктор – медная обмотка, которую можно смастерить самостоятельно. Тигель придётся искать или в соответствующих магазинах, или доставать иными способами. А в качестве генератора могут быть использованы: сварочный инвертор, собственноручно собранная транзисторная или ламповая схема.
Самый простой и широко распространённый вариант. Усилия придётся затратить лишь на сооружения индуктора. Берётся медная тонкостенная трубка 8-10 см в диаметре, и загибается по нужному шаблону. Витки должны располагаться на расстоянии 5-8 мм, а их количество зависит от характеристик и диаметра инвертора. Закрепляется Индуктор в текстолитовом или графитовом корпусе, а внутрь установки помещается тигель.
В этом случае придётся поработать не только руками, но и головой. И побегать по магазинам в поисках нужных запчастей. Ведь понадобятся транзисторы разной ёмкости, парочка диодов, резисторы, плёночные конденсаторы, два разных по толщине медных провода и парочка колец от дросселей.
Собрать такое устройство самостоятельно не просто. И браться за эту работу можно только в том случае, когда есть уверенность в правильности своих действий.
В отличие от транзисторной, ламповая печь получится намного мощнее, а значит, и обращаться и с ней и со схемой придётся осторожнее.
Изготовления обеих схем требует обладания некими знаниями, получить которые можно, но лучше, если этим займётся настоящий специалист.
Этот вопрос, наверное, самый сложный из всех тех, которые ставятся перед человеком, решившим самостоятельно собрать плавильный аппарат на основе индукционного принципа. Дело в том, что ставить вентилятор непосредственно вблизи печи не рекомендуется. Металлические и электрические части охлаждающего устройства могут негативно сказаться на работе печки. Стоящий же в отдалении вентилятор может не обеспечить нужное охлаждение, что приведёт к перегреву.
Второй вариант – это провести водяное охлаждение. Однако качественно и правильно выполнить его в домашних условиях не только сложно, но и финансово не выгодно. В этом случае стоит задуматься: не экономнее ли будет приобрести промышленный вариант индукционной печи, выпущенный на заводе, с соблюдением всех необходимых технологий?
Сильно распространяться на эту тему не нужно, так как практически каждый знает основные положения техники безопасности. Следует остановиться лишь на тех вопросах, которые присущи исключительно этому виду оборудования.
Конечно, в городской квартире вряд ли пригодится такая аппаратура, но радиолюбителям, которые постоянно занимаются лужением, и ювелирных дел мастерам без индукционной печки не обойтись никак. Для них эта вещь очень полезная, можно сказать незаменимая, а как она помогает в их работе, лучше спросить у них самих.
Индукционные нагреватели можно разделить на промышленные и бытовые. Одним из основных способов выработки тепла для плавления металла в металлургической промышленности являются печи индукционного типа. Приборы, работающие по индукционному принципу, являются сложным электрооборудованием и продаются в широком ассортименте.
Технология индукции заложена в основе таких приборов из нашей повседневности как микроволновки, электродуховки, индукционные кухонные плиты, водогрейные котлы, печи системы отопления. Кухонные плиты с индукционным принципом работы удобны, практичны и экономичны, но требуют применения специальной посуды .
Наиболее распространены в быту печи с индукционным принципом работы для обогрева помещений. Вариантами такого обогрева являются котельные установки или автономные агрегаты. В ювелирном деле и в небольших мастерских незаменимы индукционные печи небольшого размера для плавления металла.
Индукционный нагрев является прямым, бесконтактным и его принцип позволяет использовать выработанное тепло с максимальной эффективностью. Коэффициент полезного действия (КПД) при использовании этого способа стремится к 90%. Во время процесса плавления происходит тепловое и электродинамическое движение жидкого металла, что способствует равномерной температуры по всему объёму однородного материала.
Технологический потенциал таких устройств создаёт преимущества:
Мастеру, умеющему читать электрические схемы, вполне по силам сделать печь для обогрева или индукционную плавильную печь своими руками. Целесообразность монтажа самодельного агрегата каждый мастер должен определять для себя сам. Также необходимо хорошо представлять потенциальную опасность от неграмотно выполненных подобных конструкций.
Для создания работоспособной печи без готовой схемы надо иметь представление об основах физики индукционного нагрева. Без определённых знаний конструировать и монтировать подобный электроприбор не представляется возможным. Конструирование устройств состоит из разработки, проектирования, составления схемы.
Для тех разумных хозяев, кому нужна безопасная индукционная печь, схема особенно важна, так как объединяет все наработки домашнего умельца. Такие популярные приборы, как индукционные печи, схемы сборки имеют разнообразные, где мастера имеют возможность выбора:
При создании индукционной плавильной печи своими руками необходимо учитывать определённые технические характеристики , влияющие на скорость плавления металла:
Основа работы индукционной печи - получение тепла от электричества, вырабатываемого переменным электромагнитным полем (ЭМП) катушкой индуктивности (индуктором). То есть электромагнитная энергия преобразуется в вихревую электрическую, а затем в тепловую.
Замкнутые внутри тел (вихревые) токи выделяют тепловую энергию, которая нагревает металл изнутри. Многоступенчатое преобразование энергии не снижает эффективности работы печи. Из-за простого принципа работы и возможности самостоятельной сборки по схемам повышается рентабельность использования таких приборов.
Эти эффективные устройства в упрощённом варианте и с уменьшенными габаритами работают от стандартной сети в 220В, но необходимо наличие выпрямителя. В таких устройствах возможно нагревание и плавление только электропроводящих материалов.
Индукционное устройство своего рода трансформатор, в котором питаемый от источника переменного тока индуктор - первичная обмотка , нагреваемое тело – вторичная обмотка.
Наипростейшим индуктором нагрева низкой частоты можно считать изолированный проводник (прямая сердцевина или спираль), расположенный по поверхности или внутри металлической трубы.
Основными узлами устройства , работающего по принципу индукции, считают:
Питание от генератора запускает мощные токи различной частоты в индуктор, который создаёт электромагнитное поле. Это поле является источником вихревых токов, которые поглощаются металлом и расплавляют его.
При монтаже самодельных индукционных нагревателей в системе отопления мастера нередко используют недорогие модели сварочных инверторов (преобразователи постоянного напряжения в переменное). Потребление энергии инвертором большое, поэтому для постоянной работы таких систем нужен кабель сечением 4–6 мм2 вместо обычных 2,5 мм2.
Такие системы отопления должны быть закрытыми и управляться автоматически. Также для безопасности работы необходим насос для принудительной циркуляции теплоносителя, приспособления для отвода попавшего в систему воздуха, манометр. От потолка и пола нагреватель должен находиться на расстоянии не менее 1 м, а от стен и мебели не менее 30 см.
Питание от установки промышленной частоты в 50 Гц получают индукторы в заводских условиях. А от генераторов и преобразователей высокой, средней и низких частот (индивидуальных источников питания) индукторы работают и в быту. Наиболее эффективно привлечение к сборке высокочастотных генераторов. В индукционных мини-печах могут использоваться токи разных частот .
Генератор переменного тока не должен давать жёсткий спектр тока. По одной из наиболее популярных схем сборки индукционных печей в бытовых условиях рекомендуется частота генератора 27,12 МГц. Собирают один из таких генераторов из деталей:
Различные модификации индуктора могут быть представлены в форме трилистника, восьмёрки и в других вариантах. Центром узла является электропроводящая графитовая или металлическая заготовка, вокруг которой наматывается проводник.
До высоких температур хорошо разогреваются графитовые щётки (плавильные печи) и нихромовая спираль (нагревательный прибор). Проще всего изготавливается индуктор виде спирали, внутренний диаметр которой 80–150 мм. Материалом для нагревательной змейки проводника также зачастую служит медная трубка или провод ПЭВ 0,8.
Количество витков нагревательной катушки должно быть не менее 8–10. Необходимое расстояние между витками 5–7 мм, а диаметр медной трубки обычно составляет 10 мм. Минимальный зазор между индуктором и другими частями прибора должен быть не менее 50 мм.
Различают виды индукционных печей своими руками:
На больших производствах канальные печи работают от устройств промышленной частоты, а тигельные печи на промышленной, средней и высокой частоте. В металлургической промышленности тигельный тип печей используется при выплавке:
Канальный вид индукционных печей применяют при выплавке:
Индукционная печь канального типа должна иметь при своём разогреве электропроводящее тело в зоне тепловыделения. При первичном запуске такой печи внутрь зоны плавления заливают расплавленный металл или вставляют заготовленный металлический шаблон. По завершении плавки металла сырьё сливают не полностью, оставляя «болото» на следующую плавку.
Тигельные индукционные печи наиболее популярны у мастеров, потому что просты в исполнении. Тигля - специальная вынимаемая ёмкость, помещаемая в индуктор вместе с металлом для последующего нагрева или плавления. Тигля может быть изготовлена из керамики, стали, графита и многих других материалов. Отличается от канального типа отсутствием сердечника.
Увеличивает эффективность работы плавильной печи в промышленных условиях и в бытовых небольших приборах заводского изготовления охлаждение. В случае непродолжительной работы и малой мощности самодельного прибора можно обойтись и без этой функции.
Самостоятельно выполнить задачу охлаждения домашнему мастеру не представляется возможным. Окалина на меди может привести к утрате работоспособности прибора, поэтому потребуется регулярная замена индуктора.
В промышленных условиях применяется водяное охлаждение, при помощи антифриза, а также комбинируют с воздушным. Принудительное воздушное охлаждение в самодельных бытовых приборах неприемлемо, так как вентилятор может перетянуть на себя ЭМП, что приведёт к перегреву корпуса вентилятора и понижению КПД печи.
При работе с печью следует остерегаться термических ожогов и учитывать высокую пожарную опасность прибора. При работе приборов их запрещается перемещать. Особенно предусмотрительными надо быть при установке печей обогрева в жилых помещениях.
ЭМП воздействует и разогревает всё окружающее пространство и эта особенность тесно связана с мощностью и частотой излучения прибора. Мощные промышленные устройства могут воздействовать на металлические детали рядом с собой, на ткани людей, на предметы в карманах одежды.
Необходимо учитывать возможное воздействие таких приборов во время работы на людей с имплантированными кардиостимуляторами. При покупке приборов с индукционным принципом работы необходимо внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации.
Сам принцип работы индукционной печи состоит в том, что тепло для плавки получают из электричества, которое вырабатывается переменным магнитным полем. В таких печах происходит преобразование энергии от электромагнитной, далее в электрическую и в конечном итоге в тепло. Как же делается индукционная печь своими руками?
Такие печи делят на два типа:
По сравнению с котлами или же другими печками, индукционные печи имеют ряд преимуществ:
Индукционные печи также применяют для отопления. Это удобный и в то же время бесшумный метод отопления.
Не требует специального помещения для котла. На греющем элементе накипь не скапливается, а для циркуляции по отопительной системе можно использовать любую жидкость, будь то масло, вода и другие. Также печь долговечна, так как минимально изнашивается. Как и говорилось ранее, она очень экологична, ведь нет никаких вредных выбросов в воздух, а также отвечает всем требованиям пожарной безопасности.
Человеку, который понимает, как прочитать и понять электрическую схему, будет не сложно разобраться, как сделать подобную индукционную печь. В сети Интернет вы увидите десятки, а то и сотни вариантов изготовления различных индукционных печей с использованием домашнего хлама, например, из старой микроволновки или сварочного инвертора.
Обязательно помните, что электрический ток – вещь опасная. И для изготовления индукционной печи нужно иметь представления о том, что такое нагрев с помощью индукции. Желательно, чтобы с вами был человек, который хорошо понимает хотя бы основы электротехники или имеет опыт работы с электрооборудованием.
Основа работы такой печки – это извлечение тепла из электрического тока, которое вырабатывает переменное магнитное поле с помощью катушки индуктивности. Выходит, мы получаем тепло сначала из электромагнитной энергии, а потом с электрической. Замкнутость токов, которые текут по виткам индуктора (катушке индуктивности), выделяет тепло и прогревает металл изнутри.
Такая печь может работать иметь упрощенный вариант и работать от домашней сети 220В. Но для этого требуется выпрямитель, то есть адаптер.
Конструкция индукционного прибора похоже на трансформатор. В нем первичная обмотка питается переменным током, а вторичная служит нагреваемым телом.
Самым простым индуктором считается изолированный проводник (имеющий вид спирали или сердечника), который расположен на поверхности металлической трубы или внутри нее.
Вот некоторые узлы, которые работают по индукции:
Индукционная печь знакома, прежде всего, людям, связанным с металлургией. В печах на индукционном нагреве производится плавка металлов. Созданы печи такого типа и для обогрева жилища. Мастера умельцы собирают индукционную печь из подручных материалов.
В основе работы устройства лежит индукционный нагрев. Речь идет о получении тепла от электрического тока, который вырабатывается переменным магнитным полем. Но не нужно путать такое оборудование с электрическими котлами и печами. В индуктор, который представляет собой несколько витков провода, помещается электропроводящая заготовка. Заготовку берут графитовую или металлическую. При помощи специального генератора в индукторе запускаются мощные токи различной частоты. Вокруг индуктора, в свою очередь, создается электромагнитное поле. Электромагнитное поле оказывает воздействие на графитовую заготовку и создает в ней вихревые токи. Эти токи разогревают заготовку. Вот принцип работы индукционной печи.
Можно выделить два вида печей, в соответствии с их назначением. Это:
Третий вариант устройства, работающего на индукционном нагреве – индукционная бытовая плита. Ее используют современные хозяйки, чтобы готовить пищу и значительно экономить электрическую энергию.
Современные мастера легко могут собрать обогревательное устройство, в которых применяется индукционный нагрев. При этом они могут преследовать различные цели. Ими может быть создана:
Индукционная плавильная печь своими руками. В обычном гараже или мастерской они создают нагревательное устройство для работы с небольшим количеством металла. Чаще всего это драгоценные металлы, из которых изготавливаются авторские ювелирные изделия, другие металлы, применяемые в украшениях из камня, или иных целях. Ток для них может поступать как из электрической сети, так и через трансформатор.
Печь индукционная бытовая. Домашний мастер может применять ее для обогрева гаража, теплицы, мастерской, сделать печь для дачного домика, либо в качестве дополнительного обогревателя в городской квартире.
Схема индукционной печи включает индуктор, общий каркас, камеру для плавки (если печь используется как плавильная) или нагревательный элемент. В соответствии с этой схемой собрать конструкцию может человек, обладающий знаниями в области физики на достаточном уровне. Самодельную печь можно изготовить двумя способами. В первом случае печь выполняется с применением графитовых щеток. Во втором – для нагрева используется нихромовая спираль. Первый вариант нацелен на плавку металлов. Второй может использоваться для нагрева окружающего воздуха. Нихромовая спираль подключается к сети с напряжением в 220 вольт. Индукционная печь — схема ее сборки и подключения размещена на тематических сайтах и форумах, и доступна для скачивания. Собирать индукционные печи своими руками довольно выгодно.
В торговой сети можно найти индукционные котлы трансформаторного типа, работающие на токах промышленной частоты (массивные), и компактные котлы на токах высокой частоты. Это – надежные и долговечные нагревательные устройства. Они эргономичны, и позволяют оптимально расходовать электрическую энергию.
Индукционные печи для дома (котлы) быстро нагревают воду в контуре и поддерживают стабильную температуру. В печи предусмотрена система управления, позволяющая регулировать и температуру воздуха в доме, и температуру теплоносителя.
Индукционная печь цена которой очень розница в разных регионах страны как и котел функционирует практически бесшумно, эффективно, автономно. Простое устройство индукционной печи снижает до минимума необходимость ремонтных работ. В ней отсутствуют сложные элементы, которые могли бы выходить из строя.
Работа устройства осуществляется от индукционной катушки, которая использует переменный ток частотой 50 Гц. Работающая катушка формирует магнитное поле. В течение всего периода эксплуатации данный элемент не требует ремонта или обслуживания.
Индукционная печь – купить ее можно в специализированных магазинах. При покупке следует внимательно прочитать инструкцию, либо расспросить продавца, чтобы под видом индукционной вам не продали обычную электрическую печь.
В настоящее время печь с индукционной системой широко используется в процессе плавки металла. Ток, образующийся в поле индукции, способствует нагреву материала, и эта особенность таких устройств не только простая, но и важнейшая. Обработка приводит к тому, что вещество претерпевает несколько превращений. Первый этап представляет собой преобразование электромагнитного этапа после электрического нагрева, а затем. Температура, которая идентифицирует печь, используется почти бесследно, поэтому это решение является лучшим среди всех остальных.Многих может заинтересовать индукционная печь, сделанная своими руками. Тогда вы сможете узнать о возможностях реализации такого решения.
Этот тип оборудования можно разделить на основные категории. Изначально в качестве основного канала выступает сердцевина, а вокруг змеевика в таких печах имеется металлическое кольцо. Во второй категории такого элемента нет. Этот тип называется тиглем, и тогда металл помещается внутрь индуктора.Закрытое ядро, в этом случае применение технически невозможно.
Плавильная печь в данном случае основана на явлении магнитной индукции. А тут еще несколько ингредиентов. Индуктор - это обязательный элемент этого устройства. Представляет собой катушку, в которой провода обязательно медные провода и трубы. Это требование ставит строительство самого сталелитейного завода. Ток, проходящий через катушку, создает магнитное поле, воздействующее на тигель, внутри которого находится металл.При этом роль материала вторичной обмотки трансформатора заключается в том, что через него проходит ток нагрева. А плавка осуществляется даже в том случае, если это делается в индукционной печи своими руками. Как построить такую печь и повысить ее КПД? Это важный вопрос, на который есть ответ. Использование токов высокой частоты, что позволяет повысить степень КПД оборудования. Для этого используйте специальный блок питания.
Этот тип устройства имеет определенные особенности, которые являются как преимуществами, так и недостатками.
Поскольку распределение металла должно быть однородным, полученный материал имеет хорошую однородную массу. Этот тип печи работает за счет транспортировки энергии в зонах, где эта функция представлена концентрацией энергии. Доступные параметры, такие как мощность, частота работы и способ обновления, а также регулирование температуры, при которой происходит сплавление с металлом, что значительно облегчает работу. Имеющийся технологический потенциал печи создает высокую производительность плавильного оборудования, которое является экологически чистым, полностью безопасным для человека и готовым к эксплуатации в любое время.
Самый заметный недостаток таких устройств — сложность очистки. Поскольку нагрев шлака происходит только за счет тепла, выделяемого металлом, этой температуры недостаточно для получения полной выгоды. Большая разница температур между металлом и шлаком не позволяет максимально упростить процесс утилизации отходов. Принято различать устранение дефектов, вследствие чего всегда требуется уменьшение толщины футеровки. Из-за этих действий через какое-то время он может выйти из строя.
В промышленности и канализации наибольшее распространение получили индукционные безтигельные печи. В первый раз плавятся все металлы в любом количестве. Металлические контейнеры в таких решениях способны уместить до нескольких тонн металла. Конечно, индукционную плавильную печь своими руками в этом случае не сделать. Канальные печи предназначены для плавки цветных металлов различных видов, а также железа.
Эта тема часто интересует радиолюбителей в области проектирования и радиотехники. Теперь становится понятно, что индукционные печи создать своими руками – это реально, и сделать можно многое. Однако для создания такого оборудования необходимо понимать работу электрической схемы, включающей в себя определенные этапы самой печи. Эти решения требуют использования высокочастотных генераторов, способных генерировать волновые колебания.Простую индукционную печь руками в системе можно построить, используя четыре вакуумные трубки в сочетании с неоновой сигнализацией готовности устройства к работе.
В этом случае конденсатор переменного тока не находится внутри узла рукоятки. Таким образом можно создать своими руками индукционную печь. Приводное устройство подробно описано в положениях отдельных компонентов. Убедитесь, что устройство включено достаточно сильно, если вы используете отвертку, оно должно стать горячим в течение нескольких секунд.
Если вы создали своими руками индукционную печь, работа и сборка которой проверена и изготовлена по вашей программе, то вы должны знать, что на скорость плавки в этом случае может влиять один или несколько следующих факторов:
- частота импульсов;
- потеря гистерезиса;
- генерирующие мощности;
- срок внешней тепловой мощности;
- потери на вихревые токи.
Если вы идете к индукционной печи своими руками, то при использовании ламп нужно помнить, что их мощность должна распределяться так, чтобы хватило четырех штук. При использовании сетевого выпрямителя получите примерно 220 В.
В быту такие устройства применяются редко, хотя такие приемы можно встретить в системах отопления. Их можно увидеть в виде микроволновых печей, электрических печей и индукционных печей.В среде новых технологий эта разработка получила широкое распространение. Например, использование вихретоковой индукции в индукционных варочных панелях позволяет готовить огромное количество разнообразных блюд. Так как для разогрева им требуется очень мало времени, нельзя включать конфорку, если она свободна. Однако для того, чтобы пользоваться этими особенными и полезными досками, требуется специальный сосуд.
Тигель индукционной печи своими руками состоит из индукционной катушки, которая изготавливается из змеевика водоохлаждаемых медных тигельных труб, и которая может быть изготовлена из керамических материалов, а иногда из стали, графита и др.В таком приборе чувствуется запах железа, стали, драгоценных металлов, алюминия, меди, магния. индукционная печь своими руками с тиглем емкостью от пары килограммов до нескольких тонн. Они могут быть вакуумными, газонаполненными, открытыми и компрессорными. Питание печи токами высокой, средней и низкой частоты.
Итак, если вас интересует индукционная печь своими руками, то система заключается в использовании таких основных узлов: плавильная ванна и индукционное устройство, которое включает в себя каменный под, индуктор и магнитопровод.Канал отличается от тигельной печи тем, что электромагнитная энергия преобразуется в теплоту в тепловом канале, который должен представлять собой непрерывно электропроводящее тело. Для того чтобы произвести базовый пуск печи, канал заливают расплавленным металлом, либо в печь вставляют шаблон из материала, способного к разрыву. Когда плавка завершена, металл полностью не конденсируется, и остается «болото», предназначенное для заполнения теплового канала для будущего запуска. Если вы собираетесь делать индукционную печь своими руками, то для облегчения замены подового камня так как это съемное оборудование.
Итак, если вас интересует Индукционная мини-печь своими руками, важно знать, что это основная составляющая нагревателя. Для самоделки достаточно использовать катушку из голой медной трубки диаметром 10 мм. Для катушки используется внутренний диаметр 80-150 мм, а количество витков - 8-10. Важно, чтобы витки не соприкасались, а расстояние между ними было 5-7 мм. Детали индуктора не должны соприкасаться с экраном, минимальный зазор должен быть 50 мм.
Если вы идете к индукционной печи руками, то знайте, что в промышленных масштабах она охлаждалась водными или незамерзающими индукторами. В случае малой мощности и непродолжительной работы, генерируемой устройством, это можно сделать без охлаждения. Но когда катушка очень горячая, а медная накипь может не только значительно снизить КПД устройства, но и привести к полной потере его эффективности. Самостоятельно невозможны индукторы с охлаждением, поэтому их придется регулярно заменять.Непринудительное охлаждение воздуха, а корпус вентилятора, расположенный возле змеевика, «притягивает» к себе электромагнитное поле, в результате чего происходит перегрев и снижение КПД печи.
Выдавая себя за индукционную печь своими руками, система требует использования такого важного компонента, как генератор переменного тока. Не пытайтесь сделать печь, если вы не владеете основами электроники хотя бы на уровне среднеквалифицированного радиолюбителя. Выбор схемы генератора должен быть таким, чтобы он не давал вам диапазон жесткого тока.
Этот тип оборудования обычно используется в таких областях, как литейные цеха, где металл уже очищен и требуется придать ему определенную форму. Некоторые сплавы также могут быть получены. В ювелирной промышленности они также стали обычным явлением. Простой принцип работы и возможность собрать индукционную плиту своими руками позволяют повысить рентабельность ее использования. В этом диапазоне его можно использовать в тигельных силовых установках до 5 кг.Этот вариант оптимален для небольших производств.
.Бытовая плавильная печь также может использоваться для быстрого нагрева металлических деталей, например, при их лужении или формовании. Характеристики представленных установок можно адаптировать под конкретную задачу, изменяя параметры дросселя и выходного сигнала генераторных установок – таким образом их можно максимально увеличить.
Закалка стали делается для того, чтобы сделать металл более прочным. Не все изделия закалены, только те, которые часто подвержены внешнему износу и повреждениям. После затвердевания верхний слой изделия становится очень прочным и защищает от коррозии и механических повреждений. Закалка токами высокой частоты позволяет добиться именно того результата, который нужен производителю.
Когда есть выбор, часто задается вопрос «почему?». Зачем выбирать закалку HFC, если есть другие методы закалки металла, например, с использованием горячего масла.
Отверждение с помощью ГФУ имеет много преимуществ, благодаря которым в последнее время активно используется.
Индукционный нагрев имеет много преимуществ. Есть и один недостаток – в индукционных устройствах очень сложно упрочнить изделие сложной формы (многогранники).
Для закалки ТВЧ используется современное индукционное оборудование. Индукционная установка компактна и позволяет перерабатывать большое количество изделий за короткое время. Если предприятию постоянно необходимо производить закалку изделий, лучше всего приобрести закалочный комплекс.
В состав закалочного комплекса входят: закалочная машина, индукционный блок, манипулятор, модуль охлаждения, при необходимости можно дополнить набором индукторов для закалки изделий различной формы и размеров.
Закалочное оборудование HFC Идеальное решение для качественной закалки металлических изделий и получения точных результатов в процессе трансформации металла.
В гидромеханических системах, устройствах и агрегатах наибольшее распространение имеют детали, действующие на трение, сжатие и кручение. Поэтому основное требование к ним – достаточная твердость их поверхности. Для получения необходимых свойств детали поверхность закаливается током высокой частоты (ТВЧ).
В процессе применения закалка ТВЧ показала себя как экономичный и высокоэффективный метод термической обработки поверхности металлических деталей, обеспечивающий дополнительную износостойкость и высокое качество изделий.
Нагрев токами высокой частоты - явление, при котором в результате протекания переменного тока высокой частоты через индукционную катушку (спиральный элемент из медной трубки) вокруг нее создается магнитное поле, образующее в металлической части завихрения токи, которые нагревают закаливаемый объект.Находясь исключительно на поверхности детали, они позволяют нагревать ее на определенную регулируемую глубину.
Закалка металлических поверхностейHFC отличается от стандартной полной закалки, в основе которой лежит повышенная температура нагрева. Это связано с двумя факторами. Во-первых, при высоких скоростях нагрева (поскольку перлит превращается в аустенит) уровень температуры в критических точках повышается. А во-вторых - чем быстрее происходит температурное преобразование, тем быстрее происходит преобразование поверхности металла, ведь оно должно произойти в кратчайшие сроки.
Следует сказать, что хотя и применяется высокочастотная закалка, нагрев происходит больше, чем обычно, перегрева металла не происходит. Это явление объясняется тем, что зерно в стальной детали не успевает расти из-за минимального времени высокочастотного нагрева. Кроме того, за счет более высокой степени нагрева и более интенсивного охлаждения твердость заготовки после ее закалки ТВЧ увеличивается примерно на 2-3 HRC. А это гарантирует высочайшую прочность и надежность поверхности деталей.
При этом имеется дополнительный немаловажный фактор, обеспечивающий повышение износостойкости деталей в процессе эксплуатации. За счет образования мартенситной структуры на поверхности детали возникают сжимающие напряжения. Влияние таких напряжений наиболее выражено при небольшой глубине упрочненного слоя.
Полностью автоматический комплекс высокочастотной закалки включает в себя закалочную машину и оборудование тока высокой частоты (системы зажима механического типа, узлы вращения детали вокруг своей оси, перемещения индукционной катушки по направлению к заготовке, насосы подачи и откачки жидкости или газа, отвод для охлаждения, электромагнитные клапаны переключения рабочих тел или газов (вода/эмульсия/газ).
Станок HFC позволяет перемещать индуктор по всей высоте заготовки, а также вращать заготовку с разным уровнем скорости, регулировать выходной ток на возбудителе, что дает возможность выбрать правильный режим работы процесс закалки и получения равномерно твердой поверхности заготовки.
Показана схема индукционной установки ТВЧ для самостоятельной сборки.
Высокочастотная индукционная закалка может характеризоваться двумя основными параметрами: степенью твердости и глубиной поверхностной закалки.Технические параметры индукционных установок, изготавливаемых на производстве, определяются мощностью и частотой работы. Для создания упрочненного слоя применяют индукционные нагревательные приборы мощностью 40-300 кВА с частотой 20-40 кГц или 40-70 кГц. При необходимости упрочнения более глубоких слоев имеет смысл использовать частотные показатели от 6 до 20 килогерц.
Диапазон частот выбирается исходя из диапазона марок стали, а также глубины закаленной поверхности изделия.Существует огромный ассортимент комплектаций индукционных установок, что позволяет подобрать рациональный вариант для конкретного технологического процесса.
Технические параметры автоматических закалочных машин определяются размерами применяемых для закалки деталей по высоте (от 50 до 250 сантиметров), диаметру (от 1 до 50 сантиметров) и массе (до 0,5 тонны, до 1 тонны, до до 2 тонн). Закалочные комплексы, высота которых составляет 1500 мм и более, оснащены электронно-механической системой зажима заготовки с определенным усилием.
Детали HF закаливаются в двух режимах. В первом каждое устройство подключается индивидуально оператором, а во втором это делается без его участия. Закалочной средой обычно служат вода, инертные газы или полимерные композиции с теплопроводностью, близкой к маслу. Закалочная среда выбирается в зависимости от требуемых параметров готового изделия.
Стационарная высокочастотная закалка применяется для плоских деталей или поверхностей малого диаметра.Положение нагревателя и деталей не меняется для успешной работы.
При использовании непрерывной последовательной закалки ВФУ, которая чаще всего используется для обработки плоских или цилиндрических деталей и поверхностей, один компонент системы должен двигаться. В этом случае либо нагревательное устройство движется к детали, либо деталь перемещается под нагревательным устройством.
Непрерывная, последовательная высокочастотная тангенциальная закалка применяется для нагрева только цилиндрических мелких деталей, вращающихся один раз.
Металлическая конструкция зуба шестерни после закалки HFC
При нагреве изделия с высокой частотой происходит его низкий отпуск при температуре 160-200°С. Это позволяет повысить износостойкость поверхности изделия. Праздники совершаются в электропечах. Другой вариант — уйти самостоятельно. Для этого необходимо несколько раньше отключить устройство подачи воды, что способствует неполному охлаждению.Деталь сохраняет высокую температуру, которая нагревает отвержденный слой до низкой температуры отпуска.
После закалки применяют также электроотпуск, при котором нагрев происходит с помощью ВЧ-установки. Для достижения нужного эффекта нагрев производят медленнее и глубже, чем при поверхностной закалке. Необходимый режим нагрева можно определить методом подбора.
Для улучшения механических параметров сердечника и общего показателя износостойкости заготовки необходимо непосредственно перед поверхностной закалкой током высокой частоты проводить нормализацию и объемную закалку с высоким отпуском.
ТВЧ используется во многих технологических процессах изготовления следующих деталей:
Чаще всего высокочастотную закалку применяют к деталям, состоящим из углеродистой стали, содержащей полпроцента углерода.Такие изделия после закалки приобретают высокую твердость. Если содержание углерода меньше указанного выше, такая твердость уже недостижима, а при более высоком процентном содержании вероятно появление трещин при охлаждении водяной струей.
В большинстве ситуаций закалка токами высокой частоты позволяет заменить легированные стали более дешевыми - углеродистыми. Это можно объяснить тем, что такие преимущества стали с легирующими элементами, как глубокая прокаливаемость и меньшая деформация поверхностного слоя, для некоторых изделий теряют свое значение.Благодаря высокочастотной закалке металл становится прочнее и повышается его износостойкость. Точно так же применяют углеродистые, хромистые, хромоникелевые, хромокремнистые стали и многие другие виды сталей с низким процентом легирующих добавок.
HF:
Среди недостатков:
Возможность использования ВЧ-закалки в штучном производстве маловероятна, но в массовом производстве, например, при производстве коленчатых валов, шестерен, втулок, шпинделей, валов холодной прокатки и т. д., поверхностная закалка ТВЧ становится все более распространенной.
Индукционный нагрев — метод бесконтактного нагрева токами высокой частоты (РЧН — радиочастотный нагрев, радиочастотный нагрев) электропроводных материалов.
Описание метода.
Индукционный нагрев – это нагрев материалов электрическими токами, индуцируемыми переменным магнитным полем. Как следствие, это нагрев изделий из токопроводящих материалов (проводников) магнитным полем индукторов (источников переменного магнитного поля).Индукционный нагрев осуществляется следующим образом. Электропроводящая заготовка (металл, графит) помещается в так называемую индуктор, представляющий собой один или несколько витков провода (обычно медного). В катушке с помощью специального генератора индуцируются сильные токи разной частоты (от десяти Гц до нескольких МГц), в результате чего вокруг катушки создается электромагнитное поле. Электромагнитное поле индуцирует вихревые токи в заготовке. Вихревые токи нагревают заготовку за счет тепла Джоуля (см. закон Джоуля-Ленца).
Индукционная система для изделий представляет собой трансформатор без сердечника, в котором индуктор является первичной обмоткой. Сабж - компактная вторичная обмотка. Магнитный поток между обмотками заключен в воздухе.
При высокой частоте вихревые токи через создаваемое ими магнитное поле передаются в тонкие поверхностные слои заготовки Δ (поверхностный эффект), в результате чего их плотность резко возрастает и заготовка нагревается.Нижележащие металлические слои нагреваются за счет теплопроводности. Важен не ток, а высокая плотность тока. В скин-слое Δ плотность тока уменьшается на коэффициент e по отношению к плотности тока на поверхности заготовки, при этом в скин-слое выделяется 86,4 % тепла (суммарное тепловыделение. Глубина скин-слоя зависит от частоты излучения: чем выше частота, тем тоньше скин-слой. Также зависит от относительной магнитной проницаемости μ материала заготовки.
Для железа, кобальта, никеля и магнитных сплавов при температурах ниже точки Кюри μ имеет значение от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч. Для других материалов (сплавы, цветные металлы, жидкие легкоплавкие эвтектики, графит, электролиты, электропроводящая керамика и др.) μ примерно равно единице.
Например, на частоте 2 МГц глубина скин-слоя для меди составляет примерно 0,25 мм, для железа ≈ 0,001 мм.
Индукционная катушка сильно нагревается во время работы, так как поглощает собственное излучение.Кроме того, он поглощает тепловое излучение горячей заготовки. Индукторы изготовлены из медных труб с водяным охлаждением. Вода подается подсосом - это обеспечивает безопасность в случае перегорания или другого снижения давления индуктора.
Применение:
Сверхчистая бесконтактная плавка, пайка и сварка металлов.
Получение прототипов сплавов.
Гибка и термическая обработка деталей машин.
Изготовление украшений.
Механическая обработка мелких деталей, которые могут быть повреждены пламенным или дуговым нагревом.
Затвердеть поверхность.
Закалка и термическая обработка деталей сложной формы.
Дезинфекция медицинских инструментов.
Преимущества.
Быстрое нагревание или плавление любого электропроводящего материала.
Нагрев возможен в атмосфере защитного газа, в окислительной (или восстановительной) среде, в непроводящей жидкости, под вакуумом.
Обогрев через стенки защитной камеры из стекла, цемента, пластика, дерева - эти материалы очень плохо поглощают электромагнитное излучение и остаются холодными при работе установки.Нагревается только электропроводный материал - металл (в том числе расплавленный), углерод, токопроводящая керамика, электролиты, жидкие металлы и т.п. защитный газ - так получают сверхчистые сплавы в малых количествах (левитационная плавка, плавка в электромагнитном тигле).
Поскольку нагрев осуществляется электромагнитным излучением, не происходит загрязнения заготовки продуктами сгорания горелки при газопламенном нагреве или материалом электрода при дуговом нагреве.Помещение образцов в атмосферу инертного газа и высокая скорость нагрева предотвратят образование накипи.
Удобство использования благодаря небольшому размеру индукционной катушки.
Змеевик может быть выполнен специальной формы - это позволит прогревать детали сложной конфигурации равномерно по всей поверхности, без их коробления или локального нагрева.
Локальный и выборочный нагрев – это просто.
Поскольку наиболее интенсивный нагрев происходит в тонких верхних слоях заготовки, а нижележащие слои прогреваются мягче за счет теплопроводности, то метод идеально подходит для упрочнения поверхности детали (сердцевина остается липкой).
Легкая автоматизация устройств - циклы нагрева и охлаждения, контроль и обслуживание температуры, доставка и вывоз деталей.
Установки индукционного нагрева:
В установках с рабочей частотой до 300 кГц применяют инверторы на IGBT или MOSFET. Такие установки предназначены для нагрева крупных деталей. Для нагрева мелких деталей применяют высокие частоты (до 5 МГц, средний и короткий диапазон волн), высокочастотные установки строят на электронных лампах.
Также для нагрева мелких деталей строятся установки с повышенной частотой на MOSFET транзисторах для рабочих частот до 1,7 МГц. Есть некоторые трудности с управлением транзисторами и обеспечением их на более высоких частотах, поэтому более высокочастотные настройки все еще довольно дороги.
Катушка индукционная для нагрева мелких деталей имеет малые габариты и малую индуктивность, что приводит к снижению добротности рабочего колебательного контура на низких частотах и снижению КПД, а также подвергает опасности основной генератор (добротность колебательного контура пропорциональна L/C, колебательный контур с низкой добротностью слишком хорошо "надувается" энергией, создает короткое замыкание в катушке и выключает задающий генератор).Для повышения добротности колебательного контура применяют два пути:
- увеличение рабочей частоты, что приводит к осложнениям и увеличению затрат на монтаж;
- применение ферромагнитных вставок в индукторе; соединение индуктора с панелями из ферромагнитного материала.
Поскольку индукционная катушка наиболее эффективно работает на высоких частотах, индукционный нагрев нашел промышленное применение после разработки и производства мощных генераторных ламп.До Первой мировой войны индукционный нагрев имел ограниченное применение. В качестве генераторов в то время использовались машинные генераторы с повышенной частотой (работа В.П. Вологдина) или искровые установки.
Схема генератора может быть принципиально любой (мультивибратор, RC-генератор, генератор с независимым возбуждением, различные релаксационные генераторы), работающим на индукторной нагрузке и имеющим достаточную мощность. Также необходимо, чтобы частота вибрации была достаточно высокой.
Например, чтобы «разрезать» стальную проволоку диаметром 4 мм за секунды, требуется колебательная мощность не менее 2 кВт при частоте не менее 300 кГц.
Схема выбрана по следующим критериям: надежность; флуктуационная устойчивость; стабильность мощности, выделяемой в заготовке; простота производства; простота настройки; минимальное количество деталей для снижения затрат; использование деталей, которые в совокупности приводят к уменьшению веса и габаритов и т. д.
На протяжении многих десятилетий в качестве высокочастотного генератора колебаний используется трехточечный индуктивный генератор (генератор Хартли, автотрансформаторный генератор с обратной связью, схема на индуктивном петлевом делителе напряжения). генератор.Это самовозбуждающаяся параллельная схема питания анода и частотно-селективная схема, выполненная на колебательном контуре. Успешно применялись и применяются в лабораториях, ювелирных мастерских, на промышленных предприятиях, а также в любительской практике. Например, во время Великой Отечественной войны такие установки применялись для упрочнения поверхности катков танка Т-34.
Три недостатка:
Низкая эффективность (менее 40% с лампой).
Сильное отклонение частоты при нагреве изделий из магнитных материалов выше точки Кюри (≈700С) (изменения μ), приводящее к непредсказуемому изменению глубины эпидермального слоя и изменению режима термообработки.Это может быть неприемлемо при термообработке ответственных деталей. Кроме того, мощные телевизоры должны работать в разрешенном Россвязьохранкультурой узком диапазоне частот, поскольку при слабом экранировании они фактически являются радиопередатчиками и могут создавать помехи теле- и радиопередачам, береговым и спасательным службам.
При смене заготовки (например, с меньшей на большую) изменяется индуктивность системы индуктор-заготовка, что также приводит к изменению частоты и глубины скин-слоя.
При переходе от однооборотных к многооборотным индукторам большего или меньшего размера частота также меняется.
Под руководством Бабата, Лозинского и других ученых разработаны двух- и трехпроводные схемы генераторов, обладающие более высоким КПД (до 70%), а также лучше сохраняющие рабочую частоту. Принцип их действия следующий. За счет использования связанных цепей и ослабления связи между ними изменение индуктивности рабочего контура не влечет за собой сильного изменения частоты контура задания частоты.Аналогично устроены радиопередатчики.
Современные TVF-генераторы представляют собой инверторы на основе IGBT или мощных MOSFET, обычно выполненные по мостовой или полумостовой схеме. Они работают на частотах до 500 кГц. Затворы транзисторов открываются с помощью микроконтроллерной системы управления. Система управления, в зависимости от выполняемой задачи, позволяет автоматически поддерживать
А) постоянную частоту
б) постоянную мощность, выделяемую в заготовке
в) максимально возможный КПД.
Например, при нагреве магнитного материала выше точки Кюри резко увеличивается толщина скин-слоя, уменьшается плотность тока, и заготовка начинает меньше нагреваться. Также исчезают магнитные свойства материала и прекращается процесс перемагничивания - заготовка начинает меньше нагреваться, сопротивление нагрузки резко падает - это может привести к "отрыву" генератора и выходу его из строя. Система управления следит за прохождением через точку Кюри и автоматически увеличивает частоту в случае резкого падения нагрузки (или падения мощности).
Примечания.
Индукционная катушка должна располагаться как можно ближе к заготовке. Это не только увеличивает плотность электромагнитного поля вблизи детали (пропорционально квадрату расстояния), но и увеличивает коэффициент мощности Cos (φ).
Увеличение частоты резко снижает коэффициент мощности (пропорционально кубу частоты).
При нагревании магнитных материалов дополнительное тепло также выделяется за счет перемагничивания, нагрев их до точки Кюри намного эффективнее.
При расчете катушки необходимо учитывать индуктивность питающих катушку рельсов, которая может быть значительно выше индуктивности самой катушки (если катушка выполнена в виде одного витка с малым диаметр или даже часть изгиба - дуги).
В колебательном контуре возможны два случая резонанса: резонанс напряжения и резонанс тока.
Параллельный колебательный контур - резонанс тока.
В этом случае напряжение на катушке индуктивности и конденсаторе такое же, как на генераторе.В резонансе сопротивление контура между точками разветвления становится максимальным и ток (суммарный I) через сопротивление нагрузки Rн будет минимальным (ток внутри контура I-1L и I-2c больше тока генератора).
В идеале импеданс контура бесконечен — цепь не получает ток от источника. Когда частота генератора изменяется в любом направлении от резонансной частоты, общее сопротивление цепи уменьшается, а линейный ток (I total) увеличивается.
СерияКолебательный контур - резонанс напряжения.
Главной особенностью последовательного резонансного контура является то, что его полное сопротивление в резонансе минимально. (ZL+ZC - минимум). Когда частота настраивается больше или меньше резонансной частоты, импеданс увеличивается.
Выход:
В параллельной цепи, в резонансе, ток через клеммы цепи равен 0, а напряжение максимально.
Наоборот, при последовательном соединении напряжение стремится к нулю, а ток максимален.
Статья взята с сайта http: // dic.academy.ru/ и доведена до сведения читателя ООО «Проминдуктор».
Впервые В.П. Володин. Это было почти сто лет назад - в 1923 году. А в 1935 г. было дано представление о термической обработке стали, используемой для упрочнения стали. Популярность закалки сегодня трудно переоценить – она активно используется практически во всех отраслях машиностроения, также большим спросом пользуются установки ТВЧ для закалки.
Для увеличения твердости закаленного слоя и увеличения ударной вязкости в центре стальной детали необходимо использовать поверхностную закалку ТВЧ.При этом верхний слой элемента нагревается до температуры закалки и быстро охлаждается. Важно, чтобы основные свойства детали оставались неизменными. Поскольку центр детали сохраняет свою прочность, сама деталь становится прочнее.
С помощью закалки ТВЧ можно укрепить внутренний слой детали из сплава, он используется для среднеуглеродистых сталей (0,4-0,45% С).
Однако у закалки HDTV есть и недостатки. Так, некоторые сложные детали очень проблематично обрабатывать, а индукционный нагрев в ряде случаев и вовсе недопустим.
Стационарный ТВЧ отверждения. Для упрочнения небольших плоских деталей (поверхностей). При этом положение детали и нагревателя сохраняется постоянно.
Непрерывное последовательное отверждение HDTV ... При этом виде закалки деталь перемещается под нагреватель или остается на месте. В последнем случае нагреватель сам движется в сторону детали. Эта закалка HFC подходит для обработки плоских и цилиндрических деталей и поверхностей.
Тангенциальная непрерывная последовательная закалка HDTV ... Используется для нагрева очень маленьких цилиндрических деталей, прокручиваемых один раз.
Ищете качественное закалочное оборудование? Тогда обращайтесь в научно-производственную компанию «Амбит».Мы гарантируем, что каждое изготавливаемое нами устройство для отверждения HDTV является надежным и технологичным.
Индукционный нагрев различных резцов перед пайкой, закалкой,
индукционный нагреватель ИХМ 15-8-50
Индукционная пайка, закалка (ремонт) дисковых пил,
Нагрев индукционный ИХМ 15-8-50
Индукционный нагрев различных резцов перед пайкой, закалкой
.Этот сайт использует файлы cookie. Продолжая просматривать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Для получения более подробной информации о файлах cookie и о том, как ими управлять, ознакомьтесь с нашей политикой использования файлов cookie.
Мы хотели бы установить файлы cookie Google Analytics, чтобы помочь нам улучшить наш веб-сайт, собирая и сообщая информацию о том, как вы его используете.Файлы cookie собирают информацию таким образом, что никто напрямую не идентифицируется.
В настоящее время на плавильных заводах постоянно растет потребность в увеличении производительности и обеспечении лучшего контроля температуры и чистоты металла.
Доступен широкий ассортимент цельных и сборных изделий, а сотрудники Foseco готовы проконсультировать по вопросам выбора, технического обслуживания и дизайна изделий.
Футеровки ковша КАЛТЕК предотвращают потери тепла, снижают энергозатраты и снижают качество металла при транспортировке.Они доступны в различных формах.
КАЛТЕК - преимущества:
Основные материалы:
Вспомогательные и ремонтные материалы:
Основная линия:
Верхняя часть печи и желоба:
Индукционная катушка:
Изолирующие экраны:
Раковина, сифон, сливной желоб и желоб:
Зона плавления:
Зона выброса газа:
Стекло:
Основная линия:
Катушки:
Покрывающий материал:
Дренажные желоба и резервуары:
Ремонт:
Основная линия:
Дренажный желоб:
Катушки:
Крышки:
Стандартные и прямоточные заглушки VAPEX идеально подходят для автоматических доменных печей, используемых в чугунолитейных производствах, и рассчитаны на длительную кампанию работы в режиме многократного открытия/закрытия.
VAPEX из керамики/графита и оксида алюминия на углеродной связке доступны в версии со стандартным конусом и в конструкции с перевернутым конусом. Они идеально подходят для автоматических топочных печей.
Форсунки VAPEX с крестообразным отверстиемобеспечивают равномерный концентрированный поток металла и обладают значительными преимуществами по сравнению с форсунками традиционной конструкции.
Более мощную индукционную печь для плавки металлов можно собрать своими руками на электронных лампах. Принципиальная схема устройства представлена на рисунке.
4 лампы, соединенные параллельно, используются для генерации высокочастотного тока. В качестве индукционной катушки используется медная трубка диаметром 10 мм. Устройство оснащено подстроечным конденсатором для регулирования мощности. Выдаваемая частота 27,12 МГц.
Всем любителям деликатесов холодного копчения предлагаем узнать, как сделать коптильню быстро и просто своими руками, и прочитать фото и видео инструкцию, как сделать дымогенератор для холодного копчения.
Промышленные плавильные установки оборудованы системами принудительного охлаждения на основе воды или антифриза. Выполнение водяного охлаждения в домашних условиях потребует дополнительных затрат, сравнимых по цене со стоимостью самой плавильни.
Воздушное охлаждение с помощью вентилятора возможно, если вентилятор расположен достаточно далеко.В противном случае металлическая обмотка и другие элементы вентилятора будут служить дополнительной цепью замыкания вихревых токов, что снизит КПД устройства.
Также активно греются элементы электронных и ламповых схем. Для их охлаждения предусмотрены радиаторы.Бытовая плавильная печь также может использоваться для быстрого нагрева металлических деталей, например, при их лужении или формовании.Характеристики представленных установок можно адаптировать под конкретную задачу путем изменения параметров дросселя и выходного сигнала генераторных установок – таким образом достигается их максимальная эффективность.
Муфельная печь для плавки или закалки металлических изделий – это устройство, позволяющее домашнему мастеру выполнять определенную работу. Несложный станок, способный работать на различных видах топлива для самостоятельного изготовления, достаточно иметь навыки выполнения слесарных и электросварочных работ.
Свернуть
Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:
Бытовые или промышленные печи для закалки или плавки металла - все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность работы с нагревательными приборами.Сделать конструкцию несложно, с этим справится даже новичок. Главное внимательно и ответственно соблюдать все рекомендации и правила выполнения работ.
← Предыдущая статья Следующая статья →закрыть ×
В отличие от промышленного оборудования, домашняя металлоплавильная печь представляет собой компактное устройство. Такое переносное оборудование можно использовать для плавки, закалки или плавки цветных металлов.
Металлоплавильная печь представляет собой корпус из шамотного кирпича.Связующим элементом является глина. Печь предназначена для сжигания угля. Внизу есть отверстие, через которое вдувается Ад. Внизу имеется чугунная решетка, называемая решеткой. На него укладывают кокс или уголь. Его можно вынуть из старой духовки. Иногда огнеупорный кирпич укладывают на ребро при формировании корпуса. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлической планкой.
Плавильная печь должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный котел.Тигель находится рядом с горящим коксом. Для улучшения притока воздуха рядом устанавливается вентилятор. Оборудование предназначено для выплавки стали, но может использоваться как печь для выплавки чугуна.
Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить изразцами. Электроды для самостоятельной сборки, устанавливаемые в плавильной печи, должны иметь напряжение 25 В.
Изготавливаются в следующем порядке:
В качестве теплоизолятора внутри топки проложена слюда. При подключении к сети необходимо использовать понижающий трансформатор. После изготовления печь включается и какое-то время простаивает.
Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Для такого оборудования характерен большой температурный диапазон, от 20 до 1000 градусов.
Муфельная печь для закалки металлов работает с различными видами энергии. Однако в домашних условиях лучше использовать агрегат с электроприводом. Закалка происходит в муфеле печи.
Муфельная печь своими руками изготавливается в несколько этапов:
Сделать печь для плавки алюминия своими руками - дело реальное. В промышленном производстве агрегаты, называемые вращающимися печами, очень дороги.
Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять принцип их работы.Существует несколько видов плавки цветных металлов.
Обод автомобиля подбирают и закапывают в землю так, чтобы не торчал верхний срез. В центре делается отверстие для патрубка. Один конец проходит через отверстие, а другой конец выводится наружу. На него ставится охладитель для нагнетания воздуха. Плавильный завод заполнен углем и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура повышается.
Из металлического бака можно сделать печь для алюминия.Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутри конструкция облицована огнеупорным кирпичом. Внизу монтируется труба подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.
Один из необычных способов плавки алюминия. Бутылку обматывают нихромовой проволокой. Поверхность бутылки предварительно смазывают маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Сушка происходит в течение недели.Затем наматывается еще один слой проволоки и наносится глина. Через 7 дней бутылку снимают и остается только термостойкое покрытие. К концам провода для нагрева нихрома подключается напряжение, и сырье загружается в топку.
Электропечь для плавки свинца состоит из следующих компонентов:
Установив регулятор на определенную температуру, устройство прогревается. Свинец внутри плавится. По окончании плавки форму помещают под днище и открывают вентиль. Жидкий свинец заполняет внутреннее пространство форм.
В домашних условиях пенобетон можно использовать для плавки меди. Из такого материала вырезают 2 цилиндра диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а другого 15. Внахлест друг друга в центре просверливается отверстие диаметром 15 мм. В центре большего цилиндра выполнено воронкообразное отверстие глубиной 85 мм. В центре цилиндра с внешней стороны прорезается паз и привязывается проволока. Это необходимо для того, чтобы деталь не распалась под воздействием температуры.
Карта устанавливается на газовую плиту. Цилиндр большего размера помещается сверху конической воронкой вверх. Столешница покрыта небольшим цилиндром с отверстием. Поджигая горелку, погрузите в нее кусок медного стержня, маленькое отверстие до стенки воронки. Через минуту стержень расплавится.
Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Это также применимо к плавке серебра.
Последовательность работ следующая:
Изготовление металлургических печей своими руками сложный, но выполнимый процесс. Для этого нужно изучить характеристики видов снаряжения. Определите, какой из них наиболее предпочтителен в данных условиях. Затраты на производство быстро окупятся.
Для мелкосерийной выплавки металла иногда требуется некоторое оборудование. Особенно это актуально в мастерской или небольшом производстве.Наиболее эффективной на данный момент является металлургическая печь с электрическим или индукционным нагревателем. Благодаря специфике своего строения он может с успехом применяться в кузнечном деле и стать незаменимым инструментом в кузнице.
Духовка состоит из 3-х частей:
Для сборки работающей металлоплавильной печи достаточно собрать рабочую электрическую схему и систему охлаждения возбудителя.Самый простой способ расплавить металл показан на видео ниже. Плавление происходит во входящем электромагнитном поле индуктора, которое взаимодействует с наведенными вихревыми токами в металле, удерживающем кусок алюминия в пространстве индуктора.
Для успешного плавления металла необходимы токи большой силы и высокой частоты, в диапазоне 400-600 Гц. Напряжения от обычной бытовой розетки 220В достаточно, чтобы плавить металлы. Вам просто нужно изменить 50 Гц на 400-600 Гц.
Для этого подойдет любая схема создания катушки Тесла. Больше всего мне понравились следующие 2 схемы на лампе ГУ 80, ГУ 81(М). И питание лампы трансформатором МОТ от микроволновки.
Эти схемы предназначены для катушки Тесла, но индукционная печь из них получается идеальной, достаточно во внутреннее пространство первичной обмотки L1 вместо вторичной катушки L2 положить железку.
Первичная катушка L1 или индукционная катушка состоит из намотанной в 5-6 витков медной трубки, на концах которой нарезана резьба для подключения системы охлаждения.В случае тающей левитации последний поворот должен быть сделан в обратном направлении.
Конденсатор С2 в первой цепи и идентичный ему во второй задает частоту генератора. При значении 1000 пикофарад частота составляет примерно 400 кГц. Этот конденсатор обязательно должен быть высокочастотным керамическим и рассчитанным на высокое напряжение около 10 кВ (КВИ-2, КВИ-3, К15У-1), другие типы не подходят! Лучше поставить К15У. Конденсаторы можно соединить параллельно. Так же стоит учитывать мощность, на которую рассчитаны конденсаторы (она написана на корпусе), берите с запасом.два других конденсатора, КВИ-3 и КВИ-2, при длительной работе нагреваются. Все остальные конденсаторы тоже из серий КВИ-2, КВИ-3, К15У-1, меняется только емкость конденсаторов.
В итоге схематично то, что должно получиться. Я обвел 3 коробки в коробках.
Система охлаждения состоит из помпы с расходом 60 л/мин, радиатора от любого автомобиля ВАЗ, а перед обычным бытовым радиатором я поставил вентилятор.
Выплавка металлов индукционным способом широко применяется в различных отраслях промышленности: металлургии, машиностроении, ювелирном деле.Простую индукционную печь для плавки металла в домашних условиях можно собрать своими руками.
Принцип работы
типы
Вихревые токи ограничены цепью, ограниченной магнитным полем катушки индуктивности.Поэтому нагрев токопроводящих элементов возможен как внутри катушки, так и снаружи. Поэтому индукционные печи бывают двух типов: канальные
каналов, у которых возможность плавить металлы имеют каналы, расположенные вокруг индукционной катушки, а внутри находится сердечник;
тигель, используют специальную емкость - тигель из жаропрочного материала, обычно съемный.
Канальная печь слишком велика и предназначена для промышленной плавки металлов. Применяется при выплавке чугуна, алюминия и других цветных металлов.Тигельная печь достаточно компактна, ею пользуются ювелиры, радиолюбители, такую печь можно собрать своими руками и использовать в домашних условиях.
Устройство
Бытовая плавильная печь имеет достаточно простое устройство и состоит из трех основных блоков, расположенных в общем корпусе:
Генератор переменного тока высокой частоты;
индукционная катушка - спиральная намотка из медной проволоки или трубки, изготовленная вручную;
тигель.
Тигель помещают в индукционную катушку, концы обмоток подключают к источнику питания.При протекании тока по обмотке вокруг нее создается электромагнитное поле с переменным вектором. Вихревые токи возникают в магнитном поле, перпендикулярном его вектору, и проходят по замкнутому контуру внутри обмотки. Они проходят через металл, помещенный в тигель, нагревая его до температуры плавления.
Быстрый и равномерный нагрев металла сразу после включения устройства;
направление нагрева - нагревается только металл, а не вся установка;
высокая скорость плавления и однородность сплава;
нет испарения компонентов легирующего металла;
является экологически чистым и безопасным в установке.
Сварочный инвертор можно использовать в качестве генератора индукционной печи для плавки металла. Также можно собрать генератор по схемам ниже своими руками.
Печь для плавки металла на сварочном инверторе
Эта конструкция проста и безопасна, так как все инверторы оснащены внутренней защитой от перегрузки. В этом случае вся сборка печи сводится к изготовлению индукционной катушки своими руками. Чаще всего изготавливается в виде спирали из тонкостенной медной трубки диаметром 8-10 мм.Его сгибают по шаблону необходимого диаметра, располагая витки на расстоянии 5-8 мм друг от друга. Количество витков колеблется от 7 до 12, в зависимости от диаметра и характеристик инвертора. Общее сопротивление индуктора должно быть таким, чтобы не вызвать перегрузки по току в инверторе, иначе сработает внутренняя защита. Змеевик может быть смонтирован в графитовом корпусе или корпусе из печатной платы и установлен внутри тигля. Вы можете просто поместить катушку на термостойкую поверхность.Корпус не должен проводить электричество, иначе через него будет проходить вихретоковая цепь и мощность установки снизится. По этой же причине не рекомендуется размещать в зоне плавки посторонние предметы. При работе со сварочным инвертором его корпус должен быть заземлен! Розетка и проводка должны соответствовать току, потребляемому инвертором.
Существует множество различных способов сборки индукционного нагревателя своими руками.
Для самостоятельной сборки установки потребуются следующие детали и материалы:
два полевых транзистора типа IRFZ44V;
два диода UF4007 (можно использовать и UF4001)
резистор 470 Ом, 1 Вт (можно взять два последовательно соединенных по 0,5 Вт)
пленочные конденсаторы до 250 В: 3 шт. емкостью 1 мкФ; 4 шт. - 220 нФ; 1 шт. - 470 нФ; 1 шт. - 330 нФ;
провода обмоточные медные с эмалированной изоляцией Ø1,2 мм;
провода обмоточные медные с эмалированной изоляцией Ø2 мм;
два кольца от сальников сняты с блока питания компьютера.
* На радиаторы установлены полевые транзисторы. Поскольку во время работы контур сильно нагревается, радиаторы должны быть достаточно большими. Можно установить их на один радиатор, но тогда придется изолировать транзисторы от металла прокладками и шайбами из резины и пластика.
* Необходимо сделать два сальника. Для их изготовления вам понадобится медный провод диаметром 1,2 мм, намотанный на кольца, взятые из блока питания любого компьютера.Эти кольца состоят из пылевидного ферромагнитного железа. На них необходимо намотать от 7 до 15 витков провода, стараясь соблюдать расстояние между витками.
* Соберите вышеуказанные аккумуляторные конденсаторы общей емкостью 4,7 мкФ. Конденсаторы соединены параллельно.
* Обмотка индукционной катушки выполнена медным проводом диаметром 2 мм. На цилиндрический предмет, подходящий по диаметру тигля, наматывают 7-8 витков, оставляя достаточно длинные концы для соединения с периметром.
* Подключите компоненты на печатной плате, как показано на схеме. В качестве источника питания использовался аккумулятор 12 В, 7,2 А/ч. Ток в рабочем режиме около 10 А, емкости аккумулятора в этом случае хватает примерно на 40 минут. При необходимости корпус печи изготавливают из жаропрочного материала, например, из текстолита. Мощность устройства можно изменять, изменяя количество витков обмотки индукционной катушки и их диаметр.
При длительной работе нагревательные элементы могут перегреваться! Вы можете использовать вентилятор, чтобы охладить их.
Более мощную индукционную печь для плавки металлов можно собрать своими руками на электронных лампах. Для генерации высокочастотного тока используются 4 параллельно соединенные лучевые лампы. В качестве индукционной катушки используется медная трубка диаметром 10 мм. Устройство оснащено подстроечным конденсатором для регулирования мощности. Отображается частота - 27,12 МГц.
Для составления схемы необходимо:
4 лампы - тетрод, можно использовать 6Л6, 6П3 или Г807;
4 чока из 100... 1000 мкГн;
4 конденсатора 0,01 мкФ;
неоновая лампа; Подстроечный конденсатор
.
Самостоятельный монтаж устройства:
Промышленные плавильные установки оборудованы системой принудительного охлаждения водой или антифризом. Выполнение водяного охлаждения в домашних условиях потребует дополнительных затрат, цена которых сопоставима со стоимостью самой плавильни. Воздушное охлаждение с помощью вентилятора возможно, если вентилятор расположен достаточно далеко. В противном случае металлическая обмотка и другие элементы вентилятора будут служить дополнительной цепью замыкания вихревых токов, что снизит КПД устройства.Также активно греются элементы электронных и ламповых схем. Для их охлаждения предусмотрены радиаторы.
Меры безопасности при работе
Основная опасность при работе с самодельной установкой - опасность ожогов нагревательными элементами установки и расплавленным металлом.
Цепь лампы содержит высоковольтные компоненты, поэтому ее необходимо размещать в закрытом корпусе, предотвращающем случайное прикосновение к компонентам.
Электромагнитное поле может воздействовать на объекты вне корпуса устройства.Поэтому перед работой лучше надеть одежду без металлических элементов, убрать из зоны действия сложные устройства: телефоны, цифровые фотоаппараты.
Домашняя индукционная плавильная печь также может использоваться для быстрого нагрева металлических деталей, например, при их лужении или формовании. Характеристики представленных установок можно адаптировать под конкретную задачу путем изменения параметров дросселя и выходного сигнала генераторных установок – таким образом достигается их максимальная эффективность.
.Прежде чем говорить о том, как собрать домашний индукционный нагреватель, нужно знать, что это такое и по какому принципу работает.
В 1822-1831 годах известный английский ученый Фарадей провел серию опытов по превращению магнетизма в электричество.Он провел много времени в своей лаборатории. Пока однажды, в 1831 году, Майклу Фарадею не удалось достичь своей цели. В конце концов ученый получил электрический поток в первичной обмотке провода, которым был намотан железный сердечник. Итак, это была открытая электромагнитная индукция.
Это открытие стали использовать в промышленности, трансформаторах, различных двигателях и генераторах. Однако это открытие стало популярным и необходимым лишь спустя 70 лет. В ходе развития и развития металлургической промышленности потребовались новые, современные способы выплавки металлов в условиях металлургического производства.Кстати, первый металлургический завод с индукционным нагревателем Vortex был запущен в 1927 году. Завод располагался в небольшом английском городке Шеффилд.
В 1980-х полностью применялся принцип индукции. Инженеры смогли создать нагреватели, работающие по тому же индукционному принципу, что и металлургическая печь для плавки металлов. Такие устройства использовались для обогрева заводских цехов.Чуть позже он начал производить бытовую технику. А некоторые умельцы их не покупали, а собирали индукционные нагреватели своими руками.
Если разобрать индукционный котел, то вы найдете сердцевину, электрическую и тепловую изоляцию, а затем корпус. Отличием этого нагревателя от используемого в промышленности является тороидальная обмотка с медными проводами. Он расположен между двумя сварными трубами. Эти трубы изготовлены из ферромагнитной стали. Стенка такой трубы более 10 мм.В результате такой конструкции нагреватель имеет значительно меньшую массу, более высокий КПД, а также малые габариты. В качестве сердечника здесь выступает труба с обмоткой. Второй используется непосредственно для нагрева теплоносителя.
Индукционный ток, создаваемый высокочастотным магнитным полем от внешней обмотки к трубке, нагревает теплоноситель. Этот процесс заставляет стены вибрировать. По этой причине на них не откладывается накипь. 
Нагрев происходит за счет нагрева сердечника в процессе работы.Его температура повышается из-за вихревых токов. Последние возникают в результате действия магнитного поля, которое в свою очередь генерируется токами высокого напряжения. Так работает индукция. водонагреватель и множество современных котлов.
Нагревательные приборы, использующие в качестве энергии электричество, так же удобны и удобны в использовании. Они намного надежнее газового оборудования. К тому же копоти или нагара в этом случае нет.
Одним из недостатков такого обогревателя является большое потребление электроэнергии. Чтобы хоть как-то сэкономить, умельцы научились собирать индукционные нагреватели своими руками. В результате получается отличная машина, для работы которой требуется гораздо меньше электроэнергии.
Чтобы сделать такое устройство самостоятельно, не нужно иметь каких-либо серьезных знаний в области электротехники, а со сборкой конструкции справится каждый человек.
Для этого нам понадобится кусок толстостенной пластиковой трубы.Он будет выступать в роли корпуса нашего агрегата. Тогда вам понадобится стальная проволока диаметром не более 7 мм. Кроме того, при необходимости подключения радиатора отопления в доме или квартире желательно приобрести переходники. Еще вам понадобится металлическая сетка, которая должна удерживать стальную проволоку внутри корпуса. Конечно, медная проволока необходима для создания катушки индуктивности. Кроме того, почти у каждого в гараже есть высокочастотный преобразователь. Ну а в частном секторе такое оборудование можно найти без труда.Удивительно, что индукционные нагреватели можно сделать своими руками из подручных средств.
Сначала вам нужно выполнить некоторые работы по подготовке проводов. Нарежьте его на кусочки длиной 5-6 см. Дно трубки следует закрыть сеткой, а кусочки мякины насыпать. Сверху труба также должна быть закрыта решеткой. Необходимо насыпать столько проволоки, чтобы заполнить трубу сверху донизу.
Далее создаем катушку. Основание будет выполнено из пластикового корпуса.Необходимо намотать 90 витков меди. 
Когда деталь готова, ее необходимо установить в систему отопления. Затем можно подключить катушку к электричеству через инвертор. Считается, что инверторный индукционный нагреватель — очень простое и очень дешевое устройство.
Не проверяйте устройство без воды или антифриза. Ты просто расплавишь свою трубу. Перед запуском этой системы рекомендуется заземлить инвертор.
Это второй вариант. Он включает в себя использование продуктов современных электронных устройств. Такой индукционный нагреватель, схема которого приведена ниже, не требует наладки. 
Эта схема охватывает принцип последовательного резонанса и может развивать приличную мощность. Если использовать более мощные диоды и конденсаторы большей емкости, можно поднять КПД устройства до серьезного уровня.
Для сборки этого агрегата вам понадобится отсос.Его можно найти, если вскрыть блок питания обычного компьютера. Затем нужно намотать провод из ферромагнитной стали, медный провод 1,5 мм. В зависимости от требуемых параметров может понадобиться от 10 до 30 витков. Тогда нужно подобрать полевые транзисторы. Их выбирают исходя из максимального сопротивления открытого перехода. Что касается диодов, то их следует брать на обратное напряжение не менее 500 В, ток при этом будет 3-4 А. Также нужны стабилитроны, рассчитанные на 15-18 В.Их мощность должна быть около 2-3 Вт. Резисторы - до 0,5 Вт. 
Далее нужно собрать схему и сделать катушку. На этом основан весь индукционный нагреватель ВИН. Катушка будет состоять из 6-7 витков медного провода 1,5 мм. Затем объект должен быть в цепи и подключен к электричеству.
Машина способна нагревать винты до желтого цвета. Схема предельно проста, но при работе система выделяет много тепла, поэтому на транзисторы лучше установить нагреватели.
Чтобы собрать это устройство, нужно уметь работать со сваркой, а также быть сноровистым. трехфазный трансформатор. Конструкция представлена в виде двух труб, которые необходимо сварить между собой. При этом они будут играть роль сердцевины и утеплителя. Обмотка намотана на корпус. В результате производительность может быть значительно улучшена при одновременном достижении малых размеров и легкого веса. 
Для подачи и отвода охлаждающей жидкости необходимо вварить в корпус два штуцера.
Рекомендуется максимально исключить возможные потери тепла и защитить от возможных утечек электричества с целью теплоизоляции котла. Это позволит исключить возникновение лишнего шума, особенно при интенсивной работе.
Такие системы желательны для использования в замкнутых контурах отопления, в которых имеется принудительная циркуляция теплоносителя. Допускается применение таких устройств для пластиковых трубопроводов.Котел должен быть установлен таким образом, чтобы расстояние между ним и стенами, другими электроприборами было не менее 30 см. Также рекомендуется соблюдать расстояние 80 см от пола и потолка, также рекомендуется устанавливать система безопасности за выпускной трубой. Для этого подойдет манометр, газоотводное устройство и подрывной клапан. 
Индукционные нагреватели легко и без больших затрат можно установить самостоятельно. Это оборудование может служить вам долгие годы и согревать ваш дом.
Ну вот мы и разобрались, как сделать индукционный нагреватель своими руками. Схема сборки не очень сложная, поэтому вы справитесь за несколько часов.
.Многие из нас в детстве брали свинец из старых батареек, чтобы в дальнейшем переплавлять его в кольца или подвески. В то время никто не интересовался принципами плавки, поэтому сосудом для этого действа служили банки, удерживаемые «обручем» из свежесобранных веток.
Теперь многие люди, которые хотят расплавить материал, относятся к этому более серьезно. И у них часто возникает вопрос: как это сделать, чтобы ничего не испортить и не оставить себе несколько незабываемых ожогов?
С помощью этого материала вы узнаете, как сделать тигель для плавки свинца своими руками.А рисунки примерного результата можно увидеть выше.
Но сначала определение.
Несложно догадаться, что это самый обычный сосуд, в котором плавятся различные металлы. Точнее, не совсем обычное. Потому что его задача выдерживать не только температуру плавления материала, но и собственную температуру нагрева при обработке.
Типы этого инструмента делятся в соответствии с категориями сырья, которое необходимо обрабатывать.В настоящее время существуют следующие типы свинцовых плавильных тиглей:
Внимание! Последние три вида категорически не подходят для использования в индукционной печи. Это связано с их полным поглощением энергии ЭМП.
Теперь можно переходить к непосредственным инструкциям по изготовлению свинцового плавильного тигля своими руками.
В этом материале будет приведен пример монтажа керамического тигля нейтрального типа. Этот тип является одним из самых простых. Кроме того, стальной сосуд достаточно непрактичен. Что необходимо для изготовления тигля для плавки свинца своими руками:
Для получения молотого шамота можно растолочь шамотный кирпич в глиняном растворе.Его легко найти в хозяйственном магазине, у специализированных продавцов медицинского оборудования или в аптеках.
Также стоит позаботиться о наличии шамотной мельницы. Его легко построить самостоятельно.
Сначала нужно подготовить форму самодельного тигля для плавки свинца. Делается это по следующему алгоритму:
Внимание! Не стоит хранить заготовку в пластиковой таре, а также оборачивать ее несколькими слоями фольги. Он высохнет через несколько недель и будет бесполезен!
Вы можете выбрать один из вариантов ниже, чтобы придать своей массе желаемую форму.Выглядят они так:
Выбор опций за вами. Последний этап формирования тигля необходимо проводить строго по определенному алгоритму:
Полученная форма способна выдержать нагрев до 1600 градусов. Если материалы были правильно обработаны и обмолочены, они выдерживают до 30 проходок.
Для создания этого устройства нам понадобится обычный котел.Возьмите жезл в руки и нажмите ПКМ, указывая на котел. Обратите внимание, что в Thaumcraft 3 при использовании жезла будет использовано 25 виз, а в Thaumcraft 4 будет работать каждый жезл и никакие магические единицы тратиться не будут.
Теперь нам нужно подобрать ведро и собрать туда лаву. Потому что огонь и лава являются источниками тепла для тигля. В версии 4 Thaumcraft вы также можете использовать нитор или текущую лаву.
В Thaumcraft 4.1 можно апгрейдить тигель таумоториа, теперь инструмент не требует воды.Но обратите внимание, что ему нужно тепло.
Осталось выкопать яму и заполнить ее лавой. Ставить котел прямо на лаву нельзя, кладите рядом любой кирпич и ставьте котел. Примерно так выглядит это:
Сначала наливаем в него воду (берем в руки ведро с водой). Вода в тигле должна со временем закипеть из-за источника тепла. С помощью таумономикона вам теперь нужно найти нужные аспекты для нужного вам предмета или для трансмутации, после чего вы должны будете бросить предметы аспектов в кипяток.Дальнейшие действия зависят от версии мода.
В Thaumcraft 3, чтобы получить созданный предмет, вам нужно будет использовать волшебную палочку с правильным количеством зарядов. Если вы бросите в горнило больше аспектов, будет создано или преобразовано такое же количество предметов.
В Thaumcraft 4, после броска аспектов в котел, вы должны бросить основной ингредиент (катализатор), и если аспектов в горниле достаточно для завершения реакции, вы получите нужный предмет.Например, чтобы получить нитор, нужно добавить в котел такие аспекты, как Люкс, Потенция и Игнис (по 3 штуки) с легкой пылью в качестве основного ингредиента. Пока аспектов в котле достаточно, любая брошенная легкая пыль создаст новую ловушку. При отсутствии хотя бы одного аспекта начнется разложение легкой пыли.
Действительный: Эссенции в Thaumcraft 4 быстро портятся, поэтому мы не рекомендуем загружать много эссенций для массового крафта, чтобы избежать загрязнения, повреждения и траты эссенций.Деградация сущности предотвратит или затормозит процесс создания предмета. Например, Lux может измениться на Aer или Ignis. Время, необходимое для запуска этого процесса, составляет 5-10 секунд.
Вы можете «улучшить» функции горнила с помощью внутриигровых помощников. В Thaumcraft 3 в тигель можно добавить до 4 дистилляторов (нажатием ПКМ). Они нужны для сбора ненужных аспектов операции.
В Thaumcraft 4 вы можете добавить мистический мех в горнило, чтобы ускорить процесс приготовления.В этой версии не добавляются дистилляторы, а для отделения эссенции используется алхимическая печь.
Если вы собираетесь заниматься литьем алюминия своими силами, вам понадобится не только сама муфельная печь, но и тигель для муфельной печи. Хорошая новость заключается в том, что все это можно сделать очень легко и экономично. Когда делал и описывал процесс в своем ТехноБлоге Dimanjy, то вообще укладывался в 0 рублей, так как все материалы валялись и ржавели возле сарая, пытаясь попасть на свалку, и только ленивая мать спасла их от такой плачевной участи.
Я также сделал тигель для муфельной печи из обычного отрезка толстостенной трубы соответствующего диаметра. Но, как я позже узнал на форуме ChipMaker, я немного торопился. И вот почему.
Самый простой способ сделать тигель для муфельной печи - это сварить его из металла, а точнее из отрезной трубы. Но дело в том, что конструкция моей муфельной печи оснащена открытыми токопроводящими ТЭНами. И как меня током не потрясло, когда я первый раз плавил алюминий дома! Интуитивно, очень осторожно я окунул и вынул тигель из рабочей камеры моей муфельной печи.Кстати, ее часто называют «тигельной печью» именно потому, что в тигле плавится цветной металл. Теперь мне предстоит доработать конструкцию печи, оснастив ее специальной крышкой с датчиком открытия, сигнал с которого отключал бы электричество от нагревательных элементов, спасая меня от удара током. Но сейчас не в этом дело.
Как я уже говорил, сделать металлический тигель очень просто. Берем трубу соответствующего диаметра. Крайне желательно, чтобы толщина стенки была не менее 4-5 мм, иначе более тонкий тигель быстро прогорит, а в процессе плавки из тигля может вытечь жидкий алюминий, тем самым замкнув оголенные спирали нагревательных элементов муфельная печь.Чтобы этого не произошло, в днище муфельной печи можно просверлить сливное отверстие. Тогда через него потечет весь алюминий, обжигая нам пятки, но спасая от провала наш мини-сталеплавильный завод. Кстати, мне тоже посоветовали на форуме. Я не думал об этом сам.
Итак, берем трубу, зачищаем и привариваем с одного конца металлическую пластину, которую затем слегка обрезаем болгаркой для придания более-менее округлой формы.
Конечно, вы не можете очистить это.Потом бы все это сгорело в рабочей камере муфельной печи, но мне после этого дышать не очень хотелось, поэтому я не поленился и отшлифовал
Затем отпиливаем трубу, чтобы получился стакан необходимой высоты - это будет наш тигель.
Как видно на фото, я прикрепил носик к своему тиглю и немного отшлифовал в этом месте болгаркой и отшлифовал напильником. Носик тоже сделать очень просто – это кусок металлического уголка, срезанный под углом.Под каким углом резать - догадайтесь сами. Поверните уголок в руках, мысленно проведя через него режущую плоскость болгарки.
Я также приварил гайку М8 к противоположной стороне тигля. В него ввинчивается ручка для погружения и извлечения тигля из тигельной печи. Достаточно нескольких оборотов ручки и наш тигель крепко держится, предотвращая случайное опрокидывание или выливание расплавленного алюминия в тапочки. Такие меры безопасности особенно важны при плавке цветных металлов в домашних условиях.
Рукоятка изготовлена из обычного куска арматуры, с одной стороны приварил болт М8. Единственным недостатком такого держателя тигля является неудобство отливки. Но это можно легко исправить, приварив к нашему тиглю дополнительное приспособление, чтобы его было удобно перехватывать. Когда я это сделаю, я обновлю пост. Будьте в курсе событий с Dimanjy TechnoBlog
"Новости
Выполнение мини-плавильного завода по выплавке алюминия | Делаем мини сталеплавильный станок для плавки алюминия
Для плавки металлов используются специальные жаропрочные чаши, называемые тиглями.
Очень популярны в ювелирных мастерских, лабораториях и металлургической промышленности.
Но для полноценного процесса недостаточно приобрести простой предмет с термостойкой поверхностью, так как для разного железа требуется свой продукт, который должен соответствовать химическому составу и подходить для определенного температурного режима. Эти заводы также производят готовый сплав, которому еще нужно придать правильную форму.
Самодельный тигель
Иногда бывает, что такие устройства могут понадобиться в частном бизнесе, но их покупка стоит дорого.
Поэтому выгоднее сделать тигель своими руками - можно сэкономить значительную часть бюджета.
Да, процедура потребует некоторой сноровки и терпения, но в итоге получится корабль, не уступающий заводским аналогам.
Также важно определиться с типами предметов, которые будут выплавляться, чтобы сделать подходящую чашу. Если вы планируете работать с разными металлами, рекомендуется создавать несколько изделий.
Плавильная печь, тигель, сделай сам
Важную роль здесь играют огнеупорные элементы, к которым относятся:
Керамика – средний вариант, который идеально подходит для личного пользования. Этот сосуд не подвергается реакциям, которые могут изменить структуру металла, он прекрасно подходит для кобальта, хрома и палладия.Глина – вещество, используемое для изготовления ювелирных тиглей. Этот компонент обладает высокой огнеупорностью и выдерживает до +1600°С. Если кто-то хочет создавать украшения в собственной комнате, но не знает, из чего сделать плавильные сосуды, то этот вариант однозначно лучший.Графит прекрасно подходит для плавки оцинкованных и латунных сплавов, а его главное преимущество — долговечность. Что касается рабочей температуры, то она не должна превышать +800°С. Чугун. Тигли из этого вещества встречаются редко и относятся к бюджетным категориям. Этот тип производства также будет иметь недостатки быстрого окисления, низкой термостойкости и быстрого производства (до 30 плавок).
Разновидности самодельных тиглей
Свинцовый тигель своими руками
В качестве альтернативы можно использовать электрический тигель, который делается своими руками без особого труда.Он имеет несколько сфер применения, но основной – это плавка золота.
Сначала подготавливается сырье, а тут уже все зависит от модели будущего танка.
Комплектующие лучше брать с запасом, ибо первым вряд ли получится.
Также из соображений безопасности вы должны держать свое производство подальше от открытого огня и выбирать хорошо проветриваемое помещение.
Безопаснее работать в гараже или специальной пристройке.
Второй этап – смешивание материалов и придание отливке необходимых параметров. Для этих целей используются гипсовые формы.
Контурирование не сложное, и эту информацию легко найти в интернете.
Затем внешняя часть модели проклеивается однородным материалом, создавая будущий отечественный огнеупорный тигель. Также важно придать ему необходимую глубину и толщину.
Глиняный тигель для сушки
Последним этапом является процесс сушки: заготовка помещается в картонную коробку и закрывается крышкой.Это позволит отливке высохнуть и удалить из нее лишнюю воду.
Иногда может потребоваться термическая обработка, однако важно контролировать температуру отжига и защищать кожу рук и лица.
Если температура слишком высока, объект сломается, и возникнет риск сильных ожогов.
Подробная инструкция, как сделать тигель самостоятельно и в домашних условиях, будет описана в следующих главах.
Не обойтись без шамотной глины, которая продается в любом магазине стройматериалов.
Выдерживает экстремальные термические воздействия, дешев и найти его почти не проблема. В крайнем случае можно сделать тигель из толченого шамотного кирпича.
Также потребуется купить жидкое стекло и смешать все ингредиенты, чтобы получилась однородная основа. Пропорции выглядят примерно так:
7 единиц глины, 3 единицы шамота, 10 столовых ложек жидкого стекла.
Тигли глиняные
Все ингредиенты добавляются поэтапно: глина и шамот смешиваются до однородной консистенции, к ним постепенно добавляется вода.
Основная цель – создать смесь, которая не будет липнуть к рукам. После получения необходимой консистенции добавляется стекло и все тщательно перемешивается.
Самое главное довести объект до состояния, когда самолет перестанет ломаться.
Смесь готова, и для хранения рекомендуется использовать плотный целлофан или обернуть ее 7-10 слоями фольги.
Перед карвингом вам нужно будет удалить оставшийся воздух, ударив вещество примерно 8-12 раз о твердую поверхность.
Смешанный материал помещается внутрь модели, формируется его глубина и толщина.
Нижнюю лучше сделать полукруглой, что даст больший эффект в дальнейшем плавке железной стружки.
Кроме того, вещество должно быть плотно прижато к модели, чтобы между плоскостями не образовывался воздух, а для большего комфорта рекомендуется смачивать руки водой.
Затем бак отправляется на сушку: его помещают в картонный или пластиковый контейнер и ставят в сухое место.Нескольких часов достаточно, чтобы удалить остатки влаги.
Кроме того, изделие немного осядет и будет просто извлекаться из формы.
Огнеупорный сосуд из шамотного кирпича прослужит долго, но конечной точкой создания должен быть процесс печного обжига при Т=800°С.
И вещь можно использовать по назначению. Для удобства работы понадобится тигельная печь, которая делается своими руками.
Для простоты установки многотрубную конструкцию можно сварить в виде цилиндра.Обычно его монтируют на две параллельные стойки так, чтобы он не касался земли. И здесь учитывают толщину стенок (не менее 5 мм) и устойчивость изделия (должно легко переносить Т=1600°С и более).
малый вес общая стойкость к горячим сплавам хорошая теплопроводность прочность увеличивается с температурой.
Если пойти по простому пути, можно взять графитовый стержень и тигель почти готов. Осталось только прикрепить дно.
Тигли графитовые различных размеров
Если нужной вам тубы не нашлось, все можно сделать двумя формами разного размера, которые вставляются одна в одну, а свободное место позволит придать нужные размеры.
Изначально раствор следует заливать в свободную емкость и не жалеть. Дело в том, что порошок будет густеть и падать. Затем жидкое стекло (около 15 мл.
) и все тщательно перемешать.
В результате получится сосуд, который успеет высохнуть.
В этом случае также потребуется термическая обработка для удаления лишней жидкости.
Если все пойдет хорошо, вы получите высококачественный графитовый тигель, изготовленный вручную.
Этот тип самый плохой, но иногда он приносит и неплохую пользу. Достаточно вставить в металлическую чашу чугунный стакан меньшего диаметра и заполнить свободное пространство песком и глиной.
Затем чаша превращается в камень, и вы можете плавить в ней железо.
Это основная информация о том, как сделать тигель дома и с минимальными затратами.
Выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Источник: http://promts.net/view/2011546598-tigel-svoimi-rukami/
Практически каждый предмет имеет несколько видов и назначений, как и печи.
Есть печи для обогрева помещений, для приготовления пищи, а есть специальные приспособления для плавки металлов или хранения их уже в расплавленном виде.Такие устройства называются тигельными плавильными печами.
Имеют конкретное назначение и поэтому список компаний, в которых они нашли свое применение, довольно мал. В основном это заводы и лаборатории.
Но что, если вам нужно выплавить металл для каких-то целей в вашем доме? Приобрести такое оборудование очень дорого, но сделать его своими руками вполне реально. Требует минимум знаний, желания и времени в полевых условиях.
Тигельная печь представляет собой емкость из тугоплавкого материала, в которой расплавляется металл путем нагревания до определенной температуры.Основные материалы тигля:
Тигельные печи применяются как на заводах, где выпускается больше металлопродукции, так и на небольших предприятиях, например для производства ювелирных изделий.
Керамические печи– лучший вариант. При плавке металлов в керамическом тигле в самом веществе не происходит никаких изменений.
Поэтому в таких тиглях даже неблагородные металлы или сплавы кобальта, хрома или палладия можно без проблем расплавить.
Тигли графитовые.
Такие печи отличаются длительным сроком службы и высокой стойкостью к окислению, что делает их универсальными для плавки любых металлов, особенно сплавов на основе цинка и латуни. Кроме того, их часто используют в индукционных печах. Графитовые тигли выдерживают очень высокие температуры, например, восемьсот градусов, чтобы расплавить алюминий.
Чугунные тигли, возможно, худшие из трех.
Отличаются высокой реакционной способностью, быстрым окислением и взаимодействием с другими металлами, а чугун плохо выдерживает высокие температуры.
По этим причинам чугунные тигли очень редки , но они недороги и легко доступны.
В этой статье мы рассмотрим способы изготовления трех видов самодельных тиглей.
Тигельные печи
Нагревательным элементом тиглей в домашних условиях обычно является индукционная катушка. Он имеет цилиндрическую форму с углублением внутри. В это углубление помещается самодельный тигель с металлическими опилками.
Индуктор изготовлен из тугоплавкого материала , внутри имеется проволочная обмотка, чаще всего медная проволока.
В эту обмотку подается ток от специального генератора, который создает электромагнитное поле. Это, в свою очередь, создает вихревые токи в тигле и металле внутри него. Они плавят чипсы.
Сама индукционная катушка состоит из 4 вакуумных трубок, соединенных параллельно. Такой дроссель можно включить в обычную розетку.
Есть еще вариант сборки индукционной катушки своими руками из электромагнитного сердечника и двух слоев обмотки.
Первый слой - 10 витков медного провода толщиной 4мм, а второй - один виток, материал которого - металлическая пластина сечением 15*5мм.
Электромагнитный сердечник имеет П-образную форму и представляет собой набор стальных пластин.
Первую обмотку выполняют вокруг пластин, помещенных в изолированный кожух, вторичную обмотку соединяют сердечник и металлические стержни , между которыми должно быть расстояние, равное размерам тигля. Вся эта конструкция размещена в корпусе печи.
Вот и получается, что печь, в которой находится индукционная катушка. Есть провода от индукционной катушки к розетке. Тигель помещают в печь так, чтобы он окружал прутки.
При правильном размещении вы услышите жужжащий звук, указывающий на наличие напряжения и начало плавления.
Если звук не слышен, используйте ручку для перемещения тигля, пока цепь полностью не замкнется.
Вы можете сделать тигель из глины. Это недорогой вариант, а также очень устойчивый к высоким температурам.
Эта глина используется для сборки печей , ее можно купить в любом хозяйственном магазине.
Шамотспособен выдерживать температуру до 1600 градусов Цельсия.
Итак, вам понадобится шамотная глина (продается в мешках в хозяйственных магазинах), жидкое стекло (продается там же) и молотый шамот. Его можно купить или сделать из шамотного кирпича.
Для того чтобы приготовить смесь, из которой в дальнейшем будет формироваться тигель, на литр сухой смеси берут 7 частей глины, 3 части шамота и 10 столовых ложек жидкого стекла. Огнеупорная глина и глина смешиваются до однородности.
Затем медленно добавляется вода. Чтобы не испортить заготовку , можно насыпать немного смеси , а в случае большого количества воды добавить сухой порошок.
Продолжайте месить, пока глина не перестанет прилипать к рукам.
Только после того, как будет замешана глина нужной консистенции, можно добавлять стекло.
При добавлении стекла нужно все тщательно перемешать до тех пор, пока глина не перестанет трескаться.
Лучше всего добавить стакан в комок глины и свернуть его, затем сложить несколько раз и повторять процедуру до тех пор, пока он не перестанет ломаться.
Материал для тигля готов. До использования его необходимо хранить в нескольких слоях целлофана.
Глина есть, теперь нужно взять форму для изготовления тигля, проще всего использовать гипсовую форму. Как сделать такую форму можно найти в каждом месте резьбы по гипсу. Итак, непосредственно изготовление тигля.
Перед тем, как приступить к лепке, нужно вытолкнуть из глины весь воздух, для этого можно положить на пол газету и несколько раз бросить на нее комок, достаточно десяти раз.
Теперь берется комок глины и тщательно вдавливается в дно формы, после чего формируются стенки изделия в небольшие комочки. Их толщину можно регулировать по краю формы.
Высокий важно точно подобрать пластилин по форме , чтобы там не образовались воздушные мешки. После формирования тигля нужно выровнять внутреннюю поверхность.
Для этого просто смочите глину водой.
Затем наступает время сушки.Земляную форму помещают в картонную коробку и закрывают крышкой.
Через семь часов вся вода в глине испарится, а форма будущего тигля немного «сожмется», так что извлечь ее из формы не составит особого труда.
Далее тигель продолжает сушиться в том же боксе, по мере сушки все дефекты будут устраняться сами собой и тигель станет серым. Иногда могут появляться небольшие трещинки.
Графит — это материал, обладающий многими уникальными свойствами.Положительные характеристики графита:
Для изготовления тигля из этого материала вам понадобится:
Некоторые из этих материалов можно использовать как отдельные элементы.Например, графитовая трубка на самом деле является тиглем, нужно только сделать в ней дно.
Принцип изготовления из всех материалов одинаков. Рассмотрим пример миномета. Делаются две формы. Его можно завернуть в плотную бумагу, чтобы потом было легче снять.
Внешняя форма выполнена в виде полого цилиндра , а внутренняя - просто цилиндра. Маленький цилиндр вставляется в более широкий. Смесь будет заливаться между ними.
Форма помещается в пластиковый стаканчик и засыпается в него растворный порошок.Вам нужно засыпать горкой, так как она сядет, когда вам придется ее утрамбовывать. В этот порошок с помощью шприца вливают 15 кубов жидкого стекла.
Все перемешивается и получается тестообразная консистенция. Его закладывают в форму небольшими порциями.
Получается что-то вроде перевернутого стекла. Чтобы форма не прилипла к столу, лучше всего всю процедуру выполнять в целлофане.
Затем форму переворачивают вверх дном и извлекают внутренний цилиндр.Также лучше всего изначально заклеить его целлофаном или скотчем.
Тогда форма тигля не изменится при извлечении.
После того, как тигель высохнет, поместите его в индуктор и нагрейте.
Нужно ли делать при низких температурах потому что вся вода должна испариться, хотя снаружи ее как бы и нет.
Если тигель сразу не нагреть и не расплавить, он, скорее всего, сломается. При нагревании он будет издавать звонкий звук, постукивая по тиглю.Это означает, что тигель сделан хорошо.
Следуя приведенным инструкциям, вы без труда получите домашнюю плавильную печь, которая прослужит столько же, сколько и купленная. Главное не торопиться, быть аккуратным в работе и не нарушать технологии производства.
Практически каждый предмет имеет несколько видов и назначений, как и печи. Есть печи для обогрева помещений, для приготовления пищи, а есть специальные приспособления для плавки металлов или хранения их в расплавленном виде.Такие устройства называются тигельными плавильными печами. Они имеют конкретное назначение и поэтому список компаний, в которых они нашли свое применение, достаточно мал. В основном это заводы и лаборатории. Но что делать, если вам нужно расплавить металл для каких-то целей в домашних условиях? Приобрести такое оборудование очень дорого, но сделать его своими руками вполне реально. Требует минимум знаний, желания и времени в полевых условиях.
Тигельная печь представляет собой емкость из тугоплавкого материала, в которой расплавляется металл путем нагревания до определенной температуры.Основные материалы тигля:
Тигельные печи применяются как на заводах, где производится больше металлических изделий, так и на малых предприятиях, например для производства ювелирных изделий.
Керамические печи Это лучший вариант. При плавке металлов в керамическом тигле в самом веществе не происходит никаких изменений. Поэтому в таких тиглях даже неблагородные металлы или сплавы можно плавить из кобальта, хрома или палладия без проблем.
Тигли графитовые ... Такие печи отличаются длительным сроком службы и высокой стойкостью к окислению, что делает их универсальными для плавки любых металлов, особенно сплавов на основе цинка и латуни. Кроме того, их часто используют в индукционных печах. Графитовые тигли выдерживают очень высокие температуры, например, восемьсот градусов, чтобы расплавить алюминий.
Чугунные тигли, возможно, худшие из трех. Для них характерны высокая реакционная способность, быстрое окисление и взаимодействие с другими металлами, а чугуны плохо противостоят высоким температурам.По этим причинам чугунные тигли очень редки , но они недороги и легко доступны.
В этой статье мы рассмотрим способы изготовления трех видов самодельных тиглей.
Тигельные печи
90 527 90 123 90 529 90 123 90 531 90 123 90 533 90 123 90 535 90 123 90 537 90 123 90 539 90 123 90 541 90 123 90 543 90 123 90 545 90 123 90 547 90. 551 90 123 90 553 90 123 90 555 90 557 9000 123 90 557 9000 123
Нагревательный элемент ручек тигля в быту обычно представляет собой индукционную катушку.Он имеет цилиндрическую форму с углублением внутри. В это углубление помещается самодельный тигель с металлическими опилками. Дроссель изготовлен из тугоплавкого материала , внутри имеется проволочная обмотка, чаще всего медная проволока. С помощью специального генератора на эту обмотку подается ток, который создает электромагнитное поле. Это, в свою очередь, создает вихревые токи в тигле и металле внутри него. Они плавят чипсы. Сама индукционная катушка состоит из 4 вакуумных трубок, соединенных параллельно.Такой дроссель можно включить в обычную розетку.
Есть еще вариант сборки индукционной катушки своими руками из электромагнитного сердечника и двух слоев обмотки. Первый слой – 10 витков медного провода толщиной 4 мм, а второй – один виток, материал которого – металлическая пластина сечением 15*5 мм. Электромагнитный сердечник имеет П-образную форму и представляет собой набор стальных пластин. Первая обмотка выполнена вокруг пластин, помещенных в изолированный кожух, вторичная обмотка соединяет сердечник и металлические стержни , между которыми должно быть расстояние, равное размерам тигля.Вся эта конструкция размещена в корпусе печи.
Вот и получается, что печь, в которой находится индукционная катушка. Есть провода от индукционной катушки к розетке. Тигель помещают в печь так, чтобы он окружал прутки. При правильном расположении вы услышите жужжание, указывающее на наличие напряжения и начало плавления. Если звук не слышен, используйте ручку для перемещения тигля, пока цепь полностью не замкнется.
Берется металлический кожух и помещается в него чугунный стакан.Между ними насыпается смесь песка и глины. Сбоку прикреплена ручка. После одного-двух нагреваний смесь расплавится и затвердеет. Тигель готов. В него засыпают щепу и помещают в индукционную катушку.
Можно сделать глиняный тигель. Это недорогой вариант, а также очень устойчивый к высоким температурам. Такой пластилин используется для укладки печей , и купить его можно в любом хозяйственном магазине.Шамот способен выдерживать температуру до 1600 градусов по Цельсию.
Итак, вам понадобится шамотная глина (продается в мешках в хозяйственных магазинах), жидкое стекло (продается там же) и молотый шамот. Его можно купить или сделать из шамотного кирпича.
Для того чтобы приготовить смесь, из которой в дальнейшем будет формироваться тигель, на литр сухой смеси берут 7 частей глины, 3 части шамота и 10 столовых ложек жидкого стекла. Огнеупорная глина и глина смешиваются до однородности.Затем медленно добавляют воду. Чтобы не испортить заготовку , можно насыпать немного смеси , а в случае большого количества воды добавить сухой порошок. Месить нужно до тех пор, пока глина не перестанет липнуть к рукам.
Только после того, как будет замешана глина нужной консистенции, можно добавлять стекло. При добавлении стекла нужно тщательно перемешать все , пока глина не перестанет трескаться. Лучше всего добавить стакан в комок глины и скатать его в рулет, затем сложить его несколько раз и повторять процедуру до тех пор, пока он не перестанет ломаться.Материал тигля готов. До использования его необходимо хранить в нескольких слоях целлофана.
Глина есть, теперь нужно взять форму для изготовления тигля, проще всего использовать гипсовую форму. Как сделать такую форму можно найти в каждом месте резьбы по гипсу. Итак, непосредственно изготовление тигля.
Перед тем, как приступить к лепке, нужно вытолкнуть из глины весь воздух, для этого можно положить на пол газету и несколько раз бросить на нее комок, достаточно десяти раз.Теперь берется комок глины и тщательно вдавливается в дно формы, после чего стенки изделия формируются в небольшие комочки. Их толщину можно регулировать по краю формы. На высоте важно точно подогнать форму пластилина к форме , чтобы там не образовались воздушные мешки. После формирования тигля нужно выровнять внутреннюю поверхность. Для этого нужно просто смочить глину водой.
Затем наступает время сушки. Земляную форму помещают в картонную коробку и закрывают крышкой.Через семь часов вся вода в глине испарится и форма будущего тигля немного «сожмется», так что извлечь ее из формы не представляет особой сложности. После этого тигель продолжает сушиться в том же ящике, по мере сушки все дефекты будут устраняться сами собой, а горшок приобретет серый цвет. Иногда могут появляться небольшие трещинки. Их можно замазать влажной глиной. Затем горшки обжигают при температуре 800 градусов в муфельной печи. После обжига тигель готов к использованию.
Графит — это материал, обладающий многими уникальными свойствами. Положительные характеристики графита:
Для изготовления тигля из этого материала вам понадобится:
Некоторые из этих материалов можно использовать как отдельные блоки. Например, графитовая трубка на самом деле является тиглем, нужно только сделать в ней дно.
Принцип изготовления из всех материалов одинаков. Рассмотрим пример миномета. Делаются две формы. Его можно завернуть в плотную бумагу, чтобы потом было легче снять. Внешняя форма имеет конфигурацию полого цилиндра , а внутренняя форма представляет собой просто цилиндр. Маленький цилиндр вставляется в более широкий.Смесь будет заливаться между ними. Форму помещают в пластиковый стакан и засыпают в нее растворный порошок. Вам нужно засыпать горкой, так как она сядет, когда вам придется ее утрамбовывать. В этот порошок с помощью шприца вливают 15 кубов жидкого стекла. Все перемешивается и получается консистенция песочного теста. Его закладывают в форму небольшими порциями.
Получается что-то вроде перевернутого стекла. Чтобы форма не прилипла к столу, лучше всего всю процедуру выполнять в целлофане.Затем форму переворачивают вверх дном и извлекают внутренний цилиндр. Также лучше всего изначально заклеить его целлофаном или скотчем. Тогда форма тигля не изменится при извлечении.
После того, как тигель высохнет, поместите его в индуктор и нагрейте. Нужно ли делать при низких температурах потому что вся вода должна испариться хотя снаружи ее как будто и нет. Если тигель предварительно не разогреть и сразу начать плавить в нем, он, скорее всего, сломается.При нагревании он будет издавать звонкий звук, постукивая по тиглю. Это означает, что тигель сделан хорошо.
Следуя приведенным инструкциям, вы без труда получите домашнюю плавильную печь, которая прослужит столько же, сколько и купленная. Главное не торопиться, быть аккуратным в работе и не нарушать технологии производства.
.Я помешан на свечах! Однако, так как я узнала о вреде парафиновых свечей (не только для людей и животных!), то перешла на натуральные свечи из сои и пчелиного воска. Выбор огромен, но, к сожалению, цена часто бывает подавляющей. Вот почему я решил сделать свои собственные свечи из соевого воска. Это не сложно!
Да, я признаю, в последнее время ей явно нравилось делать косметику и предметы первой необходимости.Недавно в блоге появился рецепт дезинфицирующего геля и натурального мыла. На этот раз у меня есть для вас кое-что практичное, натуральное и красиво ароматное. Соевые свечи в домашних условиях. Весь процесс основан на нагревании воска, добавлении ароматических масел, вставке фитиля и заливке предварительно выбранной стеклянной емкости. Затем ждем несколько часов и зажигаем свечу.
В отличие от дешевых парафиновых свечей, соевые свечи при горении не выделяют вредных веществ, таких как формальдегид, толуол или бензол.Если горящие парафиновые свечи вызывают у вас головную боль, это признак того, что вам обязательно нужно от них отказаться. Хорошая новость в том, что самодельная соевая свеча… ненамного дороже парафиновой свечи! И, в свою очередь, во много раз дешевле готовых соевых свечей.
Более того, соевый воск плавится при более низких температурах, чем парафин. Мудрые головы говорят, что именно поэтому соевые свечи горят в среднем на 50% дольше, чем парафиновые. Как будто этого было недостаточно, сжигание соевого воска выделяет на 90% меньше углекислого газа, чем сжигание парафина.
В зависимости от того, сколько воска вы инвестируете и сколько вы с ума сходите с добавками и посудой, цена самодельной свечи, конечно, будет варьироваться. Например, я купил соевый воск по 23 злотых за 1 кг. Ароматические масла от allegro (запах черного кокоса и темного шоколада) обошлись мне в 5 злотых каждое, хотя дома у меня есть эфирные масла немного дороже (11 злотых за бутылку), купленные ЗДЕСЬ. Из одного флакона можно легко «изготовить» от 2 до даже 6 свечей.
Свои первые свечи я сделал в… стаканах без ручек из ИКЕА. Набор из 6 "стаканов" по 180 мл каждый обошелся мне в 12 злотых. Помните, однако, что чем уже фитиль и чем шире стакан, тем труднее будет равномерно прожечь свечу (подробнее об этом далее в тексте). Предлагаю начать с относительно «узких» сосудов и фитилей. И протестируйте его.
С другой стороны, фитилидешевы. Если вы разбиваете цены на фитиль / использованную струну, богатая версия будет стоить вам, возможно, 20 центов за фитиль.
Нетрудно подсчитать, что стоимость одной свечи объемом 180 мл по моему рецепту составляет примерно 7-8 злотых.Соевые «магазинные» свечи в такой емкости стоят минимум 30-40 злотых.
Как долго мы можем наслаждаться соевой свечой, зависит от множества факторов. Длина одного прожига, тип используемого воска и так далее. Я еще не задувал ни одну из своих самодельных свечей, поэтому не могу сказать, сколько она выдержала. Пока что я их курил часа 3-4 и потери небольшие. Я предполагаю, что они будут длиться от 30 до 40 часов, но позвольте мне обновить информацию здесь после того, как свечи сгорят.
Что касается правильного горения свечей… Да! Потому что надо уметь жечь свечи, Возлюбленный! Фитиль всегда должен быть максимум 0,5 см и каждый раз, когда свеча горит и остывает, его нужно подрезать. Это первое. Во-вторых, при первом курении стоит следить за тем, чтобы весь верхний слой, поверхность свечи, превратился в лужицу. Если свеча погаснет и оставит такую дыру, тоннель, то свеча с каждым разом будет гореть все меньше и меньше и сгорит быстрее. И будет некрасиво 🙂
Обычно магический бассейн получается после 2-3 часов однократного сжигания свечи.Это также оптимальное время горения соевой свечи. Более длинные могут привести к скручиванию фитиля. А такой завернутый и необрезанный эффектно портит красоту свечи и ее последующее горение. Если по прошествии этих 2-3 часов на поверхности свечи все еще нет «лужи», оберните банку алюминиевой фольгой. Это значительно ускорит процесс. Затем потушите эту свечу. Достаточно на сегодня.
В отличие от домашнего мыла, сделать свечу очень просто.В первую очередь нужно купить соевый воск, желательно в хлопьях. Если вы купите его в блоке - ничего не произойдет, вам просто придется нарезать его самостоятельно, прежде чем плавить. Я купил свой соевый воск на Allegro, ЗДЕСЬ. Важно проверить состав воска. Покупайте чистый, без искусственных добавок и без эфирных масел внутри. Продавцу полезно также указать рекомендуемое количество добавок. В случае моего воска это 6%. Так что на 150 грамм моей свечи я налью максимум 9 грамм отдушки.Однако не советую так сходить с ума, ведь 9 граммов - это очень много отдушки (почти целый флакон масла!).
Ту действительно нет предела. Просто не забудьте использовать натуральные или проверенные эфирные масла, проверенные для использования в свечах. И не превышайте максимальное количество отдушки, разрешенное производителем. Во-первых, я не предлагаю смешивать ароматы. Протестируйте отдельные ароматы, а затем поэкспериментируйте с композициями. Я рекомендую начинать с 20-30 капель масла на свечу и постепенно увеличивать или уменьшать «дозу».
Сейчас мне нравятся ароматические смеси TE .
Knoty на Allegro (см. здесь). Выбор большой, я выбрала вощеные фитили с металлическими пластинами. Сразу 20 шт. Длина фитиля, очевидно, зависит от высоты вашего сосуда. Фитиль должен выступать над готовой свечой максимум на 0,5 см. Обычно это означает, что перед заливкой света фитиль должен немного выступать над сосудом. После заливки свечи и ее застывания подрежьте фитиль на 0,5 см.
Деревянные фитили очень элегантны, но мне не нравится, как они зажигаются. Может, дело в том, что до сих пор каждая свеча с таким фитилем жутко перегорала - не знаю. Судя по всему, такие широкие деревянные фитили хорошо работают. Преимущество деревянных фитилей в том, что они приятно шипят при горении, как дрова в камине! Из минусов - цена. Один деревянный фитиль стоит от 1 до 2 злотых.
Впрочем, фитиль можно сделать и самому, просто купив хлопковую нить в Castorama или другом Леруа Мерлен.На Аллегро можно купить только плакетки для свечей, в упаковках по 50 или 100 штук примерно за 2 злотых.
23 марта 2020 г.
сложность: легкая
она написала: Эла
Расплавленный соевый воск.
Сосуды и фитиль готовы к заливке воском. 
Залитые свечи. Воск медленно затвердевает.
