Под точечной сваркой понимается процесс соединения металлических элементов в нескольких точках. Итоговая прочность соединения определяется составом электродов, методом проведения сварочных работ. Также на технические свойства сварки влияет величина сварочной ванны в соединении, а этот параметр напрямую зависит от типа электродов, диаметра стержней, длительности контакта.
Климатические условия проведения точечной сварки, температурный режим, состояние свариваемых деталей, сила тока, прижимное усилие сварщика, - все эти факторы влияют на качество стыка, долговечность соединения. Так как контактный метод стыковки считается термомеханическим видом, в конечном качестве швов большую роль играет квалификация сварщика.
Перед сваркой металлические элементы, очищенные и подготовленные предварительно, стыкуются. Дальше элементы размещают между электродами, закрепленными в сварочном аппарате. Их необходимо зафиксировать.
Нагрев электродов сопровождается плавлением стержня и металла в зоне контакта. Затем образовывается общая сварочная ванна, где расплавленный металл электрода и детали закипает, образуя прочное сцепление.
Точечную сварку используют для соединения металлических деталей в сложных конструкциях. Отрасли применения оборудования для сварки: строительство, машиностроение, судостроение, авиация, производство промышленного оборудования, электротехника, электроника.
Аппарат для точечной сварки считается самым востребованным оборудованием, так как имеет высокое КПД, малые габариты, вес, считается мобильным и высокоточным устройством. Прибор работает в нескольких режимах сварки от одной до трех сотен ампер. При проведении сварок современными аппаратами зафиксировано уменьшенное сопротивление свариваемого металла в зоне контакта с электродами.
Говоря о точечной сварке, стоит отметить, что единственным недостатком описанного вида соединений считается отсутствие герметизации швов. Однако эту проблему легко решить с помощью дополнительной обработки защитными составами. К современным аппаратам описанного типа можно отнести споттеры, например.
Используйте передовые технологии для сварки!
Смотрите также: сварочные аппараты - инверторы
Все для точечной контактной сварки, МТ и МТР аппараты высокого качества по выгодной цене в Нижнем Новгороде вы можете купить в компании "Центр сварочных материалов"
Как работает точечная сварка, где востребована. Что в себя включает обслуживание споттера перед включением. Часто встречающиеся неисправности аппаратов точечной сварки. Преимущества профессионального ремонта.
Для прочного и аккуратного сваривания металлических листов небольшой толщины хорошо себя зарекомендовала контактная (точечная) сварка. Подходит для соединения широкого спектра металлических деталей, но более востребована для кузовного ремонта.
При точечной сварке соединение двух деталей происходит в определенной точке контакта поверхности металла с электродом.
Высокомощный, высокочастотный, но короткий импульс тока обеспечивает плавление и соединение деталей в одной точке. Никаких брызг расплавленного металла, остается только небольшая отметка в зоне соприкосновения электрода с металлической поверхностью.
Контактная сварка быстрая, аккуратная, точная, удобная в применении. Однако без обслуживания непременно вызовет немало проблем. В таком случае увеличивается риск преждевременного выхода из строя сварочного оборудования.
Контактная точечная сварка предполагает источник питания, сварочные кабели, рабочий орган с рукояткой и электродом (зажимные клещи). Это состав мобильного, компактного сварочного аппарата, который применяется для кузовного ремонта, - споттера.
Чтобы аппарат работал исправно весь срок эксплуатации, отведённый производителем, необходимо правильно и своевременно его обслуживать. И, конечно, не нарушать правила использования.
Это несложно.
Обслуживание включает в себя:
Перед включением нужно обязательно проверить все составляющие сварки на наличие внешних дефектов.
Если возникли какие-либо проблемы во время работы оборудования, диагностику силовой части и электроники, ремонт следует доверить профессионалам. Инверторные и трансформаторные аппараты достаточно сложно устроены, необходимы знания, опыт, специальное оборудование. Попытки решить проблему самостоятельно могут привести к возникновению новых неисправностей, замыканию, пожару, удару током. Будьте внимательны!
Источник питания контактной сварки, как мы уже сказали, может выйти из строя, если долго не обслуживался, применялся с нарушением эксплуатационных правил, неправильно. Также причиной может стать нестабильная питающая сеть. Возможно, производственный брак.
Потребуется профессиональный ремонт контактной сварки в следующих случаях:
Возможен выход из строя силового блока, поломка электроники, переключателя, неисправность системы охлаждения… В любом случае при возникновении проблем со сварочным оборудованием верным решением будет обратиться в сервисный центр.
Вышел из строя споттер? Самостоятельный ремонт аппарата контактной сварки может обернуться новыми поломками, коротким замыканием, пожаром, ударом током. Но и не спешите тратить деньги на новый аппарат, с большей долей вероятности можно вернуть к жизни нерабочее оборудование. Просто обратитесь в сервисный центр.
Преимущества такого решения:
Плюс специализированные сервисные центры сегодня предоставляют услуги срочного ремонта и доставки оборудования. Вполне реально получить восстановленный аппарат в день обращения или на следующие сутки, не заботясь о его перевозке. Это очень удобно.
Используя возможности точечной сварки, споттер позволяет заметно сократить время ремонта таких повреждений, как, например, вмятины или вздутие кузовных панелей, глубокие царапины. Полезность такого аппарата в кузовном цехе переоценить трудно.
Что это такое?
Споттер – это устройство для контактной сварки. По сути споттер является сварочным аппаратом, принцип действия которого основан на испускании значительного количества тепловой энергии в месте контакта свариваемых материалов при прохождении тока.
Споттер (от англ. spot – «точка») – аппарат односторонней точечной сварки, который нашел свое применение именно при ремонте кузовных панелей автомобиля. В Западной Европе споттеры применяются уже более полувека. Позже они стали появляться в США, Японии и других странах. В России эти устройства известны достаточно давно, но их активное распространение на отечественном рынке началось только в последние несколько лет.
Наиболее актуально применение споттера при ремонте объемных деталей кузова, к которым трудно подобраться с обратной стороны (двери, пороги и т. п.). Споттер позволяет приварить к поврежденной поверхности крепежный элемент, за который реально вытянуть вмятину, не тратя времени на разборку-сборку. Также с помощью ряда споттеров можно нагревать металл, что при некоторых небольших повреждениях позволяет вообще обойтись без вытягивания – металл сам принимает прежнюю форму (осаживается).
Как работает?
Режим 1:В этом режиме используется обратный молоток или пуллер. Пуллер - специальное устройство, подключаемое к разъему пистолета. Этот режим используется для исправления небольших, неглубоких вмятин. Это наиболее часто встречающиеся повреждения, они легко выправляются и составляют большую часть работ, принося «быстрыe» деньги. Особенно позволяют насладиться качеством работы, машины последнего поколения, т.к. применяемые новые упругие металлы прекрасно вспоминают свои первоначальные формы.
Режим 2: Используется для приварки тянущих элементов с помощью специальных электродов. К тянущим элементам, волнистая проволока, прямые или крученые кольца (сережки), можно приложить значительное усилие, которое и позволяет исправить сильные повреждения, вплоть до восстановления порогов с замятыми ребрами.
Режим 3: Используется со специальным коротким омедненным электродом для осаживания выпуклостей от обратного молотка, пуллера, клеммы массы или от следов отвертки, которой случайно выдавили, метал при арматурных работах.
У разных моделей споттеров предусмотрен разный набор приспособлений и аксессуаров для работы, но в целом все они действуют схожим образом. С помощью споттера к поврежденной поверхности приваривают специальный крепежный элемент, за который затем необходимо вытянуть деформированную поверхность.
Некоторые споттеры позволяют нагревать металл угольными стержнями. В случае небольших повреждений можно при нагревании восстановить форму металлической детали.
Режим 4: В этом режиме используется угольный электрод, с помощью которого разогревается значительная поверхность листа. Нагрев позволяет осадить метал, и избавиться от «хлопуна» получаемого при вытягивании большой поврежденной поверхности.
Режим 5: На этом режиме с помощью специальных омедненных электродов приваривают элементы крепления молдингов и шумоизоляции, которые могли быть удалены в процессе ремонта или как правило, отсутствуют на новых деталях
Режим 6: Режим используется для приварки шайбы с помощью, которой крепится клемма массы аппарата. Правда этот режим используют и для вытягивания с помощь тех же колец и крюка с 2,5 килограммовым обратным молотком.
Режим 7: На этом режиме с помощью специального омедненного электрода (с магнитом для удержания привариваемого болта) вы сможете приварить болты под резьбу или саморезы под пластик. С их помощью устанавливаются плашки тормозных трубок, жгутов электрики или клемм массы, которые отсутствуют на новых деталях или были срезаны при проведении восстановительных работ.
Также в комплект могут входить и сварные клещи, позволяющие сваривать листовой металл друг с другом по принципу контактной сварки. Принцип контактной сварки заключается в подаче сильного тока между двумя листами металла в строго определенной точке. Этот ток подается через медные электроды, причем свариваемые листы сильно прижимаются друг к другу с помощью рычажных сварочных клещей или ручной системы сжатия с усилением зажима. В течение около ¼ секунды листы нагреваются до предельной температуры плавления. Усилие, прилагаемое к электродам (около 150 кг), смешивает друг с другом молекулы металла, выполняя тем самым процесс сварки.
Металл не должен полностью разжижаться, так как в этом случае он будет выдавлен при внезапном расширении, что приведет к образованию низкоконсистентного, пористого или просто полого ядра сварной точки.
Фактически контактная сварка является просто современной аналогией метода, применяемого когда-то кузнецами: они нагревали два элемента докрасна, а потом ковали их молотом, чтобы прочно соединить. Сегодня электричество заменяет кузнечный горн, а усилие рычажных сварочных клещей пришло на смену молоту.
Многие устройства обладают готовыми программами: необходимо лишь выбрать тип сварки (с помощью сварочного пистолета – односторонняя точечная сварка), тип крепежного элемента, толщину свариваемого металла и продолжительность сварки. Интерфейсы современных аппаратов приближены к человеку, оттого выполнить вышеперечисленные операции очень просто.
Любой кузовщик может освоить работу споттером. Хотя, справедливости ради, стоит сказать: описание работы некоторых приборов будет представлять собой целый двухтомник. Однако на практике все не так страшно.
Виды аппаратов
Принцип действия споттеров – сварка сопротивлением. Это один из самых быстрых и простых видов сварки. Он не требует высокой квалификации оператора и дает надежное соединение.
Самые дешевые аппараты – это споттеры с отдельно стоящим трансформатором однофазного переменного тока. Они позволяют удалять вмятины, но малоэффективны при необходимости точечной сварки на оцинкованной стали и непригодны для стали с высокой ударной прочностью. Производители автомобилей такое оборудование не используют.
Более мощные – споттеры с трансформатором трехфазного постоянного тока. Но наиболее современная технология – это споттеры, где вместо обычного трансформатора используется инвертор. Эта технология позволяет получить ток высокой частоты 2000 Гц, что, в свою очередь, заметно снижает вес и размеры трансформатора. Но главное отличие инвертора – не мощность и компактность, а высокое качество сварного соединения, соответствующего заводским стандартам (нет падения силы тока в процессе сварки). Такие аппараты могут работать практически с любыми металлами, используемыми в автомобилестроении.
Впервые инверторную технологию в сварочных аппаратах применила в 1999 г. французская фирма Saitek. С тех пор многие производители сварочного оборудования применяют инверторы, которые обеспечивают большую мощность и силу тока на выходе при меньшем размере аппарата.
Процесс сваривания скоротечен, вручную осуществить дозирование сварочного импульса очень трудно. В большинстве случаев эта задача решается с помощью цифровой электроники, управляющей режимами сварки. Споттеры с электронным управлением режимами сварки принято называть цифровыми.
Что бы работа, не подкинула сюрпризов, необходимо помнить следующее:
1. При подключении к электрической сети необходимо учитывать следующее. Сечение проводов подведенных к электрической розетке должно быть сечением не менее 2,5мм² (для аппаратов с 32А мощности сечение должно быть не менее 4мм²), если используется удлинитель, то сечение кабеля должно быть увеличено в зависимости от длины. Автоматические предохранители на распределительном щите должны быть с индексом кривой отсечки «D» т.е. с задержкой по срабатыванию, для модели на 230В 25А, для модели на 400В 16А. Все эти рекомендации возникают из-за самого метода сварки – метод короткого замыкания, иначе потери по сопротивлению на кабелях не позволят получить желаемый результат.
2. Зачищенные места необходимо очистить от пыли после подготовки поверхности, иначе происходит сильное искрение, больший расход наконечников, меньше комфорта в работе.
3. Клемму массы «земля» необходимо устанавливать как можно ближе к месту работ и не в коем случае на ставить на соседнею деталь.
4. Следить за прочностью контактов в местах крепления инструмента и массы. Плохой контакт провоцирует пробои и выход из строя мест крепления инструмента.
5. Приварка – например, при приварке волнистой проволоки необходимо, начинать с дальней точки и двигаться к массе, иначе будет шунтирование, ток будет идти по наименьшему сопротивлению и каждая последующая точка буде слабей предыдущей. При этом необходимо следить за тем, чтобы проволока не касалась детали всеми точками, а только той которую привариваем в данный момент.
6. Сила нажатия инструментом на деталь при сварке – просто дотроньтесь уверенно. Контактную сварку также называют сваркой сопротивлением. Если нажатие будет очень сильным, то и сварки может не произойти, сопротивление в месте контакта может быть близка к нулю, будет легкое прилипание.
7. При значительной площади повреждения детали, начинать вытяжку необходимо с краю двигаясь к середине по спирали. Это позволит избежать провала вокруг центра, за который обычно начинают вытягивать. Металл растягивается и как следствие хлопун обеспечен. Постепенное вытягивание по спирали позволяет избежать чрезмерной растяжки металла и как следствие сэкономленное время.
Способы точечной сварки и области ее применения.
Точечной контактной сваркой соединяют детали от 0,05 до 6 мм. Диапазон можно расширять от 10 микрон до 30 микрон.
Под точечную сварку детали изготавливают из листовых материалов, прессованных полуфабрикатов, штампованных, литых, кованных и обработанных резанием заготовок, чаще всего после штамповки.
Выбор того или иного способа сварки определяется толщиной детали, материалом, конструкцией узла, масштабом и характером производства, требованиями, предъявляемыми к качеству соединения, а также требованиями производительности процесса.
В зависимости от качества одновременно свариваемых точек и способа подвода тока на заготовку применяют разные способы точечной сварки.
1. Одноточечная двухсторонняя сварка.
2. Одноточечная односторонняя сварка.
Применяется чаще всего для приварки подшивки к каркасу.
3. Одноточечная односторонняя сварка пистолетом, прижимаемым вручную.
Нестабильное качество сварки. Применяется при приварке громоздких узлов в труднодоступных местах.
4. Двухточечная односторонняя сварка на медной подкладке.
Чем толще первая деталь, тем больше ток шунтирования. осуществляет сварку. Часть тока шунтирует через верхнюю деталь. Чтобы снизить сопротивление для сварочного тока применяют сварочную подкладку.
5. Двухточечная односторонняя сварка без шунтирования тока.
По такому принципу работают все контактные многоточечные мешины, созданные для сварки арматурных сеток на заводах ЖБИ.
Для листовых конструкций , для арматурных .
6. Двухточечная двухсторонняя сварка со спаренными трансформаторами.
Если шунтирование тока не значительное, то сварка крупногабаритных ответственных узлов в крупносерийном и массовом производстве.
7. Многоточечная односторонняя сварка с питанием от одного трансформатора с двумя раздельными вторичными обмотками.
Чередующиеся подключения через одно способствуют исключению шунтирования тока через верхнюю деталь.
8. Многоточечная односторонняя сварка с питанием от нескольких трансформаторов.
Два или три трансформатора отдельных при той же мощности потребляют меньше тока из силовой сети и равномернее нагружают ее фазы. .
9. Многоточечная двухсторонняя сварка с питанием от нескольких трансформаторов.
Если геометрия конфигурации свариваемой детали позволяет, то этот способ сварки является предпочтительным, т.к. .
Конструирование узлов и соединений точечной шовной сварки.
Конструктивные требования к узлам соединений определяются конструктивным процессом точечной шовной сварки и применяемым оборудованием.
Наиболее дешевым является универсальное оборудование. При его использовании желательно учитывать следующее:
1. Сечение детали и приспособлений из ферромагнитных сталей, вводимых в контур машины должно быть минимальным, т.к. магнитная сталь увеличивает индуктивное сопротивление контура в связи с тем, что магнитное поле контура, создаваемое током, наводит в этих сталях вихревые токи, на что расходуется энергия.
Разница сварочного тока 30-40%. С увеличением величины А при введении ферромагн. в контур сварочный ток будет уменьшаться.
2. При проектировании самих деталей необходимо предусматривать свободный доступ электродов к свариваемой зоне.
3. Толщина детали в зоне сварки под электродом не должна существенно отличаться, т.к. при соотношении толщин более 3:1 требуется применение технических приемов.
4. Желательно, чтобы все точки в узле можно было сварить в любой последовательности при минимальном шунтировании тока и деформации детали.
5. Если усилие от электродов воспринимается всем узлом, то его жесткость длжна быть достаточной, чтобы не вызвать деформацию.
6. Точки не должны располагаться в труднодоступных местах или вблизи ребер.
7. В пакете свариваемых деталей желательно иметь не более двух. Допустима сварка трех деталей для сварки неответственных изделий.
8. Нахлесточные соединения должны быть спроектированы при строгом соблюдении номинальных размеров литого ядра, шага между точками и величины нахлестки.
Относительная величина проплавления детали:
Глубина отпечатка:
Уменьшение проплавления А снижает надежность соединения, а увеличение деформации от электрода С приводит также к снижению прочности (снижается рабочее сечение).
Минимальное tш выбирают с учетом шунтирования тока в предыдущую точку.
Величина нахлестки lн должна быть в пределах 4dя с целью исключения выхода литого ядра за пределы кромок детали.
Чем выше теплопроводность металла, больше его толщина, тем больше должен быть шаг между точками.
Конструктивно, чем выше , тем лучше, но иногда возникает требование уменьшить до минимальных размеров с целью увеличения прочности. Поэтому в случае необходимости вместо точечной сварки надо переходить на рельефную и применяют плоские электроды на тех же контактных машинах.
При сварке Al сплавов увеличивается на 20%, а Cu сплавов – на 30-40%.
Подготовка деталей под сварку.
Точечная шовная сварка.
1.1 Подготовка поверхностей деталей:
-очистка;
-промывка;
-пассивирование ( т.е. создание коррозионностойкой защитной пленки).
1.2. Подгонка и правка.
1.3. Сборка и прихватка.
1.4. Антикоррозионная защита – иногда проводится перед сборкой и прихваткой.
1. Подготовка.
Детали из горячекатаной стали очищают дробеструйной и пескоструйной обработкой, щетками, травление в 10% h3SO4 с последующей промывкой водой и нейтрализацией щелочью.
Холоднокатаную сталь промывают холодной водой с последующей сушкой в камере.
При мелкосерийном и штучном производстве окалину можно удалить горелками с ацетилено-кислородным пламенем.
Алюминиевые сплавы травят в растворе KOH и NaOH, промывают, иногда пассивируют в растворах солей фосфора. После травления детали хранятся в пакетах в течение 5 суток.
Титановые сплавы очищают окислом HNO3 и HCl с промывкой и сушкой.
Медные сплавы – также HNO3 и HCl с промывкой и протиркой мест под сварку.
2. Правка.
На специальных приспособлениях, прессах или оправках, можно молотком.
Детали с малой жесткостью не требуют правки, если сборочно-сварочные операции обеспечивают требуемые свойства.
Подгонка обычно совмещается с правкой.
Качественной считается сборка, если отсутствует зазор или находится в пределах допустимого.
Проверить можно шаблоном
3. Прихватка.
Обязательна при сварке длинных деталей (150-200 мм) и деталей сложной формы, для сварки титановых и нержавеющих сталей (50-80 мм), направление – от середины к краям или от мест с наибольшей к местам с наименьшей жесткостью.
4. Антикоррозионная защита
С точки зрения коррозионной стойкости нахлесточные соединения – самые чувствительные к коррозии.
Для изделий, подвергающихся агрессивному воздействию, необходима антикоррозионная защита.
Лучше всего наносить перед сборкой. Это электропроводные смолы, грунты, клеи с длительным периодом полимеризации.
Кузова автомобилей варят сваркой по клею. Хорошо работает при знакопеременных нагрузках.
Автомобильные кузова варят по электропроводному грунту.
Применяют металлические защитные покрытия.
Применяют цинк, свинец, гафний, олово.
При сварке деталей, покрытых защитными металлическими покрытиями, возникают проблемы, связанные с тем, что цинк, олово, свинец плавятся при (гораздо) более низких температурах.
Низкая температура плавления защитных металлических покрытий приводит к тому, что покрытие в контакте деталь-деталь плавится при t=400-1100, и по этому жидкому слою растекаются линии тока, снижая плотность тока в зоне контакта, и стальные детали при выдавливании этого жидкого покрытия, попадая в контакт, не расплавляются.
Сварочные усилия 1,5-2р и ток 1,5-2р – надо приложить для формирования литого ядра между деталями.
При сварке несколькими импульсами задается число импульсов, длительность и время паузы.
Режим сварки обычно выбирают в зависимости от толщины и вида материала по таблицам.
Выбранный режим устанавливается на контактной машине и свариваем образец.
Сила сварочного тока зависит от толщины металла, удельного сопротивления
Для машин переменного тока =6500, ориентировочно, где
– толщина одной детали, мм (более тонкого)
С увеличением толщины деталей плотность тока снижается.
j=80-160 А/мм – на мягких режимах
j=200-500 А/мм – на жестких режимах
Длительность протекания сварки зависит от теплофизических свойств.
При сварке с термообработкой длительность 2 и 3 импульса больше сварочного, амплитуда меньше.
Усилие сжатия зависит от толщины и механических свойств материала детали, а также жаропрочных свойств.
С увеличением толщины и жаропрочности усилие сварки возрастает.
Вычисляется по удельному давлению P:
p=50-120 Н/мм^2 – низкоуглеродистыеу стали
p=90-180 Н/мм^2 – нержавеющие и титановые сплавы
Форма и диаметр рабочей поверхности электрода: с плоской или сферической рабочей поверхностью.
Особенности сварки деталей различной толщины.
При сварке деталей резко различной толщины возникает проблема со смещением литого ядра в более толстую деталь.
При этом тонкая может быть не проплавлена вообще.
Чтобы сместить ядро нужно увеличить плотность тока и уменьшить теплоотвод из тонкой детали в электрод.
Проще это сделать, уменьшив диаметр электрода со стороны тонкой детали, тогда теплоотвод будет уменьшен благодаря малым размерам электрода.
Можно взять электроды с разной теплопроводностью: со стороны тонкой детали – с высокой, со стороны толстой – с низкой.
Особенности сварки разнородных материалов.
1. Меньший диаметр электрода со стороны латуни.
2. Электрод с вольфрамовой вставкой со стороны латуни.
3. Теплоотражающий экран.
Особенности шовной сварки обечаек.
При сварке цилиндрических обечаек площадь контакта нижнего электрода с нижней деталью в несколько раз больше площади контакта верхнего электрода с верхней деталью.
Плотность тока в нижнем электроде меньше, а теплоотвод выше от нижней детали, поэтому литые ядра будут смещаться в верхнюю деталь.
Нужно взять нижний ролик намного меньшего диаметра, чем верхний.
Можно уменьшить ширину и радиус рабочей поверхности контактирующей детали.
Проблемы усугубляются, когда приходится варить разнотолщинные или разнородные детали.
Поэтому часто приходится уменьшать диаметр ролика, ширину и радиус рабочей поверхности и применять ролики с различными теплофизическими свойствами.
Также по теме:
Шовная контактная сварка. Описание и прараметры шовной сварки.
Рельефная сварка. Технология и разновидности рельефной контактной сварки.
Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.
Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.
В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.
Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:
Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.
Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.
После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:
Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.
Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.
Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.
Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.
Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.
Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.
Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.
Автор текста: Ю.Шкляревский
Точечная сварка своими руками работает по принципу переменного тока, который не поддерживает функцию регулировки в рабочем процессе. Происходит сварка точечным методом за счет изменения импульса стабилизации напряжения. В таком аппарате применим ручной блок управления в виде выключателя.
Точечная сварка своими руками — это надежная технология, с помощью которой детали для соединения прочно привариваются друг с другом путем нагрева, образуя пластическую деформацию.
Особенность такого технологического процесса состоит в том, что термовоздействие на металлический участок происходит локально. Детали свариваются в потоке направления высокой силы тока, насчитывающей несколько десятков ампер, что в итоге расплавляет и создает ровный шов.
К преимуществам точечной сварки относят:
экономию электричества;
работоспособност
способность сварочного процесса, создающего до 600 точек в минуту;
точечная сварка, сделанная собственноручно, не рекомендована при создании герметичного шва.
Главная деталь на самодельный аппарат — трансформатор, имеющий максимальное напряжение и коэффициент трансформации. Аппарат точечной сварки должен иметь высокий силовой коэффициент, чтобы при работе точечная сваркаосуществлялась под максимальной силой тока.
В качестве основы можно взять трансформатор со старой микроволновки: именно такой прибор содержит мощный модуль. Такого рода трансформатор из микроволновки, установленный в сварочном оборудовании, будет иметь способность к спайке металлических панелей толщиной 2 мм.
При создании более мощного аппарата использовать можно два трансформатора мощного действия. Напряжение одного трансформатора составляет на выходе 2000 В, об этом говорится в техпаспорте микроволновки. Измерять силу тока после того, как его изъяли из микроволновки, не стоит.
От подобного трансформаторног
Для стабильной мощности понадобится легко проводимый медный шнур, имеющий выход в 1000А. Можно использовать одинарный провод или несколько коротких, уложенных перпендикулярно друг другу.
Не стоит использовать слишком толстый провод, иначе он не будет способен совершить обмотку. Если совершить обмотку не получилось, изоляцию удаляют и заново обматывают скотчем. Длина шнура должна быть минимальной, чтобы не вызывать лишнее сопротивление.
Нужно сделать около 2-3 витков с выходом в 2В. Чтобы сила тока достигала большего напряжения, в отверстия трансформатора можно вместить несколько катушек из медных витков. Чем больше катушек имеет самодельный трансформатор, тем большей мощностью он будет обладать. При намотке следует быть внимательным, не допуская соединения выхода первичной и вторичной обмоток, чтобы не создать короткое замыкание.
Вместо стандартных электродов для сварки можно использовать медные стержни одинаковой длины и диаметра. Если аппарат точечной сварки рассчитан на небольшую производительнос
После каждого сварочного процесса стержни рекомендуется подтачивать, иначе они потеряют свои качества.
Если они полностью сточились, их следует заменить. Шнур трансформаторног
Количество соединений может повлиять на мощность аппарата, поэтому оно должно быть снижено. С двух сторон кабеля необходимо надеть медные колпачки, которые послужат проводником при соединении с электродами. Колпачки и внутренности кабеля спаиваются воедино, после чего через несколько недель спаянные провода окислятся, сила сопротивления увеличится, а сила мощности — снизится. Данный процесс приведет к неработающему состоянию аппарата. Чтобы не допустить снижение производительнос
Аппарат точечной сварки должен иметь безопасную панель, которую лучше создать из дерева, чтобы защитить себя от удара током во время работ. Рычажная деталь должна быть прочной, так как для создания надежного соединения понадобится применять некоторые усилия.
Чтобы рабочий процесс прошел без сложностей, на верхней части панели монтируют крепежные механизмы, которые прочно фиксируют аппарат на сварочном участке. Реле управления лучше всего установить на рычаг сверху. Главное в создании точечной сварки — грамотно произвести расчет мощности, поступающей на аппарат.
Похожие статьиУж проще некуда. Я понял про какой споттер идет речь.трансформаторный
ни чего страшного не представляется.Какой источник вы испольщовали?Всем привет что касается спотера и изготовления его в домашних условиях могу помочь задавайте вопросы сам имею уже опробованный образец все не так страшно как представляется
Аппарат для точечной сварки, предназначенный для соединения ребер жесткости - омега - со стальными пластинами, такими как панели, двери, шкафы и полки.
Сварные группы, число которых варьируется в зависимости от максимальных размеров панели и которые в любом случае могут свободно выбираться и исключаться, предназначены для получения наилучшего эстетического эффекта на видимой стороне панели.
Сварочный аппарат для придания жесткости полкам.Модель MPS AUT является наиболее продвинутой и предполагает поступление панели непосредственно из гибочной машины или из пресс-формы. Панель автоматически центрируется сварочным аппаратом и позиционируется в соответствии с технологическим процессом. Элементы жесткости загружаются вручную или автоматически в зависимости от процесса их предварительной формовки; с помощью прокатной линии или листогибочного пресса.
Полностью автоматический сварочный аппарат. Смена инструмента под контролем ЧПУ. Может быть интегрирован с полностью автоматической линией для производства полок.Автоматический встроенный робот для укладки на поддоны доступен по запросу.
Серия аппаратов контактной сварки MPS COIL была разработана и изготовлена с конструкцией кранового типа, что позволяет идеально согласовать их с производственными линиями. CEMSA предоставляет полный интерфейс мастера линии, чтобы идеально интегрировать MPS COIL в ваш производственный процесс. Доступны различные конфигурации в зависимости от требуемой производительности и времени ожидания линии.Доступна одиночная головка с ЧПУ (ROBOROOF) или многоточечное решение SPM 1300).
Модель SPM 1300 -2x14T представляет собой многоголовочный сварочный аппарат для соединения рулонов листового металла. Ширина ленты до 1300 мм. Толщина от 0,1мм до 2мм. Непрямая двухточечная сварка с автоматической заменой уплотнительных головок для нескольких швов. Высокая скорость, возможность достижения 112 печатей за 20 секунд. Система позиционирования и фиксации ленты.
МодельROBOROOF CNC Series - 1X представляет собой сварочный аппарат с ЧПУ для соединения листов в рулонах.Подходит для листов различной толщины из углеродистой стали, нержавеющей стали и специальных сплавов. Оснащается обычным генератором или инвертором. Программируется удаленно. Двойной набор точек смещения для повышения эффективности; 30-60 точек в минуту, в зависимости от толщины и качества поверхности.
Эти сварочные аппараты способны развивать ток вторичной обмотки до 350 000 А благодаря трехфазным или среднечастотным трансформаторам последнего поколения.
Эта специальная процедура, обычно используемая, когда необходимо соблюдать нормативный стандарт MIL, включает систему контроля качества, которая обнаруживает и сохраняет все параметры сварки в режиме реального времени со специальным контролем параметров, выходящих за пределы допустимого диапазона.
Машина средней массой 7 тонн имеет нижний рычаг, который может входить в цилиндрические корпуса и выдерживать 3000 даН при небольших изгибах.
Направляющие привода БЕЗ ТРЕНИЯ гарантируют немедленный контроль сварочного электрода.
Аппарат протестирован для сварки стали, нержавеющей стали и алюминия толщиной от 0,5 + 0,5 мм до 4 + 4 мм.
В соответствии с графиком технологических инноваций CEMSA выпустила новую машину для контактной сварки ROBOSIDE серии C.
Этот сварочный аппарат с ЧПУ, благодаря своей базовой конструкции и многочисленным модификациям, подходит для широкого спектра применений, как для точечной, так и для рельефной сварки. Машина также может быть оснащена обычным электрическим трансформатором, но обычно она оснащена инвертором средней частоты мощностью от 50 до 350 кВА. Пневматический или электрический привод можно выбрать в диапазоне 120-3600 даН.
Эти особенности позволяют, даже при использовании эффективных рабочих параметров, сваривать такие материалы, как сталь и алюминиевые сплавы, а также сплавы многих других специальных материалов; толщиной от 0,3+0,3 мм до 4,0+4,0 мм.
Аппарат в режиме рельефной сварки также может сваривать несколько концов в соответствии с выбранной мощностью, но также может работать с сетчатыми изделиями и самой сеткой.
Рабочая зона в стандартных моделях может охватывать площади 1500 × 6000 мм, что позволяет использовать решение для индексации поворотных столов или линейных станций с несколькими станциями с точностью энкодера ± 0,01 мм.
ЧПУ имеет очень простое программное обеспечение, которое также должно быть понятно рядовым операторам, чтобы его можно было программировать локально или удаленно.
Первой важной особенностью новой версии сварочных аппаратов серии ROBOSIDE является большой рабочий стол, в котором медная пластина толщиной 10 мм выступает в качестве противоэлектрода. Таким образом, большие предметы, такие как двери, или мелкие предметы, такие как полки, которые могут быть расположены в нескольких блоках, могут быть легко размещены на столе.
Второй важной особенностью является прочная «флагманская» сварочная головка, которая может вращаться с высокой скоростью по осям X и Y, развивая сварочное усилие до 1800 даН.Доступны варианты головок типа X или G.
Стандартные размеры стола 1200 x 2400 мм, но по запросу могут быть поставлены и большие, с возможностью разделения на две или более зоны (работа/загрузка-разгрузка) для повышения производительности. Этот тип компактной конструкции позволяет достичь самой высокой скорости в своем секторе рынка, достигая 40 фактических запечатываний в минуту.
МодельROBOSIDE оснащена среднечастотным двигателем последнего поколения со всеми вытекающими отсюда преимуществами с точки зрения качества и энергосбережения.Программирование стало проще, быстрее и интуитивно понятнее благодаря использованию самых современных и простых в использовании технологий.
Аппарат для контактной сварки с медным столом и уравновешенной и сбалансированной сварочной головкой «нулевого веса», чрезвычайно простой в эксплуатации. Машина гарантирует максимальную гибкость благодаря решениям для стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали и алюминия. Сварочный аппарат оснащен обычными генераторами средней частоты (1000 Гц) и приводами Da45 1800 даН.
Первый прототип ROOF был разработан для удовлетворения потребностей клиентов во всем мире. Задача заключалась в сварке тяжелых и толстых элементов в фиксированном положении. Решением стала, есть и будет серия ROOF, которая де-факто соответствует всем ожиданиям клиентов благодаря простоте эксплуатации сварочной головки, расположенной над заготовками, прижимая их именно там, где это требуется. Простота настройки, использования, максимальная гибкость и универсальность, позволяют легко достигать поставленных целей.
Выберите между различными моделями (например, одинарная головка, двойная головка, вертикальный X-пистолет, вертикальный G-пистолет, разные размеры, разная мощность, контроль качества и т. д.) в соответствии с потребностями конечного пользователя. Контроль постоянного тока, активный на каждой части медной скамьи, с помощью тороидального ремня, управляемого системой средней частоты (инвертором).
Машины для точечной и рельефной сварки колонного типа.В зависимости от потребности они обеспечивают высокую гибкость и автоматизацию. Горловина до 1000 мм, пневмоцилиндры до 1800 даН. Трансформаторы переменного или постоянного тока 1000 Гц. Аппарат подходит для сварки стали и ее сплавов, латуни, меди, алюминия, титана.
Сварочные аппаратымогут быть интегрированы с приспособлениями и инструментами для позиционирования, автоматическими питателями, автоматическими разгрузчиками, 6-осевыми роботами и программным обеспечением для контроля качества.Все разработано и изготовлено CEMSA.
.Точечная сварка сопротивлением проста, энергосберегающа и не требует защитного газа или связующего. Не зря он считается одним из самых прибыльных способов соединения во всем мире. Он заключается в подаче тока на элемент через электрод с высокой проводимостью и низким термическим сопротивлением. Возникающая сила действует на свариваемый элемент: соединяемые листы точечно нагреваются в месте контакта до достижения необходимого диаметра ядра сварного шва – затем элементы сплавляются друг с другом.
Точечная сварка сопротивлением используется примерно в 80% обычных случаев соединения стали. Господствующая тенденция уменьшения размеров конструкций – чем меньше вес, тем ниже потребление энергии и выбросы CO2 – повышает требования к способу соединения. В результате алюминий набирает обороты в автомобильной промышленности, на долю которой приходится примерно 85% мирового рынка точечной сварки. Сварка алюминия — большая проблема. Он существенно отличается от стали по сварочным свойствам.В то время как сталь плавится при 1500 градусах, именно окисленный слой покрывает алюминий только при 2000 градусах. С другой стороны, сам алюминий плавится примерно при 650 градусах. Точечная сварка сопротивлением также используется на железных дорогах, в авиации и аэрокосмической отрасли. Fronius предлагает различные системы для контактной точечной сварки: DeltaSpot с промежуточным ленточным электродом и DeltaCon в качестве обычной системы точечной сварки.
Если ваша обработка зависит от определенных экономических критериев, качества поверхности и низкого уровня разбрызгивания, системы контактной точечной сварки Fronius являются правильным решением.Система точечной сварки DeltaSpot с кольцевой уплотнительной лентой — единственный в мире процесс, гарантирующий постоянное качество в каждой точке. Это имеет большое значение, в частности, в автомобильной промышленности, поскольку в каждом автомобиле обычно используется от 4000 до 5500 точечных сварных швов. DeltaSpot позволяет выполнять от 4000 до 7000 точечных сварных швов при сохранении того же качества поверхности. В то же время сварочная лента защищает электрод от легирования, износа и загрязнения.Это экономит пользователю много времени и позволяет избежать необходимости внесения исправлений. Распространенной проблемой обычных щипцов является проскальзывание электрода и, следовательно, потеря качества. Высокая жесткость DeltaCon противодействует этому эффекту и обеспечивает смещение электрода менее 0,85 мм. Благодаря такой высокой жесткости и продуманному управлению сварочной системой Fronius можно продлить срок службы электродов при сохранении высокого качества.
Высокая производительность при низких затратах является решающим аргументом в пользу контактной точечной сварки.Недаром этот метод сварки является одной из наиболее важных технологий соединения тонких листов на рынке. Движущей силой, безусловно, является автомобильная промышленность. В дополнение к этим хорошо известным отраслям компания Fronius также открыла новые области, в которых также используется проверенный метод подключения, например, производство систем распределения энергии и лифтов. Как видите, областей применения контактной точечной сварки в будущем будет все больше.
.
Если бы не возможность неразъемного соединения между собой отдельных частей приборов или каких-либо элементов какой-либо конструкции, вероятно, многие вещи, известные нам в настоящее время, вообще не возникли бы. Это умение было с людьми на протяжении веков, но стиль комбинирования разных элементов с годами менялся с развитием новых технологий. Некоторое время для этой цели использовались сварочные аппараты — стоит узнать о них больше, их истории и принципах работы.
Сварка — это технология неразъемного соединения металлических или пластиковых элементов. Делается это при высокой температуре – нагревом соприкасающихся друг с другом поверхностей, которыми являются торцы отдельных элементов, чтобы они стали пластичными и дали возможность их последующего соединения. Когда они станут теплыми, как бы рыхлыми, просто прижмите их друг к другу. Возможен и обратный этот порядок, т. е. сначала сжатие данных элементов вместе, а затем как бы сплавление их для образования нового.Конечно, он не меняет абсолютно форму остального элемента - оплавляется только кончик или конкретное место.
Изобретение сварочного аппарата было очень важным моментом в истории, но сам метод сварки был изобретен довольно рано. Он широко использовался в Древнем Китае, Риме и Греции. Ее знали в Египте. Затем, однако, два куска металла нагревали в огне, а затем соединяли вместе, постукивая молотком.Совершенные мечи, например, выковывались таким образом. Интересно, что явление сварки в подобном виде сохранилось до девятнадцатого века! Только тогда начались следующие эксперименты, конечным результатом которых стало появление метода контактной электросварки, широко применяемого и сегодня. Стоит также добавить, что первую машину - сварочный аппарат изобрел в 1877 году англичанин Томпсон, а спустя 10 лет русский по имени Бенардос изобрёл контактную точечную и шовную сварку.
При объяснении сути сварочных аппаратов стоит использовать самый популярный на сегодняшний день метод сварки, т.е. контактную электрическую. Подобная операция состоит из 3-х фаз, в первой соединяемые элементы подвергаются давлению электродов, а затем включается электрический ток высокой интенсивности, выделяющий тепло. Образуется легкоплавкое ядро, соединяющее два элемента. В то же время, однако, сварной шов может начать затвердевать на последней фазе, соответствующей форме, потому что он прижимается электродами.Если вам нужен сварочный аппарат для собственного дома, вы найдете множество предложений отличных товаров в Интернете, например, на сайте магазина MAGMA.
.
Соединение двух кусков металла точечной сваркой может быть быстрым и эффективным, но полученное соединение подходит не для всех целей. Он может быть слабым или деформированным, особенно если метод используется неправильно. Точечная сварка в основном соединяет два куска металла с использованием тепла электрического тока. Два куска металла прижимаются друг к другу электродами с обеих сторон.Электроды соединяются через небольшую точку. Ток должен подаваться в течение соответствующего периода времени для достижения прочного соединения. Точное время зависит от типа и толщины соединяемых металлов.
Электроды должны достигать обеих сторон соединяемых металлических частей. Конкретный аппарат для точечной сварки сможет удерживать металл только определенной толщины - обычно от 5 до 50 дюймов - и, хотя положение электродов можно регулировать, большинство держателей электродов будут иметь только ограниченное движение.
Размер и форма электродов определяют размер и прочность сварного шва. Соединение производится только в месте соприкосновения электродов с металлом. Если ток недостаточно сильный, недостаточно горячий или металл не удерживается вместе с достаточной силой, точечная сварка может быть небольшой или слабой.
Деформация и потеря усталостной прочности могут возникать при точечной сварке металла. Внешний вид сустава часто довольно некрасивый, могут возникать трещины.Металл также может стать менее устойчивым к коррозии.
Точечная сварка выполняется быстро и легко. Нет необходимости в флюсах или присадочном металле для формирования соединения точечной сваркой , и нет опасного открытого огня. Точечная сварка может быть выполнена без каких-либо специальных навыков. Автоматизированные машины могут обнаруживать сварные швы на заводах, чтобы ускорить производство. Машины, используемые на автомобильных заводах, производят до 200 точечных сварных швов за шесть секунд.Точечная сварка может использоваться для соединения самых разных металлов и может соединять вместе разные типы. Листы толщиной до 1/4 дюйма могут быть сварены точечной сваркой, а несколько листов могут быть соединены одновременно.
Точечная сварка полезна во многих случаях, хотя и имеет ограничения. Он может устанавливать только локальные связи, которые могут быть не особенно сильными. Прочность точечной сварки зависит от приложенной силы и температуры, а также от чистоты электродов и металла.Трудностей с креплением электродов к металлическим деталям необычной формы можно избежать, используя переносной аппарат для точечной сварки. У него есть электроды, прикрепленные к длинным кабелям, чтобы они могли добраться до труднодоступных мест.
.Свариваемые детали располагают так, чтобы они соприкасались торцами. В процессе стыковой сварки можно выделить следующие этапы:
Нагрев производится при низком давлении. Как только соединение нагревается, происходит искрообразование, при котором материал поверхности соединения воспламеняется, в результате чего получается гладкая и чистая поверхность.
Когда допуск на искрообразование удален, происходит осадка, которая вызывает вспышку, содержащую расплавленный и окисленный металл.
Свариваемые детали зажимают в губках сварочного аппарата и прижимают с небольшим усилием, достаточным для соприкосновения в нескольких местах. После включения тока через контактные площадки с малой площадью и высоким контактным сопротивлением протекает ток очень высокой плотности, вызывающий плавление металла контактных площадок, создание жидких токовых мостиков и затем их быстрый разрыв в результате электромагнитные силы и давление паров металла.По мере выброса жидкого металла перемычек из зоны контакта происходит одновременное удаление всех примесей. Непрерывно развиваясь с соответствующей скоростью, процесс искрового разряда приводит к тому, что тепло от образующихся новых токовых мостиков уходит вглубь свариваемых объектов и нагревает прилегающие участки до состояния сильной пластификации.
Искровая контактная сварка используется для стыкового соединения труб, проволоки, профильных стержней, железнодорожных рельсов, полос, листов, звеньев цепи, режущих инструментов, валов и т. д.Сваривают изделия из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, меди и медных сплавов, алюминия и его сплавов. Можно сочетать сталь с медью, медь с алюминием, малоуглеродистые стали с инструментальной сталью. Электроискровая контактная сварка позволяет соединять стальные изделия сечением более 100 000 мм2, алюминий и алюминиевые сплавы до 90 000 мм2, медь и медные сплавы до 30 000 мм2.
Дата публикации: 13.11.2021
СваркаУстройство для электросварочных работ на принципе сильного локального нагрева материала в месте соединения за счет сопротивления в протекании тока и оказания давления на это место . В месте соединения материал сваривается, и форма сварного шва зависит от способа сварки. При производстве металлоконструкций в основном применяются: сварка встык, точечная сварка и сварка по шву (компьютерная строительная квалификационная программа).
Сварочные аппараты не входят в стандартную комплектацию завода металлоконструкций. Сварочные аппараты относятся к устройствам с высокой производительностью и в основном используются в массовом производстве. В повторяющихся конструкциях заранее планируются конструктивные решения соединений, технология их выполнения и применение конкретного типа сварочного аппарата. Сварочные аппараты большей мощности являются сложными и очень дорогими устройствами из-за полностью автоматизированной системы управления процессом сварки (программа авторизации сборки ANDROID).
Для стыковой сварки применяют сварочные аппараты, которыми можно соединять стальные сечения от нескольких до нескольких тысяч мм 2 . Аппарат для стыковой сварки прутков диаметром 30 мм - это уже крупное устройство (строительный ценз).
Машины для точечной и шовной сварки используются для соединений внахлестку. Объем работы сварщика определяется толщиной и количеством свариваемых листов, а также размером руки с электродами. В тонкостенных стальных конструкциях сварщики различных типов, применяемые для соединения двух листов толщиной до 4 мм, имеют стрелы с длиной плеча 300-800 мм.При производстве тонкостенных конструкций больших габаритов применяют аппараты точечной пинч-сварки, в которых сварочные стержни разъединяются и соединяются с источником питания гибким кабелем для ручного управления. Уплотнительные планки взаимозаменяемы, а их форма может быть адаптирована к конкретным конструктивным решениям соединений (программа устного экзамена).
Ручные сварочные пистолеты могут использоваться для сварки низкоуглеродистых листов двухсторонней сваркой толщиной до 2 мм и круглых прутков с поперечным соединением диаметром до 10 мм.Вылет стрелы у этих сварочных пистолетов составляет 150-600 мм. Сварочные аппараты
могут использоваться для выполнения точечной и непрерывной сварки (обзоры программ). Это устройства с большими габаритами и большей мощностью, чем у точечных сварщиков; Их можно использовать для соединения листов толщиной 7-7 мм при точечной сварке 1 листа толщиной 2-2 мм при сварке швом.
Вылет плеч у крупных линейных сварочных аппаратов достигает 1000 мм, а расстояние между плечами по вертикали достигает 500 мм (подшивка нормативных актов).
Благодаря высокой эффективности сварочных аппаратов использование сварки для соединения деталей в некоторых стальных конструкциях выгодно. Способы формирования сварных соединений должны учитывать мощность и габариты конкретных сварочных аппаратов. В связи с небольшим количеством сварочных аппаратов, работающих на действующих заводах металлоконструкций, необходимо консультирование проектировщиков сварных конструкций с технологами завода. С другой стороны, специализированные заводы, приспособленные к производству тонкостенных конструкций, оснащены более разнообразным парком сварочных аппаратов.
Сварка трением заключается в соединении металлических деталей путем прямого преобразования механической энергии в тепловую в процессе трения двух движущихся друг относительно друга и прижимающихся друг к другу. Устройство для сварки трением состоит из двигателя, который вращает шпиндельную бабку с прикрепленной к ней приварной деталью. Другая часть крепится к каретке, которая прижимается пневмоцилиндром к стыковому соприкосновению свариваемых деталей (акция 3 в 1).После пуска двигателя торцы соединяемых деталей нагреваются под действием трения, а после приложения давления осадки двигатель выключается.
«Предыдущая запись Следующая запись».Процесс, при котором соприкасающиеся металлические поверхности соединяются под действием тепла от сопротивления электрическому току Электрический
Точечная сварка (или Точечная сварка сопротивлением ) представляет собой тип контактной сварки, используемой для сварки различных изделий из листового металла в процессе, при котором точки контакта на металлической поверхности соединяются вместе за счет тепла, получаемого от электрического сопротивления.
В процессе используются два профилированных электрода из медного сплава, чтобы сконцентрировать сварочный ток в небольшой «точке» и одновременно сжать листы вместе.Заготовки удерживаются вместе под давлением электродов. Обычно листы имеют толщину в диапазоне от 0,5 до 3 мм (от 0,020 до 0,118 дюйма). Принуждение слюды к высокому току приведет к расплавлению металла и образованию сварного шва. Привлекательной особенностью точечной сварки является то, что большое количество энергии может быть передано слюде за очень короткое время (около 10-100 миллисекунд). Это позволяет проводить сварку без перегрева остальной части листа.
Количество тепла (энергии), передаваемого слюде, зависит от сопротивления между электродами, величины и продолжительности тока.Количество энергии выбирается в соответствии со свойствами листового материала, его толщиной и типом электродов. Применение слишком малой энергии не расплавит металл или приведет к плохому сварному шву. Использование слишком большого количества энергии приведет к расплавлению слишком большого количества металла, выбросу расплавленного материала и образованию отверстия вместо сварного шва. Еще одна особенность точечной сварки заключается в том, что можно контролировать энергию, подводимую к точке, для получения надежного шва.
Точечная сварка состоит из трех этапов; первый заключается в поднесении электродов к поверхности металла и приложении легкого давления.Затем на короткое время подается ток от электродов, после чего ток отключается, но электроды остаются на микрофоне, чтобы материал мог остыть. Время сварки варьируется от 0,01 с до 0,63 с в зависимости от толщины металла, прочности электрода и диаметра самих электродов.
Оборудование, используемое в процессе точечной сварки, состоит из держателей инструментов и электродов. Держатели инструментов действуют как механизм для удержания электродов на микрофоне, а также поддерживают дополнительные водяные шланги, охлаждающие электроды во время сварки.Методы зажима инструмента включают лопастной сдвиг, легкий, универсальный и обычный. Электроды, как правило, изготавливаются из сплава с низким сопротивлением, обычно из меди, и имеют самые разные формы и размеры в зависимости от требуемого применения.
Два материала, которые свариваются вместе, называются заготовками и должны быть электропроводными. Ширина заготовок ограничена длиной горловины сварочного аппарата и обычно находится в диапазоне от 5 до 50 дюймов (от 13 до 130 см).Толщина заготовки может быть от 0,008 до 1,25 дюйма (от 0,20 до 32 мм).
После снятия тока с заготовки она охлаждается через охлаждающие отверстия в центре электродов. В качестве охлаждающих жидкостей в механизмах точечной сварки можно использовать как воду, так и солевой раствор.
При контактной точечной сварке различают две основные части оснастки, характеристики которых имеют принципиальное влияние на весь процесс: рукоятка и ее тип, размер и форма электрода.В таких случаях, когда система захвата должна быть как можно более жесткой из-за высоких прилагаемых усилий (например, сварка толстых материалов), широко используется пистолет C. В дополнение к высокой результирующей жесткости такое расположение приводит к большой гибкости оснастки, поскольку движение электродов является коллинеарным. В отличие от типа C, так называемая система типа X обеспечивает низкую жесткость, хотя достижимое рабочее пространство намного больше, чем у типа C, поэтому эта система очень распространена при обработке тонких и плоских заготовок (например,производство панелей пола или крыши). Однако он предлагает низкую гибкость инструмента, поскольку пути движущихся электродов не коллинеарны (как кончики ножниц), поэтому следует использовать наконечник электрода в форме купола.
Электроды, используемые для точечной сварки, могут значительно различаться в зависимости от области применения. Каждый стиль инструмента имеет свое предназначение. Электроды радиусного типа используются для высокотемпературных применений, электроды со скошенными концами для высокого давления, эксцентриковые электроды для угловой сварки, эксцентриковые электроды со смещением для работы в углах и небольших пространствах и, наконец, срезанные со смещением для достижения самой заготовки.
В процессе точечной сварки материал затвердевает, вызывая его деформацию. Это изменяет усталостную прочность материала и может растягивать материал, а также отжигать его. Физические эффекты точечной сварки включают внутренние трещины, поверхностные трещины и плохой внешний вид. Затронутые химические свойства включают внутреннюю стойкость металла и его коррозионные свойства.
Время сварки часто очень короткое, что может вызвать проблемы с электродами — они не могут двигаться достаточно быстро, чтобы удерживать материал в держателе.Сварочные контроллеры будут использовать двойной импульс, чтобы обойти эту проблему. Во время первого импульса контакт электрода может не обеспечить хорошего сварного шва. Первый импульс размягчит металл. Во время паузы между двумя импульсами электроды сблизятся и улучшат контакт.
При точечной сварке большой электрический ток индуцирует большое магнитное поле, а электрический ток и магнитное поле взаимодействуют, также создавая большое магнитное силовое поле, которое заставляет расплавленный металл двигаться очень быстро со скоростью до 0,5 м/с .Соответственно, распределение тепловой энергии при точечной сварке может радикально измениться за счет быстрого движения расплавленного металла. Быстрое движение во время точечной сварки можно наблюдать на высокоскоростной фотографии.
Базовый аппарат для точечной сварки состоит из источника питания, накопителя энергии (например, батареи конденсаторов), выключателя, сварочного трансформатора и сварочных электродов. Элемент накопления энергии позволяет сварщику обеспечивать высокие уровни мгновенной мощности.Если потребность в энергии не высока, элемент накопления энергии не нужен. Переключатель вызывает сброс накопленной энергии в сварочный трансформатор. Сварочный трансформатор снижает напряжение и увеличивает ток. Важной особенностью трансформатора является то, что он снижает уровень тока, с которым должен работать выключатель. Сварочные электроды являются частью вторичной цепи трансформатора. Также имеется блок управления, который управляет переключателем и может контролировать напряжение или ток сварочного электрода.
Сопротивление, оказываемое сварщику, является сложным. Есть сопротивление вторичной обмотки, кабелей и сварочных электродов. Существует также контактное сопротивление между сварочными электродами и заготовкой. Существует сопротивление заготовкам и контактное сопротивление между заготовками.
В начале плавления контактные сопротивления обычно велики, поэтому большая часть начальной энергии будет рассеиваться там. Это тепло и давление размягчат и разгладят материал на поверхности раздела электрод-материал и обеспечат лучший контакт (т. е. снизят контактное сопротивление).Следовательно, больше электроэнергии пойдет на заготовку и сопротивление соединения двух заготовок. Поскольку к сварному шву подается электричество, вызывающее повышение температуры, электроды и заготовка рассеивают это тепло. Цель состоит в том, чтобы приложить достаточно энергии, чтобы часть материала в слюде расплавилась без плавления всей слюды. Окружность желтого пятна рассеивает много тепла и сохраняет окружность более прохладной. Внутренняя часть пятна стекает меньше, поэтому оно тает первым.Если сварочный ток подается слишком долго, все пятно расплавляется, материал заканчивается или иным образом выходит из строя, и «сварной шов» становится отверстием.
Напряжение, необходимое для сварки, зависит от сопротивления свариваемого материала, толщины листа и желаемого размера самородка. При сварке типичной комбинацией, такой как стальной лист толщиной 1,0 + 1,0 мм, напряжение между электродами составляет всего около 1,5 вольт в начале сварки, но может упасть до 1 вольта в конце сварки. Это падение напряжения связано с уменьшением сопротивления из-за плавления заготовки.Напряжение холостого хода от трансформатора выше, обычно в пределах от 5 до 22 вольт.
Точечное сопротивление сварного шва превращается в жидкость и становится жидкостью. Современное сварочное оборудование может контролировать и корректировать сварку в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильное качество сварки. Оборудование может контролировать различные переменные во время сварки, такие как ток, напряжение, мощность или энергия.
Мощность сварочных аппаратов от 5 до 500 кВА. В машинах для точечной микросварки, используемых в различных отраслях промышленности, мощность может снижаться до 1,5 кВА и менее, что обеспечивает точность сварки.
Капли расплавленного металла (искры) часто выбрасываются из зоны сварки во время процесса.
Точечная сварка сопротивлением не создает яркой дуги, поэтому защита от УФ-излучения не требуется. OSHA требует прозрачных лицевых щитков или защитных очков для защиты от брызг, но фильтрующие линзы не требуются.
Точечная сварка обычно используется при сварке определенных типов пластин, сварной сетки или проволочной сетки.Более толстый материал трудно точечно сварить, так как тепло легче передается окружающему металлу. Точечная сварка легко идентифицируется на многих предметах из листового металла, таких как металлические ведра. Алюминиевые сплавы можно точечной сваркой, но их гораздо более высокая тепло- и электропроводность требует более высоких сварочных токов. Для этого требуются более крупные, мощные и более дорогие сварочные трансформаторы.
Возможно, наиболее распространено применение точечной сварки в автомобильной промышленности, где она почти повсеместно используется для приваривания металлических листов к автомобилю.Сварочные аппараты для точечной сварки также могут быть полностью автоматизированы, и многие промышленные роботы, используемые на сборочных линиях, являются аппаратами для точечной сварки (еще одно важное применение роботов — покраска).
Точечная сварка также используется в ортодонтическом кабинете, где небольшое оборудование для точечной сварки используется для изменения размеров металлических «моляров», используемых в ортодонтии.
Другое применение — ленты для точечной сварки никель-кадмиевых, никель-металлогидридных или литий-ионных элементов для производства аккумуляторов.Ячейки соединены точечной сваркой тонких никелевых полосок с клеммами батареи. Точечная сварка может предотвратить перегрев батареи, что может произойти при обычной пайке.
Надлежащая практика проектирования всегда должна обеспечивать достаточную доступность. На склеиваемых поверхностях не должно быть таких загрязнений, как окалина, масло и грязь, чтобы гарантировать качество сварных швов. Толщина металла, как правило, не является определяющим фактором для хороших сварных швов.
Выступающая сварка является модификацией точечной сварки, при которой сварной шов располагается посредством выпуклых участков или выступов на одном или обоих соединяемых элементах. Тепло концентрируется в выступах, что позволяет сваривать более тяжелые секции или сближать их к сварным швам. Выступы также могут служить средством позиционирования заготовок. Выступающая сварка часто используется для приваривания шпилек, гаек и других резьбовых деталей машин из листового металла.Он также часто используется для соединения скрещенных проводов и стержней. Это еще один высокопроизводительный процесс, который может производить сварные швы с несколькими выступами благодаря правильному проектированию и наплавке.
