<b>алекса</b>,
В первый раз в жизни. Всегда что то делаешь в первый раз.
Кислота соляная из магазина химреактивов, из аптеки одна вода - они ее на желудочный сок растворяют, слегка кисленькая.
Флюс для пайки медных труб, в магазине сантехники. Если очень хочется то и припой можно там же взять. Лично меня жаба давит платить втридорога, все компоненты беру в химреактивах. Но у меня есть опыт пайки.
Газовую горелку беру у китайцев, вместе с баллончиком газа. Дешево, удобно, просто.
Проточили свои шайбы, уж с использованием СОЖ или нет - дело десятое.
Помыли их моющим средством, лучше использовать КРОТ для чистки труб - это почти чистая щелочь. Его задача снять потенциальные жировые загрязнения. Не забывайте о защите рук и глаз, что щелочи, что кислоты могут лишить вас зрения или кожи рук, обычные латексные перчатки подойдут, если без дырок конечно.
После помывки кротОм, ополаскиваем и кладем в кювету с соляной кислотой, осторожно она дымит вдыхать этот дым черевато отеком легких. Смотрим чтобы кислота равномерно протравила поверхность, вынимаем из кислоты и ополаскиваем раствором хлористого цинка.
Деталь готова к полуде. Наносим полуду в виде пасты и нагреваем деталь, полуда плавится и облуживает деталь.
В случае использования флюса для медных труб, после травления в кислоте не ополаскивая мажем флюсом все места что хотим залудить, мажем равномерно, флюса не жалеем. Нагреваем деталь горелкой, флюс плавится и облуживает деталь. В случае если прошляпили и пожадничали флюса, снова травим, снова мажем, снова греем.
Итак, мы облудили детали, промываем их водой с содой, уж питьевой ли или кальцинированной - без разницы, задача соды убрать кислые остатки и нашатырь.
Подготавливаем узел к сборке, мажем все сопрягаемые места деталей флюсом для труб, греем горелкой. Все соединяется на оловянный припой. Уж будете смывать излишки флюса или нет - дело ваше. Лично я смыл бы, нашатырь вызывает коррозию, меньше конечно чем кислота, но все же.
Кюветы изготавливаю из дощечек от ящиков с фруктами, требуется четыре дощечки и кусок полиэтиленовай пленки. После работы и выбросить не жалко.
Изменено пользователем nikirk2Шведские- крестьяне занимаются не только земледелием, но и металлургией железа. — Настоятель монастыря перед судом божьим. — Поганым железом называли металлурги чугун, не поддающийся ковке. — Отлитые из чугуна пушки и ядра сделали порох дьявольским изобретением. — Нюрнбергский торговец едете саксонские Рудные горы, чтобы наладить производство белой жести. — В Влауентале построена первая фабрика для лужения жести. — О том, как рассеялась мечта стать королем Рудных гор. [c.68]
ГОРЯЧЕЕ ЛУЖЕНИЕ СТАЛИ ИЛИ МЕДИ [c.74]
Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, цинкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. [c.228]
Основным условием сцепления при горячем лужении и пайке является физико-химическое взаимодействие жидкого припоя с чистой поверхностью металла. В расплавленном состоянии припои должны быть хорошо смачивающими жидкостями. Степень смачивания и растекания не является физической константой, а зависит от вида контактирующих металлов, состояния поверхности (наличие окислов, шероховатость), а также условий лужения (температура, газовая среда, продолжительность). Флюсы, применяемые при лужении, не только растворяют окислы на поверхности твердого металла. Являясь поверхностно-активными веществами, они уменьшают поверхностное натяжение припоев, способствуют улучшению смачивания и растекания, передаче тепла на всю зону покрытия. [c.22]
Оловянные покрытия наносят на сталь, медь и латунь путем горячего лужения или электролизным способом. Толщина покрытия находится в пределах 1—25 мкм. При непрерывном процессе производства белой жести покрытие имеет толщину 1— 5 мкм. Термодиффузионные оловянные покрытия толщиной 0,05—2 мм наносят на латунь и сталь при 350—400°С из расплава, содержащего хлорид олова. [c.145]
Для получения тонкого и равномерного слоя при лужении, с учетом необходимости лужения стенок отверстий диаметром до 1 мм без закупорки припоем, известны два решения горячее лужение со стряхиванием и оплавление гальванического покрытия. [c.33]
Горячее лужение используют в пищевой промышленности. Горячее цинкование применяют для защиты готовых изделий от коррозии в атмосфере и в воде. [c.279]
Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, Щ1нкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. Металлическое покрытие называется анодным или катодным в зависимости от роли его в макрогальванической паре с основным металлом, что в конечном счете определяется величиной потенщ1ала покрытия по отношению к защищаемому металлу. Покрытие, электродный потенциал которого в данных условиях более отрицателен, чем потенциал защищаемого металла, называется анодным, а то покрытие, потенциал которого более положителен по сравнению с потенциалом защищаемого металла, называется катодным. Например, при частичном нарушении цинкового покрытия на железном изделии возникает гальваническая пара, где катодом служитжелезо( е2+/Ре = — 0,44В) анодом — цинк ( Р 2+/2п == — в растворе электро- [c.285]
Толщина осаждаемых покрытий находится в пределах 12— 50 мкм. При минимальной толщине покрытия основным отрицательным фактором являе ся пористость. Уменьшения пористости и улучшения блеска можно достигнуть путем осветления покрытия (как в случае горячего лужения). [c.99]
Горячее лужение широко применяется для изготовления белой жести , идущей для производства консервных банок. 1 [c.196]
Благодаря невысокой цене алюминия и достоинствам алюминиевых покрытий по сравнению с цинковыми горячее алитирование находит все большее применение, несмотря на то, что оно значительно сложнее, чем горячее лужение или цинкование. Реализацию процесса значительно затрудняет высокая температура ванны, равная 700—800 °С. Между железом и расплавленным алюминием очень быстро протекает химическая реакция, в результате которой образуется твердый и хрупкий слой сплавов. Окисные слои легко загрязняются, что может привести к появлению полос окислов и комков металла. [c.199]
Пайку выполняют после предварительного горячего лужения соединяемых поверхностей. Лужение позволяет снизить температуру и продолжительность пайки, применить флюсы с пониженной активностью (для уменьшения их коррозионного последействия). Оно дает возможность ввести необходимую дозу припоя в зону пайки при пайке внахлест. [c.33]
Коррозия луженых консервных банок — сложный процесс, опеределяемый многими факторами, важность которых зависит от условий. Так, например, соединения серы реагируют с оловом и создают пленки, препятствующие проявлению защитного действия полуды. Важным моментом является с разование железооловян ного соединения РеЗПа в процессе оплавления электролитически полученного оловянного покрытия либо при горячем лужении. Это соединение инертно в условиях, существующих внутри луженной консервной банки. Ионы двухвалентного олова в растворе замедляют растворение стали, воздействуя на эффективность анодного ингибирования. Имеются и другие важные факторы. Их совместное влияние оценивается различными испытаниями луженых консервных банок, связывающими- длительность хранения с характером содержимого. [c.152]При горячем лужении со стряхиванием излишки жидкого припоя снимают путем приложения механических сил, например центробежного или ударного ускорений, аэродинамического усилия. При резком ускорении, приложенном к нагретой смоченной при- [c.33]
Разновидностью процесса горячего лужения является оплавление лудящей пасты. Порошок припоя наносят на поверхность, подвергаемую лужению, в составе пасты, содержащей флюс и органическое связующее. Связующее необходимо для придания пасте необходимой консистенции. Трафаретное нанесение лудящей пасты позволяет производить лужение избирательно. Потребность в этом [c.37]
Сплав для горячего лужения 25,0 [c.12]
Горячее лужение напоминает горячее цинкование и алюминиро-вание с обработкой травлением в кислоте и введением хлорид-ного флюса в расплавленный металл. Рабочая температура для ванны расплавленного олова составляет 300° С. Обработанное изделие выводится из ванны с расплавленным оловом через жировую ванну для нанесения слоя пальмового масла достаточной толщины. Если не производится контролируемой закалки , благодаря которой температура изделия в конце процесса составляет 240° С, то может произойти окисление оловянного покрытия. [c.74]
Горячее лужение — быстрый и несложный процесс. Покрытия получают окунанием изделий в расплавленное олово. Состоят они из двух слоев внутреннего — непосредственно прилегающего к основе и представляющего собой интерметаллическое соединение олова с железом РеЗПд и внещнего — гораздо более тонкого и представляющего собой чистое олово. [c.196]
Основные научные работы относятся к химии и термодинамике металлургических процессов. Изучил кинетику и механизм восстановления и диссоциации оксидов металлов. Разработал адсорбционно-каталитическую теорию восстановления оксидов металлов. Выполнил (1928—1930) исследования, связанные с переработкой Соликамских калийно-магниевых солей разработал способы гидролиза хлорида магния. Исследовал химизм горячего лужения и цинкования металлов и травления металлов кислотами установил возможность ингибирования этого процесса (1930—1932). Исследовал кинетические закономерности обезуглероживания трансформаторной стали. Изучал физико-химические свойства ферритов, манганитов и других сложных оксидов. [282] [c.561]
Метод электролиза позволяет получать оловянное покрытие любой малой заданной толщины, чего нельзя сделать при горячем способе. Скорость лужения электролизом в новых установках непрерывного действия составляет до 15 м сек, т. е. больше, чем при горячем методе. Производительность труда при электролизе больше, а условия труда лучше, чем при горячем лужении. [c.357]
Большинство металлов при всех высокотемпературных способах нанесения покрытий (прежде всего, при способах погружения — горячем лужении, цинковании) образуют сплавы с основным металлом. Исключение представляет свинец, который не дает соединений с железом (растворимость железа в свинце очень мала). Цинк дает очень твердые и хрупкие сплавы, что может сильно понизить механические свойства листового железа. У олова слой сплава настолько незначителен, что не оказывает влияния на механические свойства. [c.612]
Лужение можно проводить электролитическим и горячим способами. По технологическим паказателям электролитический способ является более сложным и при получении достаточной толщины слоя покрытия требует больше времени, чем горячий способ. Однако при горячем лужении наблюдается повышенный и непроизводительный расход олова вследствие получающегося неравномерного по толщине слоя покрытия (особенно на деталях сложного профиля), угара олова в результате его окисления при высокой температуре и некоторых потерь олова при сплавлении его с железом в интерметаллическом соединении типа Ре5п2, накапливающемся в ванне. Недостаток электролитического лужения — более пористые слои покрытия, чем получаемые при горячем лужении. [c.177]
Растворимость меди в олове значительно выше по сравнению с железом, и поэтому во время процесса горячего лужения меди легко образуются плотные, сложные слои сплава. Альфа-фазовый сплав меди с оловом содержит приблизительно 8% олова, состав более сложных фаз соответствует СизЗп и СивЗп. [c.74]
Для защиты луженой поверхности на время от момента горячего лужения до пайки применяют консервацию смолосодержащим флюсом без активирующих добавок. При отсутствии консервации паяемость удовлетворительна только в течение одних суток с момента лужения. При наличии консервации и при упаковке в кальку допустимо хранение до трех месяцев при одном слое консервирующего флюса и до пяти месяцев при двух слоях. Упакойка в полиэтиленовые мешки без силикагеля не целесообразна из-за конденсации влаги внутри мешка при смене температур, что вызывает отпотевание поверхности и ускорение окислительных процессов. [c.37]
Лужение. Различают горячее лужение и гальваническое лужение. При горячем лужении изделие погружают в расплавленное олово. Прн гальваническом лужении изделие покрывают оловом электролитическим методом . члектродиэ проводят в кислых электролитах, например в смесях сульфата олова(П), фенолсульфоновой кислоты и желатины или тетрафтороборатов(П1) олова(П) и водорода, а также в горячих щелочных электролитах, содержащих гексагидроксостаннат(1У)-ион и избыток гидроксида натрия. [c.333]
Лужение осуществляется в основном двумя способамй погружением изделия или полуфа1бр,иката в расплавленное олово (способ горячего лужения) и электролитическим. Первый из этих спосо1бо1В прост, производителен и применяется при покрытии листов и лент. Однако высокая стоимость и угар олова во--время процесса диктуют необходимость замены горячего спосо- [c.156]
Процесс гальванического покрытия металлических поверхностей оловом называется оловянированием, или лужением, основной функцией которого является защита металла от коррозии. Различают блестящие и матовые покрытия, которые могут наноситься на поверхности стали, никеля, меди и ее сплавов, либо алюминия, после предварительной подготовки.
Оловянирование может производиться в кислых или щелочных электролитах. Наиболее распространены сульфатные электролиты с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ), при использовании которых получают блестящие оловянные покрытия с мелкокристаллической структурой. Оптимальная толщина слоя варьируется в пределах 6-60 мкм., более тонкий слой (менее 5 мкм.) получится пористым и будет иметь слабую антикоррозийную защиту. В какой-то степени устранить пористость можно оплавлением, однако лучше наносить слой рекомендуемой толщины.
Блестящее оловянирование используют для обеспечения паяемости, в качестве металлорезиста для печатных плат, или как защитное антикоррозийное и декоративное покрытие металлических изделий. Чаще всего, оловом покрывают электротехнические детали (контакты, токоведущие шины, шины заземления, разъемы), изделия радиотехнической и электронной промышленности. Особым спросом у производителей радиотехнической продукции пользуются покрытия, которые состоят из двух и более металлов.
Также оловянирование применяется для защиты от коррозии металла, находящегося под воздействием органических кислот, содержащихся в продуктах питания (консервная жесть).
Нанесение чистого олова имеет несколько проблемных моментов:
Все эти проблемы легко устраняются добавлением небольшого количества висмута (до 5%). Кроме этого, покрытие олово-висмут является более стойким к коррозии, чем чистое олово.
Для контакта с пищевыми продуктами висмут не используется, ввиду его токсичности!
Преимущества блестящего оловянирования:
Наша компания выполняет следующие виды гальванических покрытий с применением олова:
Заказать услуги гальванического оловянирования (лужения) в Харькове в компании "Укрпласт" можно, связавшись с менеджерами любым из способов - по телефонам в шапке сайта, либо по e-mail: [email protected]
Лужение – способ обработки внутренней поверхности самовара пищевым оловом. Главная цель этого действия – защита изделия от коррозии, которая приводит к выделению вредных веществ, которые могут попасть при кипячении самовара в воду.
Олово безвредно для человеческого организма и не влияет на вкус пищевых продуктов, поэтому олово широко применяется для защиты посуды, самоваров.
Для того, что бы грамотно выполнить лужение, нужно произвести чистку внутренней поверхности самовара, поэтому самовар распаивают. Это сложная процедура, требующая навыка и опыта. Каждую часть распаянного самовара очищают и когда все части самовара будут тщательно вычищены, самовар собирают, спаивают и приступают к самому лужению. Лужение, как надежный защитный барьер, дает гарантию того, что вода, которую вы будите пить из самовара, не имеет в своем составе вредных веществ или примесей, и конечно, так как лужение блокирует все коррозийные процессы, луженый самовар прослужит гораздо дольше.
Лужение так же несет декоративную нагрузку - дарит самовару приятный, аккуратный вид внутренней поверхности.
Первые самовары вообще не лудили, так как пищевого олова в те времена еще не было. Чуть позже стали лудить самовары обыкновенным оловом, а пищевое олово, которым сейчас лудят самовары (пищевое - очищенное от примесей и свинца) стали применять только в 2-ой половине 20 века.
| Самовар без лужения | Самовар с лужением | |
©Мир Гжели. Перепечатка материала возможна ТОЛЬКО со ссылкой на автора!
Для горячего лужения растиранием изделия, предварительно подготовленные и смазанные флюсом, нагревают настолько, чтобы наносимое на них олово плавилось и растекалось по поверхности, образуя предохранительное покрытие.
Этим способом можно облуживать изделия с обеих сторон.
Флюсом служат хлористый цинк и нашатырь. Подготовленные поверхности изделия смазывают раствором хлористого цинка и нагревают паяльными лампами. Когда хлористый цинк на поверхности изделия закипит, вводят олово, которое, соприкасаясь с нагретой поверхностью, плавится. В этот момент изделие посыпают порошкообразным нашатырем. Затем жидкое олово, растирая паклей, распределяют по поверхности равномерным слоем. Если из-за плохой зачистки олово в каком-либо месте не пристало, это место снова зачищают напильником или шабером, снова подогревают, наносят олово и протирают паклей. Когда изделие остынет, его протирают смоченным песком, промывают водой и сушат.
При горячем лужении погружением подготовленные изделия опускают в лудильную ванну или аппарат на определенное время до получения на их поверхности тонкого слоя оловянистого покрытия.
Лужение выполняют в лудильных ваннах или в лудильных аппаратах. Олово в лудильных ваннах нагревают до 270—300° С, т. е. несколько выше температуры его плавления. Чрезмерно перегретое в ванне олово очень быстро окисляется. Лужение при низких температурах (230—240° С) невозможно. Продолжительность пребывания изделий в лудильных ваннах зависит от толщины материала изделия, его размеров и колеблется от 0,5 до 1 мин.
Лужение начинают с подготовки. Изделия предварительно обезжиривают и тщательно протравливают до получения металлически чистой, т. е. блестящей, или матовой поверхности. Подготовленное к лужению изделие помещают в лудильную жидкость. Затем его вынимают и, не давая хлористому цинку полностью стечь, погружают в оловянную ванну. В ванне уровень расплавленного олова должен возвышаться над изделием не меньше чем на 35—40 мм. Продолжительность пребывания изделия а ванне зависит от толщины требуемого слоя олова.
Извлеченное из ванны изделие энергично встряхивают, распределяя тем самым олово равномерным слоем, удаляя его излишки. Чтобы нейтрализовать остатки хлористого цинка, остывшее изделие погружают в воду или в слабый водный раствор соды. После этого изделие вытирают и сушат в чистых древесных опилках.
Если при лужении изделие целиком не помещается в ванну, его погружают насколько возможно, а выступающую из ванны часть обливают оловом, черпая его. ложкой. Это делают быстро, чтобы не охладить изделие. Если какая-либо часть поверхности изделия не принимает полуду, значит, она загрязнена. Тогда быстро зачищают эту часть поверхности шабером или напильником и затем снова лудят.
Наиболее надежным является способ двойного горячего лужения погружением, который выполняют в два приема. Сначала изделие лудят погружением, т. е. после соответствующей подготовки погружают в расплавленное олово, затем промывают в горячем содовом растворе и тщательно высушивают. После этого изделие захватывают клещами и погружают в лудильную ванну с расплавленным оловом, сверху которого налито пальмовое масло или животный жир. Толщина слоя пальмового масла или животного жира составляет 10—15 мм.
В лудильную ванну изделия загружают совершенно сухими.
Лужение ведут быстро, следя за тем, чтобы изделие нагревалось равномерно и чтобы олово имело нужную температуру.
Применять какие-либо флюсы при повторном лужении не требуется. Облуженные таким способом изделия имеют блестящую глянцевую поверхность.
Остатки жировых веществ легко удаляются с изделия протиранием его сухими древесными опилками с небольшим добавлением гипса или мела.
| Трудовые действия | Выбивка сферы крышек и днищ |
| Гибка труб для внутриблочных коммуникаций блоков разделения воздуха | |
| Закатка колец жесткости медных духовых инструментов | |
| Заливка и наплавка баббитом бугелей диаметром до 400 мм, втулок дейдвудных и подшипников диаметром до 250 мм | |
| Заливка и наплавка баббитом подшипников рамовых, мотылевых, упорных диаметром до 250 мм | |
| Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением | |
| Изготовление бензобаков, ванн свинцовых для едких составов | |
| Изготовление головок дефлекторных | |
| Изготовление донышек фильтров диаметром свыше 500 мм | |
| Изготовление и обработка под никелирование и хромирование рупоров и свистков для переговорного трубопровода из латуни с подкаткой проволоки | |
| Изготовление и обработка под никелирование и хромирование, ремонт самоваров, умывальников угловых и фасонных, моек, писсуаров | |
| Изготовление и подгонка по месту холодильников водяных и масляных различной конфигурации | |
| Изготовление и ремонт обшивки аппаратов судовых сложной конфигурации (испарителей, маслоохладителей, подогревателей) | |
| Изготовление и установка с подгонкой по месту кожухов различных по конфигурации | |
| Изготовление индукторов высокочастотных установок для гибки труб всех диаметров | |
| Изготовление кожухов из латуни на фланцевые соединения диаметром свыше 320 мм | |
| Изготовление конденсаторов кислородных установок сложной конфигурации | |
| Изготовление коробок грязевых, сифонов | |
| Изготовление крышек, донышек и бортшайб диаметром до 300 мм | |
| Изготовление переходов и компенсаторов | |
| Изготовление по макету, по месту или по чертежу колен и патрубков с погибью в двух и более плоскостях из листовой меди | |
| Изготовление раковин для умывальников из меди | |
| Изготовление теплообменников сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) | |
| Изготовление шаблонов для гибки труб | |
| Изготовление шаров диаметром до 500 мм | |
| Изготовление ящиков воздушных на спасательных шлюпках и вельботах | |
| Изготовление бачков аварийной воды и пищи, лагуны из коррозионностойкой стали | |
| Изготовление маслосъемников, маслоохладителей сложной конфигурации | |
| Изготовление, ремонт батарей трубчатых к холодильникам | |
| Изготовление, ремонт глушителей выхлопных с охлаждением | |
| Изготовление, ремонт, лужение с местным нагревом цистерн и котлов | |
| Изготовление, сборка пылеуловителей инерционных из коррозионностойких сталей | |
| Изготовление, сборка с арматурой, ремонт испарителей производительностью до 60 т в сутки | |
| Лужение и заливка баббитом вкладышей подшипников, пробок легкоплавких, ползунов поперечных | |
| Лужение и заливка цветными металлами вкладышей диаметром до 200 мм | |
| Лужение концов тросов, заливка патронов, вертлюгов тросов свинцом, цинком | |
| Обработка после штамповки под полировку изделий сферических и фасонных из нержавеющей стали | |
| Пайка латунных штуцеров, конусов латунных труб | |
| Пайка медными припоями конусов, колец и обечаек | |
| Пайка мембранных коробок | |
| Пайка стыков зашивки камер рефрижераторных, ледников | |
| Пайка, лужение крестовин, колен, тройников, радиаторов водяного охлаждения | |
| Ремонт радиаторов водяного охлаждения | |
| Сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов баков различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баков навесных, ускорителей из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали | |
| Сборка штампованных половин эжекторов под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями, ремонт эжекторов производительностью до 100 т/ч | |
| Спаивание швов под тик крышек главных судовых холодильников, корпусов испарителей, маслоохладителей, сальниковых подогревателей, воздухоохладителей | |
| Шлифовка, сборка рукавов с обжатием на прессах под гидравлическое испытание до 300 кгс/кв. см | |
| Штамповка с глубокой вытяжкой изделий сферических и фасонных | |
| Необходимые умения | Эксплуатировать доводочные и припиловочные станки различных типов для выполнения медницких работ |
| Выполнять выбивку сферических и фигурных форм из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов вручную по болванкам и макетам специальных форм | |
| Выполнять выколотку изделий чашеобразной формы на пневматическом станке | |
| Выполнять заливку баббитом изделий и деталей | |
| Выполнять изготовление, сборку, ремонт сложных медницких изделий цилиндрической и конусообразной форм из черных и цветных металлов и их сплавов | |
| Выполнять технологический регламент лужения сложных, ответственных медницких изделий | |
| Производить термическую обработку сложных, ответственных медницких изделий | |
| Необходимые знания | Назначение, устройство, кинематическая схема и техническая характеристика пневматического выкоточного молота |
| Назначение, устройство, кинематические схемы и технические характеристики кромкогибочных, листогибочных, трехвалковых и трубогибочных станков | |
| Нормы расхода материалов при лужении и заливке баббитом | |
| Правила эксплуатации доводочных и припиловочных станков различных типов | |
| Технические условия обжатия на прессе под гидравлические испытания до 300 кгс/кв. см | |
| Устройство доводочных и припиловочных станков различных типов и другого сложного оборудования для медницких работ, правила его эксплуатации | |
| Устройство и условия эксплуатации сложных ответственных медницких изделий и устройств и технические условия на их изготовление и сборку | |
| Другие характеристики | - |
Высказывания экспертов - ради легкости сообщения - сведены к необходимому минимуму. В результате у нас появляется все больше и больше виртуальных специалистов, которые не только знают лучше специалистов, но и часто, совершенно неосознанно, повторяют мифы. Иногда из него выходят довольно забавные ситуации. Пример?
Во время недавнего визита в автомастерскую друга мы стали свидетелями интересной дискуссии.Не испугавшись удивления маляра, заказчик настоял на том, чтобы повреждения от парковки на его старом Ford Mondeo были устранены «как это делается у официального дилера — без использования шпаклевки». Когда же в ответ услышал от специалиста, что с учетом места повреждения (задняя колесная арка) это скорее невозможно, он взволнованно сказал, что "профессионалы используют не шпаклевку, а олово", а он "то, что четко сформулировал что хотел "датчик толщины краски показывал заводские значения". В итоге горе-клиент в итоге, не скрывая своего волнения, «пошел туда, где знают свое дело».Нашел ли он жестянщика, который может обмануть толщиномер лакового покрытия оловом? Боимся, что нет...
/INTERIA.PL
Ситуация, свидетелями которой мы стали, вдохновила нас на создание краткого "путеводителя" по кузовному и покрасочному ремонту.Начнем с мифов и фактов о "лужении"...
Вопреки распространенному мнению, лужение или «свинцовка» кузова автомобиля не является способом обмануть «датчик краски». Помните, что прибор измеряет расстояние между щупом и поверхностью элемента из стали (!) или алюминия. Олово/свинец, хотя и относится к группе металлов, не содержит ни железа (как сталь, которая является его сплавом с углеродом), ни алюминия (алюминия). Заявление? Обводка элемента оловом не оказывает никакого влияния на значения, которые будут видны на датчике после покрытия элемента лаком.Проще говоря - значение 1000 микрон на дисплее может означать как миллиметр шпаклевки, так и олова. В каждом случае можно не сомневаться, что элементы были отремонтированы! Почему же тогда во всевозможных автомобильных программах лужение кузова автомобиля преподносится как нечто однозначно лучшее, чем ремонт шпаклевкой?
Начнем пожалуй нетипично - с недостатков! В случае лужения наибольший объем работы, несомненно, связан с «удалением» элемента.Недостаточно просто нанести шпаклевку и отшлифовать до нужной формы. Сам процесс лужения требует использования горелки, пасты для лужения и соответствующих инструментов. Мы имеем дело с открытым огнем, который требует от жестянщика большой концентрации. Ни о какой спешке здесь не может быть и речи — например, лужение задней колесной арки требует демонтажа всей шумоизоляции и удаления старого ремонта. В противном случае машину очень легко зажечь. Как будто этого недостаточно, правильная «заливка» жести требует постоянного поддержания ее на грани застывания и умелой работы горелки.Листовой металл легко перегреть, что приведет к эффекту «текущих» или, если хотите, волн. В результате последующая обработка потребует трудоемкого вывода принятой формы. Сама обработка тоже намного сложнее, чем это звучит (и это выглядит по телевизору...). Для придания формы шпаклевке достаточно наждачной бумаги с зернистостью 100-300. В случае жести необходим напильник по металлу и много часов тяжелой физической работы. И последний из недостатков - т.н. газообразование, т.е. выделение связующего вещества, образующегося при нагревании газов.Перед любой последующей обработкой лаком элемент должен «подышать» в течение нескольких дней, чтобы свести к минимуму риск «пригорания» лака.
/INTERIA.PL
Запрос? Все упирается во время, которое, как известно, конвертируется в человеко-часы.Конечно, это не имеет большого значения в случае классической реконструкции, когда жестянщику еще предстоит добавить какие-то элементы пола, ямы или даже подвесные розетки. В ремонте, на который иногда уходят годы, нет ничего особенного, поэтому, когда луженый элемент «дышит», можно, например, позаботиться о добавлении недостающих элементов из листового металла. Однако работа художника совсем иная. Никто в здравом уме не будет платить ему за неделю простоя или два дня борьбы с файлом. Если бы это было так, цены на удаление коррозии и покраску данного элемента были бы не в диапазоне 400-600 злотых, а, скорее, 2 или 3000 злотых! По этой причине наиболее эффективным методом ремонта является сварка (а все чаще пайка) и удаление данного элемента (вмятин, сварных швов) с помощью замазок.Правильно выполненный сервис (правильная грунтовка и уход) имеет аналогичную долговечность, и на его выполнение нам нужны не недели, а часы. Грунтовки и шпаклевки можно использовать по технологии «мокрый по мокрому», что значительно сокращает время ремонта.
/INTERIA.PL
Так почему жесть так популярна среди любителей классики? Здесь ответ прост – один раз сделанный ремонт, по крайней мере в теории, обеспечивает пожизненную долговечность.Наиболее ценной особенностью олова являются его свойства… антикоррозионные. Создает эффективный барьер для влаги и кислот, усиливающих коррозионные свойства стальных листов. Закрепление приваренной «заплатки» оловом дает, в принципе, 100% уверенность в том, что отремонтированный участок долгие годы будет сопротивляться коррозионным воздействиям. Проще говоря - переживет хозяина. Еще одним свойством сплавов олова и свинца является их пластичность. В случае удара весь элемент деформируется и не ломается (как шпаклевки), так что - по крайней мере, в случае незначительных повреждений - есть возможность ремонта ПДР (т.е. "удаление" вмятин без покраски).Однако это сравнительно небольшое преимущество, если учесть, что в случае неровности все равно придется перекрашивать элемент.
Фото
/INTERIA.PL
Подводя итог, можно сказать, что лужение кузова автомобиля / покрытие свинцом — это классическая технология обработки листового металла, которая берет свое начало на заре автомобильной промышленности.Затем олово использовалось для выравнивания поверхности после сварки. Для этого использовались ацетиленовые сварочные аппараты, которые сильно нагревали лист, что приводило к большой деформации. Сама техника имеет неоспоримое преимущество в виде постоянной антикоррозийной защиты, но требует титанического труда и... оказывает воздействие на окружающую среду. Пары олова и свинца очень вредны для здоровья. Включая по этой причине он не используется ни одной авторизованной службой жестянщиков!
приложений? Лужение — отличная идея, если мы хотим восстановить Ferrari GTO, Mercedes Gullwing, «польский Porsche» или даже Варшаву.Просто в случае с популярными автомобилями это можно смело назвать финансовым самоубийством. Объема работы и ресурсов будет недостаточно. Ну и что, что отремонтированное таким образом крыло прослужит десятки лет, так как автомобиль - максимум через 10-12 лет - закончит свой дорожный срок как вклад в доменную печь?
Пс. Если вы хотите поиграть с реконструкцией классики, то стоит знать, что эффект постоянной антикоррозийной защиты дает первый этап лужения, т.е."беление" данного фрагмента оловянной пастой (разумеется, тоже выжигателем). Подготовленный элемент после матирования и грунтовки может стать «отправной точкой» для дальнейшего ремонта с применением шпаклевок. Антикоррозийный эффект будет в основном таким же, а рабочая нагрузка будет кардинально отличаться!
Павел Ригас 90 050
Многие широко используемые предметы повседневного обихода должны были быть должным образом защищены, прежде чем они были введены в общий оборот. Поверхностная обработка алюминия и меди в качестве производственного сырья требует точности, чтобы полученные свойства действительно могли повлиять на функциональность конечных продуктов.
Для повышения прочности меди и алюминия, улучшения их устойчивости к агрессивным средам и улучшения их внешнего вида, среди прочего, используется гальваническое покрытие, физико-химический процесс, имеющий множество применений и преимуществ.Лужение глянцевого алюминия производится для защиты как мелких деталей, так и элементов промышленных инструментов и машин, подвергающихся высокой эксплуатации. Этот метод также приводит к покрытию защитным покрытием тех элементов, которые проявляют высокую чувствительность к выгоранию.
С применением этого сплава гальванопокрытие позволяет регулировать толщину наносимого сплава под нужды и использовать его при поверхностной обработке элементов геометрически сложной формы.Полученное покрытие гарантирует хорошую проводимость, контактные свойства, повышенное скольжение, а в некоторых случаях обладает еще и антикоррозийной функцией. Это одна из причин, по которой глянцевое лужение как меди, так и алюминия приобрело популярность во многих специализированных секторах, в том числе электротехническая, электронная, энергетическая и автомобильная.
Лужение медис глянцем применяется для покрытия проводов с целью улучшения их паяемости, защиты от серы при гуммировании и защиты контактных поверхностей от окисления.Эти блестящие гальванизированные покрытия можно наносить непосредственно на железо и сталь; для латуни требуется медная или никелевая подложка.
Олово было известно, подобно золоту и меди, в первый период истории человечества. Первоначально он использовался как материал для изготовления орудий (сплав олова с медью), а в Средние века — для изготовления предметов и утвари. Он охотно использовался в 14-16 веках из-за его доступности, низкой температуры плавления, хороших механических свойств и привлекательной цены.Олово идеально подходит для предотвращения коррозии в качестве верхнего слоя металлов; подвергается воздействию сильных кислот и концентрированных горячих щелочных гидроксидов. Крупнейшие месторождения олова находятся в Индонезии, Китае, Таиланде, Боливии, Малайзии, России, Бразилии, Бирме и Австралии.
.Сталь — материал, обычно используемый во многих отраслях промышленности для производства различных типов элементов. В основном это связано с тем, что сталь очень прочный и стойкий материал, и в то же время она пластична, благодаря чему легко поддается формовке. Однако основной проблемой в случае со сталью является явление коррозии. Поэтому, чтобы быть прочным и устойчивым к влаге, его необходимо правильно закрепить.Как сегодня можно закрепить стальные элементы и какие методы стоит для этого использовать? Вот несколько доступных решений.
Чтобы придать стали адекватные антикоррозионные свойства, обычно необходимо нанести дополнительные слои краски для защиты ее поверхности. Только в случае с нержавеющей сталью нет необходимости предварительно подготавливать сталь, но и в этом случае обычно необходимо выровнять ее поверхности.В случае нержавеющей стали вместо пескоструйной обработки используется стеклоструйная обработка, т.е. процедура, аналогичная пескоструйной очистке, однако абразивная среда, которой в данном случае является стекло, не содержит загрязнений, которые могли бы осесть на поверхности нержавеющей стали и тем самым ухудшаются его антикоррозионные параметры. В случае с другими видами стали пескоструйная обработка применяется для выравнивания поверхности листов и подготовки ее к нанесению защитного слоя перед нанесением лакокрасочного покрытия.Стоит отметить, что пескоструйная обработка применяется эпизодически в случае с нержавеющей сталью, но только при ее окраске дополнительным лакокрасочным покрытием.
Лужение сегодня не очень распространенное решение, так как оно воспринимается как довольно дорогой метод закрепления и восполнения потерь на стальных поверхностях. Лужение само по себе позволяет покрыть сталь оловянным покрытием, устойчивым к коррозии.Олово можно наносить на поверхности такими способами, как:
Выбор способа нанесения защитного покрытия зависит от типа защищаемого элемента, для чего оно предназначено и из чего именно изготовлено. Цинкование, с другой стороны, представляет собой процесс, направленный на покрытие поверхности стальных предметов цинковым покрытием, которое защищает сталь от коррозии, вызванной воздухом и водой.Этот метод широко используется в авиационной, автомобильной и строительной отраслях. На основании информации с портала www.4metal.pl для защиты стальных поверхностей также используются следующие виды цинкования:
В настоящее время горячее цинкование, также известное как горячее цинкование, является наиболее распространенным и наиболее широко используемым методом.Этот процесс позволяет проводить непрерывное цинкование в промышленных масштабах.
Хромирование — способ нанесения защитного хромового покрытия на изделия из различных материалов. Хромирование эффективно защищает сталь от коррозии и повышает ее износостойкость. Кроме того, этот процесс повышает термические свойства защищенной таким образом стали. Тем не менее, хром применяют везде, где важны эстетические соображения, ведь хромовое покрытие очень хорошо смотрится на изделиях из стали.Хромовые покрытия обычно наносят на поверхности электролитическим методом. процесс занимает 3-12 часов и протекает в диапазоне температур от 900 до 1050 градусов Цельсия.
Порошковая окраска — это процесс, при котором наэлектризованные частицы порошковой краски наносятся на стальные поверхности. Для нанесения порошковой краски используются два метода, а именно электростатическое напыление и напыление.электрокинетический. После нанесения краски, чтобы порошковое покрытие было прочным, стальные элементы нагревают, чтобы частицы краски плавились и полимеризовались. Этот тип покрытия устойчив к коррозии, высоким температурам и химическим веществам.
В настоящее время существует множество способов защиты стали, и, как правило, все применяемые лакокрасочные покрытия эффективно защищают поверхность листа от коррозии. Однако следует помнить, что эти покрытия, однако, имеют разные параметры, а также различаются по цене, и поэтому тип защитного покрытия всегда следует выбирать с точки зрения того, как будет использоваться стальной элемент.
. До того, как стало возможным катать цинк на листы любой толщины, большинство работ по обработке листового металла, которые в настоящее время выполняются с гораздо более дешевым цинковым листом, изготовлялись исключительно из оловянного железа - белой жести
Тип железного листа, используемого для производства жести зависит от внешнего вида и однородности оловянного покрытия. Наиболее подходящим для этой цели является прокатное железо, которое получают из сырья, выплавленного на древесном угле, так как на нем легче и равномернее держится оловянное покрытие, чем на железе, выплавленном на угле или коксе.
Количество олова, необходимого для покрытия листов, варьируется в зависимости от толщины покрытия от 4% веса железа и выше. Обычно используются листы 30 – 40 см. длина и 20 - 30 см. ширина.
Существует три основных способа изготовления белой жести, из которых мы перечислим только самый простой. Перед этим опишем зачистку металлических листов перед цинкованием, ведь от этого зависит результат работы.
Травление листового металла
Обычные листы железа при выходе из прокатных станов не имеют металлической поверхности и покрыты окислом, пылью и жиром, а олово прилипает только к совершенно чистой поверхности металла, поэтому листы должны быть обработаны таким образом, чтобы оксиды и другие примеси были полностью удалены с поверхности.Это относится не только к лужению черных пластин, но и вообще к покрытию одного металла другим.
Очистка поверхности производится химическим путем, так называемым кислотным травлением, в некоторых случаях применяется и механическая обработка,
В настоящее время в качестве травления железа применяют разбавленную серную кислоту, которая быстро растворяет слой окисления. Хорошими приправами также оказываются жидкости, содержащие уксусную и молочную кислоты, а также используют отруби, которые в течение нескольких дней смешивают с водой и ферментируют.
Рассол сульфатно-кислый готовят, в зависимости от его концентрации, разбавляя 1 частью. кислота 16 - 20 частей вода. Процесс перемешивания всегда ведется таким образом, чтобы сульфатная кислота вливалась в воду тонкой струйкой, при постоянном помешивании. Когда в серную кислоту наливают воду, выделяется столько тепла, что серная кислота может выкипеть из кастрюли и люди, стоящие рядом, могут получить очень опасные ожоги.
Пластины погружаются в травление до тех пор, пока не растворится оксид и поверхность пластин не станет тускло-серой.Если же дигест использовался давно, то его действие замедлено, потому что часть кислоты стала нейтральной. Его можно усилить добавлением серной кислоты; в конце концов, он используется для получения трехвалентного железа.
Снятые с травления листы часто протирают мелким, но очень твердым (кварцевым) песком с водой, что вызывает образование большого количества царапин на поверхности железа, что во многом способствует лучшему сцеплению металлического покрытия. Поскольку очищенные листы через короткое время на воздухе покрываются оксидным слоем, их следует залужить сразу же после травления или хранить под водой для защиты от воздуха и пыли.
Травление серной кислотой довольно дорого, поэтому многие фабрики в настоящее время используют другой метод очистки листа, при котором используется относительно небольшое количество серной кислоты. Этот метод основан на том, что перед обработкой травлением листы подвергают действию пескоструйного аппарата, принцип действия которого заключается в следующем: атмосфер.Песок, подброшенный в воздух, с большой силой ударяет по заданному объекту.
Для очистки железных листов пескоструйным аппаратом от покрывающего их оксидного слоя расположите грушей так, чтобы песок выходил из узкой щели, длиной равной листу. Напротив этого отверстия расположено устройство, состоящее из двух бесконечных ремней, вращающихся от механического привода. Ленты снабжены носильщиками, на которые укладываются обрабатываемые листы. Ленты работают настолько быстро, что листовой металл под струей песка выходит совершенно чистым.Если вы посмотрите на поверхность такого листа через увеличительное стекло, то увидите, что он покрыт бесконечным числом царапин и имеет шероховатую поверхность — обстоятельство, которое значительно способствует прилипанию оловянного покрытия. Очищенный таким образом лист нужно лишь слегка обработать сульфатным травлением, чтобы получить полностью чистую металлическую поверхность.
Лужение листов
Протравленный и очищенный лист перед лужением следует еще размягчить, потому что железный лист в том состоянии, в котором он выходит из прокатного стана, настолько тверд и хрупок, что ломается по большей части при резком перегибе данная точка.Чтобы должным образом размягчить лист, его подвергают так называемой операции закалки или размягчения путем нагревания в течение длительного времени до высокой температуры и медленного охлаждения. Если бы эта операция проводилась в присутствии воздуха, вся работа была бы напрасной, так как листовой металл покрылся бы оксидным слоем. По этой причине отжиг листов следует проводить с некоторой осторожностью. Используется. ящики чугунные для этой цели, вместимостью 800 – 1000 листов; их плотно укладывают в коробку, а герметичную крышку заделывают глиняной или железной замазкой.Несколько таких ящиков помещают в факельную печь так, чтобы они были доступны для пламени со всех сторон, и печь быстро нагревают, чтобы ящики раскалялись до красного (вишневого) каления. После достижения этой температуры огонь регулируют так, чтобы жар удерживался на одной высоте в течение 10 - 12 часов, затем печь оставляют в покое до полного остывания ящиков.
Поддержание заданной температуры так же важно, как и герметичность ящиков.Если температура была слишком низкой, листы не получат необходимой степени мягкости; если температура была слишком высокой, то некоторые листы склеивались между собой; если ваще был доступ воздуха - что самое худшее - то листы частично покрыты оксидом (сендра) и их надо травить заново. При правильном проведении отжига листы приобретают красивый коричнево-голубой цвет, вызванный образованием очень тонкого слоя оксида, который подобен цвету наплавленной стали.
Для шлифовки и полировки листы два-три раза пропускают через полированные валики, настроенные на сильное сжатие листа, но не на его удлинение. После такой обработки листы снова теряют свою ценность, поэтому их снова отжигают вышеописанным способом, оставляя, однако, всего 5-6 часов в печи. Листы осматривают очень внимательно, так как все поврежденные куски отбраковываются как непригодные для лужения и подвергаются еще двухкратному травлению. Для первого черенка используют ванну из перебродивших отрубей и воды, в которой лотки выдерживают 10-12 часов, затем их ополаскивают и сразу переносят на второй черенок с разбавленной серной кислотой на 30-45 минут.
Листы, снятые со второго травления (руками не двигать), еще раз натирают смоченной в воде паклей с песком, скребут, ополаскивают и хранят в сосуде с водой до полного лужения лужения.
Правильное лужение состоит из следующих операций: Сначала 200 листов листов.Установить противень (длиной 47 см, шириной 37 см и высотой 47 см), наполненный оловом, покрытый слоем жира, затем удалять листы партиями 25 штук и остудить в воде; эта операция называется выгоранием.Когда все пластины сожжены, указанный сосуд разделяется железной пластиной на две неравные части. Пластину помещают между двумя соединениями по обеим сторонам сосуда и вставляют в сосуд. В большем отсеке сосуды укладывают в партию обожженных листов, оставляют на некоторое время в жестяной ванне, вынимают отдельно и сушат на соответствующих стальных плитах.
Обработанные таким образом листы укладывают один за другим, отдельно в меньший отсек сосуда; при стекании слой олова считается довольно толстым и плавит нижнюю выпуклость, опуская нижний конец листа в неглубокий сосуд с расплавленным оловом.Для отделки листы протирают сначала тряпками или мхом, а затем мягкой шерстяной тряпкой.
Лист Moire metalli que (чума)
Чумная тарелка может быть изготовлена только из белой жести, которая очень медленно остывает после лужения, потому что только в этом случае на жести образуются длинные кристаллические иглы, дающие узор, похожий на муар. Быстро остывшие лотки образуют мелкие кристаллы, расположенные неравномерно.
Муар лучше всего, если олово на листах, предназначенных для этой цели, частично расплавится и остынет медленнее или быстрее.Чем раньше расплавленное олово охлаждается, тем мельче получаются кристаллы, а листы при последующих обработках выглядят как перламутр. Если нужно придать всей поверхности листа муаровый вид, его держат над угольным огнем, чтобы расплавилось все оловянное покрытие, и охлаждают либо медленно на воздухе, либо быстро, бросая весь лист в воду, в зависимости от того, хотите ли вы больше или меньше хрустальных фигур.
Рисунки на обработанных таким образом листах появляются только при травлении поверхности жести, для этого применяют разбавленную соляную или азотную кислоту.Лотки помещают в кислоту, оставляют до четкого выделения рисунка, затем быстро ополаскивают лотки в воде и, наконец, погружают в кипящую воду, при этом вынимая лотки из горячей воды, вся влага сразу испарится из лотков и
рекомендует покрывать их сразу же прозрачным, бесцветным или любым цветным лаком, ведь только при полной изоляции от воздуха вы получите приятный глянец рисунка.
Лужение проволоки
Чтобы покрыть козырь оловом - железный козырь - его медленно пропускают через деревянный желоб, содержащий трехкомпонентный раствор.вода от 1 - 1 шт. соляной кислотой, промывает проволоку в воде для сушки, пропускает ее между двумя валками, обернутыми войлоком или грубым шерстяным материалом, затем через легко вращающийся диск, помещенный в сосуд с расплавленным оловом. Полировальную проволоку из жести, можно пропустить через валки, покрытые шерстяным материалом, который посыпан меловым порошком.
Лужение чугуна
Лужение чугуна требует специальной обработки, так как металл из-за содержания карбида плохо принимает олово; целью является обезуглероживание металла на поверхности химическим методом или получение абсолютно чистого металла механической обработкой поверхности.Частичное обезуглероживание поверхностного железа производят следующим образом: изделия помещают в огнеупорный глиняный тигель, покрывают окисью железа (железной рудой) или порошком браунштейна и подвергают воздействию красного каления в течение 4 - 6 часов. Оксид железа или браунштейн при этом выделяют кислород, который окисляет карбид из поверхности чугуна; таким образом железо настолько обезуглероживается на поверхности, что оно без труда принимает олово.
После отжига проводят травление разбавленной серной кислотой; Для того чтобы, кроме окисного слоя, растворялось не слишком много металлического железа, к серной кислоте следует добавить немного виноградного сахара, или медной копервазы, или соли олова.Лужение осуществляется обычным способом, путем погружения всего предмета в расплавленное олово.
Гладкие чугунные изделия, прутки для решеток и т. п. легко и быстро лужятся травлением, промыванием водой и погружением в растворимый раствор. аммиак в 16 частях водой, высыхает, нагревается и погружается в раскаленное олово.
Сухое лужение сосудов
Если требуется лужение или свинцовка только в центре сосуда, его протравливают кислотой, промывают водой и сушат опилками.Затем их максимально равномерно нагревают до температуры, превышающей температуру плавления металла, предназначенного для покрытия. Последнюю расплавляют, очищают от всех примесей, заливают в сосуд и манипуляциями приводят в контакт со всеми частями, предназначенными для лужения. Перед заливкой олова сосуд изнутри протирают хлористым аммонием или канифолью и, наконец, олово заглаживают пенькой. Часто в олово вплавляют немного свинца.
.Лужение, также известное как отбеливание или лужение металлических поверхностей, чаще всего используется при обработке листового металла. Применяется для устранения трещин, неровностей или зазоров, образовавшихся при наезде. В первую очередь поверхность следует тщательно очистить от старого лака, отшлифовать (желательно шлифовальной машиной с пылеудалением) и обезжирить. Затем покройте поверхность подходящим препаратом из белой жести и нагрейте пропан-бутановой горелкой до получения металлической поверхности.
Остатки вещества следует удалить чистой тканью, стараясь не обжечься. После того, как поверхность подготовлена для лужения, можно наносить олово при нагревании металла и стержня из сплава олова, чтобы позволить ему прилипнуть к поверхности. Образовавшуюся неровную поверхность следует выровнять, расплавив избыточное количество олова горелкой – для ее удаления достаточно деревянной лопатки. Когда нанесенное олово остынет, поверхность можно снова отшлифовать и обезжирить, а при необходимости нанести последующие слои олова до получения желаемого эффекта.
Лужение возможно и для других материалов. В случае с алюминием они используются для покрытия соединительных деталей в электротехнике. Поверхность не покрывается оксидным слоем, что позволяет избежать электролитической коррозии. Тем не менее, вы должны не забыть поставить медь и, возможно, никель в приоритет над оловом. Однако его можно наносить непосредственно на сталь. Однако лужение стали рекомендуется, когда допустима возможность механического повреждения покрытия или когда луженые элементы работают в зоне без доступа кислорода, так как его соединение с оловом ускоряет процесс ржавления стали.Это делают многие профессионалы. Вы можете увидеть примерное предложение на https://www.tegal.pl.
ДСН
Лужение ДСНпредназначено для сплошного гальванопокрытия. Ванна на основе фторборной кислоты позволяет наносить атласно-матовые покрытия из мелкокристаллического олова. В зависимости от состояния линии и параметров ванны он позволяет достичь плотности катодного тока до 80 А/дм² с выходом по току почти 100%. Содержание углерода в оловянном покрытии примерно равно 0.005%, что обеспечивает отличную паяемость даже после длительного хранения или отверждения. Наплавленный слой соответствует требованиям RoHS 2002/95/EC.
КУЛЬМО АТ
Ванна CULMO AT представляет собой кислотно-сульфатный электролит для нанесения блестящих оловянных покрытий. Он может работать с отбеливателем на водной и метанольной основе. Особыми преимуществами ванны CULMO AT являются хорошая укрывистость и паяемость полученных оловянных покрытий, которые также сохраняются после испытания на старение (16 часов при 155°С).Его можно использовать как в подвесных, так и в вращающихся устройствах. Встроенные покрытия соответствуют требованиям директивы ЕС RoHS.
СБ 30
SAT 30 представляет собой кислотно-сульфатную ванну для нанесения мелкокристаллических покрытий. Ванна обладает хорошей укрывистостью и отличной паяемостью полученных оловянных покрытий, в том числе после испытания на старение (16 часов при 155°С). Ванна в основном используется для лужения электронных деталей и точной механики.Лужение в ванне САТ 30 можно проводить в подвесных и вращающихся устройствах. Ванна SAT 30 с некоторыми ограничениями может использоваться для производства печатных плат.
СЛОТОТИН 70
SLOTOTIN 70 представляет собой кислотно-сульфатную ванну, предназначенную для нанесения высокоглянцевых оловянных покрытий, в том числе при низкой плотности тока. Превосходная паяемость оловянных покрытий также сохраняется после испытания на старение (например, 16 часов при 155°C).Образование олова (IV) ограничено. Ванна SLOTOTIN 70 подходит как для подвесных, так и для вращающихся устройств. Содержит небольшое количество пенообразователей, поэтому при использовании практически не возникает беспокоящей пены, что особенно полезно при использовании ротационных устройств.
МБФ 16
Сильнокислотная, не содержащая фтора ванна для нанесения шелковисто-матовых мелкокристаллических покрытий.Предназначен для использования в проточных устройствах для лужения проволоки и полос.
В добавках используется очень мало пены, поэтому она не мешает вашей работе. Электролит можно использовать в двух вариантах: безсульфатном и безсульфатном. Оловянные покрытия, полученные в ванне MBF 20, очень хорошо поддаются пайке после испытания на старение (например, 16 часов при 155°C) и могут быть переплавлены. Ванна не содержит комплексообразователей и фторидов, поэтому олово из шайб можно нейтрализовать путем его количественного осаждения при рН 7 - 8.
КУЛЬМО 20
Ванна для лужения CULMO 20 основана на серной кислоте и не содержит формальдегида. Используется для нанесения блестящих оловянных покрытий. Полученные покрытия не чувствительны к отпечаткам пальцев и очень хорошо поддаются пайке даже после испытания на старение (например, 16 часов при 155 °C). CULMO 20 — низкопенящаяся ванна, особенно подходящая для использования в барабанных машинах. В проточных устройствах возможно использование при обеспечении высокого расхода ванны и достаточной поверхности анода.Ванна CULMO 20 чрезвычайно проста в обслуживании и отличается высокой стабильностью.
СЛОТОТИН 40
Сильнокислотная, не содержащая фтора ванна для нанесения шелковисто-матовых мелкокристаллических покрытий. Предназначен для использования в проточных устройствах. При пониженной концентрации олова его можно использовать на вешалках или в барабане. Олово производится с размером зерен 3-8 мкм, и в этой форме оно лишь немного подвержено образованию «усов» по сравнению с блестящими оловянными покрытиями, осажденными зернами размером менее 1 мкм.Оловянные покрытия содержат лишь небольшое количество органических соединений. Более того, покрытия очень хорошо поддаются пайке даже после испытания на старение (например, 16 часов при 155 °C) и могут быть переплавлены. Слои олова совместимы со всеми бессвинцовыми припоями. Покрытия соответствуют требованиям директивы RoHS (Ограничение (использование некоторых) опасных веществ) Директива ЕС 2011/65/ЕС об ограничении использования свинца, ртути, кадмия, хрома (VI), полибромбифенилов и полибромдифениловых эфиров .
СЛОТОЛОЙ НИТ 10
Фторсодержащая оловянно-никелевая ванна SLOTOLOY NIT 10 наносит глянцевые покрытия с содержанием примерно 65% олова и 35% никеля. Ванна может использоваться для покрытия элементов из меди, латуни и никеля. Работает в широком диапазоне плотностей тока, около 0,1 - 2 А/дм 2 . Хорошо подходит как для обработки оцинкованных элементов в барабанах, так и на подвесах. Сплав с гальваническим покрытием очень устойчив к коррозии.Его цвет во всем диапазоне плотностей тока при работе ванны в соответствии с заданными параметрами процесса аналогичен цвету нержавеющей стали.
.Цех цинкования и закалки позволяет нам расширить предложение по производству металлических элементов с покрытиями и другими дополнительными процессами. Обратите внимание, что данный отдел функционирует для внутренних нужд нашего отдела штамповки и оснастки.
Гальваника — это метод, который позволяет наносить гальванические покрытия на различные типы материалов.Его самым большим преимуществом является возможность получения идеально ровного и идеально гладкого покрытия. Достижение такого уровня качества невозможно с помощью лакирования или других методов покрытия поверхности. Целью гальванического покрытия является получение покрытия , которое защищает объект, например, от коррозии.
В первую очередь делаем 3 вида гальванических покрытий (цинк, олово и никель) :
Кроме того, мы осуществляем весь процесс цинкования, включая следующие процессы:
По двум основным причинам.Во-первых, у нас есть специализированное оборудование, которое позволяет нам выполнять даже самых сложных заказов. Во-вторых, мы работаем с требовательными клиентами из таких отраслей, как:
Наличие собственного гальванического завода является нашим преимуществом перед другими компаниями отрасли.Важно, что гальванический завод , прекрасно взаимодействующий с прессовым цехом и инструментальным цехом , означает снижение затрат на производство металлических деталей, а также улучшение логистического сервиса. В результате мы можем оказывать услуги дешевле и быстрее. Кроме того, наш гальванический завод соответствует самым строгим экологическим стандартам.
Завод гальваники "Микростык" позволяет производить многие поверхности на металлических элементах - например, из нержавеющей стали или алюминия. Детали и возможности цинкования, лужения, никелирования и оксидирования предоставят наши специалисты.
Перечень устройств, составляющих оборудование гальванического производства, включает в том числе:
Приведенный выше список дополняется высокопрофессиональным лабораторным оборудованием:
У нас также есть закалочная камера, благодаря которой мы можем получить желаемую твердость обрабатываемых элементов.Качество этого процесса (твердость деталей) контролируется специализированным твердомером.
Профессиональная гальваника, лужение, цинкование, никелирование, оксидирование металла и стали.
.
