Виды покрытия электродов по ГОСТ 9466-75 подразделяются на кислые, целлюлозные, рутиловые и основные. Также существуют электроды с покрытием смешанного вида, например, рутилово-целлюлозные или рутилово-кислые и электроды с прочими видами покрытий, которые не относятся к указанным выше и обозначаются буквой «П». А при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляют букву «Ж». По европейскому стандарту DIN EN 499 электроды также делятся на четыре вида: C – cellulose, A – acid, R – rutile, B – basic.
В нашей статье мы рассмотрим электроды с покрытием четырех основных видов, особенности их применения, а также плюсы и минусы различных типов покрытия. А о том, как выбрать электроды для сварки читайте здесь.
В состав электродов с кислым покрытием входят: оксиды железа, марганца и кремния. Стоит отметить, что токсичные оксиды марганца могут нанести вред здоровью человека. Поэтому электроды с кислым покрытием теряют свою популярность и используются все реже. Вместо них применяются смешанные – рутилово-кислые.
По механическим свойствам металла шва электроды с покрытием этого вида относятся к типам Э38 и Э42 по ГОСТ 9467-75, обладая пределом прочности до 412 МПа. Они малочувствительны к окалине и ржавчине на свариваемом металле, а также допускают работу удлиненной дугой. Сварку ими можно выполнять на постоянном и переменном токе.
При работе электродами с таким типом покрытия за счет выделения большого количества кислорода во время сварки повышается температура дуги и снижается поверхностное натяжение расплавленного металла, что делает его очень текучим. Это позволяет повысить скорость сварки, но несет риски подрезов (один из дефектов сварного соединения). При этом металл шва имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин.
Данный тип электродов используют для сварки некритичных низколегированных стальных конструкций в строительстве и машиностроении.
До 50% состава электродов с целлюлозным видом покрытия занимают органические составляющие, как правило, целлюлоза. Также в него могут входить органические смолы, ферросплавы, тальк и прочие вещества.
Металл шва, полученный при использовании целлюлозных электродов по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. При этом он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва электроды с этим покрытием соответствуют типам Э42, Э46 и Э50 по ГОСТ 9467-75 и обладают пределом прочности до 412 МПа, 451 МПа и 490 МПа соответственно.
Их главной особенностью является возможность выполнения вертикальных швов на спуск (сверху вниз). Это достигается за счет образования малого количества шлака, который не стекает вниз, а также большого количества защитных газов. При односторонней сварке на весу для электродов с целлюлозным видом покрытия характерно образование равномерного обратного валика шва.
Следует отметить, что эти электроды обладают повышенным количеством брызг и пониженной пластичностью металла шва, обусловленной большим количеством водорода, образующегося при сгорании органических компонентов.
Электроды из целлюлозы применяют при сварке низколегированных сталей. Эффективны при сварке корневого шва магистральных трубопроводов.
Рутиловый вид покрытия электродов состоит в основном из природного концентрата рутила (двуокиси титана TiO2), кремнезема (гранита, полевого шпата, слюды), карбонатов кальция и магния, ферромарганца.
Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Большинство марок электродов с рутиловым покрытием по механическим свойствам металла шва относится к типам Э42 и Э46 по ГОСТ 9467-75 и обладают пределом прочности до 412 МПа, 451 МПа соответственно. При этом у рутиловых электродов стойкость металла шва к образованию трещин выше чем у электродов с кислым покрытием.
Кроме чисто рутиловых покрытий, широко распространены смешанные: рутилово-целлюлозный (РЦ), рутилово-основной (РБ), кисло-рутиловый (АР) типы, которые также обладают хорошими технологическими свойствами.
Электроды с этим видом покрытия характеризуются спокойным расплавлением с малым количеством брызг, а также обеспечивают переход металла стержня в сварочную ванну малыми или средними каплями. Они обладают легким повторным поджигом дуги за счет наличия TiO2, зачастую без соприкосновения стержня электрода с основным металлом. За счет этой особенности достаточно удобно работать короткими швами, когда необходимо частое прерывание дуги. Шов при этом имеет тонкий рисунок, а шлак легко отделяется от металла шва. Еще одним преимуществом рутилового вида покрытия является низкая чувствительность при работе с влажным и ржавым металлом и по окисленной поверхности.
Следует отметить, что рутиловые покрытия менее вредны для здоровья сварщика, чем остальные.
Рутиловые электроды – очень популярные, так как область их применения достаточно широка. Например, они используются при сварке низкоуглеродистых конструкций и изделий, сборке трубопроводных конструкций, а также сварке и ремонте изношенных деталей.
В состав электродов с основным видом покрытия входят карбонаты магния и кальция (доломит, мрамор, магнезит) и плавиковый шпат (CaF2). Последний снижает эффективность работы при использовании переменного тока, поэтому сварка такими электродами выполнятся только на постоянном токе. Смешанные типы, содержащие меньшее количество CaF2 допускают выполнение работ на переменном токе.
Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. По механическим свойствам металла шва электроды с основным покрытием относятся к типам Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 по ГОСТ 9467-75. Наиболее распространенный и востребованный тип Э50А обладает временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Индекс «А» указывает на то, что наплавленный металл обладает повышенными пластическими свойствами.
Электроды с этим видом покрытия характеризуются высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальных и низких температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. Это достигается за счет низкого содержания газов, неметаллических включений и вредных примесей. Также газозащитная среда минерального происхождения, состоящая в основном из СО и СО2, лишена водорода, приводящего к образованию холодных трещин в наплавленном металле. Перенос металла в сварочную ванну происходит средними и крупными каплями, расплавленный металл получается вязкотекучим.
Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием имеют свои недостатки. Они достаточно чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. А также требуют соблюдения условий хранения (в сухом вентилируемом помещении) и обязательной прокалки при высоких температурах перед применением. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.
Электроды с основным покрытием используются при сварке ответственных конструкций, когда к металлу шва предъявляются высокие требования. Широко используются для сварки нефтегазопроводов, мостов и других ответственных сооружений.
Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:
Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.
Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.
Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.
По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.
Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.
Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.
Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.
Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.
Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.
Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.
Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.
Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.
Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.
На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.
|
Назначение |
Рекомендуемые марки |
|
Углеродистые и низколегированные стали |
ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6 |
|
Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках |
УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48 |
|
Сварка трубопроводов |
GOODEL-52U, ТМУ-21У |
|
Высоколегированные нержавеющие стали |
ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5 |
|
Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали |
ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2 |
|
Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса) |
НИИ-48Г |
|
Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья |
ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 |
|
Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом |
ЦЧ-4 |
|
Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна |
МНЧ-2 |
|
Сварка меди и бронзы |
Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы) |
|
Электродуговая наплавка |
ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13 |
|
Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования |
ОЗШ-6, ОЗШ-8 |
|
Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С |
ОЗИ-3 |
|
Легированные теплоустойчивые стали |
ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39 |
Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.
При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.
Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.
При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:
Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.
Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:
|
Диаметр электрода |
2 мм | 2,5 мм | 3 мм | 4 мм | 5 мм | 6 мм |
|
Сила тока |
40-64 А | 65-80 А | 70-130 А | 130-160 А | 180-210 А | 200-350 А |
Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.
Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.
Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.
Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.
Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.
Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.
Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.
Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.
Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей.
Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.
Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.
Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:
В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.
Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.
Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!
ООО "Техресурс" предлагает купить электроды ведущих отечественных производителей, используемых для ручной дуговой сварки. Наш ассортимент включает в себя самые популярные модификации расходных сварочных материалов. Правильный выбор электрода гарантирует высокую эффективность сваривания и продолжительную жизнь сварочных швов.
Электрод представляет собой проволочный прут, покрытый специальным составом. Под воздействием мощного электротока с образованием электрической дуги сердечник электрода расплавляется, заполняя сварочную ванну расплавленным металлом. От обычного плавления стали этот процесс отличается следующими особенностями:
Сегодня на рынке представлен широкий выбор электродов, предназначенных для различных способов сварки и работы с различными видами металлических сплавов. Сварочные материалы этой категории регламентируются техническими условиями ГОСТ 9467-75.
Все электроды разделяются на две базовые группы:
Покрытие электродов представлено следующими категориями:
Самой популярной разновидностью считается рутиловое покрытие, которое имеет репутацию универсального материала для создания качественных сварных швов. Общая функция всех перечисленных покрытий заключается в формировании защитных газов и шлаковых соединений с переносом легирующих элементов в сварочную ванну. Одновременно наличие дополнительного слоя с особыми химико-физическими свойствами обеспечивает удержание сварочной дуги. Электроды с покрытием применяются в ответственных сварочных процессах на постоянном и переменном токе, обратной или прямой полярности.
Электроды разделяют по пространственным положениям шва в соответствии со свариванием следующих соединений:
Отдельной группой представлены универсальные электроды, использование которых допустимо при любой пространственной ориентации свариваемых участков.
Маркировка электродов может включать в себя следующие символы с соответствующей расшифровкой:
Последний символ обычно означает тип покрытий (рутиловое, кислое и т.д.), разновидность и маркировки которых описаны выше.
Каждая марка электродов предназначена для сваривания определённой группы металлов. Использование электродных сварочных материалов без учёта типа металлического сплава соединяемых деталей настоятельно не рекомендуется. Поэтому в маркировку этих изделий в обязательном порядке включена литера, обозначающая разновидность металла, пригодного для сварки конкретными расходными материалами.
Изобилие сварочных материалов этого типа способно ввести в заблуждение даже знающего профессионального сварщика. В любом случае стоит учитывать, что материал, из которого изготовлен электрод, будет существенно влиять на качество и долговечность создаваемого шва. При выборе электродных стержней для инверторной сварки следуйте следующим рекомендациям:
Знающие специалисты компании ООО "Техресурс" по необходимости предоставят вам развёрнутые консультации по вопросам правильного подбора партии электродов под конкретные рабочие процессы. Все заказы обслуживаются в сжатые сроки, а предлагаемые оптовые цены официального дилера позволяют серьёзно экономить на поставках качественных сварочных материалов.
Электроды для дуговой сварки изобрел русский ученый Николай Николаевич Бенардос в 1811 году для соединения металлических кромок в научных целях. Разработки для улучшения сварочного процесса продолжил его соотечественник Николай Гаврилович Славянов. Он заменил угольный электрод стержнем из металла и применил флюс для защиты от выгорания и накопления вредных веществ (серы, фосфора).
Спустя некоторое время (начало XIX) английские и американские ученые усовершенствовали труды российских изобретателей и запатентовали основные технологии производства сварочных стержней с защитным покрытием (обмазкой). После получения патента началось активное внедрение дуговой сварки в производство для строения судов и машин.
От вида покрытия электрода, посредством которого проводится дуговая сварка, зависят качество и прочность сварочного шва. Покрытие подбирается с учетом физико-химических свойств обрабатываемых металлов и условий проведения сварки. В статье изложена информация о назначении покрытий стержней, их видах, особенностях изготовления и использования.
Перечисленные свойства обеспечивают компоненты, из которых состоят различные виды покрытия электродов.
Некоторые виды покрытия электродов содержат порошок железа, который улучшает качество наплавки, и дополнительные легирующие присадки.
Сначала все компоненты перетирают в порошок, просеивают через сита, чтобы они были однородными. Далее их смешивают, соблюдая пропорции, и добавляют связующее жидкое стекло. Наносят на поверхность металлического стержня способом окунания или опрессовки, используя специальное оборудование.
Расходники с тонким или средним слоем обеспечивают стабильную горящую дугу, но не оказывают влияния на качество наплавки. Для создания прочного шва потребуются расходные материалы с маркировкой Д и Г, вес которых составляет 40-50% от общей массы стержня.
Состоят из окислов железа и марганца, кремнезема, ферромарганца, целлюлозы, крахмала. Они образуют стабильно горящую дугу и обеспечат ее быстрый розжиг при питании с невысоким напряжением. Электропитание осуществляется током переменного или постоянного типа. Малочувствительны к проржавевшим кромкам, которые сплавляются.
К органическим веществам (до 50% оксицеллюлозы, крахмала) добавляются шлакообразующие материалы и легирующие присадки (ферромарганец, силикаты, диоксид титана). Они дают хорошее горение дуги при постоянном токе питания, позволяют сварщикам развивать высокую производительность за счет легкости ведения шва.
Сварка может выполняться в любом положении. В процессе выделяется немного шлака, поэтому такие расходники удобно применять при вертикальном размещении конструкции. Они подходят также для труднодоступных мест. Из минусов – грубочешуйчатая поверхность швов, поэтому понадобится дополнительная шлифовка. При работе разбрызгивается до 15% расплавленного материала.
* Для инверторных устройств, которые пользуются популярностью в быту, подойдут стержни с обмазкой любого типа (исключая специфические задачи).
Доверие российских сварщиков заслужили немецкие аппараты Fubag и адаптированные к ним расходные материалы этой же марки – благодаря высокому качеству и удобству в эксплуатации. Исходя из толщины конструкции и диаметра стержней, важно правильно настроить сварочный аппарат, поскольку при слабом токе не получится образовать дугу, а при очень сильном – можно прожечь насквозь металл.
Изложенная информация позволит избежать ошибок при выборе и эксплуатации различных электродов для ручной дуговой сварки начинающим или малоопытным специалистам.Получите 10 самых читаемых статей + подарок!
*
Подписаться
Вольфрамовые электроды классифицируются на основе химического состава. Более подробную информацию см. в стандарте ISO 6848 (ANSI/AWS A5.12-92).
Электрод состоит либо из чистого вольфрама, либо из вольфрама с добавлением сплавов или оксидов.
Сводная таблица всех типов вольфрамовых электродов, используемых в орбитальной tig-сварке:
Электрод из чистого вольфрама (зеленого цвета)
Используется при ограниченной плотности тока, главным образом с переменным током для сварки алюминиевых сплавов, на краю образуется аккуратный шарик, обеспечивая стабильность дуги.
Чистый вольфрам не рекомендуется для сварки постоянным током из-за среднего качества зажигания и стабильности дуги. Также этот тип электрода может привести к попаданию вольфрама в сварочную ванну.
Преимущества
Основное преимущество – низкая стоимость
Вольфрамовый электрод с цирконием (белого цвета 0,7-0,9% и коричневый от 0,15-0,50%)
Речь идет о стандартном электроде для сварки алюминия с использованием переменного тока.
Преимущества
Качество зажигания и стабильность дуги, допустима высокая плотность тока, снижение риска попадания вольфрама в сварку.
Вольфрамовый электрод с торием (желтого цвета 1%, красного цвета 2% и фиолетового цвета 3%)
Самый известный и распространенный электрод в мире ручной TIG-сварки.
Допускается работа с очень высокой плотностью тока, лучший уровень испускания электронов, умеренная температура электрода, минимизация рисков засорения сварки включениями вольфрама (неиспускаемый элемент).
Вольфрам с торием используется главным образом с постоянным током. Переменный ток используется редко, поскольку в этом случае сложно поддерживать правильность формы шарика на конце электрода.
Недостатки
Торий имеет очень низкий уровень радиоактивных оксидов, поэтому его используют все реже и реже (из соображений гигиены и безопасности). Необходимость защиты при заточке электрода.
Вольфрамовый электрод с церием (серого цвета 1,8-2,2%)
Этот тип электрода появился в США в начале 80-х годов и обогнал модель с торием благодаря нерадиоактивным оксидам.
Он выдерживает такую же плотность тока, как и вольфрамовый, имеет продолжительный срок службы и, самое главное, обеспечивает отличное зажигание и превосходную стабильность.
Преимущества
Универсальный: работает и с постоянным, и с переменным током, активно используется для всех вариантов автоматизированной TIG-сварки.
Вольфрамовый электрод с лантаном (черного цвета 0,8-1,2%, золотистого цвета 1,3-1,7%, синего цвета 1,8-2,2%)
Этот тип электрода очень похож на ториевый.
Преимущества
Универсальный: работает и с постоянным, и с переменным током, активно используется для всех вариантов автоматизированной TIG-сварки. Не имеет рисков радиоактивности
Недостатки
Его характеристики менее совершенны, чем у тория.
Вольфрамовый электрод с церием и лантаном (розового цвета)
Сегодня широко используются вольфрамовые электроды с церием или лантаном, или же с ними обоими без риска радиоактивного воздействия. Они настолько же эффективны, как вольфрамовые электроды с торием.
Преимущества
Упрощенное зажигание и большой срок службы. Это отличный компромисс!
Классификация электродов:
Вас интересуют технологии орбитальной сварки? Предлагаем скачать наш справочник, чтобы правильно выбрать электрод для орбитальной сварки!
Дата публикации: 15.11.2018 12:53
Чтобы получить хороший результат в виде качественного сварного шва, перед началом сварных работ необходимо внимательно изучить необходимые для производства материалы. Нужно разобраться в видах электродов, ведь универсальных изделий для сварки пока не существует. Каждый вид применяется для конкретного материала и при определенных условиях.
Электрод представляет собой стержень определенного размера, выполненный из металла или другого материала. Существуют разнообразные виды электродов для сварки:
Изделия с щелочным покрытием легко образуют и стабилизируют дугу.
Электроды делятся на несколько основных классов:
Также электроды делятся на четыре типа по допустимым положениям сваривания:
В промышленности используются различные типы электродов для соединения металлов, которые обладают разной температурой плавления. Для каждой задачи подбирается специальный тип сварочного электрода. Например, одна марка электродов для сварки используется для тонкой листовой стали толщиной 0,5 мм, другой тип соединяет металлопрофили толщиной 5 мм.
Есть много типов стержней, которые классифицировать сложно. Типы для сварки стали определяются по ГОСТу 9467-75. Например, в буквенно-числовых обозначениях марок Э42А, Э38 и Э50А:
Химические элементы, входящие в состав наплавки, тоже отражаются в маркировке электрода, например:
К одному классу отечественных и зарубежных сварочных материалов относится большое количество марок сварочных электродов.
Проволока для производства электродов маркируется так:
Также это очень важно помнить еще и потому что если Вы сварите изделие не подходящим видом электродов, то Вам никто не даст гарантию, что оно доживет до завтра. Правильно относиться к выбору электродов Вам помогут и прайс-листы наших заводов-изготовителей, найти которые Вы сможете только в разделе «Контакты». Помните: правильное отношение к выбору электродов является залогом успешно выполненной работы!
Сварочный электрод - это специальный металлический стержень, плавящийся при высокой температуре, образуя сварочный шов. Под воздействием электрического тока большой величины, образуется дуга с высокой температурой, которая плавит сердечник электрода. Расплавленный металл заполняет собой пространство между в точке, где образуется дуга.
Электрод состоит из металлического стержня, покрытого специальным защитным порошком из различных составов, который также называют обмазкой. Данное покрытие плавится вместе со стержнем, выделяя газ, который выступает защитой от проникновения в расплавленный шов кислорода. Также до застывания шва, покрытия электрода становится жидкой массой, которая пленкой покрывает поверхность шва, не пропуская кислород. Если кислород попадает в шов, то это приводит образования в нем полостей, негативно сказывающихся на его качестве. При сварке в влажном помещении, кислород при соприкосновении с металлом может привести к окислению на участках шва, что сказывается на его качестве и полезных характеристиках.
Обмазка классифицируется по следующим характеристикам наименованиям:
● Основное ("Б"). Обеспечивает максимальную защиту от попадания кислорода в металл. Чаще всего для сварки данными электродами используют постоянный ток с обратной полярностью, так как на переменном токе поддерживать стабильную дугу очень сложно. Больше подходят для сварки изделий из закаленной стали, чтобы избежать появление трещин в швах;
● Целлюлозное ("Ц). Отличается такая обмазка большими брызгами при сварке, но качественным горением электрической дуги. Не подходит для работы с металлами, в составе которых содержится много легирующих элементов и углерода. Обычно Целлюлозными электродами делают корневые швы;
● Кислое ("А"). Данное покрытие одинаково стабильно ведет себя при переменном и постоянном токе. Хорошая дуга и состав обмазки исключают возможность образования пор в швах даже на ржавой поверхности. Однако при горении, покрытие выделяет токсичные отходы и крупные раскаленные брызги;
● Рутиловое ("Р). Самое распространенное покрытие, позволяющее варить на ржавчине. Исключается опасность
появления трещин на швах. Такие электроды работают при любом токе. Обмазка минимизирует количество раскаленных капель, защищая сварщика о ожогов. Таким образом, рутиловое покрытие является самым универсальным и безопасным.
Это не единственные, но основные категории электронного покрытия, так как выпускается множество марок смешанного типа. Примером могут послужить следующие типы: кисло-рутиловые (АР), рутилово-основные (РБ), рутиловое с добавлением стальной присыпки (РЖ), рутилово-целлюлозное (РЦ).
Самые распространенные среди сварщиков электроды с основным и рутиловым покрытием. Электроды марки УОНИ относятся к категории с основной обмазкой. Они становятся практичными в тех ситуациях, когда необходимо добиться высокого качества навариваемого шва: пластичность, ударная вязкость и прочность. При этом, УОНИ исключают возможность образования трещин и полостей на швах. Профессионалы рекомендуют именно данную марку электродов при сварочных работах в ответственных местах.
Из недостатков УОНИ стоит выделить капризность при хранении. На обмазке не должно быть влаги,жира и ржавчины. Это может привести к образованию ям в швах, которые снижают их прочность. При этом УОНИ электроды предназначены лишь для сварки при постоянном токе с обратной полярностью.
К распространенной марке рутиловых электродов относится МР. Они практичны при работе на деталях с низким содержанием углерода, а для углеродистой лучше применять рутиловые электроды марки АНО. Для МР электродов не имеет значение тип тока. Не помеха для них грязь и ржавчина на месте выполнения сварки. При этом на малых токах розжиг дуги осуществляется без каких-либо проблем.
Полярность подключения и тип тока. Важно помнить, что существуют электроды для переменного тока, а есть предназначенные исключительно для постоянного. Так инверторный сварочный аппарат работает на постоянном токе, что создает ограничения для ассортимента применимых электродов. Однако инвертор позволяет подключать электроды по двум схемам - прямая о обратная полярность, где плюс и минус меняют местами. Обратная полярность позволяет уменьшить температуру нагрева поверхности изделия, что применимо для тонких слоев металла.
Немаловажным фактором является отношение диаметра электрода к толщине свариваемого изделия. Чем толще диаметр электрода, тем толще детали можно сварить. Здесь присутствует еще одна величина - сила тока. Для толстых электродов нужен высокий показатель
тока, для тонких - низкий. Но, для разных марок электродов, показатели силы тока могут быть с погрешностями. Основные соотношения можно увидеть в нижеприведенной таблице.
Использование универсальных электродов применительно для определенных металлов, марку которых трудно определить на глаз. Соответственно, когда она известна, применяют либо универсальные, либо конкретные покрытия. Правильный подбор электрода влияет на качество и целостность шва. Из все категорий обмазки, лишь "основная" варит отдельно на постоянном токе. Для остальных применимы оба вида токов.
Сварочные аппараты - это устройства, присутствующие на многих рабочих местах и в производственных цехах. Они используются профессионалами, работающими на строительных площадках, а также ремонтными бригадами. Сварочный аппарат MMA или MIG/MAG также является практически обязательным элементом оснащения мастерской каждого уважающего себя любителя DIY. Сварка металлических компонентов, в конце концов, является наиболее эффективным методом их соединения, а сварочное оборудование может работать с самым разным сырьем.Хотя некоторые сварщики полагаются на газовое оборудование, электродные сварочные аппараты на сегодняшний день являются самыми популярными в повседневном использовании. В зависимости от устройства их можно сваривать различными методами: MMA, MIG, MAG и TIG.
На рынке можно найти даже универсальные модели сварочных аппаратов, которые могут работать во всех заданных режимах. В зависимости от того, какой метод работы мы выберем, нам понадобятся разные электроды. Правильный их подбор поможет в эффективной работе и получении нужного сварного шва.Представляем самые важные виды сварочных электродов, которые должен знать каждый, даже начинающий сварщик.
Самые популярные и самые доступные типы сварочных аппаратов, использующих электрическую дугу. Именно он обеспечивает тепло, необходимое для нагрева и сплавления металлов или других материалов, которые мы хотим соединить сварным швом. Непременным элементом при производстве такой дуги является электрод. Именно она замыкает цепь тока, без которой сварщик не смог бы выполнить соединение.Необходимое для сварки напряжение, которое также вызывает значительное повышение температуры, возникает как раз между электродом и поверхностью, которую мы намереваемся расплавить.
В некоторых методах сварки плавящийся электрод является основным материалом, из которого формируется связующее вещество, соединяющее свариваемые детали. Однако для каждого типа сварочного аппарата выбирают несколько разные электроды, что влияет на форму шва и его качество. Выбор также должен зависеть от типа свариваемой поверхности.
на сегодняшний день является наиболее часто используемой. Они используются в устройствах, которые объединяют материалы методом ММА. Этот метод особенно популярен среди энтузиастов-любителей, так как не требует специальных баллонов с защитным газом. Эту функцию выполняют покрытые электроды. Они состоят из металлического сердечника, окруженного специальным покрытием. Именно эта крышка создает газовый щит, в котором светится сварочная дуга.Элементы соединяются после контакта электрода со свариваемой поверхностью.
Электрод плавится и укорачивается по ходу работы. С другой стороны, от покрытия остается слой шлака, который покрывает место соединения свариваемых элементов. Благодаря таким свойствам метод ММА очень универсален, позволяет проводить сварку в различных условиях. В то же время, однако, работа не очень быстрая и эффективная. Тем не менее, на рынке существует несколько типов покрытых электродов с различными свойствами и областями применения.
Это самые универсальные электроды, с которыми без проблем справится каждый сварщик. Они легко плавятся, создавая гладкий стык. Их можно сваривать практически в любом положении, они подходят для соединения мелких элементов. Также легко удалить оставленный ими шлак. Минусы? Сварные швы, выполненные рутиловыми электродами, легко ломаются и считаются довольно хрупкими.
чаще всего используются в суровых условиях.Они могут соединять металлы во всех положениях, в том числе и вертикально – сверху вниз. Их охотно используют, особенно при работе на открытом воздухе, поскольку они не чувствительны к перепадам погоды или температуры, а стык не требует очень тщательной подготовки. Электроды из целлюлозы допускают глубокое проникновение в свариваемый элемент, но при этом сварной шов, выполненный с их участием, не будет особенно прочным.
Их также иногда называют электродами с низким содержанием водорода.Это особенно отличает их от рутиловых электродов. Щелочная оболочка содержит плавиковый шпат, а также карбонаты магния и кальция. Соответственно, такие электроды должны быть высушены перед использованием. Тогда мы получим соединение, которое будет устойчивым к растрескиванию и гораздо менее хрупким. Лучше всего использовать их для сварки толстых и жестких элементов. Однако со сваркой сверху вниз они не справляются.
В такой отсрочке можно найти оксиды железа и раскислители. Кислотные электроды позволяют получать ровные и гладкие швы, но они не очень прочны.С их помощью можно выполнять работу в нескольких положениях, в первую очередь, так называемом боковом и нижнем. Обычно они не требуют сушки.
Или, может быть, вы ищете аксессуары для металлообработки? Тогда читайте следующую статью: Как правильно выбрать отрезной диск по металлу?
При сварке мигоматом потребуются немного другие электроды. Сварочный аппарат этого типа совмещает элементы в защите инертных газов, подаваемых из специального баллона.Такая работа немного сложнее и менее интуитивна, чем сварка MMA, но позволяет выполнять качественные сварные швы и очень эффективно работать.
Поэтому стержневые электроды без покрытияиспользуются для сварки MIG и MAG. Их роль выполняет сварочная проволока. Как и стержневые электроды, он плавится по ходу работы. Сварщик Migomat может работать во всех положениях, он может работать с элементами разной толщины. Тип и толщина сварочной проволоки должны подбираться для конкретного материала.Обычно выбирают проволоку диаметром от 0,6 до 2 миллиметров. Чем толще свариваемые элементы, тем больше должен быть диаметр проволоки. Наибольшей популярностью пользуются провода толщиной 0,8 и 1 миллиметр.
Источник фото: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-220a-mig-mag-tig-mma-pm-img-220l-pro.htmlЭлектроды в сварочных аппаратах TIG также работают в газовой защите, питаемой от специального баллона. Их называют неплавящимися электродами, потому что они не укорачиваются при сварке.Однако они позволяют получить связующие высочайшего качества, максимально точную работу и соединение даже мелких элементов.
Мягкие электроды сделаны из вольфрама, переходного металла, присутствующего в земной коре. Этот материал имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, так что даже горячие условия электрической дуги не повреждают электрод. Помимо изготовленных из 100-процентного вольфрама, некоторые имеют дополнительные компоненты, но их объем не превышает 2-х процентов состава электрода.
Электроды из чистого вольфрамалучше всего подходят для сварки алюминия и магния. Те, что с добавлением лантана, смогут справиться с низко- и высоколегированными сталями, а также медными, алюминиевыми и никелевыми сплавами. Электроды с добавлением церия и тория также подходят для сварочных аппаратов TIG. Оба характеризуются высокой стабильностью дуги и прочностью соединения.
См. также следующую статью: Безопасная сварка. Каким стандартам должны соответствовать сварочные маски?
Назад к списку товаров
.Любой, кто занимается самодельными работами, наверняка хотя бы раз занимался сваркой. Это деятельность, которая требует использования специальных материалов и оборудования. Кроме сварочного аппарата потребуются и сварочные электроды. Узнайте, какие виды электродов можно найти в магазинах и для чего их можно использовать.
Сварка – это метод соединения материалов путем их сплавления и последующего соединения.Это отличный способ склеивания металла, но его также можно использовать для склеивания пластика. Среди различных способов сварки выделяется электросварка покрытыми электродами. Хотите знать, какие типы электродов мы различаем и когда их использовать? Читать дальше!
Сварочные электроды необходимы для правильной работы сварочного аппарата. Они предназначены для создания постоянного клея, который должен соединять различные элементы друг с другом.Их изготавливают из металлических стержней, и дополнительно покрывают специальными покрытиями, влияющими на окончательный состав создаваемых стыков. Сварочные электроды бывают разной длины и диаметра. Более того, они также могут иметь различное применение.
Выбор электрода зависит, прежде всего, от типа свариваемого материала, положения при сварке, а также сварного шва или условий, с которыми будет сталкиваться электрод. Поэтому они включают в себя элементы с различным использованием и свойствами.Самые популярные сварочные электроды:
Это самый популярный среди всех видов электродов. Рутиловый электрод чрезвычайно экономичен, а также чрезвычайно прост в использовании. Они позволяют выполнять очень гладкие соединения и позволяют работать в любом положении. Их чаще всего используют для сварки тонких элементов, а также для выполнения коротких соединений. Применяются для сварки постоянным и переменным током.Основными преимуществами рутиловых электродов, безусловно, являются легкая плавкость и отсутствие разбрызгивания. Более того, при правильном хранении их не нужно сушить перед использованием. Тем не менее, также стоит помнить, что они склонны к растрескиванию.
Целлюлозный электрод для наружного применения. Их можно использовать даже в неблагоприятных погодных условиях, поскольку они очень устойчивы к повреждениям и чрезвычайно долговечны.Их можно использовать в любом положении, они экономичны и самое главное - не требуют сушки. Целлюлозные электроды позволяют выполнять сварку переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде
Кислотные электроды, т.е. такие, которые также позволяют выполнять гладкие и плоские швы, но, в отличие от рутиловых электродов, имеют меньший срок службы. Их можно использовать для сварки постоянным током с отрицательной полярностью на электроде, а также переменным током.Обычно нет необходимости сушить их перед использованием.
Электроды специальные, т.е. рутил-целлюлозные, рутил-кислотные или рутил-щелочные. Другими словами, это комбинация двух разных электродов, использующая их лучшие свойства. Они предназначены для эффективной работы со специфическими материалами.
Щелочные электроды т.е. электроды с пониженным содержанием водорода.Благодаря этому сварные швы, выполненные с их помощью, очень устойчивы к повреждениям, в том числе и к растрескиванию. Ими можно сваривать металл — как тонкий, так и более толстый. Однако они не допускают сварки сверху вниз.
В другой нашей статье мы описываем типов и областей применения сварочных аппаратов
Сварочная маска какую купить?
Что такое наплавка?
Инверторный сварочный аппарат – какой купить?
.В процессе сварки очень важен источник тока, но также важны электроды и сварочная проволока. Электроды и проволока хорошего качества позволят нам добиться хорошего качества сварного шва, повлияют на эффективность и безопасность нашей работы.
Сварка покрытыми электродами (ММА) — универсальный метод, позволяющий сваривать тонкие и толстые элементы в различных условиях.Мы можем сваривать различные металлы и сплавы в любом положении. Электрод с покрытием состоит из металлического сердечника, покрытого специальным покрытием, толщина которого может быть разной. Различают электроды с тонким, средним и толстым покрытием, у которых толщина покрытия составляет 20 %, 20-40 % и более 40 % диаметра сердечника соответственно.
Патон предлагает электроды для ручной дуговой сварки: универсальные нового поколения «ЭЛИТ», для сварки углеродистых и нелегированных сталей АНО 4, АНО 21, АНО 36, УОНИ 13/55, для сварки стали высоколегированной КЛ 11, ОЗЛ - 8.
Электроды Патона "ЭЛИТ" разработаны совместно ведущими специалистами ДЗЗУ ИЭС им. Патона и КЭС им. Патон Украина. Они соответствуют лучшим мировым стандартам, подходят для сварки во всех положениях, как новичками, так и профессионалами. При нормальных условиях хранения они не требуют нагрева перед сваркой. Электроды «ЭЛИТ» предназначены для ручной дуговой сварки обычных и сложных металлоконструкций с низким содержанием углерода не более 0,25%.Имеют пониженную токсичность электродного сварочного аэрозоля, благодаря чему позволяют проводить сварку в закрытых помещениях без применения специальных вентиляционных устройств.
Сварка ММА может использоваться для любого материала. Сварка ММА – это метод, который позволяет нам с небольшими затратами соединить два металлических элемента, для получения хорошего эффекта недостаточно уметь сваривать, важно также, какими электродами мы пользуемся и на каком сварочном аппарате работаем.Дополнительные функции, которые можно настроить на сварочном аппарате, позволят менее опытным сварщикам добиться желаемого эффекта.
Конечно, выбор электродов на рынке, как и сварочного оборудования, очень большой. Для людей, ценящих высокое качество, мы подготовили краткое описание и видео о новых электродах на европейском рынке, известной в сварочном мире Патон.
Электроды сварочные АНО 4 - предназначены для сварки угловых, стыковых и сквозных швов на металлах от 3 до 20 мм.Они подходят для сварки обычных и ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали. Используется для сварки невращающихся соединений водопроводных труб. Электроды Ø3 и Ø4 мм, пригодные для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз; Электроды Ø5 и Ø6 мм подходят для сварки снизу, в горизонтальной плоскости, вертикально и вертикально вверх.
Электроды сварочные АНО 21 - применяются для сварки угловых, стыковых и сквозных швов металлов от 3 до 20 мм.Они подходят для сварки обычных и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей с низким содержанием углерода не более 0,25%. Применяются для сварки невращающихся соединений водогазопроводных труб низкого давления. Электроды Ø3 и Ø4 мм, пригодные для сварки во всех пространственных положениях. Электроды Ø5 и Ø6 мм подходят для сварки снизу, в горизонтальной плоскости, вертикально и вертикально вверх.
Сварочные электроды ANO 36 - позволяют сваривать при очень слабом токе - идеальны для домашнего использования.Они используются для сварки обычных конструкций из низкоуглеродистой стали. Применяется при сварке невращающихся соединений водогазопроводных труб низкого давления. Дают возможность выполнять угловую сварку, стыковые соединения и соединения металлических отверстий от 2 до 15 мм. Электроды можно сваривать во всех пространственных положениях.
Электроды сварочные УОНИ 13/55 - применяются для соединения металлов, в которых от сварного шва требуются повышенные пластические и прочностные свойства в сложных атмосферных условиях.Они особенно подходят для сварки ответственных конструкций, работающих под действием динамических нагрузок в условиях отрицательных температур до -40С. Они позволяют сваривать металл толщиной от 3 до 30 мм. Электроды предназначены для сварки углеродистых и нелегированных сталей, например, в судостроении. Их можно использовать для устранения дефектов литья. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.
Электроды сварочные кл 11 - предназначены для сварки изделий из хромоникелевой стали, устойчивой к коррозии, которая работает в тяжелых условиях, при температурах до 400С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по борьбе с межкристаллитной коррозией.Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.
Электроды сварочные ОЗЛ - 8 - применяются для сварки изделий из хромоникелевой стали, устойчивой к коррозии и работающих в тяжелых условиях, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по борьбе с межкристаллитной коррозией. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.
.
Конструкция электрода с покрытием
Электрод с покрытием, используемый при ручной дуговой сварке, состоит из металлического сердечника специальный с крышкой . Стандарт PN-EN 20544 «Ручная сварка. Требования к размерам» указаны размеры используемых электродов. Диаметр электрода равен диаметру его сердечника и используются следующие размеры: 1.6, 2,0, 2,5, 3,25, 4,0, 5,0, 6,0 мм. Длина электродов зависит от их диаметра и используются следующие длины: 250, 300, 350, 400 и 450 мм. Толщина футеровки может варьироваться, но в большинстве случаев составляет 60 % сердцевины электрода.
Задачи покрытия электродов
Покрытие электродов имеет различный химический состав и толщину. Химический состав футеровки существенно влияет на химический состав сварного шва. Покрытие имеет большое значение для обеспечения в результате сочетания надлежащего качества и долговечности.Оболочка изготовлена из смеси различных минеральных и органических компонентов, ферросплавов и металлов. Добавление железного порошка позволяет увеличить металл сварного шва. Эта однородная смесь связана связующим.
Важнейшими задачами крышки являются:
создание газовой дуговой защиты и защита от атмосферного воздуха,
облегчение зажигания дуги и стабилизация дуги при сварке, что уменьшает разбрызгивание,
введение азотных раскисляющих и связующих элементов,
создание шлакового покрытия над жидкостной ванной и застывающим швом, предохраняющим затвердевающий шов от доступа воздуха, замедляющим охлаждение и обогащающим химический состав шва.
Типы электродов с покрытием
Электроды с рутиловым (R) покрытием - это самые популярные электроды общего назначения. Их применение универсально, просто, относительно эффективно и позволяет производить сварку практически во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Тонкие элементы можно сваривать рутиловыми электродами. Швы получаются гладкими, эстетичными, процесс стабильным с небольшим количеством брызг, а шлак легко удаляется.Рутиловые электроды можно сваривать переменным или постоянным током с отрицательной полярностью (минус на электроде). При правильном хранении рутиловые электроды не требуют сушки перед сваркой.
электроды со щелочным покрытием (В) - позволяют получить очень хорошие механические свойства сварных швов за счет высокой пластичности металла шва, в том числе при низких температурах. Их можно сваривать во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Основные электроды свариваются постоянным током с положительной полярностью на электроде.Основные электроды требуют сушки перед сваркой в течение примерно 1-3 часов при температуре около 300÷350°С, если только они не поставлялись в специальных вакуумных упаковках после сушки на заводе-изготовителе.
электроды с целлюлозным покрытием (С) - позволяют проводить сварку в сложных монтажных условиях в полевых условиях. Их можно сваривать во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз. Целлюлозные электроды не чувствительны к качеству подготовки шва и позволяют производить сварку с высокой эффективностью.Целлюлозные электроды можно сваривать переменным или постоянным током с положительной полярностью (плюс на электроде). Эти электроды не требуют сушки перед сваркой.
электроды с кислотным покрытием (А) - позволяют получать швы с гладкой плоской поверхностью со средними механическими свойствами. Их можно сваривать в горизонтальном положении, на боку и условно в вынужденном положении. Кислотные электроды можно сваривать переменным или постоянным током с отрицательной полярностью (минус на электроде).При правильном хранении кислотные электроды не нужно сушить перед сваркой.
электроды специальные - помимо вышеперечисленных видов покрытий, возможны также специальные покрытия: РА - рутилово-кислотное покрытие, РБ - рутилово-основное покрытие, РК - рутил-целлюлозное покрытие, РР - рутиловое покрытие большой толщины.
Хранение электродов
Покрытие на электродах хрупкое и очень гигроскопичное, что требует соответствующей обработки электродов.При неправильном обращении их качество может ухудшиться или даже быть безвозвратно испорчено. Покрытие электродов подвержено механическим повреждениям, избыточной влажности и в случае длительного хранения естественному процессу старения. Во избежание механических повреждений соблюдайте осторожность при транспортировке и хранении электродов – электроды нельзя бросать или складировать высокими кучами. Рекомендуется хранить в оригинальной упаковке.
Помните, что щелочное покрытие настолько гигроскопично, что поглощает влагу даже из воздуха. Для удаления влаги перед сваркой электроды следует просушить около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Производители электродов снабжают свою продукцию инструкциями по температуре и времени сушки отдельных типов электродов. Электроды лучше всего хранить в сухом помещении при температуре около 20°С и влажности не более 50%. Электроды, которые слишком долго хранились во влажном помещении, могут безвозвратно утратить свои свойства.Поглощенная вода в течение длительного времени может вступить в химическую реакцию с компонентами футеровки. Признаком такого события является налет белых кристаллов на поверхности отставания. Такие электроды не рекомендуется использовать для сварки ответственных конструкций, даже после повторной сушки. Рутиловые, рутилово-кислотные и кислотные электроды, предназначенные для сварки нелегированных и низколегированных сталей, при хранении в сухом месте (при температуре выше 10°С) не требуют сушки перед сваркой.При необходимости их можно сушить в течение 1 часа при температуре 100÷130°С.
При сварке покрытыми электродами всегда используйте рабочие параметры, указанные производителем на этикетке упаковки. Он также показывает сварочный ток.
.
Сварочный электрод является одним из аксессуаров, необходимых для дуговой сварки. Чтобы при сварке возникла электрическая дуга, должна возникнуть замкнутая цепь тока, для этого и предназначен электрод. Кроме того, он также служит связующим звеном, скрепляющим металлы во время сварки. Конструкция электрода проста и состоит из 2-х элементов – металлического сердечника и покрытия, которое может быть различной формы.Отставание может различаться по материалу, толщине и длине, и каждое из них имеет разные параметры.
Наиболее распространенные типы сварочных электродов:
Каждый из этих электродов имеет разные свойства и маркировку.
Смотрите также предложение мигоматов в магазине paton.pl - https://paton.pl/produkty/spawarki-mig-mag/
Сварочные электроды можно разделить по типу покрытия, а также по применению. По типу покрытия различают следующие электроды:
Электроды сварочные - признаки и свойства:
Что такое сварочные электроды ? Это необходимые элементы сварочных аппаратов, позволяющие производить постоянные связующие вещества, соединяющие определенные элементы.В частности, они используются при сварке сварочным аппаратом. Электроды изготовлены из металлических стержней и покрыты специальными покрытиями различного типа, оказывающими существенное влияние на состав образующихся впоследствии сварных швов. При этом они отличаются диаметрами, длиной и назначением.
Как выбрать сварочный электрод , чтобы он позволял работать эффективно, комфортно и, главное, эффективно? Размышляя о том, какие электроды для сварки выбрать , в первую очередь следует учитывать несколько факторов: положение, в котором будет производиться сварка электрода, тип свариваемого материала и условия, в которых электроду придется находиться. справляться с.Также не стоит забывать, что использование конкретного элемента должно соответствовать всем рабочим параметрам, указанным производителем на упаковке с электродами.
Электроды сварочные можно разделить на несколько типов, отличающихся друг от друга, в том числе, эффект, которого можно добиться с их помощью, сила или состав.
Электроды сварочные - тип :
- основные электроды - имеют пониженное содержание водорода, благодаря чему сварные швы, выполненные с их помощью, более устойчивы к повреждениям (напр.трескается) и менее ломкий. Однако, чтобы сохранить небольшое количество водорода, эти электроды следует высушить перед использованием. Они пригодятся при сварке металлических конструкций (в том числе толстых и жестких), подвергающихся высоким статическим и динамическим нагрузкам. С их помощью вы сможете выполнять сварку в различных положениях (кроме положения сверху вниз), используя постоянный ток с положительным полюсом на электроде;
- кислотные электроды - позволят получить ровные и ровные швы, но они менее долговечны по сравнению с электродами с рутиловым покрытием.Они подходят для сварки постоянным током с отрицательной полярностью на электроде и переменным током. Обычно они не требуют сушки, но иногда она необходима, например, при наличии на покрытии белых налетов, чрезмерном разбрызгивании при сварке, видимой пористости сварных швов и т. д. Покрытие этих электродов состоит из большого количества раскислителей и оксидов железа. Их можно сваривать в боковом положении, под уклон и, в ограниченных пределах, в вынужденном положении;
- рутиловые электроды - это самые популярные электроды, их можно использовать универсально.Они просты в использовании и эффективны, позволяют легко удалять шлак, работать в любом положении и получать ровный шов. В первую очередь они зарекомендуют себя в случае сварки тонких элементов, а также изготовления коротких соединений. Их можно сваривать постоянным и переменным током. При правильном хранении эти электроды не нужно сушить перед использованием. Они легко плавятся и позволяют избежать брызг. Сварные швы, выполненные с их участием, содержат много водорода, поэтому более склонны к растрескиванию;
- электроды целлюлозные - хорошо себя зарекомендуют при наружных работах, в том числе и в тяжелых условиях, к которым они достаточно устойчивы.Вы можете использовать их в любом положении, даже сверху вниз. Не требуют сушки, работоспособны, сварку с ними производят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде;
- специальные электроды - это комбинации различных типов электродов, например, рутил-целлюлозные, рутил-кислотные или рутил-основные. Они сочетают в себе свойства отдельных электродов. Обычно они подходят для сварки конкретных материалов.
Широкий выбор сварочных электродов можно найти в магазине Castorama - https://www.castorama.pl/produkty/narzedzia-i-artykuly/warsztat-i-organizacja/spwanie-i-lutowanie.html.
При выборе конкретных продуктов важна точная маркировка. Что касается сварочных электродов , то обозначения сделаны в том числе с цветами и символами. Отдельные цвета электродов указывают тип электрода. Например, для сварки нелегированной стали применяют электроды с обозначением ЭР146, т.е. рутиловые электроды, которые в большинстве случаев окрашены в розовый цвет.Конкретные списки символов и цветов электродов можно найти, например, на сайтах производителей. В случае профессиональной сварки вполне разумно, а в случае любительской своими руками не нужно – достаточно подобрать тип электрода к возможностям сварщика.
СПОНСОРСКАЯ СТАТЬЯ
.От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».
Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.
Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых вами подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.
Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.
Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?
Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.
Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.
Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.
Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.
Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.
В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая в настройках уровень маркетинговых данных.
В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.
Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.
Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем, пожалуйста, дайте свое согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».
Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.
.
